JP2013190620A - クリーニング装置、およびこれを備える像担持体ユニット、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】像担持体の上方に配置され、像担持体を清掃するクリーニング装置において、像担持体に当接するシート部材の上に堆積したトナーによって、トナー漏れが生じることを防止する。
【解決手段】感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂの上方には、研磨ローラー３５３が回転可能に当接される。また、研磨ローラー３５３よりも、感光体ドラム３１の回転方向上流側には、トナーシール３６０が配設される。トナーシール３６０は、可動プレート３５８Ｂによって支持される。駆動手段５００によって、可動プレート３５８Ｂが移動され、トナーシール３６０が感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂから離間される。この際、トナーシール３６０の上面に堆積していたトナー溜まりＴＮが、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２によって、削ぎ落とされると共に、感光体ドラム３１の周面上に落下される。
【選択図】図３

Description

本発明は、トナー像を担持する像担持体を清掃するクリーニング装置、およびこれを備える像担持体ユニット、画像形成装置に関する。

従来、シートに画像を形成する画像形成装置として、感光体ドラムと、転写ローラーとの間に形成される転写ニップ部を、シートが下方から上方に向かって通過する技術が知られている（特許文献１）。感光体ドラム上に、トナー像が形成され、転写ニップ部において、該トナー像が、シートに転写される。画像形成装置は、更に、定着部を備え、トナー像が転写されたシートは、定着部において、定着処理を施された後、排出される。

特許文献１に記載された技術では、転写ニップ部において、トナー像が転写された後の感光体ドラム上の残留トナーを清掃するために、感光体ドラムに対向して、クリーニング装置が、配置される。上記のように、転写ニップ部をシートが下方から上方に通過する場合、転写ニップ部よりも、感光体ドラムの回転方向下流側に配設されるクリーニング装置は、感光体ドラムの上方に配置されることが多い。

このように、クリーニング装置が、感光体ドラムの上方に配置される場合、感光体ドラムから除去された残留トナーが、クリーニング装置の周辺から落下することがある。このため、クリーニング装置の周囲には、残留トナーの落下を防止するために、トナーシール部材が感光体ドラムに当接される。

特許文献２には、トナーシール部材の上に堆積したトナーを、揺動可能なトナーほぐし部材で、落下させる技術が開示されている。また、特許文献３には、トナーシール部材から漏れ出したトナーを更に塞ぐカバーを設け、該カバーの周辺の空気が吸引されることで、トナー漏れを防ぐ技術が開示されている。

特開２００９−８９６２号公報 特開２０００−１８１３１５号公報 特開平７−２７１２５５号公報

トナーシール部材の上方に多量のトナーが堆積した場合、該トナーがトナーシール部材を感光体ドラムに向かって押圧するため、トナーシール部材の感光体ドラムに対する当接圧が高くなる。そして、転写ニップ部において感光体ドラムの円筒面にシートの紙粉が付着し、感光体ドラムの回転に伴ってシート部材の先端部まで移動された紙粉が、強く押圧されたトナーシール部材の先端部と感光体ドラムの円筒面との間で塊に成長される。この結果、前記紙粉の塊によって、トナーシール部材の先端部が浮き上がり、トナー漏れなどの不具合が生じることがあった。そして、特許文献２および３に記載されたような技術では、トナーシール部材の先端部と感光体ドラムの円筒面との間において、成長された紙粉の塊を除去することは困難であった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、像担持体の上方に配置され、像担持体を清掃するクリーニング装置、およびこれを備える像担持体ユニット、または画像形成装置において、シート部材の上に堆積したトナーによって、トナー漏れが生じることを抑止することを目的とする。

本発明の一局面に係るクリーニング装置は、回転軸と、前記回転軸周りに一の方向に回転され、トナー像を担持する円筒面と、を備える像担持体の上方に配置され、前記円筒面を清掃するクリーニング装置であって、筐体と、前記回転軸と直交する断面視において、前記回転軸よりも上方の前記円筒面に当接する周面を備え、前記当接位置で前記像担持体と同方向に回転駆動され、前記像担持体上に付着したトナーを回収する回転部材と、前記筐体に配設され、前記断面視において、前記回転軸よりも上方であって、前記像担持体の前記回転軸と前記回転部材の前記当接位置とを結ぶ直線に近づく方向に向かって延在し、前記回転部材よりも前記像担持体の前記回転方向上流側の前記円筒面に当接する先端部を備えるシート部材と、前記シート部材を、前記先端部から離間した固定位置で支持する支持部材と、前記シート部材の上方であって、前記シート部材の前記固定位置側において、前記シート部材または前記支持部材に対向して配置される対向部材と、前記シート部材の上面が、前記対向部材が対向する位置を通過するように、前記シート部材を、前記像担持体の前記円筒面から離間させる駆動手段と、を備えることを特徴とする。

本構成によれば、クリーニング装置は、回転部材と、シート部材と、支持部材と、対抗部材と、を備える。回転部材は、像担持体の回転軸よりも上方の円筒面に当接する。回転部材は、回転駆動され、前記像担持体上に付着したトナーを回収する。更に、前記回転部材よりも像担持体の回転方向上流側の前記円筒面には、シート部材の先端部が当接する。そして、シート部材は、支持部材によって支持され、シート部材の固定端が形成される。対向部材は、シート部材の上方であって、シート部材の固定端側において、シート部材または支持部材に対向して配置される。像担持体から回収された回収トナーが、回転部材の周面から飛散した場合であっても、駆動手段によって、シート部材が、像担持体の円筒面から離間される。この際、シート部材の上面が、対向部材が対向する位置を通過する。したがって、シート部材の上に堆積したトナーは、対向部材に当接し、像担持体の円筒面に落下する。このため、回収トナーが、シート部材上に、多量に堆積することが防止される。この結果、シート部材上に堆積したトナーが、シート部材を像担持体側に押圧することが抑止される。したがって、シート部材の像担持体に対する当接圧が高く成り難く、シート部材の先端部からトナー漏れが生じることが抑制される。

上記の構成において、前記対向部材は、前記筐体を構成する壁部であることが好ましい。

本構成によれば、対向部材は、筐体を構成する壁部からなる。このため、筐体の一部を利用して、シート部材上に堆積したトナーを像担持体の円筒面に落下させることが可能となる。

上記の構成において、前記対向部材のうち、前記シート部材に対向する領域に配置され、前記対向部材と、前記シート部材または前記支持部材との間で、圧縮される弾性部材を更に有することが好ましい。

本構成によれば、対向部材のうち、シート部材に対向する領域には、弾性部材が配置される。弾性部材は、対向部材と、シート部材または支持部材との間で、圧縮して配置される。このため、駆動手段によって、シート部材が、像担持体の円筒面から離間され、シート部材の上面が、対向部材が対向する位置を通過する際に、弾性部材がシート部材の上面を拭う。したがって、シート部材の上に堆積したトナーを、一層、像担持体の円筒面に落下させることが可能となる。

上記の構成において、前記駆動手段は、前記シート部材を、前記延在方向において、往復運動させることが好ましい。

本構成によれば、シート部材が延在する方向に、シート部材を往復運動させることによって、シート部材上に堆積したトナーを像担持体の円筒面に落下させることが可能となる。また、シート部材が一の方向に移動されるため、シート部材を移動させる駆動手段の構造が簡易化される。

上記の構成において、前記駆動手段は、前記回転軸と交差する断面視において、前記シート部材が延在される方向と交差する方向であって、前記対向部材が配置される方向に、前記シート部材と間隔をおいて配置された支点を中心に、前記シート部材を回動させることが好ましい。

本構成によれば、シート部材を回動させることによって、シート部材上に堆積したトナーを像担持体の円筒面に落下させることが可能となる。また、シート部材の先端部が、円弧を描きながら、像担持体の円筒面に当接される。このため、シート部材の先端部の進入角度が小さく設定され、シート部材の先端部はめくれが生じにくい。

上記の構成において、前記回転部材よりも、前記像担持体の回転方向下流側の前記円筒面に当接し、前記像担持体上に付着したトナーを除去するクリーニングブレードを更に備えることが好ましい。

本構成によれば、回転部材よりも、像担持体の回転方向下流側には、クリーニングブレードが配置される。このため、像担持体に付着したトナーが精度良く除去される。

上記の構成において、前記回転部材は、前記像担持体の前記円筒面に付着した付着物を研磨する研磨ローラーであって、前記研磨ローラーの前記周面に当接し、前記周面に付着するトナー量を規制する規制部材を更に備えることが好ましい。

本構成によれば、研磨ローラーによって、像担持体の円筒面に付着した付着物が、効果的に研磨される。また、規制部材が、研磨ローラーの周面に付着するトナー量を規制する。このため、研磨ローラーと像担持体の円筒面との間にトナーが均一に介在することによって、促進される研磨効果が、研磨ローラーの周面上の位置によって、ばらつくことが抑止される。

本発明の他の局面に係る像担持体ユニットは、上記の何れかに記載のクリーニング装置と、前記回転部材に対向して配置される前記像担持体と、を備えることを特徴とする
本構成によれば、像担持体から回収された回収トナーが、回転部材の周面から飛散した場合であっても、駆動手段によって、シート部材が、像担持体の円筒面から離間される。この際、シート部材の上面が、対向部材が対向する位置を通過する。したがって、シート部材の上に堆積したトナーは、対向部材に当接し、像担持体の円筒面に落下する。このため、回収トナーが、シート部材上に、多量に堆積することが防止される。この結果、シート部材上に堆積したトナーが、シート部材を像担持体側に押圧することが抑止される。したがって、シート部材の像担持体に対する当接圧が高く成り難く、シート部材の先端部からトナー漏れが生じることが抑制される。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記の何れかに記載のクリーニング装置と、前記回転部材に対向して配置される前記像担持体と、前記像担持体の前記円筒面を回転駆動させる回転手段と、を有することを特徴とする。

本構成によれば、像担持体から回収された回収トナーが、回転部材の周面から飛散した場合であっても、駆動手段によって、シート部材が、像担持体の円筒面から離間される。この際、シート部材の上面が、対向部材が対向する位置を通過する。したがって、シート部材の上に堆積したトナーは、対向部材に当接し、像担持体の円筒面に落下する。このため、回収トナーが、シート部材上に、多量に堆積することが防止される。この結果、シート部材上に堆積したトナーが、シート部材を像担持体側に押圧することが抑止される。したがって、シート部材の像担持体に対する当接圧が高く成り難く、シート部材の先端部からトナー漏れが生じることが抑制される。

上記の構成において、前記駆動手段および前記回転手段を制御する制御手段を更に有し、前記制御手段は、前記回転手段が、前記像担持体の前記円筒面を回転させている状態で、前記駆動手段を動作させることが好ましい。

本構成によれば、駆動手段が、シート部材を像担持体の円筒面から離間させる際、像担持体の円筒面が回転手段によって、回転駆動される。このため、シート部材から像担持体の円筒面に落下したトナーが、回転方向下流側に移動される。したがって、落下したトナーが、シート部材の先端部よりも、像担持体の円筒面の回転方向上流側に、飛散することが防止される。また、シート部材の先端部が、像担持体の円筒面に再び当接される際に、シート部材の先端部にトナーが付着することが防止される。

上記の構成において、前記像担持体に対向して、下方から上方に向かってシートを搬送するシート搬送路と、前記像担持体の前記円筒面に当接され、前記像担持体から前記トナー像を前記シートに転写させる転写ニップ部を形成する転写部材と、を備え、前記像担持体の前記円筒面は、前記転写ニップ部において、下方から上方に向かって回転駆動され、前記回転部材は、前記転写ニップ部から、前記回転軸の直上の位置までの間の前記像担持体の前記円筒面に当接することが好ましい。

本構成によれば、回転部材は、転写ニップ部から、像担持体の回転軸の直上の位置までの間の像担持体の円筒面に当接する。この結果、シート部材の先端部は、回転部材が円筒面に当接する位置よりも下方であって、像担持体の回転方向上流側の円筒面に当接する。このため、回転部材から飛散したトナーが、シート部材の上に落下しやすい。このような場合であっても、上記の構成によれば、駆動手段によって、シート部材が、像担持体の円筒面から離間される。この際、シート部材の上面が、対向部材が対向する位置を通過する。したがって、シート部材の上に堆積したトナーは、対向部材に当接し、像担持体の円筒面に落下する。このため、回収トナーが、シート部材上に、多量に堆積することが防止される。このため、シート部材の像担持体に対する当接圧が高く成り難く、シート部材の先端からトナー漏れが生じることが抑制される。更に、転写ニップ部において、像担持体の円筒面にシートの紙粉が付着した場合であっても、像担持体の回転に伴って、シート部材の先端部まで移動された紙粉が、シート部材の先端部と像担持体の円筒面との間で、塊に成長されることが抑止される。この結果、前記紙粉の塊によって、シート部材の先端部が浮き上がり、トナーがシート部材と像担持体の隙間から漏れることを防止できる。したがって、下方に漏れたトナーが転写ニップ部において、搬送されるシートが汚されることが抑制される。

本発明によれば、像担持体の上方に配置され、像担持体を清掃するクリーニング装置、およびこれを備える像担持体ユニット、または画像形成装置において、シート部材の上に堆積したトナーによって、トナー漏れが生じることが抑止される。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の外観を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の内部構造を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る像担持体ユニット３１Ｈの内部構造を示す側断面図である。 トナーシールにトナーが堆積した状態を説明するための模式図である。 トナーシール先端部が紙粉の塊によって浮き上がった状態を説明するための模式図である。 本発明の一実施形態に係るクリーニング装置のシート部材の動作を説明するための模式図である。 本発明の他の実施形態に係るクリーニング装置のシート部材の動作を説明するための模式図である。 本発明の他の実施形態に係るクリーニング装置のシート部材の動作を説明するための模式図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の外観を示す斜視図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の内部構造を示す側断面図である。ここでは、画像形成装置１としてモノクロプリンターを例示するが、画像形成装置は、複写機、ファクシミリ装置、或いは、これらの機能を備える複合機であってもよく、またカラー画像を形成する画像形成装置であっても良い。

画像形成装置１は、略直方体形状の筐体構造を有する本体ハウジング１０と、この本体ハウジング１０内に収容される給紙部２０、画像形成部３０、定着部４０及びトナーコンテナ５０と、を含む。

本体ハウジング１０の前面側には前カバー１１が、後面側には後カバー１２が各々備えられている。前カバー１１が開放されることで、トナーコンテナ５０が前面側に露出する。これにより、ユーザーは、トナー切れの際にトナーコンテナ５０を本体ハウジング１０の前面側から取り出すことができる。後カバー１２は、シートジャムやメンテナンスの際に開放されるカバーである。画像形成部３０及び定着部４０の各ユニットは、後カバー１２が開放されることで、本体ハウジング１０の後面側から取り出し可能となる。また、本体ハウジング１０の側面には、左カバー１２Ｌ（図１）と、左カバー１２Ｌとは反対側の右カバー１２Ｒ（図１には表れていない）とが、それぞれ鉛直方向に延伸するように配設されている。左カバー１２Ｌの前側部分には、本体ハウジング１０内に空気を取り込むための吸気口１２Ｌａが配設されている。また、本体ハウジング１０の上面には、画像形成後のシートが排出される排紙部１３が備えられている。前カバー１１と、後カバー１２と、左カバー１２Ｌと、右カバー１２Ｒと、排紙部１３とによって画定される内部空間Ｓ（図２）に、画像形成を実行するための各種装置が内装される。

給紙部２０は、画像形成処理が施されるシートを収容する給紙カセット２１を含む（図２）。この給紙カセット２１は、その一部が本体ハウジング１０の前面からさらに前方に突出している。給紙カセット２１のうち、本体ハウジング１０内に収容されている部分の上面は、給紙カセット天板２１Ｕによって覆われている。給紙カセット２１には、前記シートの束が収容されるシート収容空間、前記シートの束を給紙のためにリフトアップするリフト板等が備えられている。給紙カセット２１の後端側の上部にはシート繰出部２１Ａが設けられている。このシート繰出部２１Ａには、給紙カセット２１内のシート束の最上層のシートを１枚ずつ繰り出すための給紙ローラー２１Ｂが配置されている。

画像形成部３０は、給紙部２０から送り出されるシートにトナー画像を形成する画像形成処理を行う。画像形成部３０は、感光体ドラム３１（像担持体）と、この感光体ドラム３１の周囲に配置された、帯電装置３２、露光装置（図２には表れていない）、現像装置３３、転写ローラー３４及びクリーニング装置３５とを含む。画像形成部３０は、左カバー１２Ｌと右カバー１２Ｒとの間に、配設される。

感光体ドラム３１は、回転軸３１Ａと、回転軸３１Ａ回りに回転する円筒面３１Ｂと、を備える。円筒面３１Ｂには、静電潜像が形成されるとともに、該静電潜像に応じたトナー像が円筒面３１Ｂに担持される。感光体ドラム３１としては、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラムを用いることができる。

帯電装置３２は、感光体ドラム３１の表面を均一に帯電するものであって、感光体ドラム３１に当接する帯電ローラーを含む。

クリーニング装置３５は、クリーニングブレード３５１（図３）を有し、トナー像転写後の感光体ドラム３１の周面に付着したトナーを清掃するとともに、不図示の回収装置に該トナーを搬送する。クリーニング装置３５は、感光体ドラム３１の上方に配置される。また、感光体ドラム３１と、帯電装置３２と、クリーニング装置３５とは、ドラムユニット３１Ｈ（図３参照）（像担持体ユニット）として一体的に構成されている。クリーニング装置３５およびドラムユニット３１Ｈについては、後記で詳述する。

露光装置は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム３１の周面に、パーソナルコンピューター等の外部装置から与えられる画像データに基づいて変調された光を照射して、静電潜像を形成する。現像装置３３は、感光体ドラム３１上の前記静電潜像を現像してトナー像を形成するために、感光体ドラム３１の周面にトナーを供給する。現像装置３３は、感光体ドラム３１に供給するトナーを担持する現像ローラー３３１と、不図示の現像ハウジングの内部で現像剤を攪拌しながら循環搬送する第１搬送スクリュー３３２及び第２搬送スクリュー３３３とを含む。

転写ローラー３４は、感光体ドラム３１の周面に形成されたトナー像をシート上に転写させるためのローラーである。転写ローラー３４は、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂに当接し、転写ニップ部ＴＰ（図３）を形成している。この転写ローラー３４には、トナーと逆極性の転写バイアスが与えられる。

定着部４０は、転写されたトナー像をシート上に定着する定着処理を行う。定着部４０は、加熱源を内部に備えた定着ローラー４１と、この定着ローラー４１に対して圧接され、定着ローラー４１との間に定着ニップ部を形成する加圧ローラー４２とを含む。トナー像が転写されたシートが前記定着ニップ部に通紙されると、トナー像は、定着ローラー４１による加熱および加圧ローラー４２による押圧により、シート上に定着される。

トナーコンテナ５０は、現像装置３３に補給するトナーを貯留する。トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、コンテナ本体５１の一側面の下部から突設された筒状部５２と、コンテナ本体５１の他の側面を覆う蓋部材５３と、コンテナ内部に収容されトナーを搬送する回転部材５４とを含む。トナーコンテナ５０内に貯留されたトナーは、回転部材５４が回転駆動されることによって、筒状部５２の先端下面に設けられたトナー排出口５２１から現像装置３３内に供給される。また、トナーコンテナ５０の上方を覆うコンテナ天板５０Ｈは、排紙部１３の下方に位置する（図２参照）。

本体ハウジング１０内には、シートを搬送するために、主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂが備えられている。主搬送路２２Ｆは、給紙部２０のシート繰出部２１Ａから画像形成部３０及び定着部４０を経由して、本体ハウジング１０上面の排紙部１３に対向して設けられている排紙口１４まで延びている。反転搬送路２２Ｂは、シートに対して両面印刷を行う場合に、片面印刷されたシートを主搬送路２２Ｆにおける画像形成部３０の上流側に戻すための搬送路である。

主搬送路２２Ｆ（シート搬送路）は、感光体ドラム３１および転写ローラー３４によって形成される転写ニップ部ＴＰを、下方から上方に向かって、通過するように延設される。また、主搬送路２２Ｆの、転写ニップ部ＴＰよりも上流側には、レジストローラー対２３が配置されている。シートは、レジストローラー対２３にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、前記転写ニップ部に送り出される。主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂの適所には、シートを搬送するための搬送ローラーが複数配置されており、例えば排紙口１４の近傍には排紙ローラー対２４が配置されている。

反転搬送路２２Ｂは、反転ユニット２５の外側面と、本体ハウジング１０の後カバー１２の内面との間に形成されている。なお、反転ユニット２５の内側面には転写ローラー３４及びレジストローラー対２３の一方のローラーが搭載されている。後カバー１２及び反転ユニット２５は、それらの下端に設けられた支点部１２１の軸回りに各々回動可能である。反転搬送路２２Ｂにおいてシートジャムが発生した場合、後カバー１２が開放される。主搬送路２２Ｆでシートジャムが発生した場合、或いは感光体ドラム３１のユニットや現像装置３３が外部に取り出される場合には、後カバー１２に加えて反転ユニット２５も開放される。

次に、図３を参照して、本実施形態に係るドラムユニット３１Ｈの構成について、詳述する。図３は、本実施形態に係るドラムユニット３１Ｈの拡大断面図である。

図３を参照して、ドラムユニット３１Ｈは、感光体ドラム３１と、帯電装置３２と、クリーニング装置３５と、を備える。ドラムユニット３１Ｈは、左右方向（図３の紙面に直交する方向）の両端部に、不図示の一対の側板（支持体）を備える。該一対の側板によって、感光体ドラム３１が回転可能に支持される。また、前記一対の側板によって、帯電装置３２およびクリーニング装置３５が、感光体ドラム３１に対向して、支持される。感光体ドラム３１は、図３において、矢印ＤＰ方向に回転駆動される。また、ドラムユニット３１Ｈは、前記側板に配設される固定部（不図示）を備える。ドラムユニット３１Ｈが、画像形成装置１の本体ハウジング１０に装着された際に、前記固定部が、画像形成装置１の本体ハウジング１０に固定される。この結果、画像形成装置１において、ドラムユニット３１Ｈの位置が固定される。前記固定部は、スクリューが締結される締結用穴などから構成される。

帯電装置３２は、感光体ドラム３１よりも、前側に配置される。帯電装置３２は、帯電ローラー３２１と、クリーニングローラー３２２と、帯電ハウジング３２Ｈとを備える。帯電ハウジング３２Ｈは、感光体ドラム３１の回転軸と直交する断面視において、略コの字型の形状を有する。帯電ハウジング３２Ｈの中に、帯電ローラー３２１およびクリーニングローラー３２２が、それぞれ回転可能に支持される。

帯電ローラー３２１は、表面がゴム材料から構成されるロール部材である。帯電ローラー３２１には、不図示のバイアス印加手段から、帯電電圧が印加される。帯電ローラー３２１は、感光体ドラム３１の周面に当接することで、感光体ドラム３１に従動しながら回転される。帯電電圧が印加された帯電ローラー３２１によって、感光体ドラム３１の周面が一様に帯電される。

クリーニングローラー３２２は、帯電ローラー３２１に当接し、帯電ローラー３２１と線速差をもって回転する。クリーニングローラー３２２は導電性ナイロンの繊維で形成されたブラシローラーである。帯電ローラー３２１が、感光体ドラム３１の表面に当接することによって、帯電ローラー３２１の表面にトナーや異物などが付着する。クリーニングローラー３２２が、帯電ローラー３２１に接触しながら、線速差をもって回転されることによって、帯電ローラー３２１の表面に付着したトナー、異物などが、好適に除去される。

クリーニング装置３５は、感光体ドラム３１の上方に配置される。クリーニング装置３５は、クリーナーハウジング３５Ｈ（筐体）と、クリーニングブレード３５１と、搬送スクリュー３５２と、研磨ローラー３５３（回転部材）と、を備える。また、クリーニング装置３５は、スクレーパ３５４と、スクレーパホルダ３５５と、上部シール３５６とを備える。更に、クリーニング装置３５は、可動プレート３５８と、カバーシール３５９と、トナーシール３６０（シート部材）と、駆動部５００と、を備える。

クリーナーハウジング３５Ｈは、クリーニング装置３５内の各部材を支持する筐体である。クリーニング装置３５は、感光体ドラム３１および帯電装置３２を上方で覆うように配置される。特に、クリーナーハウジング３５Ｈの前方部分は、帯電ローラー３２１の上方に配置される。また、感光体ドラム３１の回転軸と直交する断面視において、クリーナーハウジング３５Ｈの前後方向の中央部は、上方に向かって円弧状に突出した形状を備える。更に、クリーナーハウジング３５Ｈの後方部分は、ハウジング後壁３５Ｈ１（壁部）によって画定される。ハウジング後壁３５Ｈ１は、鉛直方向に延設される壁部である。ハウジング後壁３５Ｈ１は、後記の研磨ローラー３５３に対向して配置される。ハウジング後壁３５Ｈ１の下端は、感光体ドラム３１の周面に間隔をおいて、配置される。また、クリーナーハウジング３５Ｈの後端部であって、ハウジング後壁３５Ｈ１の上方部分には、ガイド部３５Ｈ３が配置される。ガイド部３５Ｈ３は、左右方向（図３の紙面に直交する方向）の両端部において、前側に向かって形成される穴部である。ガイド部３５Ｈ３には、後記の第２プレート３５８の挿入部３５８Ｖが挿入される。

クリーニングブレード３５１は、クリーナーハウジング３５Ｈの底部に沿って、水平方向に配置される。クリーニングブレード３５１は、ゴム材料から構成される板状部材である。クリーニングブレード３５１は、ブレードホルダ３５１Ｈによって支持される。ブレードホルダ３５１Ｈは、前記断面視において、Ｌ字型形状を備えた板金部材である。ブレードホルダ３５１Ｈの中央部分が、第１固定スクリュー３５１Ｂによって、クリーナーハウジング３５Ｈに固定される。クリーニングブレード３５１とブレードホルダ３５１Ｈは、接着剤によって固定される。この結果、クリーニングブレード３５１の固定端が形成される。一方、クリーニングブレード３５１の先端は自由端とされ、感光体ドラム３１の周面に当接される。クリーニングブレード３５１の前記先端は、後記の研磨ローラー３５３よりも、感光体ドラム３１の回転方向（矢印ＤＰ方向）下流側の円筒面３１Ｂに当接する。この結果、クリーニングブレード３５１の前記先端によって、感光体ドラム３１の周面上に残留（付着）したトナーが除去される。

搬送スクリュー３５２は、クリーニングブレード３５１の上方において、クリーナーハウジング３５Ｈに回転可能に支持される。搬送スクリュー３５２は、軸部と、該軸部周りに配設されたスパイラル状の羽根部材と、を備える。搬送スクリュー３５２は、クリーニングブレード３５１によって掻き取られ、クリーニングブレード３５１上に堆積した回収トナーＰＴを感光体ドラム３１の回転軸３１Ａの軸方向に搬送する。

研磨ローラー３５３は、搬送スクリュー３５２の後方に配設される。感光体ドラム３１の回転軸３１Ａと直交する断面視において、研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１の回転軸３１Ａよりも上方の円筒面３１Ｂに当接する周面を備える。また、研磨ローラー３５３は、転写ニップ部ＴＰから感光体ドラム３１の回転軸３１Ａの直上の位置までの、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂに当接する。より詳しくは、研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１の回転軸３１Ａの直上または、該直上よりも僅かに感光体ドラム３１の回転方向上流側の円筒面３１Ｂに当接する。該円筒面３１Ｂ上の研磨ローラー３５３が当接する位置を当接位置ＣＰと定義する。研磨ローラー３５３は、周面が粗面化処理されたゴムローラーである。研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１の周面に当接しながら、感光体ドラム３１に従動して回転される（矢印ＤＣ）。この結果、研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂと同期して、前記当接位置ＣＰにおいて、感光体ドラム３１と同方向に回転駆動される。研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂに付着したトナーを回収する。また、研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１の表面に付着した放電生成物などの付着物を、研磨する。この際、研磨ローラー３５３の周面に、所定量のトナーが付着することによって、前記放電生成物の除去性能（研磨性能）が向上される。

スクレーパ３５４（規制部材）は、上下方向（鉛直方向）に延設される板状部材である。本実施形態では、スクレーパ３５４は、０．０５ｍｍのＳＵＳ板から構成される。スクレーパ３５４の下端は、研磨ローラー３５３の周面に当接される。スクレーパ３５４の下端は、研磨ローラー３５３の回転方向（矢印ＤＣ方向）に対向するように、研磨ローラー３５３の周面に当接される。スクレーパ３５４が、所定の弾性力をもって、研磨ローラー３５３の周面に当接することによって、研磨ローラー３５３の周面に付着したトナーの量が規制される。この結果、研磨ローラー３５３の周面に付着するトナー量が均一になることによって、研磨ローラー３５３による放電生成物の除去性能にばらつきが生じることが抑止される。

スクレーパホルダ３５５は、研磨ローラー３５３の上方を覆うように配置される。スクレーパホルダ３５５は、屈曲された板金部材から構成される。スクレーパホルダ３５５の中央部は、水平方向に延設される。スクレーパホルダ３５５の前側部分は、下方に向かって屈曲され、前記スクレーパ３５４を支持する。また、スクレーパホルダ３５５の後側部分は、後方かつ下方に向かって、屈曲される。

上部シール３５６は、スクレーパホルダ３５５の上に固定される。上部シール３５６の一端は、スクレーパホルダ３５５の中央部において支持され、上部シール３５６の他端は、前方に向かって、スクレーパホルダ３５５から突出するように配置される。上部シール３５６は、研磨ローラー３５３の周面に付着したトナーが、スクレーパ３５４によって掻き取られた際に、上方に跳ね上がったトナーを塞ぎとめる機能を備える。

可動プレート３５８は、クリーナーハウジング３５Ｈのハウジング後壁３５Ｈ１に対向して、配置される。可動プレート３５８は、上下方向に延設される板金部材である。また、可動プレート３５８の上端部である可動プレート上部３５８Ｔは、後方向に屈曲された後、上方に湾曲するように屈曲される。また、可動プレート３５８は、通紙域外において、可動プレート上部３５８Ｔから、前方向に突設される挿入部３５８Ｖを備える。挿入部３５８Ｖは、可動プレート上部３５８Ｔの左右方向の両端部から、前方向に向かって突設される突起部材である。挿入部３５８Ｖは、クリーナーハウジング３５Ｈのガイド部３５Ｈ３に挿入される。可動プレート３５８の下端部である可動プレート下部３５８Ｓは、前方に向かって屈曲するように配置される。この際、可動プレート下部３５８Ｓは、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端に対向して、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端と感光体ドラム３１の周面との間に、進入するように配置される。また、可動プレート下部３５８Ｓは、後記のトナーシール３６０を、トナーシール３６０の先端部から離間した固定位置で支持する。この結果、可動プレート下部３５８Ｓは、トナーシール３６０の固定端３６０Ｓを形成する。

トナーシール３６０（シート部材）は、可動プレート３５８の可動プレート下部３５８Ｓに沿って、水平方向に延設される。トナーシール３６０は、厚さ１００μｍのウレタンシートである。トナーシール３６０の後側部分は、可動プレート下部３５８Ｓに接着固定され、トナーシール３６０の固定端３６０Ｓが形成される。一方、トナーシール３６０の前側部分（先端部）は、トナーシール３６０の自由端を形成し、かつ、感光体ドラム３１の周面に当接する。トナーシール３６０の前側部分は、感光体ドラム３１の回転軸３１Ａと直交する断面視において、回転軸３１Ａよりも上方であって、研磨ローラー３５３よりも感光体ドラム３１の回転方向上流側の円筒面３１Ｂに、当接する。この際、トナーシール３６０は、感光体ドラム３１の回転軸３１Ａと直交する断面視において、回転軸３１Ａと研磨ローラー３５３の当接位置ＣＰとを結ぶ基準直線ＲＬに近づく方向に向かって、円筒面３１Ｂに当接する。トナーシール３８０のうち、可動プレート下部３５８Ｓから前方に延設される部分の上方には、空間が存在する。トナーシール３６０は、ウレタンシート以外の薄板状のシート部材から構成されるものでもよい。感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂに傷がつかないために、トナーシール３６０は柔らかく、変形可能な部材であることが好ましい。

駆動部５００は、不図示のモーターおよびギアから構成される。駆動部５００は、可動プレート３５８の可動プレート上部３５８Ｔに連結される。駆動部５００は、可動プレート３５８を、ハウジング後壁３５Ｈ１から離間するように、移動させたのち、再び、可動プレート３５８をハウジング後壁３５Ｈ１に当接させる。すなわち、駆動部５００は、可動プレート３５８を、ハウジング後壁３５Ｈ１の後側で、往復運動させる。この際、可動プレート３５８の挿入部３５８Ｖが挿通されたクリーナーハウジング３５Ｈのガイド部３５Ｈ３によって、可動プレート３５８の移動が、前後方向にガイドされる。

また、画像形成装置１は、メインモーター５０１と、制御部５０５とを備える。

メインモーター５０１は、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂを回転駆動させる。メインモーター５０１は、不図示のギアによって、感光体ドラム３１に連結される。

制御部５０５は、駆動部５００およびメインモーター５０１の回転駆動を制御する。特に、本実施形態では、メインモーター５０１が感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂを回転駆動させている状態で、制御部５０５は、駆動部５００を制御し、可動プレート３５８を、ハウジング後壁３５Ｈ１から離間するように、移動させる。すなわち、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂが回転駆動されている状態で、トナーシール３６０が、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂから離接するように、可動プレート３５８が移動される。

帯電装置３２の帯電ローラー３２１によって、周面が一様に帯電された感光体ドラム３１は、帯電装置３２よりも回転方向下流側において、不図示の露光装置によって静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム３１の下方に配置された現像装置３３（図２）によって、静電潜像がトナー像として可視化される。感光体ドラム３１は、転写ニップ部ＴＰにおいて、下方から上方に向かって回転される。そして、感光体ドラム３１上に形成されたトナー像は、転写ニップ部ＴＰを下方から上方に向かって搬送されるシートに転写される。

転写ニップ部ＴＰにおいて、シートに転写されたトナー像の一部が、残留トナーとして感光体ドラム３１上に残留する。感光体ドラム３１上の残留トナーは、感光体ドラム３１の回転に伴って、下方から上方に向かって、クリーニング装置３５が感光体ドラム３１に対向する領域に搬送される。

クリーニング装置３５が対向する領域に搬送された残留トナーの一部は、研磨ローラー３５３の周面に付着する。また、研磨ローラー３５３の周面に付着しなかった残留トナーは、クリーニングブレード３５１によって掻き取られる。

次に、クリーニング装置３５に配設されたトナーシール部材（シート部材）の課題について説明する。研磨ローラー３５３の周面に付着したトナーの一部は、スクレーパ３５４によって掻き取られる。スクレーパ３５４の先端部を通過して、研磨ローラー３５３の周面に残留したトナーは、スクレーパホルダ３５５およびハウジング後壁３５Ｈ１と対向する領域を通過しながら、研磨ローラー３５３上を周回される。この際、研磨ローラー３５３の遠心力によって、研磨ローラー３５３の周面に付着したトナーが、研磨ローラー３５３から離脱される。研磨ローラー３５３から離脱されたトナーは、スクレーパホルダ３５５、ハウジング後壁３５Ｈ１および感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂによって囲まれた領域に飛散する。

トナーシール３６０の上方には、空間が存在するため、研磨ローラー３５３の周面から飛散したトナーは、トナーシール３６０の上に堆積し、トナー溜まりＴＮを形成する。図４および図５は、この際の、トナーシール３６０の周辺の様子を示した図である。図４を参照して、トナーシール３６０上に堆積したトナー溜まりＴＮは、山の形状をなすように積みあがっていく。一般的に、クリーニング装置３５によって回収されたトナーの安息角は、３０度から４０度である。しかしながら、前記回収されたトナーは、静電気をもって、周囲に位置する樹脂材料やゴム材料からなる部材に付着しやすい。このため、研磨ローラー３５３やハウジング後壁３５Ｈ１が近接する領域では、回収されたトナーの安息角は、６０度から７０度となることがある。したがって、トナー溜まりＴＮが崩れにくく、トナーシール３６０の上に多量のトナーが堆積する。

一方、転写ニップ部ＴＰにおいて、トナー像がシートＰに転写される際、シートＰの表面に付着していた紙粉が、感光体ドラム３１の表面に移動される場合がある。感光体ドラム３１の周面に付着した紙粉は、感光体ドラム３１の回転に伴って、トナーシール３６０の先端に向かって搬送される。トナーシール３６０の上に、トナー溜まりＴＮが形成されていない場合、トナーシール３６０の先端は、低い当接圧をもって、感光体ドラム３１の周面に当接している。この場合、感光体ドラム３１上を搬送された紙粉は、トナーシール３６０の先端と感光体ドラム３１との間を通過して、クリーニングブレード３５１によって回収される。

しかしながら、トナーシール３６０の上に堆積したトナー溜まりＴＮによって、トナーシール３６０の先端が、感光体ドラム３１の周面に強く当接されている場合、紙粉は、トナーシール３６０の先端と感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂとの間を通過することができない。この結果、図４に示すように、トナーシール３６０の先端と感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂとの間に、紙粉の塊ＰＤが形成される。

紙粉の塊ＰＤが成長されると、感光体ドラム３１の回転軸３１Ａの軸方向において、該塊ＰＤが存在する部分に対応して、トナーシール３６０が感光体ドラム３１の周面から浮き上がる（図６）。この結果、トナー溜まりＴＮから、トナーＴＮ１が漏れ始める。トナーＴＮ１は、重力に従って、感光体ドラム３１の周面に沿って落下する（矢印ＤＴ）。そして、転写ニップ部ＴＰに至ったトナーＴＮ１が、転写ニップ部ＴＰに搬送されたシートＰに付着する。この結果、シートＰにトナー汚れが生じる。

上記のように、クリーニング装置３５のトナーシール３６０の上方には、空間が存在する。このため、トナーシール３６０の上方には、研磨ローラー３５３から飛散したトナーが堆積され、紙粉の塊ＰＤが生成される。この結果、シートＰのトナー汚れがもたらされる。本実施形態に係るクリーニング装置３５は、上記課題を解決するために、トナーシール３６０を支持する可動プレート３５８が、移動可能とされることで、トナーシール３６０上に堆積されたトナー溜まりＴＮが、効果的にトナーシール３６０から取り除かれる。

図６は、本実施形態に係るクリーニング装置３５において、可動プレート３５８が移動することによる作用を説明するための模式図である。図６（Ａ）は、可動プレート３５８が、ハウジング後壁３５Ｈ１に当接した状態であり、図６（Ｂ）は、可動プレート３５８は、ハウジング後壁３５Ｈ１から離間した状態を示している。

図６（Ａ）を参照して、前述のとおり、トナーシール３６０の上には、堆積したトナー溜まりＴＮが位置し、トナーシール３６０の下方であって、トナーシール３６０と感光体ドラム３１との間には、紙粉の塊ＰＤが詰まった状態となっている。本実施形態では、前述のハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２が、トナーシール３６０の上方であって、トナーシール３６０の固定端３６０Ｓ側において、トナーシール３６０を支持する可動プレート下部３５８Ｓに対向して配置される。なお、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２は、トナーシール３６０の固定端３６０Ｓの周辺において、トナーシール３６０に対向して配置されてもよい。ここで、図３の制御部５０５によって駆動部５００が制御され、可動プレート３５８が、ハウジング後壁３５Ｈ１から離間するように移動される（矢印ＤＳ参照）。換言すれば、駆動部５００は、トナーシール３６０の上面が、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２が対向する位置を通過するように、トナーシール３６０を、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂに対して接離させる。この際、トナーシール３６０上に堆積していたトナー溜まりＴＮは、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２に当接することで、トナーシール３６０上から削ぎ落とされる。そして、トナー溜まりＴＮを形成していたトナーは、感光体ドラム３１の周面上に落下する。また、可動プレート３５８の移動に伴い、トナーシール３６０が感光体ドラム３１の周面から離間することによって、トナーシール３６０と感光体ドラム３１との間に挟まれていた紙粉の塊ＰＤも、移動可能とされる。

この際、制御部５０５によって、メインモーター５０１が制御され、研磨ローラー３５３および感光体ドラム３１が回転駆動されることで、感光体ドラム３１上に落下したトナー溜まりＴＮや紙粉の塊ＰＤは、感光体ドラム３１の回転方向下流側に移動される。そして、研磨ローラー３５３またはクリーニングブレード３５１によって、トナー溜まりＴＮや紙粉の塊ＰＤは、感光体ドラム３１から除去される。その後、駆動部５００は、可動プレート３５８を再び移動させ、可動プレート３５８をハウジング後壁３５Ｈ１に当接させる。この結果、再び、トナーシール３６０の先端部が、感光体ドラム３１の周面に当接される。なお、上記のように、駆動部５００が、トナーシール３６０を感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂから離間させる際、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂがメインモーター５０１によって、回転駆動される。このため、トナーシール３６０から感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂに落下したトナーが、回転方向下流側に移動される。したがって、落下したトナーが、トナーシール３６０の先端部よりも、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂの回転方向上流側に、飛散することが防止される。また、トナーシール３６０の先端部が、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂに再び当接される際に、トナーシール３６０の先端部にトナーが付着することが防止される。

このように、本実施形態では、トナーシール３６０を支持する可動プレート３５８が、駆動部５００によって移動されることで、トナーシール３６０上に堆積したトナー溜まりＴＮが、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２によって、削ぎ落とされる。この結果、トナーシール３６０の上に過剰なトナーが堆積することがない。したがって、トナーシール３６０の感光体ドラム３１に対する押圧力が増大され、トナーシール３６０と感光体ドラム３１との間に大きな紙粉の塊ＰＤが生成される前に、トナー溜まりＴＮおよび紙粉の塊ＰＤを除去することが可能となる。このため、トナーシール３６０の先端から、トナー漏れが生じることが抑止される。更に、トナー漏れによって、感光体ドラム３１の周面上を下方に落下したトナーによって、転写ニップ部ＴＰにおいてシート汚れが生じることが抑制される。

本実施形態に係るクリーニング装置３５を備えていない画像形成装置では、耐久印刷において、１００Ｋ（枚）で、トナー漏れおよびシート汚れが生じていた。一方、本実施形態に係るクリーニング装置３５を備えた画像形成装置１では、６００Ｋ（枚）の耐久印刷においても、トナー漏れやシート汚れが発生せず、安定した画像品質を維持することが可能となった。

以上、本発明の実施形態に係るクリーニング装置３５、およびこれを備えるドラムユニット３１Ｈ、画像形成装置１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取ることができる。

（１）上記の実施形態では、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部クリーナーハウジング３５Ｈ２によって、トナーシール３６０上に堆積したトナー溜まりＴＮが、削ぎ落とされる態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図７は、本発明の変形実施形態に係るクリーニング装置３５Ａの断面模式図である。図７（Ａ）は、可動プレート３５８Ａが、ハウジング後壁３５Ｈ１に当接した状態であり、図７（Ｂ）は、可動プレート３５８Ａが、ハウジング後壁３５Ｈ１から離間した状態を示している。図７（Ａ）において、トナーシール３６１の上に、トナー溜まりＴＮが形成されている。

本変形実施形態は、先の実施形態と比較して、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端に、弾性部材３５Ｈ４が配置される点で相違する。すなわち、図７（Ａ）のように、可動プレート３５８Ａがハウジング後壁３５Ｈ１に当接している場合は、弾性部材３５Ｈ４は、ハウジング後壁３５Ｈ１と可動プレート３５８Ａとの間で、圧縮された状態となっている。弾性部材３５Ｈ４は、たとえばウレタンフォームなどから構成される。そして、駆動部５００（図３）によって、可動プレート３５８Ａが、ハウジング後壁３５Ｈ１から離間すると（矢印ＤＲ参照）、図７（Ｂ）に示すように、弾性部材３５Ｈ４は、圧縮時の弾性力によって、下方に延伸される。この結果、先の実施形態と比較して、よりトナーシール３６１の表面に近い部分に堆積したトナーが、弾性部材３５Ｈ４によって、感光体ドラム３１の周面に落下される。

（２）また、上記の実施形態では、駆動部５００によって、可動プレート３５８が、前後方向にスライド移動する態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図８は、本発明の他の変形実施形態に係るクリーニング装置３５Ｂの断面模式図である。図８（Ａ）は、可動プレート３５８Ｂが、ハウジング後壁３５Ｈ１に当接した状態であり、図８（Ｂ）は、可動プレート３５８Ｂが、ハウジング後壁３５Ｈ１から離間した状態を示している。図８（Ａ）において、トナーシール３６２の上に、トナー溜まりＴＮが形成されている。

本変形実施形態は、先の実施形態と比較して、可動プレート３５８Ｂが、上端を支点として回動される点で相違する。すなわち、図８（Ａ）から（Ｂ）に際し、可動プレート３５８Ｂは、上端側を支点として、矢印ＤＴに示すように、回動される。この場合であっても、可動プレート３５８Ｂの回動に伴って、トナーシール３６２上に堆積していたトナー溜まりＴＮは、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２によって、削ぎ落とされると共に、感光体ドラム３１の周面上に落下される。したがって、トナーシール３６２上に堆積するトナー溜まりによって、トナー漏れおよびシート汚れが生じることが抑止される。

（３）上記の実施形態では、トナーシール３６０よりも、感光体ドラム３１の回転方向下流側に、研磨ローラー３５３およびクリーニングブレード３５１が配置される態様にて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１の表面を清掃するクリーニングローラーであってもよい。この場合、該クリーニングローラーよりも、感光体ドラム３１の回転方向下流側には、クリーニングブレード３５１が配設されてもよく、また、クリーニングブレード３５１が配設されない態様でもよい。

（４）また、上記の実施形態では、トナーシール３６０を備えるクリーニング装置３５は、ドラムユニット３１Ｈに配設される態様にて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。トナーシール３６０を備えるクリーニング装置３５は、画像形成装置１に対して、個別に装着されるものであってもよい。

（５）上記の実施形態では、研磨ローラー３５３は、感光体ドラム３１に従動して回転駆動される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。研磨ローラー３５３は、専用の回転駆動手段によって、回転駆動される態様であってもよい。この場合、感光体ドラム３１の円筒面３１Ｂの回転に同期して、研磨ローラー３５３が、回転駆動手段によって回転駆動されることが好ましい。

（６）上記の実施形態では、ハウジング後壁３５Ｈ１の下端部３５Ｈ２が、トナーシール３６０上のトナーを削ぎ落とす態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、下端部３５Ｈ２のようにクリーナーハウジング３５Ｈを構成する部材とは別に、専用の部材が、トナーシール３６０に対向して配置される態様であってもよい。

３０ 画像形成部
３１ 感光体ドラム（像担持体）
３１Ｈ ドラムユニット（像担持体ユニット）
３２ 帯電装置
３２１ 帯電ローラー
３２２ クリーニングローラー
３２Ｈ 帯電ハウジング
３３ 現像装置
３４ 転写ローラー（転写部材）
３５ クリーニング装置
３５Ｈ クリーナーハウジング（筐体）
３５Ｈ１ ハウジング後壁（壁部）
３５Ｈ２ 下端部（対向部材）
３５Ｈ４ 弾性部材
３５１ クリーニングブレード
３５１Ｈ ブレードホルダ
３５１Ｂ 第１固定スクリュー
３５２ 搬送スクリュー
３５３ 研磨ローラー（回転部材）
３５４ スクレーパ
３５５ スクレーパホルダ
３５６ 上部シール
３５８ 可動プレート（支持部材）
３５８Ｔ 可動プレート上部
３５８Ｓ 可動プレート下部
３６０ トナーシール（シート部材）
５００ 駆動部
５０１ メインモーター
５０５ 制御部

Claims (12)

1. 回転軸と、前記回転軸周りに一の方向に回転され、トナー像を担持する円筒面と、を備える像担持体の上方に配置され、前記円筒面を清掃するクリーニング装置であって、
   筐体と、
   前記回転軸と直交する断面視において、前記回転軸よりも上方の前記円筒面に当接する周面を備え、前記当接位置で前記像担持体と同方向に回転駆動され、前記像担持体上に付着したトナーを回収する回転部材と、
   前記筐体に配設され、前記断面視において、前記回転軸よりも上方であって、前記像担持体の前記回転軸と前記回転部材の前記当接位置とを結ぶ直線に近づく方向に向かって延在し、前記回転部材よりも前記像担持体の前記回転方向上流側の前記円筒面に当接する先端部を備えるシート部材と、
   前記シート部材を、前記先端部から離間した固定位置で支持する支持部材と、
   前記シート部材の上方であって、前記シート部材の前記固定位置側において、前記シート部材または前記支持部材に対向して配置される対向部材と、
   前記シート部材の上面が、前記対向部材が対向する位置を通過するように、前記シート部材を、前記像担持体の前記円筒面に対して接離させる駆動手段と、
   を備えることを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記対向部材は、前記筐体を構成する壁部であることを特徴とする請求項１に記載にクリーニング装置。
3. 前記対向部材のうち、前記シート部材に対向する領域に配置され、前記対向部材と、前記シート部材または前記支持部材との間で、圧縮される弾性部材を更に有することを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング装置。
4. 前記駆動手段は、前記シート部材を、前記延在方向において、往復運動させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のクリーニング装置。
5. 前記駆動手段は、前記回転軸と交差する断面視において、前記シート部材が延在される方向と交差する方向であって、前記対向部材が配置される方向に、前記シート部材と間隔をおいて配置された支点を中心に、前記シート部材を回動させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のクリーニング装置。
6. 前記回転部材よりも、前記像担持体の回転方向下流側の前記円筒面に当接し、前記像担持体上に付着したトナーを除去するクリーニングブレードを更に備えることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のクリーニング装置。
7. 前記回転部材は、前記像担持体の前記円筒面に付着した付着物を研磨する研磨ローラーであって、
   前記研磨ローラーの前記周面に当接し、前記周面に付着するトナー量を規制する規制部材を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のクリーニング装置。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のクリーニング装置と、
   前記回転部材に対向して配置される前記像担持体と、を備えることを特徴とする像担持体ユニット。
9. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のクリーニング装置と、
   前記回転部材に対向して配置される前記像担持体と、
   前記像担持体の前記円筒面を回転駆動させる回転手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 前記駆動手段および前記回転手段を制御する制御手段を更に有し、
    前記制御手段は、前記回転手段が、前記像担持体の前記円筒面を回転させている状態で、前記駆動手段を動作させることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記回転部材は、前記像担持体と同期して回転駆動されることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記像担持体に対向して、下方から上方に向かってシートを搬送するシート搬送路と、
    前記像担持体の前記円筒面に当接され、前記像担持体から前記トナー像を前記シートに転写させる転写ニップ部を形成する転写部材と、を備え、
    前記像担持体の前記円筒面は、前記転写ニップ部において、下方から上方に向かって回転駆動され、
    前記回転部材は、前記転写ニップ部から、前記回転軸の直上の位置までの間の前記像担持体の前記円筒面に当接することを特徴とする請求項９乃至１１の何れか１項に記載の画像形成装置。

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