JP2016018020A - クリーニング装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング能力を向上させたクリーニング装置および当該クリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】カラーレーザプリンタは、フレーム１１０と、フレーム１１０に支持され、トナー像が担持される搬送ベルト７３上のトナーＴを担持する第２ローラ１３０と、フレーム１１０に固定された第１基部１４１と、第２ローラ１３０の回転方向上流側を向き、第２ローラ１３０と接触する第１先端部１４２とを有する第１ブレード１４０と、フレーム１１０に固定された第２基部１５１と、第２ローラ１３０の回転方向上流側を向き、第１先端部１４２よりも前記回転方向上流側で第２ローラ１３０と接触する第２先端部１５２とを有する第２ブレード１５０と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、現像剤像が担持される像担持体をクリーニングするクリーニング装置および当該クリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。

従来、感光体に接触し、現像剤像が担持されるベルトと、ベルト上の現像剤像をクリーニングするクリーニング装置とを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。このクリーニング装置は、ベルト上の現像剤を担持する回転体と、回転体と接触して、回転体上の現像剤を掻き取るように構成されたブレードとを備えている。

特開２０１２−２０８２４０号公報

ところで、回転体の現像剤担持量が多くなると、ブレードにより回転体上の現像剤を掻き取りきれなくなるおそれがあった。

そこで、本発明は、クリーニング能力を向上させたクリーニング装置および当該クリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明のクリーニング装置は、フレームと、前記フレームに支持され、現像剤像が担持される像担持体上の現像剤を担持する回転体と、前記フレームに固定された第１基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記回転体と接触する第１先端部とを有する第１ブレードと、前記フレームに固定された第２基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記第１先端部よりも前記回転方向上流側で前記回転体と接触する第２先端部とを有する第２ブレードと、を備える。

このような構成によれば、回転体の現像剤担持量が多くなっても、第１ブレードの上流側で第２ブレードにより回転体上の現像剤を掻き取ることで、回転体上に多量に付着した現像剤を粗取りすることができる。その後、第１ブレードにより回転体上に残った現像剤を掻き取ることができる。そのため、クリーニング装置におけるクリーニング能力を向上させることができる。

前記した構成において、前記第２ブレードは、前記第１ブレードよりも硬いことが望ましい。

このような構成によれば、第２ブレードによって回転体上に多量に付着した現像剤を粗取りする効果が高い。また、第２ブレードにより掻き取りきれなかった現像剤は下流側の第１ブレードでクリーニングすることができる。

前記した構成において、前記第２ブレードと前記回転体との接触点における前記回転体の接線と前記第２ブレードとがなす角は、前記第１ブレードと前記回転体との接触点における前記回転体の接線と前記第１ブレードとがなす角よりも大きいことが望ましい。

このような構成によれば、第２ブレードによって現像剤を粗取りする効果を高くすることができる。

前記した構成において、前記第２ブレードは、前記像担持体の、センサで読み取るための現像剤像が形成される所定の領域に対応する範囲で前記回転体と接触し、前記第２ブレードの前記回転体との接触長さは、前記第１ブレードの前記回転体との接触長さよりも狭い構成とすることができる。

像担持体の、センサで読み取るための現像剤像が形成される部分は、多量の現像剤が担持されるので、回転体の当該部分に対応する位置の現像剤担持量が多くなる。しかし、上記した構成によれば、第２ブレードにより、回転体の現像剤担持量が多くなった部分の現像剤を効果的に掻き取ることができる。また、第２ブレードの回転体との接触長さが、第１ブレードの回転体との接触長さより狭いので、第２ブレードの回転体との接触長さが、第１ブレードの回転体との接触長さと同じ構成と比較して、回転体と第２ブレードの接触抵抗を減らすことができる。

第２ブレードの回転体との接触長さは、第２ブレードが複数箇所で回転体と接触する場合、各接触箇所における接触長さの総和である。

前記した構成において、前記回転体は、現像剤と逆極性の電圧が印加され、前記第２ブレードは、少なくとも前記第２先端部が絶縁体からなる構成とすることができる。

このような構成によれば、第２ブレードにより、物理的に回転体から現像剤を掻き取ることで、付着物（現像剤とそれ以外、例えば紙粉）の帯電極性によらずクリーニングできる。

前記したクリーニング装置は、前記像担持体と前記回転体の間に設けられ、前記像担持体および前記回転体に接触する中間回転体を備えた構成とすることができる。

前記した構成において、前記フレームは、前記第１ブレードおよび前記第２ブレードが掻き取った現像剤を収容する収容部を有する構成とすることができる。

また、本発明のクリーニング装置は、フレームと、前記フレームに支持され、現像剤像が担持される像担持体上の現像剤を担持する回転体と、前記フレームに固定された第１基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記回転体と接触する第１先端部とを有する第１ブレードと、前記フレームに固定された第２基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記第１先端部よりも前記回転方向上流側で前記回転体と接触する第２先端部とを有する第２ブレードと、を備え、前記フレームは、前記第１ブレードおよび前記第２ブレードが掻き取った現像剤を収容する収容部を有し、前記像担持体を備える画像形成装置本体に対して着脱可能に構成することができる。

また、本発明の画像形成装置は、感光体と、前記感光体に接触し、現像剤像が担持されるベルトと、前記ベルトをクリーニングするクリーニング装置と、を備え、前記クリーニング装置は、フレームと、前記フレームに支持され、前記ベルト上の現像剤を担持する回転体と、前記フレームに固定された第１基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記回転体と接触する第１先端部とを有する第１ブレードと、前記フレームに固定された第２基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記第１先端部よりも前記回転方向上流側で前記回転体と接触する第２先端部とを有する第２ブレードと、を有する構成とすることができる。

本発明によれば、クリーニング装置におけるクリーニング能力を向上させることができる。

一実施形態に係るカラーレーザプリンタの断面図である。 図１のクリーニング装置の拡大図である。 第２ローラ部分を前から見た図である。 カラーレーザプリンタからクリーニング装置の取り外しを示した図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、紙面の手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

図１に示すように、カラーレーザプリンタ１は、画像形成装置本体の一例としての本体筐体２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、供給された用紙Ｓに画像を形成する画像形成部４とを主に備えている。そして、画像形成部４は、露光装置５と、プロセスユニット６と、転写ユニット７と、定着ユニット８とを主に備えている。

給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって前端が上方に寄せられ、給紙機構３３によって１枚ずつ分離されて画像形成部４に供給される。

露光装置５は、本体筐体２内の上部に設けられ、図示しない複数のレーザ光源やポリゴンミラー、複数のレンズ、複数の反射鏡などを備えている。

プロセスユニット６は、給紙トレイ３１と露光装置５の間に配置され、ドロワ６０と、前後方向に沿って配列された４つの感光体の一例としての感光体ドラム６１と、各感光体ドラム６１に対応して１つずつ設けられた帯電器６２および現像カートリッジ６３とを主に備えている。各現像カートリッジ６３は、それぞれ、現像ローラ６４や供給ローラ６５、層厚規制ブレード６６、トナーを収容するトナー収容部６７などを備えている。

ドロワ６０は、４つの感光体ドラム６１などを保持する部材であり、本体筐体２に対して前後方向に移動可能に支持されている。ドロワ６０は、本体筐体２の前側に設けられたフロントカバー２１を開くことで、本体筐体２の外側に引き出し可能となっている。

転写ユニット７は、給紙トレイ３１とプロセスユニット６の間に設けられ、本体筐体２に対して着脱可能に構成されている、転写ユニット７は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、駆動ローラ７１と従動ローラ７２の間に張設された無端状の像担持体の一例としての搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを主に備えている。

搬送ベルト７３は、外側の面が各感光体ドラム６１に接触しており、その内側には各転写ローラ７４が各感光体ドラム６１との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されている。

駆動ローラ７１の後斜め下方には、センサの一例としての検知センサ７５が配置されている。検知センサ７５は、搬送ベルト７３上に担持された現像剤像の一例として、現像剤像の濃度を測定するためのパッチ画像を光学的に読み取るセンサであり、搬送ベルト７３の幅方向（左右方向）の両端部側に２つ設けられている（図３参照）。

転写ユニット７の下方には、搬送ベルト７３上の廃トナーをクリーニングするためのクリーニング装置１００が配置されている。

定着ユニット８は、プロセスユニット６および転写ユニット７の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。

画像形成部４では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置５からのレーザ光（図示一点鎖線）の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部６７内のトナーは、供給ローラ６５を介して現像ローラ６４に供給され、現像ローラ６４と層厚規制ブレード６６との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６４上に担持される。

そして、現像ローラ６４上に担持されたトナーが対応する感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給されることで、静電潜像が可視像化されて感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、給紙部３から供給された用紙Ｓが搬送ベルト７３上を搬送され、感光体ドラム６１と転写ローラ７４との間を通過することで、各感光体ドラム６１上に形成されたトナー像が用紙Ｓ上に順次重ね合わせて転写される。

トナー像が転写された用紙Ｓは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間を搬送されることでトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、本体筐体２内に設けられた搬送ローラ２３や排出ローラ２４によって本体筐体２内から外部に排出され、排紙トレイ２２上に載置される。

次に、クリーニング装置１００について詳細に説明する。
図２に示すように、クリーニング装置１００は、フレーム１１０と、フレーム１１０に支持された中間回転体の一例としての第１ローラ１２０、回転体の一例としての第２ローラ１３０、第１ブレード１４０、第２ブレード１５０およびシール部材１６０とを備えている。

第１ローラ１２０は、表面に発泡ゴム等が被覆されたローラであり、搬送ベルト７３の外周面に接触するように配置されている。第１ローラ１２０は、搬送ベルト７３との接触位置において、搬送ベルト７３に逆らう方向に回転するようになっている。言い換えると、第１ローラ１２０の表面は、搬送ベルト７３との接触位置において、搬送ベルト７３の移動方向と逆方向に移動するようになっている。

搬送ベルト７３の内周面には、バックアップローラ１２１が第１ローラ１２０に対向配置されている。第１ローラ１２０は、現像剤の一例としてのトナーＴと逆極性の電圧Ｖ１が印加されるようになっており、バックアップローラ１２１は、電気的に接地されている。これにより、搬送ベルト７３上のトナーＴが第１ローラ１２０に物理的にこすり取られるとともに電気的に移動して、第１ローラ１２０がトナーＴを担持するようになっている。

第２ローラ１３０は、金属ローラからなり、第１ローラ１２０の後側の表面に接触し、搬送ベルト７３との間で第１ローラ１２０を挟むように配置されている。

第２ローラ１３０は、第１ローラ１２０との接触位置において、第１ローラ１２０に倣う方向に回転するようになっており、周速が第１ローラ１２０の周速よりも大きくなっている。言い換えると、第２ローラ１３０の表面は、第１ローラ１２０との接触位置において、第１ローラ１２０の表面と同じ方向に移動するようになっており、移動速度が第１ローラ１２０の表面の移動速度よりも大きくなっている。

第２ローラ１３０は、トナーＴと逆極性であって、電圧Ｖ１よりも絶対値の大きい電圧Ｖ２が印加されるようになっている。これにより、第１ローラ１２０に担持されたトナーＴが、電気的に第２ローラ１３０に移動して、第２ローラ１３０がトナーＴを担持するようになっている。本実施形態では、トナーＴは、正極性に帯電しており、第１ローラ１２０および第２ローラ１３０は、負極性の電圧が印加される。

第１ブレード１４０は、絶縁体からなるブレードであり、第２ローラ１３０上のトナーＴを掻き取るように構成されている。第１ブレード１４０は、第２ローラ１３０を挟んで第１ローラ１２０とは反対側に配置されており、フレーム１１０に固定された第１ホルダ１４０Ａに保持された第１基部１４１と、第２ローラ１３０に接触する第１先端部１４２とを有している。

第１先端部１４２は、第２ローラ１３０の接触部分において、第２ローラ１３０の回転方向に逆らう方向、つまり、回転方向の上流側を向いている。言い換えると、第１基部１４１から第１先端部１４２に向かう方向は、第２ローラ１３０との接触部分における第２ローラ１３０の表面の移動方向と逆になっている。図３に示すように、第１先端部１４２は、第２ローラ１３０との接触幅Ｗ１が、第２ローラ１３０の左右方向の略全幅となるように設けられている。

図２に示すように、第２ブレード１５０は、絶縁体からなるブレードであり、第２ローラ１３０上の廃トナーを掻き取るように構成されている。第２ブレード１５０は、第１ブレード１４０よりも硬い材料で構成されている。本実施形態では、例えば、第２ブレード１５０に、ポリエチレンテレフタレートを採用し、第１ブレード１４０に、ウレタンゴム等を採用することができる。この場合、各ブレードの硬さは、各材料のヤング率の大きさを比較すればよい。また、硬さが近い材料同士の場合、例えば、第２ブレード１５０にポリエチレンテレフタレートを採用し、第１ブレード１４０にポリアミド樹脂を採用する場合、ビッカース硬さで各ブレードの硬さを比較するとよい。また、各ブレードの材料がともにゴムである場合、デュロメータ硬さで各ブレードの硬さを比較することができる。

第２ブレード１５０は、第２ローラ１３０の下方に配置されており、フレーム１１０に固定された第２ホルダ１５０Ａに保持された第２基部１５１と、第１先端部１４２よりも第２ローラ１３０の回転方向上流側で第２ローラ１３０と接触する第２先端部１５２とを有している。

第２先端部１５２は、第２ローラ１３０の接触部分において、第２ローラ１３０の回転方向に逆らう方向、つまり、回転方向の上流側を向いている。言い換えると、第２基部１５１から第２先端部１５２に向かう方向は、第２ローラ１３０との接触部分における第２ローラ１３０の表面の移動方向と逆になっている。

図３に示すように、第２先端部１５２は、第２ローラ１３０側に突出する接触部１５２Ａを有している。接触部１５２Ａは、第２ローラ１３０の左右方向両端部に対応する位置に一対形成されており、第２ローラ１３０との接触長さＷ２１，Ｗ２２が、第１先端部１４２と第２ローラ１３０との接触長さＷ１よりも短くなっている。具体的には、接触長さＷ２１と接触長さＷ２２の和は、接触長さＷ１よりも小さくなっている。

より詳細に、接触部１５２Ａは、搬送ベルト７３の、検知センサ７５で読み取るためのパッチ画像が形成される所定の領域Ｄに対応する部分１３１で第２ローラ１３０と接触している。

図２に示すように、第２ブレード１５０は、第１ブレード１４０よりも第２ローラ１３０に対する傾斜が急になるように配置されている。言い換えると、第２ブレード１５０と第２ローラ１３０との接触点Ｐ１における第２ローラ１３０の接線Ｌ１と第２ブレード１５０とがなす角αは、第１ブレード１４０と第２ローラ１３０との接触点Ｐ２における第２ローラ１３０の接線Ｌ２と第１ブレード１４０とがなす角βよりも大きくなっている。

また、第１ホルダ１４０Ａおよび第２ホルダ１５０Ａは、金属で形成されており、電気的に接地されている。これにより、第１ホルダ１４０Ａおよび第２ホルダ１５０Ａが除電されるので、トナーＴが電気的に第１ブレード１４０および第２ブレード１５０側に移動するのを抑制している。

シール部材１６０は、上下方向において、第１ローラ１２０と第２ブレード１５０の間に配置されており、基部がフレーム１１０に固定され、先端部が第２ローラ１３０の回転方向に倣う方向を向き、第２ローラ１３０に接触している。シール部材１６０は、第１ローラ１２０に担持されたトナーＴを通過させるように構成されている。また、シール部材１６０は、フレーム１１０と第２ローラ１３０の間を閉じて、第１ブレード１４０や第２ブレード１５０が掻き取ったトナーが第１ローラ１２０側に飛散するのを抑制するように構成されている。

フレーム１１０には、収容部の一例としての廃トナー収容部１１１が設けられている。廃トナー収容部１１１は、第１ブレード１４０および第２ブレード１５０が掻き取ったトナーを収容するように構成されている。

また、クリーニング装置１００は、図４に示すように、本体筐体２に対して着脱可能に構成されている。具体的には、クリーニング装置１００は、フロントカバー２１を開いたときに形成される開口２１Ａから着脱可能になっている。

以上のように構成されたクリーニング装置１００の作用効果について説明する。
図２に示すように、画像形成後、搬送ベルト７３に付着したトナーＴは、搬送ベルト７３の回転により、クリーニング装置１００に対応する位置に移動する。正帯電したトナーＴは、負極性の電圧Ｖ１が印加された第１ローラ１２０に担持される。

トナーＴは、第１ローラ１２０に担持された後、第１ローラ１２０の回転により、第２ローラ１３０に対応する位置に移動して、負極性で、かつ、電圧Ｖ１よりも絶対値の大きい電圧Ｖ２が印加された第２ローラ１３０に担持される。第２ローラ１３０に担持されたトナーＴは、第２ローラ１３０の回転により、第１ブレード１４０に対応する位置に移動して第１ブレード１４０に掻き取られることで、廃トナー収容部１１１に収容される。

そして、本実施形態では、第１ブレード１４０の上流側に第２ブレード１５０があるので、第２ローラ１３０のトナー担持量が多くなっても、第２ブレード１５０により、多量に付着したトナーの表面を粗取りした後、第１ブレード１４０により、第２ローラ１３０上に残ったトナーを掻き取ることができる。これにより、第２ローラ１３０に付着したトナーが第１ブレード１４０に対応する位置を通過することを抑制することができる。そのため、クリーニング装置１００におけるクリーニング能力を向上させることができる。

第２ブレード１５０が第１ブレード１４０よりも硬いので、第２ブレード１５０によるトナーの粗取り効果を高めることができる。また、第２ブレード１５０により掻き取り切れなかったトナーは、下流側にある第１ブレード１４０により、掻き取ることができる。

第２ブレード１５０と接線Ｌ１とがなす角αが、第１ブレード１４０と接線Ｌ２がなす角βよりも大きいので、第２ブレード１５０の掻き取り効果を高くすることができる。

ところで、図３に示すように、搬送ベルト７３にパッチ画像が形成される部分は、多量のトナーＴが担持されるので、第２ローラ１３０の、パッチ画像が形成される所定の領域Ｄに対応する部分１３１のトナー担持量が多くなる。

しかし、本実施形態では、第２ブレード１５０により、第２ローラ１３０の、トナー担持量が多くなった部分を効果的に掻き取ることができる。また、第２ブレード１５０の第２ローラ１３０との接触長さＷ２１，Ｗ２２の和が、第１ブレード１４０の第２ローラ１３０との接触長さＷ１よりも狭いので、接触長さＷ２１，Ｗ２２の和が接触長さＷ１と同じ構成と比較して、第２ローラ１３０と第２ブレード１５０の接触抵抗を減らすことができる。

第１ブレード１４０および第２ブレード１５０が絶縁体からなるので、電気的な影響を受けにくくなり、第２ローラ１３０からトナーＴを物理的に掻き取りやすくなる。そのため、第２ローラ１３０の付着物（トナーとそれ以外、例えば紙粉）の帯電極性によらずに、クリーニングすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、第２ブレード１５０が第１ブレード１４０よりも硬い材料で構成されていたが、本発明はこれに限定されず、第１ブレード１４０と同じ材料で構成されていてもよい。

前記実施形態では、角αが角βよりも大きかったが、本発明はこれに限定されず、例えば、角αと角βが等しくてもよい。

前記実施形態では、接触長さＷ２１，Ｗ２２の和が、接触長さＷ１より狭かったが、本発明はこれに限定されず、接触幅Ｗ１と接触長さＷ２１，Ｗ２２の和が等しくてもよい。

前記実施形態では、第１ブレード１４０および第２ブレード１５０が絶縁体からなっていたが、本発明はこれに限定されず、少なくとも第１先端部および第２先端部が絶縁体からなる構成であればよい。

前記実施形態では、カラーレーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。

１ カラーレーザプリンタ
２ 本体筐体
６１ 感光体ドラム
７３ 搬送ベルト
７５ 検知センサ
１００ クリーニング装置
１１０ フレーム
１１１ 廃トナー収容部
１２０ 第１ローラ
１３０ 第２ローラ
１４０ 第１ブレード
１４１ 第１基部
１４２ 第１先端部
１５０ 第２ブレード
１５１ 第２基部
１５２ 第２先端部

Claims (9)

1. フレームと、
   前記フレームに支持され、現像剤像が担持される像担持体上の現像剤を担持する回転体と、
   前記フレームに固定された第１基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記回転体と接触する第１先端部とを有する第１ブレードと、
   前記フレームに固定された第２基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記第１先端部よりも前記回転方向上流側で前記回転体と接触する第２先端部とを有する第２ブレードと、を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記第２ブレードは、前記第１ブレードよりも硬いことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記第２ブレードと前記回転体との接触点における前記回転体の接線と前記第２ブレードとがなす角は、前記第１ブレードと前記回転体との接触点における前記回転体の接線と前記第１ブレードとがなす角よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニング装置。
4. 前記第２ブレードは、前記像担持体の、センサで読み取るための現像剤像が形成される所定の領域に対応する範囲で前記回転体と接触し、
   前記第２ブレードの前記回転体との接触長さは、前記第１ブレードの前記回転体との接触長さよりも狭いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
5. 前記回転体は、現像剤と逆極性の電圧が印加され、
   前記第２ブレードは、少なくとも前記第２先端部が絶縁体からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
6. 前記像担持体と前記回転体の間に設けられ、前記像担持体および前記回転体に接触する中間回転体を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
7. 前記フレームは、前記第１ブレードおよび前記第２ブレードが掻き取った現像剤を収容する収容部を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
8. フレームと、
   前記フレームに支持され、現像剤像が担持される像担持体上の現像剤を担持する回転体と、
   前記フレームに固定された第１基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記回転体と接触する第１先端部とを有する第１ブレードと、
   前記フレームに固定された第２基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記第１先端部よりも前記回転方向上流側で前記回転体と接触する第２先端部とを有する第２ブレードと、を備え、
   前記フレームは、前記第１ブレードおよび前記第２ブレードが掻き取った現像剤を収容する収容部を有し、
   前記像担持体を備える画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたことを特徴とするクリーニング装置。
9. 感光体と、
   前記感光体に接触し、現像剤像が担持されるベルトと、
   前記ベルトをクリーニングするクリーニング装置と、を備え、
   前記クリーニング装置は、
   フレームと、
   前記フレームに支持され、前記ベルト上の現像剤を担持する回転体と、
   前記フレームに固定された第１基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記回転体と接触する第１先端部とを有する第１ブレードと、
   前記フレームに固定された第２基部と、前記回転体の回転方向上流側を向き、前記第１先端部よりも前記回転方向上流側で前記回転体と接触する第２先端部とを有する第２ブレードと、を有することを特徴とする画像形成装置。

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