JPH0754661Y2 - 直動案内軸受 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、工作機械，産業機械などに用いられる直動
案内軸受の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来の直動案内軸受としては、例えば実開平１−178221
号公報に提示されているものがある。この直動案内軸受
は、両側面に軸方向のボール転動溝を有して軸方向に延
長された案内レールと、この案内レール上に軸方向に移
動可能に遊嵌されるとともに案内レールのボール転動溝
に対向するボール転動溝を内側面に及びこれに平行する
ボール戻し路としての貫通孔を肉厚内に有するスライダ
本体と、前記ボール戻し路とボール転動溝とを連通せし
める半円弧状の湾曲路を有してスライダ本体の端部に接
合されたエンドキャップと、上記対向する両ボール転動
溝、ボール戻し路及び湾曲路に装填された多数のボール
とを備えている。

そして、この直動案内軸受のエンドキャップのスライダ
本体との接合端面に、アンダーシールの端部が差し込ま
れるシール保持溝が設けられている。また、スライダ本
体の袖部の下面に、スライダ本体の下端面より引っ込ん
だアンダーシール収容段部が設けられている。

一方、アンダーシールは、前記アンダーシール収容段部
に当接される心金と、この心金の外縁から突出し案内レ
ールの側面に摺接されるリップ部及び長さ方向の両端部
に突設された弾性突起を有して心金に固着されたゴム体
とを備えている。

このアンダーシールを装着するには、スライダ本体のア
ンダーシール収容段部にアンダーシールを当てて、各エ
ンドキャップのスライダ本体との接合端面に設けられた
シール保持溝にアンダーシールの両端をそれぞれ嵌め込
む。これにより、アンダーシールの両端に突設された弾
性突起がシール保持溝の溝面に圧接されて、その弾性力
でアンダーシールが保持されるから、ほぼワンタッチで
簡単に固定することが可能である。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の直動案内軸受にあって
は、アンダーシールがスライダから脱落しないことに主
眼をおいて固定するものであって、アンダーシールの磨
耗に関しては特に考慮されてはおらず、長時間の使用に
よりシール性能が劣化するという問題点がある。

そこで本考案は、従来の上記問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、アンダーシール
に定圧予圧を付与して取り付けることにより、装着・脱
着が極めて容易にでき、しかも磨耗を自動的に補償でき
るアンダーシールを備えた直動案内軸受を提供して上記
従来の問題点を解決することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本考案は、両側面に軸方向
の転動体転動溝を有する長尺の案内レールと、前記案内
レールの転動体転動溝に対向する転動体転動溝を内側面
に有して前記案内レールに遊嵌されたスライダと、前記
案内レールとスライダの前記両転動体転動溝内に挿入さ
れた多数の転動体と、前記スライダの袖部の下端面に取
付けられ前記案内レールの側面に摺接するアンダーシー
ルとを備えた直動案内軸受において、前記アンダーシー
ルは前記スライダの袖部の下端面に当接される面に立設
された弾性を有する突出片を軸方向の両端部に有し、前
記スライダは前記アンダーシールの突出片を受入れる嵌
合穴を袖部の下面に有し、該嵌合穴に前記アンダーシー
ルの突出片を嵌合させ該突出片の弾性により前記アンダ
ーシールを前記案内レールの側面に摺接させた構成とし
ている。

ここで、前記突出片の先端には鉤状係止突部を形成する
とよい。

〔作用〕

アンダーシールの取付けは、スライダの下面に設けられ
た縦穴にアンダーシールの突出片を差し込んで行われ
る。その差し込み時の押圧力で突出片が縦穴内に挿入さ
れる。

アンダーシールを装着したスライダを案内レールに取り
付けると、シール材の側縁が案内レールの摺接面に押さ
れてアンダーシールが突出片の弾性変形を伴いながら予
圧しろの分だけ外方に後退する。そのため、その弾性力
で案内レールの側面に摺接するアンダーシールの側縁に
予圧が負荷される。

突出片の先端に鉤状係止突部が形成されていると、突出
片の縦穴内からの脱落防止作用が向上する。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面を参照して説明する。第
１図はこの考案の一実施例で、スライダ２を下面側から
みた分解斜視図である（但し、サイドシール，ボールは
図示を省略してある）。

このスライダ２は、横断面コ字状のスライダ本体2Aと、
その軸方向の両端にそれぞれねじｎで固定された同じく
横断面コ字状のエンドキャップ2Bとを備えている。３は
スライダ本体2Aの袖部の内側面に形成された２条のボー
ル転動溝である。

アンダーシール11は、金属またはプラスチックなどの材
質からなり、スライダ２とほぼ同じ長さの短冊状に形成
された心材部13を有している。その心材部13の軸方向の
両端部には、それぞれ取付け部14が設けられている。こ
の取付け部14は、第２図に示すように突出片15を備え、
この突出片15は心材部13と直交する方向（スライダ２の
下端面に向かう方向）に突出している。突出片15は相互
に接近する方向に弾性変形可能であり、その各突起端に
は、外側に張出し且つ側面が斜面16Aになっている鉤状
の係止突部16が設けられている。なお突出片15は第２図
に示すようにハ字状に開いている。

心材部13の内方の側縁には、ゴム材または合成樹脂材等
の弾性材からなるシール材17が焼き付けその他の手段で
固着してあり、その先細の側縁のシールリップ17Lが案
内レールＲの側面Rbに摺接するようになっている（第５
図参照）。この実施例のシール材17は、軸方向の端面17
aが心材部13の端面13aと面一になっている。

一方、スライダ２の軸方向の両端部の下面、すなわちエ
ンドキャップ2Bの袖部４の下面５に、アンダーシール11
の突出片15が嵌合する縦穴18と、この縦穴18に直交する
と共にエンドキャップ2Bの袖部４を貫通する貫通孔19と
が形成されている。

縦穴18は角穴であり、下面５に開口する穴幅寸法W₀は突
出片15の開いた状態での先端幅寸法W₁より若干大きく、
また突出片15の鉤状の係止突部16の最大外幅寸法W₂より
は小さく形成されている（W₁＜W₀＜W₂）。縦穴18の深さ
は、突出片15が完全に挿入できる深さとされている。

貫通孔19も角穴であり、その横断面の大きさは突出片15
の係止突部16と斜面16Aとが収納できる大きさとされて
いる。この貫通孔19はエンドキャップ2Bの袖部４の内側
面と外側面とに開口している。

しかして、シール材17をエンドキャップ2Bの袖部４に取
り付けたときには、第５図に鎖線で示すように、シール
リップ17Lは案内レールＲの側面Rbの位置より内側迄突
出する。これにより、シールリップ17Lが案内レールＲ
の側面Rbに摺接したとき、突出片15の弾性変形を伴って
アンダーシール11が外方に向かって予圧しろ20の分だけ
後退する。そして、突出片15の弾性復元力でアンダーシ
ール11を案内レールＲの側面Rbに向かって付勢し、シー
ルリップ17Lに予圧Ｐが負荷されるようにしてある。

なお、第１図中、21は図外のサイドシールとエンドキャ
ップ2Bとをスライダ本体2Aに取りつけるねじの挿通孔で
あり、22はグリスニップル取付孔である。

アンダーシール11の装着は次の手順で行う。まず、アン
ダーシール11の突出片15を、第２図に示す位置から縦穴
18に差し込むと、突出片15の先端部の斜面16Aが縦穴18
の開口縁18aで内側に押圧され、突出片15が開いた状態
から矢符号イの方向に弾性変形して接近する。このため
鉤状の係止突部16の外幅寸法W₂が縮小されるから、その
ままアンダーシール11を矢符号ロの方向に押し込んでゆ
けば、孔幅寸法W₀の縦穴18内を第３図に示すように容易
に通過する。そして突出片15の係止突部16が貫通孔19の
箇所に至ると、係止突部16は貫通孔19に係合し、第４図
に示すように突出片15は弾性力でハ字状に開いて元の外
幅寸法W₂に戻る。かくして、アンダーシール11はスライ
ダ２にワンタッチで簡単迅速に取付けられる。

アンダーシール11を装着したスライダ２を、案内レール
Ｒに組み付ける。すると、シールリップ17Lが案内レー
ルＲの側面Rbに押されて、アンダーシール11が外方に予
圧しろ20だけ後退する。そのため、縦穴18に嵌合された
突出片15の一方の突起が、先に述べたとおり（第５図）
縦穴18内で弾性変形し、その弾性復元力でシールリップ
17Lに予圧Ｐが負荷される。したがって、シールリップ1
7Lが案内レールＲの側面Rbとの摺動を繰り返して磨耗し
ても、この予圧力Ｐで磨耗分が補償されシール性能の低
下を防止することができる。

アンダーシールを脱着する際は、第６図に示す取外し用
治具25を用いる。Ｌ型のアーム26に矢符号ハ，ニの方向
に摺動可能な可動アーム27が取付けてあり、両アーム2
6,27の先端には、対向して押し棒28,29が設けられてい
る。押し棒28,29は、エンドキャップ2Bの貫通孔19に挿
入できる太さである。案内レールＲから外したスライダ
２の貫通孔19に両側から取外し用治具25の押し棒28,29
を差し込み、ハ字状に開いている突出片15の先端の斜面
16Aを挟みつけるように押圧する。こうして、突出片15
を閉じる方向に弾性変形させ、その後アンダーシール11
を引っ張って突出片15を縦穴18から引き抜けばよい。

この実施例によれば、突出片15を弾性変形可能に構成し
たから、アンダーシール11の取付け部14とエンドキャッ
プ2Bの縦穴18との寸法誤差を容易に吸収することもでき
る。

なお、上記実施例では突出片15の係止突部16を鉤状とし
たが、これに限らず円弧状等に形成してもよい。

また、アンダーシール11のシール材17の軸方向端面17a
は心材部13の端面13aと面一としたが、シール部材17の
端面17aで心材13の端面13aを被覆してもよく、その場合
はシール材17の端面17aが図外のサイドシールとの接合
部を密封する弾性被覆層として機能する。

また、上記実施例にあっては、転動体転動溝を片側２列
有する直動案内軸受に適用した場合について説明した
が、その他の直動案内軸受にも適用可能であり、また転
動体としてはボールであってもローラであってもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によれば、直動案内軸受
において、アンダーシールはスライダの袖部の下端面に
当接される面に立設された弾性を有する突出片を軸方向
の両端部に有し、前記スライダは前記アンダーシールの
突出片を受入れる嵌合穴を袖部の下面に有し、該嵌合穴
に前記アンダーシールの突出片を嵌合させて該突出片の
弾性により前記アンダーシールを前記案内レールの側面
に摺接させた構成とした。そのため、長時間の使用によ
りアンダーシールのシール材が磨耗しても、磨耗分だけ
シール材が案内レールの側面に向けて移動するからシー
ル性能が劣化することがなく、長期間にわたって十分な
信頼度が保証できるという効果が得られる。

また突出片の先端に鉤状係止突部を形成すると、突出片
の縦穴内からの脱落防止効果が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すスライダの下面側から
みた分解斜視図、第２図は第１図のII−II線矢視で示す
要部断面図、第３図，第４図はそれぞれアンダーシール
の取付け態様を説明する要部断面図、第５図はアンダー
シールにおける予圧付与の状態を示す要部断面図、第６
図はアンダーシールの脱着治具とその作用を説明する模
式図である。 図中、２はスライダ、2Aはスライダ本体、2Bはエンドキ
ャップ、11はアンダーシール、13は心材部、15は突出
片、16は係止突部、17はシール材、18は縦穴、19は貫通
孔、20は予圧しろである。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】両側面に軸方向の転動体転動溝を有する長
   尺の案内レールと、前記案内レールの転動体転動溝に対
   向する転動体転動溝を内側面に有して前記案内レールに
   遊嵌されたスライダと、前記案内レールとスライダの前
   記両転動体転動溝内に挿入された多数の転動体と、前記
   スライダの袖部の下端面に取付けられ前記案内レールの
   側面に摺接するアンダーシールとを備えた直動案内軸受
   において、前記アンダーシールは前記スライダの袖部の
   下端面に当接される面に立設された弾性を有する突出片
   を軸方向の両端部に有し、前記スライダは前記アンダー
   シールの突出片を受入れる嵌合穴を袖部の下面に有し、
   該嵌合穴に前記アンダーシールの突出片を嵌合させ該突
   出片の弾性により前記アンダーシールを前記案内レール
   の側面に摺接させたことを特徴とする直動案内軸受。
2. 【請求項２】突出片の先端には鉤状係止突部が設けられ
   ている請求項１記載の直動案内軸受。