CN108518416A - 金属片式直线导轨滑块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属片式直线导轨滑块，包括滑块本体以及分别依次固定安装在滑块本体的轴向两端的外循环器、刮油片，所述滑块本体上开设有贯穿外循环器和刮油片的轴向滑槽，所述轴向滑槽的前后两内侧形成侧壁，所述两个侧壁上、相对应的面形成导轨面，所述滑块本体上、处于所述导轨面的靠下方位置开设有用于滚珠滚动的滚槽，所述轴向滑槽的底面设置有金属材质的内部密封片，所述内部密封片的轴向两端具有轴向延伸的侧向卡位，所述外循环器上、与所述侧向卡位相对应的位置形成侧向卡槽。本发明的内部密封片直接通过其轴向两端的侧向卡位卡接在外循环器上的方式实现了内部密封片无螺钉锁紧的结构，外形美观，且使用性能可靠稳定，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及工业自动化设备领域，具体涉及一种直线导轨滑块。
背景技术
随着工业4.0甚至5.0的不断推进，对于工业自动化领域的要求也越来越高，现有技术中，但凡涉及到自动化设备领域的，一般都却不了直线导轨副的应用。所谓直线导轨副，即直线导轨和滑块，滑块在直线导轨上受控滑动，带动安装在滑块上的工件或者工具运动。
现有技术中，滑块往往包括滑块本体以及分别依次固定安装在滑块本体的轴向两端的外循环器、刮油片，所述滑块本体上开设有贯穿外循环器和刮油片的用以适配导轨的轴向滑槽，述轴向滑槽的前后两内侧形成侧壁，所述两个侧壁上、相对应的两个侧面形成导轨面，然后在轴向滑槽的底面上用锁紧螺钉紧固安装有内部密封片，这种安装结构的内部密封片不仅影响滑块整体的美观，并且由于锁紧螺钉的紧固力不均匀，极容易造成内部密封片的不平整性，影响密封效果；同时，为解决上述结构存在的问题，公告号为CN103615464B的中国专利《直线导轨滑块》公开了内部密封片安装在滑块上的另一种结构方式，它通过在内部密封片的轴向两端设置分别设置两个U型槽，然后在支撑体(即外循环器)上设置凸起，使得U型槽与凸起之间形成挂钩式卡接；这种安装结构虽然解决了内部密封片因锁紧螺钉缘故而不平整的问题，却由于支撑体上的凸起是向上延伸的，太过显眼，在美观上并未到达理想的状态，最主要的是，这种结构由于凸起位置一直承受着U型槽的轴向拉力，久而久之，该凸起容易疲劳断裂，使用寿命有限。
在实际使用中，一般的滑块本体上、处于轴向滑槽的前后两侧壁的顶端面上设置有密封片，根据密封片的材质不同，可有两种结构的滑块，一种是密封片采用橡胶材质制作而成，呈T字形结构，贴合设置在轴向滑槽前后两侧壁的顶端面上，一般只起到径向方向上的密封作用，然而这种密封片具有一个致命的缺陷，便是在滑块长时间往复运动的过程中，由于其与导轨之间的摩擦作用，极容易变形，影响密封性；第二种是密封片采用金属制，它具有安装面和密封面，安装面通过螺钉紧固在轴向滑槽前后两侧壁的顶端面上，所述密封面呈大致垂直于所述安装面延伸并至少部分的贴合在所述导轨面，这种结构与材质的密封片虽然耐热性强，不容易变形，却因为其是通过螺钉紧固安装在轴向滑槽两侧壁的顶端上，影响美观，并且由于螺钉紧固安装的位置应力比较集中，而密封片较薄，极容易使密封片上、处于螺钉周边的区域产生翘起等变形形态，直接影响滑块配合导轨使用的性能，进一步的，螺钉紧固爱需要对滑块本体进行钻孔工序，因此，螺钉本身的成本外加这道钻孔工序的成本，对于大批量生产的厂家而已，也是一笔不小的开支。
另外，实际使用过程中，导轨滑块副一般都应用在自动化设备上，而自动化设备的应用场合一般比较嘈杂，比如数控车床、数控铣床、数控磨床等设备，往往都需要长时间的不停运行，因此，对于作为自动化设备的主要运动副的导轨和滑块来说，则提出了非常高的质量要求，尤其是在工作场合，必须满足杜绝外在的灰尘等杂质渗入到滑块内，进而影响设备的加工精度。
我们知道，刮油片一般都由耐磨的橡胶材料制作而成，然后通过诸如螺栓等紧固件将外循环器、刮油片以及滑块本体固定安装在一起，然而，这种结构的滑块却也存在着另一个致命的缺陷：即在长时间的反复做线性运动的过程中，刮油片的使用寿命(比如耐磨次数)始终有限，尤其是刮油片由于受到导轨的轴向运动摩擦，很容易变形或者脱落，而刮油片一旦变形，则给灰尘等杂质从轴向方向上提供了可趁之机，严重影响自动化设备的加工性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、外形美观、结构紧凑稳固且能有效提高使用寿命的金属片式直线导轨滑块。
为实现上述目的，本发明采用金属片式直线导轨滑块，包括滑块本体以及分别依次固定安装在滑块本体的轴向两端的外循环器、刮油片，所述滑块本体上开设有贯穿外循环器和刮油片的轴向滑槽，所述轴向滑槽的前后两侧形成侧壁，所述两个侧壁上、相对应的两个侧面形成导轨面，所述滑块本体上、处于所述导轨面的靠下方位置开设有用于滚珠滚动的滚槽，所述轴向滑槽的底面设置有金属材质的内部密封片，所述内部密封片的轴向两端具有轴向延伸的侧向卡位，所述外循环器上、与所述侧向卡位相对应的位置形成侧向卡槽，在本发明中，所述侧向卡位优选为横截面呈T字形的结构。
作为本发明的进一步设置，所述内部密封片的前后两侧边沿具有大致垂直于所述内部密封片延伸的、用于防止滚槽内的滚珠外流的限位片。
作为本发明的再进一步设置，所述滑块本体上、处于轴向滑槽的前后两侧壁的顶端面上设置有金属密封片，所述金属密封片具有安装面和密封面，所述密封面呈大致垂直于所述安装面延伸并至少部分的贴合在所述导轨面上，所述安装面的左右两端具有横向向外延伸的第一卡位，所述密封面的左右两端具有横向向外延伸的第二卡位，所述外循环器上、与所述第一卡位和第二卡位相对应的位置分别形成适配于该第一卡位和第二卡位的第一卡槽和第二卡槽。
作为本发明的更进一步设置，所述刮油片的外侧面上固定安装有护板，本发明中，该护板采用金属材料制，并且贴合于刮油片设置，本领域人员应当知晓，市场上应用最普遍的滑块的刮油片上具有向外侧翘起的斜凸唇，该斜凸唇与所述轴向滑槽的横截面的边沿呈一致的线性结构，主要用于保持滑块与导轨之间的密封性能，起到防止灰尘通过轴向运动方向渗入滑块内部的作用，所述护板上、与所述斜凸唇相对应的位置形成适配于所述斜凸唇的翘舌部，以此防止斜凸唇变形。本发明中，作为对滑块各零部件的安装形式的一种举例，所述滑块本体、外循环器和刮油片以及护板通过螺栓紧固连接于一体。
通过对现有技术的上述技术方案改进，本发明的直线导轨滑块，达到了如下两方面的有益效果：1、由于本发明的内部密封片采用金属材质，其耐磨性相对于橡胶制材质要优良许多，并且不易变形，在实际使用中可有效提高滑块的工作稳定性，同时，由于本发明的内部密封片直接在其轴向两端延伸设置侧向卡位，并且在外循环器上开设与所述侧向卡位适配并形成卡接的侧向卡槽，可见，该侧向卡槽直接设置在外循环器的靠滑块本体一侧面上，使得内部密封片与外循环器之间的安装结构呈一体式的视觉效果，于此同时，由于侧向卡位直接卡接在侧向卡槽内，即相当于整个外循环器承受着内部密封片的驱动力，相较于凸起的挂接式卡接结构而言，其稳定性和使用寿命都显著提高； 2、由于本发明的滑块还直接通过第一卡位和第二卡位分别插设在外循环器的第一卡槽和第二卡槽内，并且由于第一卡位和第二卡位大致呈 90°的分布设置，即第一卡位和第二卡位不处在同一平面，因此，当第一卡位和第二卡位分别卡进外循环器的第一卡槽和第二卡槽时，形成了事实上的四点定位，保证了金属密封片的整体平整性，提高了滑块的整体美观度，也提高了滑块的耐磨性，且因为取消了紧固螺钉的使用和钻孔的工序，有效降低了企业的生产成本；3、由于滑块在导轨上呈线性往复运动，作为轴向防尘作用的斜凸唇极容易变形或者局部产生裂纹，进而影响自动化设备的性能和加工品质，而护板对刮油片具有强有力的定位作用，使其不容易在轴向运动方向上变形，有效的提高了刮油片的防尘效果，进而提升了本发明导轨滑块的使用寿命。
附图说明
图1是本发明中导轨滑块的立体示意图。
图2是本发明中导轨滑块的分解示意图。
图3是本发明中护板的立体示意图。
图4是本发明中刮油片的立体示意图。
图5是本发明中金属密封片的立体示意图。
图6是本发明中外循环器的立体示意图。
图7是本发明中内部密封片的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本实施例采用金属片式直线导轨滑块，图1 和图2显示，本实施例的直线导轨滑块包括滑块本体1以及分别依次固定安装在滑块本体1的轴向两端的外循环器2、刮油片3，所述滑块本体1上开设有贯穿外循环器2和刮油片3的轴向滑槽10，所述轴向滑槽10的前后两侧形成侧壁100，所述两个侧壁100上、相对应的两个侧面形成导轨面1000，所述滑块本体1上、处于所述导轨面1000 的靠下方位置开设有用于滚珠滚动的滚槽(附图中未予以标识)，在本实施例中，图2结合图7进一步可知，所述轴向滑槽10的底面设置有金属材质的内部密封片6，所述内部密封片6的轴向两端具有轴向延伸的侧向卡位60，所述外循环器2上、与所述侧向卡位60相对应的位置形成侧向卡槽23，图2中明显显示，所述侧向卡位60的横截面呈T字形结构，相应的，图6中显示所述侧向卡槽23的横截面也呈T字形结构。
本实施例中，图2和图7进一步显示，所述内部密封片6的前后两侧边沿具有大致垂直于所述内部密封片6延伸的、用于防止滚槽内的滚珠外流的限位片61。
本实施例中，图2进一步显示，所述滑块本体1上、处于轴向滑槽10的前后两侧壁100的顶端面上设置有金属密封片5，结合图5 可知，所述金属密封片5具有安装面50和密封面51，所述密封面51 呈大致垂直于所述安装面50延伸并至少部分的贴合在所述导轨面1000上，所述安装面50的左右两端(即图示中的轴向两侧)具有横向向外延伸的第一卡位500，所述密封面51的左右两端(即图示中的轴向两侧)具有横向向外延伸的第二卡位510，进一步结合图6明显可知，所述外循环器2上、与所述第一卡位500和第二卡位510相对应的位置分别形成适配于该第一卡位500和第二卡位510的第一卡槽 20和第二卡槽21，即第一卡位500与第一卡槽20形成卡接，第二卡位510与第二卡槽21形成卡接，使得金属密封片5在滑块本体1轴向两端的外循环器2上形成四点定位，保障了金属密封片5平面的平整度。
本实施例中，图1和图2中还进一步显示，所述刮油片3的外侧面上固定安装有护板4，本实施例中，所述护板4采用金属材料制，并且贴合于刮油片3设置，本实施例中，结合图2和图4可知，刮油片3上具有向外侧翘起的斜凸唇30，进一步结合图1可知，该斜凸唇 30与所述轴向滑槽10的横截面的边沿呈一致的线性结构，主要用于保持滑块与导轨之间的密封性能，起到防止灰尘通过轴向运动方向渗入滑块内部的作用，更进一步的，图1结合图3明显可知，所述护板 4上、与所述斜凸唇30相对应的位置形成适配于所述斜凸唇30的翘舌部40，以此达到防止斜凸唇30变形的效果，所述翘舌部40与所述轴向滑槽10的横截面边沿呈一致的线性结构；图1中还显示，作为对本实施例的导轨滑块各零部件的安装形式的一种举例，所述滑块本体1、外循环器2和刮油片3以及护板4通过螺栓轴向穿设在其上的方式紧固连接于一体。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。
Claims (10)
1.金属片式直线导轨滑块，包括滑块本体以及分别依次固定安装在滑块本体的轴向两端的外循环器、刮油片，所述滑块本体上开设有贯穿外循环器和刮油片的轴向滑槽，所述轴向滑槽的前后两侧形成侧壁，所述两个侧壁上、相对应的两个侧面形成导轨面，所述滑块本体上、处于所述导轨面的靠下方位置开设有用于滚珠滚动的滚槽，其特征在于：所述轴向滑槽的底面设置有金属材质的内部密封片，所述内部密封片的轴向两端具有轴向延伸的侧向卡位，所述外循环器上、与所述侧向卡位相对应的位置形成侧向卡槽。
2.根据权利要求1所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述侧向卡位的横截面呈T型结构。
3.根据权利要求1或2所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述内部密封片的前后两侧边沿具有大致垂直于所述内部密封片延伸的、用于防止滚槽内的滚珠外流的限位片。
4.根据权利要求1或2所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述滑块本体上、处于轴向滑槽的前后两侧壁的顶端面上设置有金属密封片，所述金属密封片具有安装面和密封面，所述密封面呈大致垂直于所述安装面延伸并至少部分的伸覆盖所述导轨面，所述安装面的左右两端具有横向向外延伸的第一卡片，所述密封面的左右两端具有横向向外延伸的第二卡片，所述外循环器上、与所述第一卡片和第二卡片相对应的位置分别形成适配于该第一卡片和第二卡片的第一卡槽和第二卡槽。
5.根据权利要求3所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述滑块本体上、处于轴向滑槽的前后两侧壁的顶端面上设置有金属密封片，所述金属密封片具有安装面和密封面，所述密封面呈大致垂直于所述安装面延伸并至少部分的伸覆盖所述导轨面，所述安装面的左右两端具有横向向外延伸的第一卡片，所述密封面的左右两端具有横向向外延伸的第二卡片，所述外循环器上、与所述第一卡片和第二卡片相对应的位置分别形成适配于该第一卡片和第二卡片的第一卡槽和第二卡槽。
6.根据权利要求4所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述刮油片的外侧面上固定安装有护板。
7.根据权利要求5所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述刮油片的外侧面上固定安装有护板。
8.根据权利要求6所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述刮油片上具有向外侧翘起的斜凸唇，该斜凸唇与所述轴向滑槽的横截面的边沿呈一致的线性结构，所述护板上、与所述斜凸唇相对应的位置形成适配于所述斜凸唇的翘舌部。
9.根据权利要求8所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述刮油片上具有向外侧翘起的斜凸唇，该斜凸唇与所述轴向滑槽的横截面的边沿呈一致的线性结构，所述护板上、与所述斜凸唇相对应的位置形成适配于所述斜凸唇的翘舌部。
10.根据权利要求9所述的金属片式直线导轨滑块，其特征在于：所述滑块本体、外循环器和刮油片以及护板通过螺栓的轴向安装而紧固连接于一体。
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