JP2000317262A - 排煙脱硫排水の処理方法 - Google Patents
排煙脱硫排水の処理方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫排水中のマンガンと重金属を、中性領域
で除去する。 【解決手段】 燃焼排ガス中の酸化硫黄を湿式石灰−石
膏法により吸収、分離する湿式排煙脱硫装置から排出さ
れる排水を処理する方法において、脱硫排水の次亜塩素
酸塩を添加したのち、中性〜弱アルカリ性領域にｐH調
整して固液分離する、あるいは、ｐH調整後、亜硫酸ま
たは重亜硫酸塩と重金属キレート剤を添加して固液分離
する。
で除去する。 【解決手段】 燃焼排ガス中の酸化硫黄を湿式石灰−石
膏法により吸収、分離する湿式排煙脱硫装置から排出さ
れる排水を処理する方法において、脱硫排水の次亜塩素
酸塩を添加したのち、中性〜弱アルカリ性領域にｐH調
整して固液分離する、あるいは、ｐH調整後、亜硫酸ま
たは重亜硫酸塩と重金属キレート剤を添加して固液分離
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼排ガス中の酸
化硫黄ガスを湿式石灰−石膏法、特にスート混合型脱硫
処理するときに排出される排水を、無公害化処理する方
法に関する。
化硫黄ガスを湿式石灰−石膏法、特にスート混合型脱硫
処理するときに排出される排水を、無公害化処理する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭等を燃料とする燃焼排ガスは、石灰
−石膏法による脱硫装置で処理され、重金属例えばマン
ガン、カドミウム等を含む排水が排出される。従来、脱
硫排水の重金属類、特にマンガンの除去方法として、ア
ルカリ性領域で処理する方法がある。すなわちｐHを１
０以上に調整して、水酸化マンガンとして沈殿させる方
法である。これによって処理水中のマンガンイオンは、
１０ｍｇ／Ｌ以下となる。
−石膏法による脱硫装置で処理され、重金属例えばマン
ガン、カドミウム等を含む排水が排出される。従来、脱
硫排水の重金属類、特にマンガンの除去方法として、ア
ルカリ性領域で処理する方法がある。すなわちｐHを１
０以上に調整して、水酸化マンガンとして沈殿させる方
法である。これによって処理水中のマンガンイオンは、
１０ｍｇ／Ｌ以下となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、脱硫排水中のマグネシウムが水酸化マグネシウムと
なって析出し、多量の汚泥が発生するため、汚泥処理装
置が大きくなるという問題がある。またこの処理水のｐ
Ｈが高いため、下流側でさらにフッ素等の汚濁物質を処
理したり、放流規制値を満たすために、ｐＨを中性付近
まで下げる必要があり、そのランニングコストが増加す
るという問題がある。本発明は、上記従来法の問題点を
解決しながら、脱硫排水中の重金属類、特にマンガンを
除去することを目的とする。
は、脱硫排水中のマグネシウムが水酸化マグネシウムと
なって析出し、多量の汚泥が発生するため、汚泥処理装
置が大きくなるという問題がある。またこの処理水のｐ
Ｈが高いため、下流側でさらにフッ素等の汚濁物質を処
理したり、放流規制値を満たすために、ｐＨを中性付近
まで下げる必要があり、そのランニングコストが増加す
るという問題がある。本発明は、上記従来法の問題点を
解決しながら、脱硫排水中の重金属類、特にマンガンを
除去することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明者らは、燃焼排ガス中の酸化硫黄を湿式石灰―石膏
法により吸収、分離する湿式排煙脱硫装置から排出され
る脱硫排水に、次亜塩素酸塩を添加したのち、ｐH７〜
９．５に調整し、固液分離することを特徴とする脱硫排
水の処理方法を開発した。また脱硫排水に次亜塩素酸塩
を添加したのち、ｐH７〜９．５に調整し、亜硫酸塩も
しくは重亜硫酸塩、および重金属キレート剤を添加し
て、固液分離することを特徴とする脱硫排水の処理方法
を開発した。本発明の方法において、次亜塩素酸塩は、
酸化還元電位が６００ｍV以上となるよう添加すること
が好ましい。また亜硫酸塩もしくは重亜硫酸塩は、酸化
還元電位が２００ｍV以上となるように添加すること
が、好ましい。本発明の方法において、亜硫酸塩もしく
は重亜硫酸塩を添加した液を、空気撹拌することができ
る。また固液分離法として精密膜分離法を使用すること
もできる。精密膜分離において、被ろ過液を空気撹拌す
ることが好ましい。
発明者らは、燃焼排ガス中の酸化硫黄を湿式石灰―石膏
法により吸収、分離する湿式排煙脱硫装置から排出され
る脱硫排水に、次亜塩素酸塩を添加したのち、ｐH７〜
９．５に調整し、固液分離することを特徴とする脱硫排
水の処理方法を開発した。また脱硫排水に次亜塩素酸塩
を添加したのち、ｐH７〜９．５に調整し、亜硫酸塩も
しくは重亜硫酸塩、および重金属キレート剤を添加し
て、固液分離することを特徴とする脱硫排水の処理方法
を開発した。本発明の方法において、次亜塩素酸塩は、
酸化還元電位が６００ｍV以上となるよう添加すること
が好ましい。また亜硫酸塩もしくは重亜硫酸塩は、酸化
還元電位が２００ｍV以上となるように添加すること
が、好ましい。本発明の方法において、亜硫酸塩もしく
は重亜硫酸塩を添加した液を、空気撹拌することができ
る。また固液分離法として精密膜分離法を使用すること
もできる。精密膜分離において、被ろ過液を空気撹拌す
ることが好ましい。
【０００５】本発明によると、燃焼排ガス中の酸化硫黄
を湿式石灰―石膏法により吸収、分離する湿式排煙脱硫
装置から排出される排水だけでなく、重金属類、特にマ
ンガンを含む排水等を処理することができる。本発明の
排水処理方法では、簡便な装置を用いて、効率よくマン
ガン、重金属類を除去できるだけでなく、処理水のマン
ガン濃度が低く安定して得られる。また、マグネシウム
イオンが水酸化マグネシウムにならないｐＨ９．５以
下、例えば、ｐＨ７〜９．５の中性または弱アルカリ性
環境下で行うため、汚泥発生量が少なく、経済的であ
る。
を湿式石灰―石膏法により吸収、分離する湿式排煙脱硫
装置から排出される排水だけでなく、重金属類、特にマ
ンガンを含む排水等を処理することができる。本発明の
排水処理方法では、簡便な装置を用いて、効率よくマン
ガン、重金属類を除去できるだけでなく、処理水のマン
ガン濃度が低く安定して得られる。また、マグネシウム
イオンが水酸化マグネシウムにならないｐＨ９．５以
下、例えば、ｐＨ７〜９．５の中性または弱アルカリ性
環境下で行うため、汚泥発生量が少なく、経済的であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係る方法を実施するため
の一例について、図１を参照しながら説明する。なお、
本発明はこの実施例に限定するものではない。本発明で
は、脱硫排水に次亜塩素酸塩を添加したのち、ｐH７〜
９．５に調整し、固液分離することによって、脱硫排水
中のマンガンを除去する。本発明の脱硫排水の処理方法
では、まず反応槽に導入した排水に次亜塩素酸塩を添加
して混合する。次亜塩素酸塩としては、次亜塩素酸ナト
リウム、サラシ粉等を使用できるが、取扱いの面から次
亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
の一例について、図１を参照しながら説明する。なお、
本発明はこの実施例に限定するものではない。本発明で
は、脱硫排水に次亜塩素酸塩を添加したのち、ｐH７〜
９．５に調整し、固液分離することによって、脱硫排水
中のマンガンを除去する。本発明の脱硫排水の処理方法
では、まず反応槽に導入した排水に次亜塩素酸塩を添加
して混合する。次亜塩素酸塩としては、次亜塩素酸ナト
リウム、サラシ粉等を使用できるが、取扱いの面から次
亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
【０００７】脱硫排水のｐHは通常酸性領域で、排水中
に有機物等の被酸化性物質がある場合には、次亜塩素酸
塩と混合すると、その酸化により次亜塩素酸塩が消費さ
れる。そのため、被酸化性物質とマンガンイオンの酸化
に必要なものとして、次亜塩素酸塩は、反応槽の酸化還
元電位が６００ｍV以上、好ましくは７００〜９００ｍV
となるように添加する。酸化還元電位がこれよりも低け
ればマンガンイオンの酸化が不充分であり、これよりも
高ければ次亜塩素酸塩の添加量が過剰となり、薬品消費
量が増加するため好ましくない。
に有機物等の被酸化性物質がある場合には、次亜塩素酸
塩と混合すると、その酸化により次亜塩素酸塩が消費さ
れる。そのため、被酸化性物質とマンガンイオンの酸化
に必要なものとして、次亜塩素酸塩は、反応槽の酸化還
元電位が６００ｍV以上、好ましくは７００〜９００ｍV
となるように添加する。酸化還元電位がこれよりも低け
ればマンガンイオンの酸化が不充分であり、これよりも
高ければ次亜塩素酸塩の添加量が過剰となり、薬品消費
量が増加するため好ましくない。
【０００８】つぎに反応槽の反応液を中和槽に導入す
る。中和槽では、ｐHが７〜９．５となるようにアルカ
リ剤が添加される。アルカリ剤としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム等を使用する
ことができる。このうち、水酸化カルシウムは汚泥量が
増大し、水酸化カリウムは高価で不経済となるため、経
済性、取扱いの利便性を考慮すると、水酸化ナトリウム
が好ましい。中和槽では、アルカリ剤によりマンガンイ
オンが二酸化マンガンとなり、不溶性固形分として析出
してくる。しかし、中和槽ではｐH７〜９．５に調整す
るため、水酸化マグネシウムは析出しない。
る。中和槽では、ｐHが７〜９．５となるようにアルカ
リ剤が添加される。アルカリ剤としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム等を使用する
ことができる。このうち、水酸化カルシウムは汚泥量が
増大し、水酸化カリウムは高価で不経済となるため、経
済性、取扱いの利便性を考慮すると、水酸化ナトリウム
が好ましい。中和槽では、アルカリ剤によりマンガンイ
オンが二酸化マンガンとなり、不溶性固形分として析出
してくる。しかし、中和槽ではｐH７〜９．５に調整す
るため、水酸化マグネシウムは析出しない。
【０００９】つぎに中和槽反応液を固液分離に導入す
る。固液分離手段としては、従来の凝集沈殿法が使用で
き、この場合は中和槽出口の反応液に高分子凝集剤を添
加して（図示せず）、凝集フロックを形成して沈殿しや
すくすることが好ましい。沈殿槽の上澄水は処理水とし
て系外に排出し、沈降した二酸化マンガンを含む固形物
は汚泥として排出する。なお処理水には、未反応の次亜
塩素酸塩が残留する場合があるため、処理水に亜硫酸塩
または重亜硫酸塩を添加して、残留塩素を除去すること
が好ましい。図１の方法は、マンガン以外の重金属濃度
が問題とならない脱硫排水の場合に適用できる。図中の
ＯＲＰは酸化還元電位の測定手段、ｐＨはｐＨの測定手
段を示す。
る。固液分離手段としては、従来の凝集沈殿法が使用で
き、この場合は中和槽出口の反応液に高分子凝集剤を添
加して（図示せず）、凝集フロックを形成して沈殿しや
すくすることが好ましい。沈殿槽の上澄水は処理水とし
て系外に排出し、沈降した二酸化マンガンを含む固形物
は汚泥として排出する。なお処理水には、未反応の次亜
塩素酸塩が残留する場合があるため、処理水に亜硫酸塩
または重亜硫酸塩を添加して、残留塩素を除去すること
が好ましい。図１の方法は、マンガン以外の重金属濃度
が問題とならない脱硫排水の場合に適用できる。図中の
ＯＲＰは酸化還元電位の測定手段、ｐＨはｐＨの測定手
段を示す。
【００１０】本発明を実施するための他の一例を図２に
示す。この方法では、まず反応槽に導入した排水に次亜
塩素酸塩を添加して混合する。この場合も、図1に示す
方法と同様、反応槽の酸化還元電位が６００ｍV以上、
好ましくは７００〜９００ｍVとなるように添加する。
つぎに反応槽の反応液を中和槽に導入する。その際、反
応槽から中和槽への導入管にアルカリ剤を注入したの
ち、中和槽に亜硫酸塩または重亜硫酸塩を添加する。こ
れによって、マンガンイオンは二酸化マンガンとなって
不溶化すると同時に、過剰の次亜塩素酸塩が還元され
る。
示す。この方法では、まず反応槽に導入した排水に次亜
塩素酸塩を添加して混合する。この場合も、図1に示す
方法と同様、反応槽の酸化還元電位が６００ｍV以上、
好ましくは７００〜９００ｍVとなるように添加する。
つぎに反応槽の反応液を中和槽に導入する。その際、反
応槽から中和槽への導入管にアルカリ剤を注入したの
ち、中和槽に亜硫酸塩または重亜硫酸塩を添加する。こ
れによって、マンガンイオンは二酸化マンガンとなって
不溶化すると同時に、過剰の次亜塩素酸塩が還元され
る。
【００１１】アルカリ剤の添加量は、中和槽のｐHが７
〜９．５となるように調整される。この場合、水酸化マ
グネシウムは析出しない。また、亜硫酸塩または重亜硫
酸塩は、中和槽の酸化還元電位が２００ｍV以上、好ま
しくは３００〜４００ｍVとなるように添加する。酸化
還元電位がこの範囲よりも低ければ、不溶化した二酸化
マンガンが再溶出する。さらに薬品消費量が増加するだ
けでなく、過剰の亜硫酸イオンがCODとして検出される
ため好ましくない。
〜９．５となるように調整される。この場合、水酸化マ
グネシウムは析出しない。また、亜硫酸塩または重亜硫
酸塩は、中和槽の酸化還元電位が２００ｍV以上、好ま
しくは３００〜４００ｍVとなるように添加する。酸化
還元電位がこの範囲よりも低ければ、不溶化した二酸化
マンガンが再溶出する。さらに薬品消費量が増加するだ
けでなく、過剰の亜硫酸イオンがCODとして検出される
ため好ましくない。
【００１２】なお中和槽内を空気撹拌することができ
る。それによって、過剰の亜硫酸イオンは、供給された
空気によって酸化され、硫酸イオンとなる。さらに酸化
還元電位がこの範囲よりも高ければ、未反応の次亜塩素
酸塩（残留塩素）が残存している場合があり、後段の処
理工程（例えばマンガン以外の重金属の除去性能、固液
分離法で使用する分離膜、フッ素除去用のイオン交換樹
脂、COD除去用活性炭の耐久性）に影響を及ぼすため、
好ましくない。なお亜硫酸塩または重亜硫酸塩には、亜
硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム等だけでなく、酸
化硫黄を含む除塵した燃焼排ガス等も使用できるが、取
扱いの利便性から、亜硫酸ナトリウムまたは重亜硫酸ナ
トリウムが好ましい。
る。それによって、過剰の亜硫酸イオンは、供給された
空気によって酸化され、硫酸イオンとなる。さらに酸化
還元電位がこの範囲よりも高ければ、未反応の次亜塩素
酸塩（残留塩素）が残存している場合があり、後段の処
理工程（例えばマンガン以外の重金属の除去性能、固液
分離法で使用する分離膜、フッ素除去用のイオン交換樹
脂、COD除去用活性炭の耐久性）に影響を及ぼすため、
好ましくない。なお亜硫酸塩または重亜硫酸塩には、亜
硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム等だけでなく、酸
化硫黄を含む除塵した燃焼排ガス等も使用できるが、取
扱いの利便性から、亜硫酸ナトリウムまたは重亜硫酸ナ
トリウムが好ましい。
【００１３】つぎに中和槽の反応液を固液分離に導入す
る。その際、固液分離に到る途中の管路内もしくは固液
分離内で重金属キレート剤を添加する。これによって、
マンガン以外の重金属を固形分として析出することがで
きる。因みに未反応次亜塩素酸塩が残存する場合、重金
属キレート剤による重金属の除去能力が阻害されるた
め、前段の中和槽において、過剰の次亜塩素酸塩を除去
しておくことが不可欠である。固液分離手段としては、
従来の凝集沈殿法のほか、膜分離法が使用できる。凝集
沈殿法では、中和槽出口の反応液に高分子凝集剤を添加
して（図示せず）、凝集フロックを形成して沈殿しやす
くすることが好ましい。沈殿槽の上澄水は処理水として
系外に排出し、沈降した二酸化マンガンおよび重金属を
含む固形物は汚泥として排出する。
る。その際、固液分離に到る途中の管路内もしくは固液
分離内で重金属キレート剤を添加する。これによって、
マンガン以外の重金属を固形分として析出することがで
きる。因みに未反応次亜塩素酸塩が残存する場合、重金
属キレート剤による重金属の除去能力が阻害されるた
め、前段の中和槽において、過剰の次亜塩素酸塩を除去
しておくことが不可欠である。固液分離手段としては、
従来の凝集沈殿法のほか、膜分離法が使用できる。凝集
沈殿法では、中和槽出口の反応液に高分子凝集剤を添加
して（図示せず）、凝集フロックを形成して沈殿しやす
くすることが好ましい。沈殿槽の上澄水は処理水として
系外に排出し、沈降した二酸化マンガンおよび重金属を
含む固形物は汚泥として排出する。
【００１４】また固液分離法として膜分離を使用すると
き，膜劣化の防止を要する場合があるため、前段の中和
槽で未反応の次亜塩素酸塩を除去しておくことが好まし
い。なお分離膜は、チューブラ型、浸漬型の精密ろ過
（MF）膜が使用できる。膜分離を使用する場合、膜透過
液は処理水として系外に排出し、濃縮された二酸化マン
ガンおよび重金属を含む固形物は汚泥として排出する。
図２の方法は、マンガン以外の重金属、特にカドミウム
が共存する脱硫排水の場合に適用できる。
き，膜劣化の防止を要する場合があるため、前段の中和
槽で未反応の次亜塩素酸塩を除去しておくことが好まし
い。なお分離膜は、チューブラ型、浸漬型の精密ろ過
（MF）膜が使用できる。膜分離を使用する場合、膜透過
液は処理水として系外に排出し、濃縮された二酸化マン
ガンおよび重金属を含む固形物は汚泥として排出する。
図２の方法は、マンガン以外の重金属、特にカドミウム
が共存する脱硫排水の場合に適用できる。
【００１５】本発明に係る方法を実施するためのさらに
他の一例を図３に示す。この方法では、まず反応槽に導
入した排水に次亜塩素酸塩を添加して混合する。この場
合も、図１および2に示す方法と同様、反応槽の酸化還
元電位が６００ｍV以上、好ましくは７００〜９００ｍV
となるように添加する。さらに反応槽のｐHが７〜９．
５となるようにアルカリ剤を注入して調整する。これに
よって、脱硫排水中のマンガンイオンが二酸化マンガン
となって析出する。図１および２と同様、水酸化マグネ
シウムは析出しない。
他の一例を図３に示す。この方法では、まず反応槽に導
入した排水に次亜塩素酸塩を添加して混合する。この場
合も、図１および2に示す方法と同様、反応槽の酸化還
元電位が６００ｍV以上、好ましくは７００〜９００ｍV
となるように添加する。さらに反応槽のｐHが７〜９．
５となるようにアルカリ剤を注入して調整する。これに
よって、脱硫排水中のマンガンイオンが二酸化マンガン
となって析出する。図１および２と同様、水酸化マグネ
シウムは析出しない。
【００１６】つぎに反応槽の反応液を中和槽に導入す
る。中和槽では、その酸化還元電位が２００ｍV以上、
好ましくは３００〜４００ｍVとなるように亜硫酸塩ま
たは重亜硫酸塩を添加する。この範囲であれば、二酸化
マンガンが再溶解してマンガンイオンになることがな
い。さらに中和槽の反応液を固液分離槽に導入する。そ
の際、固液分離槽に到る途中の管路内もしくは固液分離
槽内で重金属キレート剤を添加する。これによって、マ
ンガン以外の重金属を固形分として不溶化することがで
きる。
る。中和槽では、その酸化還元電位が２００ｍV以上、
好ましくは３００〜４００ｍVとなるように亜硫酸塩ま
たは重亜硫酸塩を添加する。この範囲であれば、二酸化
マンガンが再溶解してマンガンイオンになることがな
い。さらに中和槽の反応液を固液分離槽に導入する。そ
の際、固液分離槽に到る途中の管路内もしくは固液分離
槽内で重金属キレート剤を添加する。これによって、マ
ンガン以外の重金属を固形分として不溶化することがで
きる。
【００１７】固液分離法として浸漬型精密ろ過（MF）膜
分離法を使用する場合、分離膜の閉塞防止のため、分離
膜の下部から撹拌用空気を供給し、固液分離槽内に水流
を生じさせる。その際酸素が溶解するため、前段の中和
槽で添加した亜硫酸塩が微量残存する場合は、亜硫酸イ
オンが酸化されて硫酸イオンとなり好ましい。膜透過液
は処理水として系外に排出し、濃縮された二酸化マンガ
ンおよび重金属を含む固形物は汚泥として排出する。図
３の方法は、図２の方法と同様、マンガン以外の重金
属、特にカドミウムが共存する脱硫排水の場合に適用で
きる。
分離法を使用する場合、分離膜の閉塞防止のため、分離
膜の下部から撹拌用空気を供給し、固液分離槽内に水流
を生じさせる。その際酸素が溶解するため、前段の中和
槽で添加した亜硫酸塩が微量残存する場合は、亜硫酸イ
オンが酸化されて硫酸イオンとなり好ましい。膜透過液
は処理水として系外に排出し、濃縮された二酸化マンガ
ンおよび重金属を含む固形物は汚泥として排出する。図
３の方法は、図２の方法と同様、マンガン以外の重金
属、特にカドミウムが共存する脱硫排水の場合に適用で
きる。
【００１８】
【実施例】（実施例１）ボイラ燃焼排ガスの脱硫装置か
ら排出される排水として、下記の表１に示す水質を有す
る脱硫排水を、下記表２に示す処理条件下で、図１に示
すフローで処理した。そのときの処理水質と汚泥発生量
を表２に示す。表２から、塩素注入量が５０ｍｇ/L以上
であれば、処理水マンガンイオンＭｎ 2+が１０ｍｇ/L以
下となった。
ら排出される排水として、下記の表１に示す水質を有す
る脱硫排水を、下記表２に示す処理条件下で、図１に示
すフローで処理した。そのときの処理水質と汚泥発生量
を表２に示す。表２から、塩素注入量が５０ｍｇ/L以上
であれば、処理水マンガンイオンＭｎ 2+が１０ｍｇ/L以
下となった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】（比較例１）表１に示す水質を有する脱硫
排水を、水酸化ナトリウムでｐH１１に調整して、その
上澄水をろ紙でろ過したものを処理水とした。その処理
水のマンガンイオンは３．８ｍｇ/Lで、このときの汚泥
発生量は約１２０００ｍｇ/Lであった。
排水を、水酸化ナトリウムでｐH１１に調整して、その
上澄水をろ紙でろ過したものを処理水とした。その処理
水のマンガンイオンは３．８ｍｇ/Lで、このときの汚泥
発生量は約１２０００ｍｇ/Lであった。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様、表１に示す
水質を有する脱硫排水を、下記表３に示す処理条件下
で、図２に示すフローで処理した。そのときの処理水質
と汚泥発生量を表３に示す。表３から、処理水のマンガ
ンイオンは１ｍｇ/L以下であったが、中和槽で残留塩素
が存在するとカドミウムはまったく除去されず、残留塩
素が存在しないか、亜硫酸イオンが過剰となる処理条件
で、カドミウムが除去された。
水質を有する脱硫排水を、下記表３に示す処理条件下
で、図２に示すフローで処理した。そのときの処理水質
と汚泥発生量を表３に示す。表３から、処理水のマンガ
ンイオンは１ｍｇ/L以下であったが、中和槽で残留塩素
が存在するとカドミウムはまったく除去されず、残留塩
素が存在しないか、亜硫酸イオンが過剰となる処理条件
で、カドミウムが除去された。
【００２３】
【表３】
【００２４】（実施例３）実施例１と同様、表１に示す
水質を有する脱硫排水を、下記表４に示す処理条件下
で、図３に示すフローで処理した。そのときの処理水質
と汚泥発生量を表４に示す。
水質を有する脱硫排水を、下記表４に示す処理条件下
で、図３に示すフローで処理した。そのときの処理水質
と汚泥発生量を表４に示す。
【００２５】
【表４】
【００２６】表４から、中和槽で残留塩素が存在する場
合（ORP７５０ｍV）、処理水のマンガンイオンは１ｍｇ
/L以下であったが、カドミウムはまったく除去されなか
った。残留塩素と亜硫酸イオンが存在しない場合（ORP
３５０ｍV）、処理水のマンガンイオンは１ｍｇ/L以
下、カドミウムも０．１ｍｇ/L以下となった。亜硫酸イ
オンが過剰の場合（ORP１７０ｍV）、カドミウムは０．
１ｍｇ/Ｌ以下に除去された。しかしマンガンイオンは
１．６ｍｇ/Ｌとなったが、処理水規制値１０ｍｇ/L以
下は達成することができた。
合（ORP７５０ｍV）、処理水のマンガンイオンは１ｍｇ
/L以下であったが、カドミウムはまったく除去されなか
った。残留塩素と亜硫酸イオンが存在しない場合（ORP
３５０ｍV）、処理水のマンガンイオンは１ｍｇ/L以
下、カドミウムも０．１ｍｇ/L以下となった。亜硫酸イ
オンが過剰の場合（ORP１７０ｍV）、カドミウムは０．
１ｍｇ/Ｌ以下に除去された。しかしマンガンイオンは
１．６ｍｇ/Ｌとなったが、処理水規制値１０ｍｇ/L以
下は達成することができた。
【００２７】
【発明の効果】以上の構成によって、本発明は次の効果
が得られる。中性から弱アルカリ性領域で脱硫排水中の
マンガンイオンおよび重金属を容易に効率良く、除去す
ることができる。また、処理水のマンガン濃度が低く安
定して得られる。脱硫排水中のマグネシウムイオンが、
水酸化マグネシウムとなって析出することがないため、
汚泥発生量がすくなくて済む。
が得られる。中性から弱アルカリ性領域で脱硫排水中の
マンガンイオンおよび重金属を容易に効率良く、除去す
ることができる。また、処理水のマンガン濃度が低く安
定して得られる。脱硫排水中のマグネシウムイオンが、
水酸化マグネシウムとなって析出することがないため、
汚泥発生量がすくなくて済む。
【図１】本発明に係る排水処理方法の一実施態様の系統
図である。
図である。
【図２】本発明に係る排水処理方法の他の一実施態様の
系統図である。
系統図である。
【図３】本発明に係る排水処理方法のさらに他の一実施
態様の系統図である。
態様の系統図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/64 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ 1/72 (72)発明者 越智 英次 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 篠田 岳男 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 沖野 進 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 神吉 秀起 兵庫県神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号 株式会社神菱ハイテック内 (72)発明者 馬場 博 兵庫県神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号 株式会社神菱ハイテック内 (72)発明者 伊藤 哲也 兵庫県神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号 株式会社神菱ハイテック内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA28 AC01 BA02 CA01 CA20 DA02 DA03 DA05 DA12 DA16 DA37 DA61 DA70 EA05 FA03 GA01 GB02 GB09 GB20 HA10 4D006 GA07 HA93 KA02 KA42 KB13 KD03 KD08 KD30 KE15Q KE15R MA02 PB08 PB27 4D025 AA09 AB21 AB22 AB23 AB25 BA17 CA03 DA05 4D038 AA08 AB63 AB66 AB69 AB87 BA04 BA06 BB09 BB13 BB17 BB18 BB20 4D050 AA13 AB52 AB55 AB60 BB06 BD06 BD08 CA09 CA13 CA16
Claims (7)
- 【請求項１】 燃焼排ガス中の酸化硫黄を湿式石灰−石
膏法により吸収、分離する湿式排煙脱硫装置から排出さ
れる排水を処理する方法において、該排水に次亜塩素酸
塩を添加したのち、ｐH７〜９．５に調整し、固液分離
することを特徴とする脱硫排水の処理方法。 - 【請求項２】 燃焼排ガス中の酸化硫黄を湿式石灰−石
膏法により吸収、分離する湿式排煙脱硫装置から排出さ
れる排水を処理する方法において、該排水に次亜塩素酸
塩を添加したのち、ｐH７〜９．５に調整し、亜硫酸塩
もしくは重亜硫酸塩、および重金属キレート剤を添加し
て、固液分離することを特徴とする脱硫排水の処理方
法。 - 【請求項３】 酸化還元電位が６００ｍV以上となるよ
うに、上記次亜塩素酸塩を添加する請求項１又は２に記
載の脱硫排水の処理方法。 - 【請求項４】 酸化還元電位が２００ｍV以上となるよ
うに、上記亜硫酸塩もしくは重亜硫酸塩を添加する請求
項２に記載の脱硫排水の処理方法。 - 【請求項５】 上記亜硫酸塩もしくは重亜硫酸塩を添加
した液を、空気撹拌する請求項２および４に記載の脱硫
排水の処理方法。 - 【請求項６】 上記固液分離が精密膜分離である請求項
１又は２に記載の脱硫排水の処理方法。 - 【請求項７】 上記膜分離において、被ろ過液を空気撹
拌する請求項６に記載の脱硫排水の処理方法。
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