JP2000310925A

JP2000310925A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000310925A
Application number: JP11119949A
Authority: JP
Inventors: Keiko Igarashi; けい子五十嵐
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】感光ドラムへの重送ジャムが生じても感光ドラ
ムが傷まず、トナーのぼた落ちや機内飛散を防止できる
画像形成装置を提供する。【解決手段】感光ドラムに残留した現像剤をクリーニン
グブレードにより除去し、スクイシートにより捕集する
クリーニング装置のスクイシートを前記感光ドラムに対
して接離可能とし、前記感光ドラムとともに転写位置を
経て前記クリーニング装置へ移動する被記録材を検知手
段が検知すると、前記スクイシートを前記感光ドラムか
ら離し、感光ドラムを逆回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、静電複写機、同
プリンタなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面に静電的に形成されたトナ
ー像を紙などの転写材に転写する工程を含む周知の画像
形成装置においては、転写の際、すべてのトナーを像担
持体から転写材に転移させることは困難であり、若干の
トナーが像担持体に残るのは避けられないので、この残
留トナーを転写の都度、十分にクリーニングすることが
必要である。

【０００３】このためのクリーニング手段としては、従
来から種々な提案がなされているが、ウレタンゴムなど
の弾性体材料からなるクリーニングブレードに形成した
尖鋭なエッジを像担持体表面に圧接して残留トナーをか
きとるように構成したものが、構造が簡単で小型であ
り、コスト的にも有利であるので、従来から広く実用さ
れていることは周知の通りである。

【０００４】このようなクリーニングブレードで掻き取
られたトナーを捕集するためにスクイシートが必要とな
る。更に、クリーニング装置の像担持体に対する位置関
係によっては、クリーニングブレードに滞留しているト
ナーが画像形成中に画像形成装置内に飛散することを防
止し、かつクリーニングブレードに適度なトナーを滞留
させるために、スクイシートが必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、転写手段であ
る転写ドラム上に被記録材を吸着し、その上で、像担持
体上より像を転写する工程を繰り返す多重転写画像形成
装置において、転写ドラムから被記録材が剥れてしまっ
たり、被記録材の重送により被記録材が像担持体上に沿
って、クリーニング装置に到達してしまう可能性があ
る。

【０００６】その状態で装置が停止した場合、クリーニ
ングブレードもしくはスクイシートと像担持体間に挟ま
れた被記録材を取り除こうとすると、像担持体に傷が
付、そのために画像欠陥が生じたり、トナーのぼた落ち
や機内飛散を生じる。

【０００７】これを防止するため、最近では、転写手段
とクリーニング装置の間に被記録材通過検知手段（クリ
ーニング前ジャムセンサ）を設け、検知すると同時に、
像担持体を停止及び逆回転し、クリーニングブレードや
スクイシート部に到達している被記録材を、クリーニン
グブレード部やスクイシート部より上流側に戻し、ジャ
ム発生の被記録材を除去しやすくしている。

【０００８】しかし、現在のところ、これでは不完全で
あり、まだスクイシートと像担持体としての感光ドラム
の間に残っているものがある上、画像形成装置の高速化
に伴い、感光ドラムの回転速度が速い場合、スクイシー
トと感光ドラム間に被記録材が残りやすくなる。

【０００９】本出願に係る発明の目的は、上述のような
現状に対処すべくなされたものであって、転写ドラムか
ら被記録材が剥れたり、重送ジャム（ＪＡＭ）が生じた
場合でも、像担持体に傷をつけたり、トナーのぼた落ち
や機内飛散を防止できる画像形成装置を提供しょうとす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本出願に係る発明の目的
を実現する構成は、潜像担持体上に残留した現像剤をク
リーニングブレードにより除去すると共に、前記クリー
ニングブレードで除去したトナーをスクイシートにより
捕集するクリーニング装置を有し、前記クリーニング装
置を前記潜像担持体の移動方向に関し転写位置の下流側
に配置した画像形成装置において、前記クリーニング装
置のスクイシートを前記潜像担持体に対して接離可能と
するスクイシート駆動手段と、前記潜像担持体とともに
前記転写位置を経て前記クリーニング装置へ移動する被
記録材を検知する検知手段と、前記検知手段が被記録材
を検知すると前記駆動手段を駆動して前記スクイシート
を前記潜像担持体から離す制御手段とを有するものであ
る。

【００１１】上記した構成では、転写位置において転写
手段としての転写ドラムから被記録材が剥れたり、重送
ジャム（ＪＡＭ）が生じた場合でも、潜像担持体に傷が
付いたり、スクイシートからのトナーのぼた落ちや機内
飛散を防止することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１〜図４
は本発明の第１の実施の形態を示す。

【００１３】図１は本発明の特徴を最もよく表す図面で
あり、同図において、１はフルカラー複写機であって、
該複写機１の本体内には、像担持体である感光ドラム２
が矢印方向に回転可能に軸支されており、その周囲に以
下に述べる画像形成手段が配置されている。

【００１４】感光ドラム２は、アモルファスシリコン、
セレン、ＯＰＣ等を表面に有し、矢印方向に回転する電
子写真感光ドラムであり、露光器６で均一に除電を受け
た後、一次帯電器３によって均一に帯電され、例えばレ
ーザービーム露光装置等を用いた図示しない露光手段に
よって色分解された光像又はこれに相当する光像が照射
され、上記感光ドラム２の周面に静電潜像を形成する。
この静電潜像はトナー粒子とキャリア粒子が混合された
２成分現像剤を使用する現像装置４によって反転現像さ
れ、可視画像（トナー画像）が形成される。ここで、反
転現像とは、感光体の光で露光された領域に、潜像と同
極性に帯電したトナーを付着させてこれを可視化する現
像方法である。

【００１５】上記現像装置４は、マゼンタ、シアン、イ
エロー、ブラックの４色のトナーを別々に収納する４個
の現像器４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｂｋを内蔵している。上
記現像装置４は、所望の現像器を感光ドラム２の外周面
に接離させて該感光ドラム２上に形成された静電潜像の
現像を行う。上記感光ドラム２上に形成されたトナー像
は、後述する転写装置５（以下、「転写ドラム５」と言
う）に担持されて矢印方向に搬送される被記録材である
転写材Ｐに転写される。

【００１６】画像転写後に感光ドラム２上に残留したト
ナーは、ドラム回転方向下流側に配置されたクリーニン
グ装置２６によって残留トナーが回収されるように構成
されている。

【００１７】前記転写ドラム５は、その外周面に転写シ
ート８が貼着されており、内部に転写材Ｐを該転写シー
ト８に吸着保持せしめるための転写材吸着手段を有す
る。この転写材吸着手段は、感光ドラム２のトナー像と
は逆極性の電荷を転写シート８の反面側に付与する吸着
用帯電器９と、転写ドラム５の外側に設けられた導電ロ
ーラ１０を有する。この導電ローラ１０は接地されてお
り、吸着用帯電器９の対向電極になると共に、転写材Ｐ
に電荷を注入し、転写シート８に転写材Ｐを静電吸着さ
せる作用をなす。

【００１８】また、上記転写ドラム５内には、感光ドラ
ム２との圧接位置に相当する箇所に、転写シート８にト
ナーと反対極性の電荷を付与する転写用帯電器１１が設
けられている。また上記転写ドラム５の内外には、画像
転写後の転写材Ｐの転写シート８に対する吸着力を弱め
るために転写シート８を挟んで対向する一対のＡＣコロ
ナ放電器１２，１３が設けられている。

【００１９】また、上記ＡＣコロナ放電器１２，１３よ
り転写ドラム５の回転方向下流側には、分離爪１４が設
けられている。更に上記外側ＡＣコロナ放電器１３に隣
接してＡＣコロナ放電器１５が設けられており、ＡＣコ
ロナ放電器１５は転写材Ｐと転写シート８が分離する際
に生ずる剥離放電による画像乱れを防止するためＡＣコ
ロナ放電を行う。

【００２０】一方、カセット１６に収容された転写材Ｐ
は、ピックアップローラ１７によって最上位のものから
１枚ずつ給送され、レジストローラ対１８によって感光
ドラム２上に形成されたトナー像と同期して搬送され
る。

【００２１】そして、転写ドラム５に搬送された転写材
Ｐは、導電ローラ１０及び吸着用帯電器９間を通過する
際に、転写ドラム５の外周面に貼着された転写シート８
に吸着保持されて搬送され、転写ドラム５と感光ドラム
２が圧接する際に、転写用帯電器１１によってトナー像
が転写材Ｐに転写される。

【００２２】画像転写後の転写材Ｐは、転写ドラム５に
担持されたまま搬送され、ＡＣコロナ放電器１２，１３
を通過する際に吸着力が弱められ、分離爪１４によって
転写ドラム５の転写シート８上より分離される。

【００２３】分離後の転写材Ｐは、搬送ベルト１９によ
って下流側に搬送され、定着ローラ２０及び加圧ローラ
２１間を通過する際にトナー像が加熱定着される。そし
て、片面画像形成時には、画像定着後の転写材Ｐは、排
出ローラ対２２によって、装置外の排出トレイ２３に排
出される。また、両面画像形成時には、画像定着後の転
写材Ｐは、排出ローラ対２２によって、装置内の両面カ
セット２４に一次保存される。

【００２４】両面画像形成時には、両面カセット２４に
一次保存された転写材Ｐが再び両面カセットピックアッ
プローラによって最上位のものから１枚ずつ給送され、
画像形成動作が繰り返され、裏面にも画像形成される。

【００２５】図２に本実施の形態の画像形成装置におけ
るクリーニング装置２６のクリーニング部材の側面図を
示す。

【００２６】矢印Ａ方向に回転する像担持体としての感
光ドラム２に当接してクリーニング装置２４が設けら
れ、このクリーニング装置２６のクリーニングブレード
２７が感光ドラム１の回転方向と逆の方向から傾斜して
感光ドラム１の表面に圧接されている。

【００２７】このクリーニングブレード２７は、転写部
位において、転写しきれずに残留したトナーを感光ドラ
ム２上から除去している。

【００２８】一方、転写部位において、転写に寄与せず
感光ドラム２の表面に残る残留トナーは、クリーニング
装置２６に至り、クリーニングブレード２７によって感
光ドラム２の表面よりスクイシート２８上に掻き落され
る。

【００２９】本実施の形態において、図１に示すよう
に、感光ドラム２の回転方向に関し、クリーナ装置２６
の上流側に、クリーナー前ジャム（ＪＡＭ）検知手段２
６ａを配設している。

【００３０】この、クリーナー前ＪＡＭ検知手段２６ａ
が被転写材を検知すると、感光ドラム２は図の回転方向
Ａと逆方向に回転し、且つ、図２のスクイシート２８を
感光ドラム２より離接するように動くことができる。

【００３１】図２は本実施の形態のクリーニング装置の
概略を示す。

【００３２】このスクイシート２８は、図３に示すよう
に、回動支点部２８ｄを有する支持部材２８ｂの前側部
にスクイシート本体２８ａが取り付けられ、また支持部
材２８ｂの後側部がソレノイド式アクチュエータ２８ｃ
の作動部に取り付けられていて、図３の（ａ）のとき、
アクチュエータ２８ｃがオフの状態にあり、スクイシー
ト本体２８ａの先端部が感光ドラム２に当接し、ソレノ
イド式アクチュエータ２８ｃがオンすると、図３の
（ｂ）に示すように、支持部材２８ｂが回動支点部２８
ｄを中心に回動し、スクイシート本体２８ａの先端部が
感光ドラム２に対して離接する。

【００３３】通常動作時は、図３（ａ）のように、感光
ドラム２上に対してスクイシート２８が当接しており、
一旦、クリーナー前ＪＡＭ検知手段２６ａが被記録材の
通過を検知すると、このソレノイド２８ｃが動作して、
図３（ｂ）のように、スクイシート２８が感光体ドラム
表面から離れるように構成する。

【００３４】本実施の形態における感光ドラムモーター
及びスクイシートを駆動するソレノイド等の動作は画像
形成装置全体を制御する不図示の制御装置により制御さ
れ、その動作を図４のタイミングチャートに従って説明
する。

【００３５】クリーナー前ＪＡＭ検知手段２６ａとして
は、発光素子（ＬＥＤ）と受光素子等で構成されるフォ
トインタラプターをセンサーとして用いたもので、例え
ば重送ジャムが発生した場合に、転写ドラム５上の用紙
先端位置から該センサー位置に用紙が感光ドラム２によ
り搬送されると予測できる所定のタイミングでのみ該セ
ンサーのＬＥＤが点灯しており、センサー部に用紙が到
達したと検知した場合（転写ドラム上から感光ドラム上
に用紙がきた場合）に、センサー出力がＨｉｇｈにな
る。

【００３６】この出力値をあるタイミング毎に検知し、
Ｈｉｇｈであることを検知すると、高圧・現像等の停止
シーケンス（ＳＥＱ）を起動する（帯電器、現像器等に
印加する高電圧の印加の停止および現像器の現像スリー
ブ等の回転駆動の停止）。

【００３７】これと同時に、スクイシート２８を感光ド
ラム２に対して離接動作を行うためのソレノイド２８ｃ
をＯＮにする。この後、感光ドラム２の逆転が始まり、
クリーニング装置２６より被記録材を除去できる。

【００３８】ここで、ｔ₁ はソフトｄｅｌａｙであり、
センサーが検知してからソフトで検知できるまでの時間
である。

【００３９】また、ｔ₂ は、ソフトがＪＡＭと検知して
からモータ等を止めるべくそれぞれのスイッチを機械的
にオフにできる時間とする。

【００４０】こうすることにより、クリーニング装置２
６と感光ドラム２に用紙が残ることなく、この間に用紙
が残っていた場合に発生する無理に用紙を引っ張りドラ
ムに傷つけたり、スクイシート等の反転によるトナーの
ぼた落ちを引き起こすことなく、ＪＡＭ処理を行うこと
が可能となる。

【００４１】このように、転写ドラムから被記録材がは
がれたり、重送ＪＡＭが生じた場合でも、像担持体に傷
をつけたり、トナーのぼた落ちや機内飛散を防止するこ
とが可能となった。（第２の実施の形態）図５は本発明の第２の実施の形態
を示す。

【００４２】本実施の形態における画像形成装置の構成
は、第１の実施の形態の装置構成に準ずる。

【００４３】本実施の形態では、クリーナー前ＪＡＭ検
知センサー２６ａは、上述のように、転写ドラム５上の
用紙先端位置から該センサー位置に用紙が感光ドラム２
により搬送されると予測できる所定のタイミングでのみ
該センサーが点灯しており、センサー位置に用紙が到達
したと検知した場合（転写ドラム上から感光ドラム上に
用紙がきた場合）に、センサー出力がＨｉｇｈになる。

【００４４】この出力値をあるタイミング毎に検知し、
Ｈｉｇｈであることを検知すると、高圧・現像等の停止
ＳＥＱを起動する。

【００４５】これと同時に、スクイシート２８を感光ド
ラム２に対して離接動作を行うためのソレノイド２８ｃ
をＯＮにする。

【００４６】この後、感光ドラム停止後の所定のタイミ
ングで、もう一度クリーナー前ＪＡＭ検知センサー２６
ａのＬＥＤを点灯し、前述と同様に検知し、用紙の有無
に関係なくソレノイド２８ｃをＯＮとする。こうするこ
とにより、ブレードに溜まったトナーが機内にこぼれる
心配が軽減され、かつ、クリーニング装置２６と感光ド
ラム２に用紙が残ることなく、この間に用紙が残ってい
た場合に発生する無理に用紙を引っ張りドラムに傷つけ
たりスクイシート等の反転によるトナーのぼた落ちを引
き起こすことなく、ＪＡＭ処理を行うことが可能とな
る。そして、次のコピー動作が始まる前の前回転時にソ
レノイド式アクチュエータ２８ｃをＯＦＦして通常状態
にする。

【００４７】このように、転写ドラムから被記録材が剥
れたり、重送ＪＡＭが生じた場合でも、像担持体に傷を
つけたり、トナーのぼた落ちや機内飛散を防止すること
が可能となった。

【００４８】（第３の実施の形態）図６は第３の実施の
形態を示す。

【００４９】上記した第２の実施の形態においては、最
初にクリーナー前ＪＡＭ検知センサー２６ａが用紙を検
知後もう一度クリーナー前ＪＡＭ検知センサー２６ａの
ＬＥＤを点灯するが、この時に用紙の有無に係らずソレ
ノイド２８ｃをＯＮし続けているが、本第３の実施の形
態では、最初にクリーナー前ＪＡＭ検知センサー２６ａ
が用紙を検知後もう一度クリーナー前ＪＡＭ検知センサ
ー２６ａのＬＥＤを点灯し、その際用紙がないと検知し
た場合は、ソレノイド２８ｃをＯＦＦにし、スクイシー
ト２８を感光ドラム２に対して当接させる。なお、用紙
があると検知した場合、ソレノイド２８ｃをＯＮとす
る。こうすることにより、ブレードに溜まったトナーが
機内にこぼれる心配が軽減され、かつ、クリーニング装
置２６と感光ドラム２に用紙が残ることなく、この間に
用紙が残っていた場合に発生する無理に用紙を引っ張り
ドラムに傷つけたりスクイシート等の反転によるトナー
のぼた落ちを引き起こすことなく、ＪＡＭ処理を行うこ
とが可能となる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写位置から例えば転写ドラムへ搬送されずに潜像担持
体としての感光ドラムに巻き付くと、潜像担持体を逆回
転するとともに、スクイシートを潜像担持体から離すの
で、転写ドラムから被記録材が剥れたり、重送ＪＡＭが
生じた場合でも、潜像担持体に傷をつけたり、トナーの
ぼた落ちや機内飛散を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の画像形成装置の概
略構成を示す断面図

【図２】図１のクリーニング装置の概略断面図

【図３】（ａ）、（ｂ）は図２のクリーニング装置のス
クイシートの動作概略図

【図４】第１の実施の形態の動作シーケンスを示す図

【図５】第２の実施の形態の動作シーケンスを示す図

【図６】第３の実施の形態の動作シーケンスを示す図

【符号の説明】

Ｐ転写材１複写機２感光ドラム３一次帯電器４現像装置５転写ドラム７クリーニング装置８転写シート９吸着用帯電器１０導電ローラ１１転写用帯電器１２，１３，１５ＡＣコロナ放電器１４分離爪１６カセット１７ピックアップローラ１８レジストローラ対１９搬送ベルト２０定着ローラ２１加圧ローラ２２排出ローラ対２３排出トレイ２４両面トレイ２５クリーナー前ＪＡＭ検知センサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体上に残留した現像剤をクリー
ニングブレードにより除去すると共に、前記クリーニン
グブレードで除去したトナーをスクイシートにより捕集
するクリーニング装置を有し、前記クリーニング装置を
前記潜像担持体の移動方向に関し転写位置の下流側に配
置した画像形成装置において、前記クリーニング装置のスクイシートを前記潜像担持体
に対して接離可能とするスクイシート駆動手段と、前記
潜像担持体とともに前記転写位置を経て前記クリーニン
グ装置へ移動する被記録材を検知する検知手段と、前記
検知手段が被記録材を検知すると前記駆動手段を駆動し
て前記スクイシートを前記潜像担持体から離す制御手段
とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記検知手段が被記録
材を検知した後に、被記録材を検知しない場合、前記ス
クイシートを前記潜像担持体に接触させるように前記ス
クイシート駆動手段を制御することを特徴とする請求項
１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記検知手段が被記録
材を検知すると、ジャム発生に対応して停止するように
設定されている機器を停止させることを特徴とする請求
項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記検知手段が被記録
材を検知すると、前記潜像担持体を逆回転するように前
記潜像担持体の回転駆動手段を制御することを特徴とす
る請求項１、２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記検知手段は、前記潜像担持体に被接
触であることを特徴とする請求項１、２、３または４に
記載の画像形成装置。
【請求項６】前記潜像担持体には各色毎の画像の潜像
が形成され、対応色の現像器により現像されたトナー像
を転写位置で転写手段上の被記録材に一色づつ転写させ
る多重転写方式であることを特徴とする請求項１、２、
３、４または５に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記潜像担持体の回転速度は１８０ｍｍ
／ｓｅｃ以上３００ｍｍ／ｓｅｃ以下であり、かつ前記
像担持体に対する転写手段とクリーニング手段のクリー
ニングブレードの距離が回転方向１００ｍｍ以下１０ｍ
ｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の画像形
成装置。