JP2003071201A

JP2003071201A - 複数の金属を含む廃液の処理方法

Info

Publication number: JP2003071201A
Application number: JP2001268923A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Ono; 信行小野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2003-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】廃液の中和処理によって沈殿する金属水酸化
物を種類毎に沈殿分離し、金属水酸化物の大きい粒子を
形成して脱水の処理効率を高めて低水分のスラジにして
有効利用を図ることができる複数の金属を含む廃液の処
理方法を提供する。【解決手段】複数の金属イオンを含む廃液１１を連続
して容器１６、２０内に供給しながら、廃液１１のｐＨ
を複数段階に分けて調整を行ない、廃液１１の調整され
たｐＨで析出させた金属水酸化物を分離して回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の酸洗廃液や
めっき廃液等の複数の金属を含む廃液の処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼板の圧延やめっき処理等を施す
際に、鋼板の表面に生成したスケールを酸洗処理やアル
カリ処理を行って除去し、鋼板の表面に発生する疵やメ
ッキ表面の汚れ等を防止している。この処理は、鋼板で
は、塩酸、硝酸、硝弗酸等を含む酸性の液を用いるた
め、鋼板中の鉄、クロム、ニッケル等の金属を溶解した
酸性の廃液が発生し、めっき鋼板では、めっき液中に含
まれるクロム、ニッケル、亜鉛等の金属を溶解した洗浄
の廃液が発生する。この廃液は、酸、又はアルカリ液を
加えて中和処理してから、凝集剤を添加してシックナ等
の沈殿池を利用して金属水酸化物を沈殿させてスラリー
とし、このスラリーを脱水処理してスラジケーキに加工
する。しかし、これ等金属水酸化物は、粒子が小さくて
沈殿速度が遅く、スラリーを脱水処理した際に生成する
スラジケーキの含水量も高く、使用する際スラジケーキ
の乾燥が必要になる。しかも、スラジは、多量に水を含
んだ状態で搬送するため輸送費用が増加する等の問題が
ある。従って、特開平４−２６７９９４号公報に記載さ
れているように、アルカリ液と凝集剤を混合した液を沈
殿槽に供給し、この沈殿槽で沈殿した金属水酸化物を含
むスラリーを取り出し、このスラリーにアルカリ液を添
加したものを中和処理槽の金属イオンを含む廃液に添加
することが行われており、廃液の中和処理によって生成
する金属水酸化物の粒子を大きくし、沈殿池での沈殿速
度を高め、シックナ等の沈殿池の小型化や処理効率の向
上を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−２６７９９４号公報に記載された方法では、金属水
酸化物の粒子をある程度大きくできるが、その結合は、
主に高分子凝集剤によって粒子と粒子を凝集させるた
め、攪拌等の弱い力が付与された際に、金属水酸化物の
塊が容易に分離し、大きい金属水酸化物の粒子を安定し
て形成することができず、凝集剤等の薬剤コストが上昇
する。しかも、粒子中の金属水酸化物の密度が小さく、
且つ、粒子が容易に壊れるため、沈殿した金属水酸化物
の粒子を含むスラリーを脱水処理した際に、スラジケー
キの含水量が５５〜７０重量％と高くなる。従って、粒
子の密度を差ほど高くできないことから、沈殿池（沈殿
槽）での沈殿速度も遅くなり、シックナ等の沈殿槽が大
きくなったり、沈殿や脱水処理等の効率が低下する。更
に、廃液中に含まれる金属は、中和処理によって、鉄や
亜鉛、クロム、ニッケル等の金属水酸化物が混合して沈
殿し、この金属水酸化物を資源として再利用する場合、
含まれる他の金属水酸化物が障害となって金属水酸化物
中の有価金属を有効に活用できない等の問題がある。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、廃液の中和処理によって沈殿する金属水酸化物を種
類毎に分離し、金属水酸化物の大きい粒子を形成して脱
水の処理効率を高めて低水分のスラジにして有効利用を
図ることができる複数の金属を含む廃液の処理方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る複数の金属を含む廃液の処理方法は、複数の金属イ
オンを含む廃液を連続して容器内に供給しながら、該容
器内で中和処理を行って前記廃液のｐＨを複数段階に分
けて調整を行ない、前記廃液の調整されたｐＨ別に析出
させた金属水酸化物を分離して回収する。この方法によ
り、廃液の中和処理によって析出する金属水酸化物を種
類毎に分離して沈殿させて回収するので、含まれる成分
ごとに種別された金属水酸化物を製鉄原料等に再利用す
ることができ、金属水酸化物中の金属の有効活用が可能
になる。

【０００６】ここで、前記容器内を攪拌して、析出した
前記金属水酸化物の粒子に前記金属イオンを接触させて
粒子径を大きくし、粒子径が大きくなった前記金属水酸
化物を脱水すると良い。これにより、金属水酸化物粒子
の表面に、廃液中の金属イオンを積極的に接触させるの
で、金属水酸化物の表面に金属を析出させたり、ある程
度大きくなった粒子が接触した際に、粒子と粒子の接触
面に金属が析出することにより、粒子結合を促進して金
属水酸化物の粒子を大きくし、その粒子の密度を高くで
き、金属水酸化物の沈殿速度を高め、脱水し易くするこ
とができる。

【０００７】更に、前記廃液の中和処理を行った後に、
前記容器内の水の一部を分離膜を用いて濾過することも
できる。これにより、廃液中に含まれる過剰の水分を除
去できるので、金属水酸化物の粒子の含有量が高くな
り、金属水酸化物と金属イオンの接触を良好にすること
ができ、金属水酸化物の粒子の成長を図ることができ
る。しかも、処理液中の金属水酸化物の粒子の濃度を高
くしているので、金属水酸化物が濃化した処理液の脱水
処理を効率良く行うことができる。

【０００８】ここで、前記分離膜の孔径を１〜１００μ
ｍにすることもできる。これにより、容器内に中和処理
により生成した金属水酸化物の粒子を濃縮し、この金属
水酸化物の粒子による分離膜の目詰まりを防止して徐水
効果を高めることができる。分離膜の孔径が１μｍより
小さいと、金属水酸化物の細かい粒子が詰って濾過が不
十分になる。一方、孔径が１００μｍより大きくなる
と、分離膜の孔をそのまま通過する粒子が増加し、脱水
処理後の排水の水質が悪化する。

【０００９】更に、前記容器内の廃液に鉄酸化細菌を添
加して二価の鉄を酸化して三価の鉄にすると良い。これ
により、中和処理を行った際に、鉄を含む金属水酸化物
の生成が促進され、ニッケルや亜鉛等と異なるｐＨの領
域で鉄を含む金属水酸化物を形成でき、容易に分離する
ことができる。なお、鉄酸化細菌としては、中性領域で
育成する糸状細菌と酸性領域で育成する糸状細菌、非糸
状細菌を用いることができる。例えば、一般に使用され
ている酸性領域で育成する糸状細菌であって化学合成独
立細菌であるＴｈｉｏｂａｃｈｉｌｌｕｓ・ｆｅｒｒｏ
ｏｘｉｄａｎｓを用いることができる。

【００１０】また、前記廃液は、製鉄工場の鋼板の酸洗
廃液、あるいはめっき廃液を用いることが好ましい。こ
れにより、金属イオンを多く含む廃液を中和処理するの
で、金属水酸化物の析出する粒子を多くでき、しかも、
多量に含まれる金属イオンを接触させて、金属水酸化物
の粒子の成長と粒子密度を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１は本発明の一実施の形態に係る
複数の金属を含む廃液の処理方法に適用される廃液処理
装置の説明図、図２は廃液のｐＨと廃液中元素の残存比
率の関係を表すグラフ、図３は処理経過時間と金属水酸
化物の平均粒子径の関係を表すグラフ、図４は脱水時間
とケーキ中の固形分比率の関係を表すグラフである。図
１に示すように、本発明の一実施の形態に係る複数の金
属を含む廃液の処理方法に適用される廃液処理装置１０
は、製鉄工場で圧延された薄鋼板を塩酸、硝酸、硝弗酸
等の酸液で酸洗処理した後の廃液の一例である酸洗廃液
１１を一旦貯蔵する廃液タンク１２と、廃液タンク１２
からポンプ１３を介して酸洗廃液１１を受け入れて中和
処理する容器の一例である第１の廃液処理槽１６と、カ
セイソーダあるいは石灰乳等の中和剤を入れたアルカリ
液タンク１４と、第１の廃液処理槽１６の出側に設けら
れ第１の廃液処理槽１６で処理された後の廃液を吸引し
て圧送するポンプ１７と、ポンプ１７から圧送された廃
液を受け入れる容器の一例である第２の廃液処理槽２０
と、カセイソーダあるいは石灰乳等の中和剤を入れたア
ルカリ液タンク１８とを有している。

【００１２】更に、第１の廃液処理槽１６には、酸洗廃
液１１にアルカリ液タンク１４からの中和剤を添加した
後のｐＨを測定するｐＨ計２１と、第１の廃液処理槽１
６内の余剰水を濾過する分離膜の一例である膜モジュー
ル２２と、図示しない空気圧力源に連通した供給管２３
に接続され、多数の吹き出し孔２４ａから空気を吹き込
んで第１の廃液処理槽１６内の廃液を攪拌する空気ヘッ
ダ２４を有し、廃液処理槽１６の底部１６ａには堆積し
た金属水酸化物の沈殿物を排出するスラジ排出管２５を
備えている。また、第２の廃液処理槽２０には、第１の
廃液処理槽１６で処理された後の廃液にアルカリ液タン
ク１８からの中和剤を添加してｐＨを測定するｐＨ計２
６と、第２の廃液処理槽２０内の余剰水を濾過する分離
膜の一例である膜モジュール２７と、膜モジュール２７
を介して余剰水を吸引して徐水する廃液ポンプ２８と、
空気圧力源に連通した供給管２３に接続された多数の吹
き出し孔２９ａから空気を吹き込んで第２の廃液処理槽
２０内の廃液を攪拌する空気ヘッダ２９を有し、第２の
廃液処理槽２０の底部２０ａには堆積した金属水酸化物
の沈殿物を排出するスラジ排出管３０を備えている。更
に、膜モジュール２２、２７は、ポリプロピレンからな
る素材を用い、孔径が１〜１００μｍで、通気量が１２
００ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分となる孔を有しており、膜モジ
ュール２２、２７の内部には、前記した廃液を吸引する
ポンプ１７及び廃液ポンプ２８がそれぞれ連通してい
る。

【００１３】次に、本発明の一実施の形態に係る複数の
金属を含む廃液の処理方法について説明する。製鉄工場
で圧延された薄鋼板を酸洗処理した後の酸洗廃液１１を
貯蔵した廃液タンク１２からポンプ１３を作動して酸洗
廃液１１を第１の廃液処理槽（廃液処理槽ともいう）１
６内に６００ｍ³ ／Ｈｒで連続して供給を行う。この酸
洗廃液１１は、ｐＨが２以下で、総量でＦｅ、Ｚｎ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ等を０．０１〜１重量％溶解しており、これ等
の金属は、金属イオンとして存在している。酸洗廃液１
１の供給と同時に、初回の中和処理として、アルカリ液
タンク１４に連通したポンプ１５を作動して１〜２ｍ³
／ＨｒでＮａＯＨ溶液からなるアルカリ液を廃液処理槽
１６内に添加して酸洗廃液１１をｐＨ３以上、ｐＨ６未
満の範囲に調整する。更に、廃液処理槽１６に、酸性領
域で生育する非糸状細菌である前記した鉄酸化細菌を添
加して、金属イオンの内の鉄イオンを二価から三価に処
理しておき、ｐＨ３以上、ｐＨ６未満の範囲で鉄の金属
水酸化物が生成し易いようにする。ここで、初回に行っ
た中和処理のｐＨが３未満になると、クロムや三価の鉄
の金属水酸化物の析出が悪くなる。一方、ｐＨが６を超
えると、ニッケルや亜鉛の金属水酸化物が析出し易くな
り、クロムや鉄を分離することができない。この初回の
中和処理によって、図２に示すように、鉄（Ｆｅ）及び
クロム（Ｃｒ）を主体とした金属水酸化物が析出し、酸
洗廃液１１中から鉄とクロムを分離することができる。
この鉄とクロムを主体とする金属水酸化物は、析出する
が、粒子が小さいため、空気ヘッダ２４の吹き出し孔２
４ａから空気を６４Ｎｍ³ ／Ｈｒ吹き込んで、廃液処理
槽１６内を攪拌する。廃液処理槽１６内で中和処理され
た廃液に、新たに（連続的に）、酸洗廃液１１を供給し
ているので、析出した細かい金属水酸化物と酸洗廃液１
１中に含まれる金属イオンとが接触し、細かい粒子の表
面に金属イオンを析出させたり、粒子と粒子の間に析出
させて粒子と粒子を結合することができ、金属水酸化物
の粒子を成長させて大きい粒子にすることができる。ま
た、この粒子が鉄酸化細菌の担体として作用するため、
廃液処理槽１６内に鉄酸化細菌を長時間にわたり滞留さ
せることができ、鉄イオンを二価から安定して三価にす
ることができる。

【００１４】更に、廃液処理槽１６には、連続して酸洗
廃液１１が供給され、逐次ｐＨ調整が行われるため、廃
液処理槽１６の中和処理液が増加する。従って、中和処
理液は、廃液処理槽１６の出側に配置した吸引ポンプ１
７を作動して膜モジュール２２内を負圧に吸引して余剰
水を濾過し、ニッケルや亜鉛等の金属イオンを含む濾過
液を第２の廃液処理槽２０に供給する。余剰水が除去さ
れた廃液処理槽１６内の金属水酸化物は、濃度が高めら
れ、前記した酸洗廃液１１中に含まれる金属イオンとの
接触がより促進され、大きい粒子の金属水酸化物を形成
することができ、固形分として３〜５０％にすることが
できる。

【００１５】次に、廃液処理槽１６の膜モジュール２２
で濾過されニッケルや亜鉛の金属イオンを含み中和処理
された後の廃液である余剰水（濾過水）は、吸引ポンプ
１７を介して第２の廃液処理槽２０に供給される。この
第２の廃液処理槽２０では、アルカリ液タンク１８に連
通したポンプ１９を作動して１〜２ｍ³ ／Ｈｒのアルカ
リ液を添加して、ｐＨが高くなる方、即ち、ｐＨ６超、
ｐＨ１０以下の範囲になるように２回目のｐＨ調整を行
う。この中和処理によって、図２に示すように、ニッケ
ル（Ｎｉ）及び亜鉛（Ｚｎ）を主体とする金属水酸化物
が析出する。この金属水酸化物は、粒子が小さいため、
前記した廃液処理槽１６で行った攪拌と同様に、空気ヘ
ッダ２９の吹き出し孔２９ａから空気を６４Ｎｍ³ ／Ｈ
ｒ吹き込んで、第２の廃液処理槽２０内を攪拌して中和
処理された後の廃液中に含まれるニッケルや亜鉛等の金
属イオンと粒子を接触させる。同時に、膜モジュール２
７内を吸引して余剰水を廃液ポンプ２８で排水し、第２
の廃液処理槽２０内のニッケルや亜鉛を主体とした金属
水酸化物の濃度を高め、金属水酸化物の粒子の成長を図
り、金属水酸化物の粒子の沈殿を行う。粒子が大きくな
った金属水酸化物は、その濃度が３〜５０％になり、ス
ラジ排出管３０から排出される。

【００１６】そして、第１の廃液処理槽１６を用いて鉄
（Ｆｅ）及びクロム（Ｃｒ）を主体とした金属水酸化物
を分離してその濃度を高めたスラジと、第２の廃液処理
槽２０を用いてニッケル（Ｎｉ）及び亜鉛（Ｚｎ）を主
体とする金属水酸化物を分離させてその濃度を高めたス
ラジは、それぞれスラジ排出管２５、３０から排出され
る。そして、いずれのスラジも、それぞれ脱水されてス
ラジケーキが製造される。このスラジケーキは、クロム
あるいは鉄、又はニッケルあるいは亜鉛等の有価金属を
含み、水分が少ないので、使用が可能になり、資源とし
て有効活用することができる。

【００１７】また、第１の廃液処理槽１６と第２の廃液
処理槽２０を用いた酸洗廃液１１や酸洗廃液１１を中和
処理した廃液の処理過程で、廃液処理槽１６あるいは廃
液処理槽２０に、液中の有機物、油脂等のＣＯＤの成分
を分解する微生物である好気性、且つ従属栄養性である
微生物を添加し、処理過程において、ＣＯＤの成分を分
解することにより、濾過水中に含まれる有機物や油脂等
を低減し、系外に排出される濾過水による環境への悪影
響を防止することができる。更に、廃液処理槽１６、２
０に、一般に使用する凝集剤を添加し、金属水酸化物の
粒子の成長の促進と、膜モジュール２２、２７の目詰ま
りの低減を図ることができ、しかも、膜モジュール２
２、２７の下方に設置した空気ヘッダ２４、２９から空
気を吹き込んで、膜モジュール２２、２７の表面に付着
した金属水酸化物を除去することで、膜モジュール２
２、２７の目詰まりをより抑制することができる。ま
た、膜モジュール２２、２７は、ポンプ１７及び廃液ポ
ンプ２８から酸、もしくは酸洗廃液１１を膜モジュール
２２、２７の内部に供給し、目詰まりした金属水酸化物
を溶解して洗浄することもできる。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の複数の金属を含む廃液の処理
方法の実施例について説明する。圧延された薄鋼板を酸
洗処理した後のｐＨが２以下で、金属イオンを含む酸洗
廃液を第１の廃液処理槽内に１０ｍＬ／分で連続して供
給を行いながら、第１の廃液処理槽にカセイソーダを添
加して、ｐＨを３〜５の範囲に中和処理し、中和処理と
同時に、第１の廃液処理槽の底部から空気を６ＮＬ／分
吹き込んで、第１の廃液処理槽内を攪拌し、酸洗廃液の
連続供給による余剰水を膜モジュールを用いて濾過し
た。この濾過水を第２の廃液処理槽に供給し、第１の廃
液処理槽と同様に、カセイソーダを添加し、ｐＨを６超
から９の範囲に中和処理し、中和処理と同時に、第２の
廃液処理槽の底部から空気を６ＮＬ／分吹き込んで、第
２の廃液処理槽を攪拌し、酸洗廃液の連続供給による余
剰水を膜モジュールを用いて濾過して系外に排出した。
そして、第１の廃液処理槽、及び第２の廃液処理槽内に
生成した金属水酸化物の粒子の成長を促進し、分離して
沈殿した金属水酸化物をそれぞれのスラジ排出管から排
出し、脱水処理してスラジケーキを製造した。その結果
を図３及び図４に示す。図３に示すように、第１の廃液
処理槽（◇で示す）、あるいは第２の廃液処理槽（□で
示す）内に生成した金属水酸化物は、いずれも処理時間
の経過と共に、平均粒子径が大きくなっている。しか
も、膜モジュールを用いた濾過の効果によって、第１の
廃液処理槽、あるいは第２の廃液処理槽内の金属水酸化
物濃度も高くすることができる。

【００１９】更に、図４に示すように、第１の廃液処理
槽で分離して沈殿した鉄及びクロムを主体にした金属水
酸化物、第２の廃液処理槽内で分離して沈殿したニッケ
ル及び亜鉛を主体にした金属水酸化物のいずれも脱水性
が良好であるので、脱水後のケーキ中の固形分比率（脱
水効率）を高くすることができた。これに対し、酸洗廃
液を中和処理して生成した金属水酸化物の粒子の成長を
行わないで沈殿させたスラジを脱水処理した従来例で
は、鉄及びクロムを主体にした金属水酸化物と、ニッケ
ル及び亜鉛を主体にした金属水酸化物を、それぞれ本発
明の金属水酸化物と比較すると、粒子の成長状態が悪
く、粒子自体の密度も低くなり、脱水後のケーキ中の固
形分比率がいずれも悪くなった。

【００２０】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨
を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、金属水酸化物の粒子の濃度が高くなった中
和処理液は、脱水装置を用いた脱水の他に、ヤード等の
平地に搬送して天日乾燥を行うことができる。更に、酸
洗廃液の他に、めっき廃液を用いることができ、この場
合も酸洗廃液と同様の効果を得ることができる。また、
アルカリ液として、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）₂ 等を含む液
を用いることもできる。更に、鉄酸化細菌を用いて鉄イ
オンを二価から三価に処理する専用の反応槽を廃液処理
槽の前段に配置し、この後に、廃液処理槽で中和処理を
行うこともできる。また、酸洗廃液のｐＨ調整について
は、ｐＨ３以上、ｐＨ６未満の範囲とｐＨ６超、ｐＨ１
０以下の範囲の２段階で調整する他に、酸洗廃液中に含
まれる金属が析出するｐＨに応じて複数回行うこともで
きる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１〜６記載の複数の金属を含む廃
液の処理方法おいては、複数の金属イオンを含む廃液を
連続して容器内に供給しながら、廃液のｐＨを複数段階
に分けて調整を行ない、廃液の調整されたｐＨで析出さ
せた金属水酸化物を分離して回収するので、廃液の中和
処理によって沈殿する金属水酸化物を種類毎に分離し、
しかも、低水分のスラジケーキにでき、廃液中に含まれ
る鉄やクロム、あるいはニッケルや亜鉛等の有価金属の
有効利用を図ることができる。

【００２２】特に、請求項２記載の複数の金属を含む廃
液の処理方法おいては、容器内を攪拌して、析出した金
属水酸化物粒子に金属イオンを接触させて粒子径を大き
くした金属水酸化物を脱水するので、生成する金属水酸
化物の粒子を大きく、しかも、緻密にでき、金属水酸化
物の沈殿速度を高めて脱水処理を容易にし、スラジケー
キの含水量を安定して低減でき、資源としての利用を可
能にすることができる。

【００２３】請求項３記載の複数の金属を含む廃液の処
理方法おいては、廃液の中和処理を行った後に、容器内
の水の一部を分離膜を用いて濾過するので、金属水酸化
物の粒子の含有量が高くなり、金属水酸化物と金属イオ
ンの接触を良好に行うことができ、金属水酸化物の粒子
を安定して大きくできる。しかも、処理液中の金属水酸
化物の粒子の濃度を高くしているので、処理液の脱水処
理を効率良く行うことができる。

【００２４】請求項４記載の複数の金属を含む廃液の処
理方法おいては、分離膜の孔径を１〜１００μｍにして
いるので、分離膜が目詰まりしたり、金属水酸化物が分
離膜を通過するのを抑制して安定して余剰水を濾過する
ことができ、分離膜の寿命の延長を図ることができる。

【００２５】請求項５記載の複数の金属を含む廃液の処
理方法おいては、廃液に鉄酸化細菌を添加して二価の鉄
を酸化して三価の鉄にするので、鉄とクロムを同時に析
出させて金属水酸化物として他の金属と分離することが
でき、回収されたスラジケーキの資源化を可能にするこ
とができる。

【００２６】請求項６記載の複数の金属を含む廃液の処
理方法おいては、廃液は、製鉄工場の鋼板の酸洗廃液あ
るいはめっき廃液を用いるので、金属水酸化物を生成し
易い廃液の中和処理に適用でき、処理後の排水の水質が
改善され、脱水処理後のスラジの水分を大幅に低くで
き、処理のコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る複数の金属を含む
廃液の処理方法に適用される廃液処理装置の説明図であ
る。

【図２】廃液のｐＨと廃液中元素の残存比率の関係を表
すグラフである。

【図３】処理経過時間と金属水酸化物の平均粒子径の関
係を表すグラフである。

【図４】脱水時間とケーキ中の固形分比率の関係を表す
グラフである。

【符号の説明】１０：廃液処理装置、１１：酸洗廃液、１２：廃液タン
ク、１３：ポンプ、１４：アルカリ液タンク、１５：ポ
ンプ、１６：第１の廃液処理槽、１６ａ：底部、１７：
ポンプ、１８：アルカリ液タンク、１９：ポンプ、２
０：第２の廃液処理槽、２０ａ：底部、２１：ｐＨ計、
２２：膜モジュール、２３：供給管、２４：空気ヘッ
ダ、２４ａ：吹き出し孔、２５：スラジ排出管、２６：
ｐＨ計、２７：膜モジュール、２８：廃液ポンプ、２
９：空気ヘッダ、２９ａ：吹き出し孔、３０：スラジ排
出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 9/02 ６１８Ｂ０１Ｄ 9/02 ６１８Ａ６１９６１９Ａ６２５６２５ＺＣ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｅ 1/62 1/62 Ｂ 1/64 ＺＡＢ 1/64 ＺＡＢＺ 3/34 3/34 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の金属イオンを含む廃液を連続して
容器内に供給しながら、該容器内で中和処理を行って前
記廃液のｐＨを複数段階に分けて調整を行ない、前記廃
液の調整されたｐＨ別に析出させた金属水酸化物を分離
して回収することを特徴とする複数の金属を含む廃液の
処理方法。
【請求項２】請求項１記載の複数の金属を含む廃液の
処理方法において、前記容器内を攪拌して、析出した前
記金属水酸化物の粒子に前記金属イオンを接触させて粒
子径を大きくし、粒子径が大きくなった前記金属水酸化
物を脱水することを特徴とする複数の金属を含む廃液の
処理方法。
【請求項３】請求項１又は２記載の複数の金属を含む
廃液の処理方法において、前記廃液の中和処理を行った
後に、前記容器内の水の一部を分離膜を用いて濾過する
ことを特徴とする複数の金属を含む廃液の処理方法。
【請求項４】請求項３記載の複数の金属を含む廃液の
処理方法において、前記分離膜の孔径を１〜１００μｍ
にしていることを特徴とする複数の金属を含む廃液の処
理方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の複
数の金属を含む廃液の処理方法において、前記容器内の
廃液に鉄酸化細菌を添加して二価の鉄を酸化して三価の
鉄にすることを特徴とする複数の金属を含む廃液の処理
方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の複
数の金属を含む廃液の処理方法において、前記廃液は、
製鉄工場の鋼板の酸洗廃液あるいはめっき廃液であるこ
とを特徴とする複数の金属を含む廃液の処理方法。