JP2000304137A - エラストマー材を用いたシール具 - Google Patents
エラストマー材を用いたシール具Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/08—Arrangements for covering or protecting the ways
- F16C29/084—Arrangements for covering or protecting the ways fixed to the carriage or bearing body movable along the guide rail or track
- F16C29/086—Seals being essentially U-shaped, e.g. for a U-shaped carriage
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のゴム材では耐久性が低い問題点を有し
ていたが、耐久性がより高いエラストマー材を採用する
にも、弾性接着剤等の特別な接着剤が必要であり、また
製造工程も複雑になる上、接着による固定では剥がれ易
いという問題を有していた。 【解決手段】 本発明では、基材とエラストマー材製の
シール部材と該基材または該シール部材のいずれかの部
材に設けられる受容部とを備えることを特徴とする固定
手段を提供することで、エラストマー材の採用が可能と
なり、シール材の耐久性と長期の防塵性が保証できる。
ていたが、耐久性がより高いエラストマー材を採用する
にも、弾性接着剤等の特別な接着剤が必要であり、また
製造工程も複雑になる上、接着による固定では剥がれ易
いという問題を有していた。 【解決手段】 本発明では、基材とエラストマー材製の
シール部材と該基材または該シール部材のいずれかの部
材に設けられる受容部とを備えることを特徴とする固定
手段を提供することで、エラストマー材の採用が可能と
なり、シール材の耐久性と長期の防塵性が保証できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動体を有する装
置の密閉技術に関わるものであって、たとえば、直線運
動等を案内する直線型案内装置に使用される装置等のシ
ール具に関する。本発明が用いられる一般の摺動装置
は、図１に示されるように、レール部上を移動するため
にボール（不図示）をもつ摺動体１と、その摺動体内の
ボールを摺動体端部にて方向転換するために本体部の両
側に取り付けられるエンドキャップ２とから構成され
る。本発明はここにおいて、当該装置のエンドキャップ
の外側に取り付けられるシール具３に関する。シール具
３とエンドキャップ２は、通常、図１に示すように固定
具によって本体部に取り付けられる。
置の密閉技術に関わるものであって、たとえば、直線運
動等を案内する直線型案内装置に使用される装置等のシ
ール具に関する。本発明が用いられる一般の摺動装置
は、図１に示されるように、レール部上を移動するため
にボール（不図示）をもつ摺動体１と、その摺動体内の
ボールを摺動体端部にて方向転換するために本体部の両
側に取り付けられるエンドキャップ２とから構成され
る。本発明はここにおいて、当該装置のエンドキャップ
の外側に取り付けられるシール具３に関する。シール具
３とエンドキャップ２は、通常、図１に示すように固定
具によって本体部に取り付けられる。
【０００２】シール具３は、図１に示すように、「コ」
字形状の基材（不図示）全体にシール部材５を焼き付け
又は一体成形したものである。通常、シール部材５の内
形状はレールの断面形状とほぼ同じ形状になっていて、
レールと摺動体１との間の間隙を無くすことによってシ
ール効果を発揮させている。
字形状の基材（不図示）全体にシール部材５を焼き付け
又は一体成形したものである。通常、シール部材５の内
形状はレールの断面形状とほぼ同じ形状になっていて、
レールと摺動体１との間の間隙を無くすことによってシ
ール効果を発揮させている。
【０００３】
【従来の技術】シール部材５には、従来、ニトリルゴ
ム，ウレタンゴム，またはフッ素ゴム等で代表されるゴ
ム材料が用いられていた。これらの材料が採用されたの
は、成形が容易であることと、弾性力が高いので摺動体
の摩擦力の増加に影響を与えないからである。シール部
材５が高い弾性力を有する限り、摺動体の動きに対応し
て、シール部材５が変形するので、前記のように摺動体
断面形状より小さい内形状を有していても摺動体の動作
には影響せず性能の劣化には繋がらない。
ム，ウレタンゴム，またはフッ素ゴム等で代表されるゴ
ム材料が用いられていた。これらの材料が採用されたの
は、成形が容易であることと、弾性力が高いので摺動体
の摩擦力の増加に影響を与えないからである。シール部
材５が高い弾性力を有する限り、摺動体の動きに対応し
て、シール部材５が変形するので、前記のように摺動体
断面形状より小さい内形状を有していても摺動体の動作
には影響せず性能の劣化には繋がらない。
【０００４】また、当該材料は安価で耐油性も高く、取
り扱いが容易であった。シール部材として、基材に取り
付ける際も、成型時またはその後に、容易に入手可能な
接着剤を利用することができる。
り扱いが容易であった。シール部材として、基材に取り
付ける際も、成型時またはその後に、容易に入手可能な
接着剤を利用することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術を用いた装
置が、粉末状の異物（セラミック粉、木工粉、，鋳物
粉、スパッタ粉）が発生する環境下で用いられると、摺
動体の、たとえばレール上に塗布されている潤滑剤の潤
滑成分が異物によって吸収され乾燥状態となる。これに
より、以下の問題が生じる可能性があった。
置が、粉末状の異物（セラミック粉、木工粉、，鋳物
粉、スパッタ粉）が発生する環境下で用いられると、摺
動体の、たとえばレール上に塗布されている潤滑剤の潤
滑成分が異物によって吸収され乾燥状態となる。これに
より、以下の問題が生じる可能性があった。
【０００６】（１）シール部材が前記のゴム材料の場合
では、シール部材と摺動体間の摩擦が大きくなってシー
ル部材の磨耗が急激に進行し、シール部材が局部的に破
断する。 （２）シール部材が破断すれば、防塵効果を喪失し、摺
動体内に雰囲気中の異物が侵入し、その他の箇所の磨耗
を生じ、装置全体の剛性や寿命に影響を生じる。
では、シール部材と摺動体間の摩擦が大きくなってシー
ル部材の磨耗が急激に進行し、シール部材が局部的に破
断する。 （２）シール部材が破断すれば、防塵効果を喪失し、摺
動体内に雰囲気中の異物が侵入し、その他の箇所の磨耗
を生じ、装置全体の剛性や寿命に影響を生じる。
【０００７】この課題に対して、ゴム材に代えてエラス
トマー材をシール部材として利用できれば有利である。
エラストマー材が自己潤滑性を有しており、また高い耐
磨耗性をも有しているからである。しかし、エラストマ
ー材をシール部材として適用するには、以下の適用上の
問題があった。
トマー材をシール部材として利用できれば有利である。
エラストマー材が自己潤滑性を有しており、また高い耐
磨耗性をも有しているからである。しかし、エラストマ
ー材をシール部材として適用するには、以下の適用上の
問題があった。
【０００８】（３）エラストマー材を基材に取り付ける
接着剤は弾性接着剤等の特別な接着剤が必要であり、ま
た製造工程も複雑になった。また、接着による固定では
耐久性が低く、基材から剥がれやすい欠点を有してい
た。
接着剤は弾性接着剤等の特別な接着剤が必要であり、ま
た製造工程も複雑になった。また、接着による固定では
耐久性が低く、基材から剥がれやすい欠点を有してい
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、シール具のシ
ール部材として、自己潤滑性を有し、また高い耐磨耗性
を有するエラストマー材を採用するとともに、エラスト
マー材の固定において生じていた前記の問題を解消する
べく、以下に説明する取り付け手段を同時に施すこと
で、前記問題を解決し、安価で高性能の防塵シール具を
提供する。
ール部材として、自己潤滑性を有し、また高い耐磨耗性
を有するエラストマー材を採用するとともに、エラスト
マー材の固定において生じていた前記の問題を解消する
べく、以下に説明する取り付け手段を同時に施すこと
で、前記問題を解決し、安価で高性能の防塵シール具を
提供する。
【００１０】
【実施例】実施例１について図２、図３および図４を参
照して説明する。図２に示すように、本発明のシール具
１０は、基材１１およびシール部材１２を構成品とす
る。図３は、図２のＡＡ矢視断面部拡大図である。ここ
に示すように、シール部材１２には、受容部２０が設け
られている。なお、受容部は図４に示すように基材１１
側に受容部３０のように設けられてもよい。一方、受容
部に挿入される側は、必ずしも特別な形状に加工される
必要はなく、単に受容部に挿入できれば、素材形状のま
までよい。以下各実施例内で、挿入部とは、挿入の為に
必要となる特別な形状に加工された部位のみならず、加
工せず部材端部をそのままの形状で受容部に嵌入するこ
とも含むものとする。具体的にこの明細書中に記載する
「挿入部」とは、挿入するための加工処置を施していな
い「基材」または「シール部材」をも含む。
照して説明する。図２に示すように、本発明のシール具
１０は、基材１１およびシール部材１２を構成品とす
る。図３は、図２のＡＡ矢視断面部拡大図である。ここ
に示すように、シール部材１２には、受容部２０が設け
られている。なお、受容部は図４に示すように基材１１
側に受容部３０のように設けられてもよい。一方、受容
部に挿入される側は、必ずしも特別な形状に加工される
必要はなく、単に受容部に挿入できれば、素材形状のま
までよい。以下各実施例内で、挿入部とは、挿入の為に
必要となる特別な形状に加工された部位のみならず、加
工せず部材端部をそのままの形状で受容部に嵌入するこ
とも含むものとする。具体的にこの明細書中に記載する
「挿入部」とは、挿入するための加工処置を施していな
い「基材」または「シール部材」をも含む。
【００１１】基材１１には、図２および図３に示すよう
に、基材内側の縁に沿って孔１３が配置される。なお、
孔１３は図２に示すような円であっても、または長孔で
も良い。また、基材の材料には、金属又は熱可塑性もし
くは熱硬化性プラスチックが想定できる。
に、基材内側の縁に沿って孔１３が配置される。なお、
孔１３は図２に示すような円であっても、または長孔で
も良い。また、基材の材料には、金属又は熱可塑性もし
くは熱硬化性プラスチックが想定できる。
【００１２】ここで図３に示すように、シール部材を成
形する際に、孔１３にもシール部材が回り込むようにに
一体成形されると、受容部２０の両側を接合する棒状部
１４が形成される。成形完成と同時に棒状部は孔１３に
すでに挿着されており、シール部材１２が基材１１に固
定される。また、受容部が設けられる部材が逆になった
例を図４に示している。受容部３０は基材１１側に設け
られ、シール部材１２が受容部３０に挿入され、シール
部材が両側の孔に回り込むように一体成形され、図３の
場合と同じように、棒状部１４が形成される。成形完成
と同時に棒状部が孔１３に挿着されシール部材１２が基
材１１に固定される。
形する際に、孔１３にもシール部材が回り込むようにに
一体成形されると、受容部２０の両側を接合する棒状部
１４が形成される。成形完成と同時に棒状部は孔１３に
すでに挿着されており、シール部材１２が基材１１に固
定される。また、受容部が設けられる部材が逆になった
例を図４に示している。受容部３０は基材１１側に設け
られ、シール部材１２が受容部３０に挿入され、シール
部材が両側の孔に回り込むように一体成形され、図３の
場合と同じように、棒状部１４が形成される。成形完成
と同時に棒状部が孔１３に挿着されシール部材１２が基
材１１に固定される。
【００１３】図５から図７は図３に示した実施例１にお
けるその他の態様の例である。図５に示すようにシール
部の外面が基材の外側にあってもよい。また基材の厚さ
をシール部材の厚さだけ減少させることによって、図６
のようにシール具の外面の片側が基材の外面の片側と同
一面を、また図７のようにシール部の表裏面が基材表裏
面と同一面を形成しても良い。
けるその他の態様の例である。図５に示すようにシール
部の外面が基材の外側にあってもよい。また基材の厚さ
をシール部材の厚さだけ減少させることによって、図６
のようにシール具の外面の片側が基材の外面の片側と同
一面を、また図７のようにシール部の表裏面が基材表裏
面と同一面を形成しても良い。
【００１４】本実施例では基材１１に設けた孔１３には
基材１１の両面から面取部が形成されており、シール部
材１２を基材に一体成形する際により強固に固着できる
効果がある。また、図５から７では孔１３に面取りが施
されているが、面取りがなくても強固に固着することが
出来る。
基材１１の両面から面取部が形成されており、シール部
材１２を基材に一体成形する際により強固に固着できる
効果がある。また、図５から７では孔１３に面取りが施
されているが、面取りがなくても強固に固着することが
出来る。
【００１５】実施例２は、図８から図１３に示されてい
る。実施例１と同じく、実施例２においても、基材また
はシール部材の一方に挿入部がまた他方に受容部とが設
けられている点で共通し、基材を貫通する固定具により
シール部材が挟持される点が異なる。
る。実施例１と同じく、実施例２においても、基材また
はシール部材の一方に挿入部がまた他方に受容部とが設
けられている点で共通し、基材を貫通する固定具により
シール部材が挟持される点が異なる。
【００１６】具体的には、図８から図１１の場合にシー
ル部材３６側に受容部４０が設けられ、または図１２ま
たは１３では基材３５側に受容部３９が設けられる。こ
こで、前者の場合には基材３５がシール部材３６の受容
部４０に、後者の場合にはシール部材３６が基材３５の
受容部３９にそれぞれ挿入される。
ル部材３６側に受容部４０が設けられ、または図１２ま
たは１３では基材３５側に受容部３９が設けられる。こ
こで、前者の場合には基材３５がシール部材３６の受容
部４０に、後者の場合にはシール部材３６が基材３５の
受容部３９にそれぞれ挿入される。
【００１７】上記の通り固定には、固定具４３、たとえ
ばボルト４１またはリベット４２等が利用される。この
固定具４３が、孔３７に挿通され固定されることにより
シート部材が保持される。図１２は、固定具としてボル
ト４１が利用された場合である。この場合では、螺子３
８が基材３５に施されて固定具４１（ボルト）が螺着さ
れる。また図１３は、固定具としてリベット４２が用い
られた例である。この場合は孔３７にリベット４２が挿
通され両側がかしめられることによりシール部材３６が
基材３５に保持される。
ばボルト４１またはリベット４２等が利用される。この
固定具４３が、孔３７に挿通され固定されることにより
シート部材が保持される。図１２は、固定具としてボル
ト４１が利用された場合である。この場合では、螺子３
８が基材３５に施されて固定具４１（ボルト）が螺着さ
れる。また図１３は、固定具としてリベット４２が用い
られた例である。この場合は孔３７にリベット４２が挿
通され両側がかしめられることによりシール部材３６が
基材３５に保持される。
【００１８】この実施例２においても、実施例１の図５
から図７に示す態様の例と同じく、図９から図１１に示
す実施形態が考えられ得る。
から図７に示す態様の例と同じく、図９から図１１に示
す実施形態が考えられ得る。
【００１９】実施例３は、図１４および図１５に示され
ている。実施例３では、基材４５が突起４８を、シール
部４６がシール部穴４７を有する。また、受容部５０は
シール部４６に設けられており、この受容部５０に基材
４５が挿入されると、シール部穴４７が突起４８にはま
りこむようになっている（図１４上）。この状態で、突
起４８の頂上部をかしめて潰すと、突起４９のようにか
しめの効果でシート部の両側が挟持される（図１４
下）。この実施例３の別の実施形態としては、図１５の
ように、シート部の穴の断面形状を外側に向かって拡大
する楔形状としておき（図１５上）、その後突起の先端
をかしめて潰した突起頭がその楔形状断面の空間を埋め
ると同時にシート部の面と一致して、シートを挟持（図
１５下）する実施形態である。
ている。実施例３では、基材４５が突起４８を、シール
部４６がシール部穴４７を有する。また、受容部５０は
シール部４６に設けられており、この受容部５０に基材
４５が挿入されると、シール部穴４７が突起４８にはま
りこむようになっている（図１４上）。この状態で、突
起４８の頂上部をかしめて潰すと、突起４９のようにか
しめの効果でシート部の両側が挟持される（図１４
下）。この実施例３の別の実施形態としては、図１５の
ように、シート部の穴の断面形状を外側に向かって拡大
する楔形状としておき（図１５上）、その後突起の先端
をかしめて潰した突起頭がその楔形状断面の空間を埋め
ると同時にシート部の面と一致して、シートを挟持（図
１５下）する実施形態である。
【００２０】上記に示してきた実施例により、エラスト
マー材を基材上に確実に固定することができるので、エ
ラストマー材をシール部材として選択することができ
る。エラストマー材を使用することにより、酸化防止
剤，受酸剤，カーボン等の帯電防止剤，シリカまたはア
ルミナ等の充填剤，金属酸化物，着色剤，および難燃物
を加えることができる。
マー材を基材上に確実に固定することができるので、エ
ラストマー材をシール部材として選択することができ
る。エラストマー材を使用することにより、酸化防止
剤，受酸剤，カーボン等の帯電防止剤，シリカまたはア
ルミナ等の充填剤，金属酸化物，着色剤，および難燃物
を加えることができる。
【００２１】また、本発明は実施例において、直線案内
装置用のサイドシールを例としたが、同一の構成とする
限り、その他のシール、たとえば、同じく直線案内装置
についていえば、図１のアンダーシール９においても用
いることができる。
装置用のサイドシールを例としたが、同一の構成とする
限り、その他のシール、たとえば、同じく直線案内装置
についていえば、図１のアンダーシール９においても用
いることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上説明した様な形態で実施さ
れ、以下に記載される効果を奏する。
れ、以下に記載される効果を奏する。
【００２３】シール具基材にエラストマー材を、接着で
はなく、一体成形または固定具による物理的固定を施す
ことで、長期において剥離を生じずに、確実な固定を施
しうる。
はなく、一体成形または固定具による物理的固定を施す
ことで、長期において剥離を生じずに、確実な固定を施
しうる。
【００２４】この確実な固定手段の実現により、エラス
トマー材をシール部材として選択できる。これにより、
従来のゴム材料に比較して、シール部材の潤滑性および
耐磨耗性が向上し、耐久性の向上と、ひいては長期の防
塵性の保証ができるので初期性能の長期維持が可能とな
る。
トマー材をシール部材として選択できる。これにより、
従来のゴム材料に比較して、シール部材の潤滑性および
耐磨耗性が向上し、耐久性の向上と、ひいては長期の防
塵性の保証ができるので初期性能の長期維持が可能とな
る。
【図１】本発明が適用できる代表例の直線型案内装置の
本体部分解図である。
本体部分解図である。
【図２】本発明のシール具を正面から見た図である。
【図３】図２を方向Ａから見た図で、実施例１の実施態
様の第１例の断面図である。
様の第１例の断面図である。
【図４】実施例１の実施態様の第２例の断面図である。
【図５】実施例１の実施態様の第３例の断面図である。
【図６】実施例１の実施態様の第４例の断面図である。
【図７】実施例１の実施態様の第５例の断面図である。
【図８】実施例２の実施態様の第１例の断面図である。
【図９】実施例２の実施態様の第２例の断面図である。
【図１０】実施例２の実施態様の第３例の断面図であ
る。
る。
【図１１】実施例２の実施態様の第４例の断面図であ
る。
る。
【図１２】実施例２の実施態様の第５例の断面図であ
る。
る。
【図１３】実施例２の実施態様の第６例の断面図であ
る。
る。
【図１４】実施例３の実施態様の第１例の断面図であ
る。
る。
【図１５】実施例３の実施態様の第２例の断面図であ
る。
る。
１ 摺動体 ２ エンドキャップ ３、１０ シール具 ４、１１、３５、４５ 基材 ５、１２、３６、４６ シール部材 ７ シール部材内形状 ９ アンダーシール １３、３７ 孔 １４ 棒状部 ２０、３０、４０、３９、５０ 受容部 ３８ 螺子 ４１ 固定具（ボルト） ４２ 固定具（リベット） ４３ 固定具 ４７ シール部穴 ４８ 突起（かしめ前） ４９ 突起（かしめ後）
Claims (3)
- 【請求項１】 基材と、 エラストマー材製のシール部材と、 該基材または該シール部材の一方に設けられた挿入部
と、 他方に設けられた受容部と、 該基材に設けられた孔とを備え、 該孔に挿通される棒状部が該シール部材に一体成形され
ることにより該シール部材が基材に保持されることを特
徴とするシール具。 - 【請求項２】 基材と、 エラストマー材製のシール部材と、 該基材または該シール部材の一方に設けられた挿入部
と、 他方に設けられた受容部と、 該挿入部および該受容部に設けられる孔と、 固定具とを備え、 該挿入部と該受容部が嵌合し該固定具が該孔に挿着され
ることにより、該シール部材が基材に挟持されることを
特徴とするシール具。 - 【請求項３】 基材と、 エラストマー材製のシール部材と、 該基材または該シール部材の一方に設けられた挿入部
と、 他方に設けられた受容部と、 該基材に設けられる突起部と、 該シール部材に設けられる孔とからなり、 該挿入部と該受容部が嵌合し該突起部が該孔に挿通さ
れ、該突起部の頂上部がかしめられることにより、該シ
ール部材が基材に挟持されることを特徴とするシール
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906999A JP3897077B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | エラストマー材を用いたシール具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906999A JP3897077B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | エラストマー材を用いたシール具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304137A true JP2000304137A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3897077B2 JP3897077B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=14500820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10906999A Expired - Fee Related JP3897077B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | エラストマー材を用いたシール具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897077B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523327A (ja) * | 2004-12-09 | 2008-07-03 | シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト | リニアガイドのための転がり軸受 |
| CN102597552A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-07-18 | 日本精工株式会社 | 线性引导装置用侧密封、线性引导装置 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10906999A patent/JP3897077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523327A (ja) * | 2004-12-09 | 2008-07-03 | シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト | リニアガイドのための転がり軸受 |
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