JPH0754660Y2

JPH0754660Y2 - 直動案内軸受

Info

Publication number: JPH0754660Y2
Application number: JP1990028403U
Authority: JP
Inventors: 徹塚田
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1995-12-18
Anticipated expiration: 2005-03-20
Also published as: JPH03118317U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、工作機械，産業機械などに用いられる直動
案内軸受の改良に関する。

〔従来の技術〕

一般に直動案内軸受は、第７図に示すように軸方向に長
く延びる案内レール１と、その上に移動可能に跨架した
横断面形状がほぼコ字状のスライダ２とを備えている。
案内レール１は例えば工作機械のベッドに固定され、ス
ライダ２はテーブルに固定されて使用される。

案内レール１の両側面には軸方向にボール転動溝３が形
成されている。スライダ２のスライダ本体2Aには、その
両袖部４の内側面に、第８図に示すように前記ボール転
動溝３に対向するボール転動溝５がそれぞれ形成されて
いる。そして、これらの向き合った両ボール転動溝3,5
の間には多数のボール６が転動自在に装填され、そのボ
ール６の転動を介して、スライダ２が案内レール１上を
軸方向に移動するようになっている。この移動につれ
て、案内レール１とスライダ２との間に介在するボール
６は転動してスライダ２のスライダ本体2Aの端部に移動
する。スライダ２を軸方向に継続して移動させていくた
めには、これらのボールを循環させる必要がある。そこ
で、スライダ本体2Aの袖部４内に更に軸方向に貫通する
ボール通路としての貫通孔７を形成するとともに、スラ
イダ本体2Aの前後両端に横断面ほぼコ字状のエンドキャ
ップ2Bを位置決めして取りつけ、これに上記貫通孔７と
ボール転動溝3,5とを連通させるＵ字形の湾曲路８を形
成することによりエンドレスのボール循環路が形成され
ている。

ところで、上記の案内レール１と、その上に跨架されて
移動するスライダ２との間に介在する隙間にゴミ，ほこ
り，切粉等の異物が入り込みボール転動溝面等に付着す
ると、ボール６の円滑な転動が妨げられる。そこで、ス
ライダ２の前後両端の隙間からの異物の侵入を防ぐサイ
ドシール10が、上記エンドキャップ2Bの外端面2cに小ね
じｎで取付けられると共に、スライダ２の下面には、下
方の隙間からの異物の侵入を防ぐべく案内レール１の側
面1bとの隙間をシールするアンダーシールが取りつけら
れるのが通例である。

アンダーシールが施された従来の直動案内軸受の例を第
９図に示す。この図はスライダ２を下面側から見た斜視
図であり、アンダーシール11は長さがスライダ本体2Aの
長さとほぼ同じで、幅がスライダ本体2Aの下端面12の幅
より大きい短冊型の弾性体シートである。そのアンダー
シール11には軸方向に間隔を置いて３個の取りつけ穴13
が設けられている。一方、このアンダーシールの取りつ
け穴13に対応するリベット穴14が、スライダ本体2Aの下
端面12に設けられている。アンダーシール11はスライダ
本体2Aの下端面12に当てがわれ、取りつけ穴13に挿通し
たリベット15をリベット穴14に打ち込んで固定される。

固定されたアンダーシール11の内縁17が案内レール１の
側面1bに摺接して、スライダ２の下側のシールがなされ
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の直動案内軸受にあって
は、アンダーシール11をリベット打ち込みにより固定す
る構造のため、次のような問題点を生じていた。

スライダ本体2Aの下面12にリベット穴14を加工する
工程が必要であり、加工コストが高くなる。

アンダーシール取付け時にリベット15を打ち込む作
業が必要で、しかもその作業は手作業であるから能率が
極めて悪く、組立コストの上昇を招いている。

小型の直動案内軸受では特に、リベット穴14の穴明
け作業もリベット打ち込み作業もしにくくてアンダーシ
ール11の装着が困難であり、ましてやリベット除去を伴
う脱着は一層面倒で、そのため消耗品であるアンダーシ
ール11の交換が容易ではない。

これに対して本出願人は、エンドキャップの下端面に切
込み溝を設けて、この溝にアンダーシールの両端を嵌め
込むようにした直動案内軸受を先に提供した（実開平１
−178221号公報）。

しかしながら、この従来の嵌め込み式のアンダーシール
は、合成樹脂製のエンドキャップに切込み溝を設けたた
め、小型の直動案内軸受の場合はアンダーシールを支持
する肉厚が薄くなりすぎて割れてしまうおそれがある。

そこで本考案は、従来の問題点に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、アンダーシールを強
度の大きいサイドシールに嵌め込むことにより、リベッ
トが不要でアンダーシールの装着・脱着が極めて容易に
でき、しかも十分な強度を備えた直動案内軸受を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成する本考案は、両側面に軸方向の転動
体転動溝を有する長尺状の案内レールと、前記案内レー
ルの転動体転動溝に対向する転動体転動溝を内側面に有
して前記案内レールに跨架されたスライダと、前記案内
レールとスライダの前記両転動体転動溝内に挿入された
多数の転動体と、前記スライダの袖部の下端に取付けら
れ前記案内レールの側面に摺接するアンダーシールとを
備えた直動案内軸受において、前記アンダーシールは軸
方向に延びる二股の突片を軸方向の両端部に夫々有する
鋼板製の心材部と該心材部の側部に固着されたシールリ
ップとからなり、該アンダーシールの突片の先端には軸
方向に突出する鉤状係止突部が設けられ、前記サイドシ
ールには前記アンダーシールの突片を嵌合させる嵌合孔
が鋼板製の心材に形成された直動案内軸受としている。

また、前記アンダーシールの心材部の軸方向端面を弾性
被覆層により被覆しておくとよい。

〔作用〕

アンダーシールの取付けは、スライダを案内レールに組
付けた後に行えばよい。その取付け時には、アンダーシ
ールの二股の突片をサイドシールに設けられた嵌合孔に
ワンタッチで差し込むことができるから、従来のような
リベット打ち込み作業は不要で、簡単迅速にワンタッチ
で取付け可能である。

また、アンダーシールは、強度の低いエンドキャップに
ではなく鋼板製の心材を備えて強度の高いサイドシール
に取付けられるから、十分の強度が保持できる。しかも
アンダーシールも鋼板製の心材を備えて強度が高くなっ
いるから、これがサイドシールの下端部を支持する梁の
機能をも果たすから、サイドシール，アンダーシール双
方が十分に補強できる。取外しも殆どワンタッチで行わ
れ、交換も容易にできる。

また、前記アンダーシールの心材部の軸方向端面を弾性
被覆層により被覆した場合には、サイドシールとアンダ
ーシールとが弾性体を介して接合するからその接合部を
十分にシールすることができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。な
お、従来と同一または相当部分には同一の符号を付して
ある。第１図（サイドシールは分離され、ボールは図示
を省略してある）はこの考案の第１の実施例で、スライ
ダ２を下面側からみた分解斜視図である。アンダーシー
ル21は、鋼板などの強度の大きい材質からなるほぼスラ
イダ２と同じ長さの短冊状の心材部22を有している。そ
の心材部22の軸方向の両端部には、第２図に示すように
割り溝24を介して二股になっている突片25が形成されて
いる。突片25は相互に離接する方向に弾性変形可能とさ
れており、先端には斜面26Aを設けた鉤状係止突部26が
設けられている。なお、図示の突片25は平行に形成され
ているが、根本より先端側が開き気味に傾斜していても
よい。

心材部22の内方の側縁には、ゴム材または合成樹脂材等
の弾性材からなるシール材27が焼き付けその他の手段で
固着してあり、その先細の先端縁のシールリップ27Lが
案内レール１の側面1bに摺接するようになっている。第
２図に示すシール材27は、軸方向の端部が心材部22の端
面22aから僅か外方にはみ出して一方の突片25の根本迄
を被覆する弾性被覆層27Aを形成しており、サイドシー
ル10との接合部のシール機能を高めている。

一方、サイドシール10は、コ字状の鋼板製の心材10Aを
ゴム弾性材10Bで被覆して形成されており、案内レール
１に摺接する内周側のゴム被覆は肉厚とされてその鋭角
をなす先端がシールリップ10Lになっている（第３図参
照）。このコ字状をなすサイドシール10の両袖部の下端
近くの面に、アンダーシール21の突片25が嵌合する嵌合
孔30が形成されている。この嵌合孔30は、第３図に示す
ように心材10A側（アンダーシール挿入側）の孔幅寸法W
₁がアンダーシールの突片25先端幅W₀より若干大きく、
又ゴム弾性材10Bの被覆側の孔幅寸法W₂が上記突片25の
鉤状係止突部26の外幅寸法W₃より若干大きく形成されて
いる。もっとも、ゴム弾性材10Bの被覆側の孔幅寸法W₂
も心材10A側の孔幅寸法W₁と等しく形成してもよく、そ
の場合は、アンダーシール21の突片25が嵌合されたとき
両突片25の先端がサイドシール10の外面から突き出る。

なお、第１図中、31はサイドシール10をエンドキャップ
2Bに取りつける小ねじｎの挿通孔であり、32はグリスニ
ップル取付孔である。

アンダーシール21の装着は次の手順で行う。なお、スラ
イダ２はサイドシール10を取付けない状態で予め案内レ
ール１に組み付けておいてよい。

アンダーシール21は、第１図に示すように、その一端の
突片25を一方のサイドシール10の嵌合孔30に差し込み、
且つ他端の突片25を他方のサイドシール10の嵌合孔30に
差し込んで装着する。突片25が嵌合孔30に差し込まれる
と、二股の突片25の斜面26Aが嵌合孔30の開口縁で内側
に押圧され、両突片25同士が弾性変形して接近する。こ
のため鉤状係止突部26の外幅寸法W₃が縮小されて孔幅寸
法W₁の嵌合孔30内を容易に通過する。そして孔幅寸法W₂
の箇所に至ると鉤状係止突部26は弾性により元の外幅寸
法W₃に戻り嵌合孔30の段部に係止して抜け止めされる。
かくして、アンダーシール21はサイドシール10にワンタ
ッチで簡単迅速に取付けできる。

サイドシール10は一方を予めスライダ２に取付けておい
てもよく、又はアンダーシール21の両端をそれぞれのサ
イドシール10に嵌合させた後、スライダ２に取付けても
よい。

この実施例によれば、二股の突片を弾性変形可能に構成
したから、突片25と嵌合孔30との寸法誤差を容易に吸収
することができる。

また、アンダーシール21のシール材27が弾性被覆層27A
により心材部22の軸方向端面22aをも薄く被覆している
から、第４図に示すようにサイドシール10との嵌合部34
におけるシールが完全に行える。

また、アンダーシール21を強度の大きい鋼板を心材にし
て嵌合孔30を設けたサイドシール10に組付けるものとし
たため、防塵機能のみならず両端サイドシール10を補強
する梁としての機能をも果たすことになり、サイドシー
ル10の剛性が高まってシール性能の信頼度が向上する。

かくして、従来のようなリベット打ち込み作業は不要で
あり、スライダ本体2Aの下端面12にアンダーシール取付
け用の穴加工を施す必要もない。また、取外しも簡単で
従来は打ち込んだリベットの除去などの面倒な作業が避
けられなかったアンダーシール21の交換が、極めて容易
にできる。

第５図は第２の実施例を示すもので、アンダーシール21
のシール部材27は、心材部22を被覆している部分の軸方
向端を心材部22の端面22aとほぼ一致させてある。そし
てシール部材27の軸方向端の一部が心材部22の端面22a
から若干はみ出している。このはみ出した端面27Bがサ
イドシール10との接合部34を密封する弾性被覆層として
機能するものである。

第６図は第３の実施例を示すもので、アンダーシール21
のシール部材27は、その軸方向端を心材部22の端面22a
とほぼ一致させてある。しかして、心材部22の端面22a
にはゴム弾性材からなるシール片35が固着されている。
このシール片35が弾性被覆層としてサイドシール10との
接合部34を密封するようにしたものである。

なお、上記各実施例にあっては、転動体転動溝５を片側
２列有する直動案内軸受に適用した場合について説明し
たが、その他の直動案内軸受にも適用可能であり、また
転動体としてはボールであってもローラであってもよ
い。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によれば、直動案内軸受
装置におけるアンダーシールの端部に軸方向に延びる二
股状の突片を形成すると共に、サイドシールの下端には
前記突片が嵌合する嵌合孔を形成して、リベット不要の
アンダーシール嵌め込み式の直動案内軸受とした。その
ため、スライダ本体へのリベット穴加工が不要となり加
工コストが低減でき、且つ組立時のリベット打ち込み作
業が不要となり組立コストが低減でき、更にはアンダー
シールの装着・脱着がワンタッチで可能となり交換が極
めて容易にでき、しかも剛性の高いサイドシールに結合
せしめることで十分な強度が保証できるという効果が得
られる。

また前記アンダーシールの心材部の軸方向端面を弾性被
覆層により被覆した場合には、サイドシールとアンダー
シールとの接合部を十分にシールすることができるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示すスライダの下面側
からみた分解斜視図、第２図は第１図のアンダーシール
の要部拡大斜視図、第３図は第１図のIII−III線矢視で
示す要部断面図、第４図は第３図に示す部分でのサイド
シールとアンダーシールとの結合状態を表した図、第５
図は第２実施例を示す斜視図、第６図は第３実施例を示
す斜視図、第７図は直動案内軸受の斜視図、第８図は第
７図のＸ−Ｘ線断面図、第９図は従来の直動案内軸受を
説明する分解斜視図である。図中、２はスライダ、５は（スライダの）転動体転動
溝、10はサイドシール、21はアンダーシール、25は突
片、26は鉤状係止突部、27A,27Bは（アンダーシール端
面の）弾性被覆層、30は嵌合孔である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】両側面に軸方向の転動体転動溝を有する長
尺状の案内レールと、前記案内レールの転動体転動溝に
対向する転動体転動溝を内側面に有して前記案内レール
に跨架されたスライダと、前記案内レールとスライダの
前記両転動体転動溝内に挿入された多数の転動体と、前
記スライダの袖部の下端に取付けられ前記案内レールの
側面に摺接するアンダーシールとを備えた直動案内軸受
において、前記アンダーシールは軸方向に延びる二股の
突片を軸方向の両端部に夫々有する鋼板製の心材部と該
心材部の側部に固着されたシールリップとからなり、該
アンダーシールの突片の先端には軸方向に突出する鉤状
係止突部が設けられ、前記サイドシールには前記アンダ
ーシールの突片を嵌合させる嵌合孔が鋼板製の心材に形
成されていることを特徴とする直動案内軸受。
【請求項２】前記アンダーシールの心材部の軸方向端面
が弾性被覆層により被覆されている請求項１記載の直動
案内軸受。