JP2000303128A - 熱的安定性高強度圧延銅箔及び二次電池用集電体 - Google Patents
熱的安定性高強度圧延銅箔及び二次電池用集電体Info
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Abstract
熱履歴を受けた後も十分な強度を維持することのできる
銅箔と、この銅箔を集電体に用いることにより二次電
池、特にリチウムイオン電池の充放電サイクル寿命を改
善する。 【解決手段】酸素含有量を30ppm 以下に抑えると共
に、Ag、Bi、Cd、Cr、Sb、Sn、Zrの中の
1種以上を総量で50ppm 以上含有させた銅材を素材と
し、それを厚さ20μm以下に圧延加工して得られたも
のを用いる。
Description
の温度で加熱した後も高強度を維持することが可能な圧
延銅箔に関するものである。
ブル機器の普及によって、小型で高容量の二次電池に対
する要求が強くなってきている。中でもリチウムイオン
電池は、軽量でエネルギー密度が高いことから多くの分
野で使用されるようになってきている。
含む化合物をアルミニウム箔にコーティングしたものを
正極、リチウムを含まない炭素質材料を銅箔にコーティ
ングしたものを負極として用いており、充電時にはリチ
ウムイオンが正極から負極に移動し、放電時には再びリ
チウムイオンが負極から正極に移動する。このイオンの
移動に伴って負極の炭素質材料が膨張収縮するため、集
電体として用いられる銅箔は充放電によって機械的な繰
り返しストレスを受ける。ここで銅箔の強度が不充分で
あると、このストレスで変形を起こし、コーティングさ
れた炭素質材料が部分的に剥離する。さらに最悪の場合
には、銅箔が破断することもあり、電池の寿命の低下に
つながる。
いては、主に水分を取り除く目的で100〜200℃の
温度で加熱する工程があり、銅箔にはこうした熱履歴を
受けた後も十分な強度を維持できる特性が求められる。
方法によって大きく二つに分けることできる。一つは鋳
造で製造した素材に圧延加工を施して製造される圧延銅
箔であり、もう一つは硫酸銅を主体とする溶液から銅を
電解析出させて製造される電解銅箔である。
加工歪が材料中に蓄えられて硬化するため、高い強度を
得ることができる。しかし、従来の圧延銅箔は銅及び不
可避的不純物からなる純銅が用いられているため、熱的
に不安定であり、電池製造工程で受ける熱履歴によって
再結晶を起こして強度が低下してしまう。また、電解銅
箔は熱的な安定性では圧延銅箔より優れているものの、
初期の強度が不十分であるという問題がある。
有すると共に、100〜200℃の熱履歴を受けた後も
十分な強度を維持することが可能な銅箔を提供すること
を目的とする。また、この銅箔を集電体に用いることに
より二次電池、特にリチウムイオン電池の充放電サイク
ル寿命を改善することを目的とする。
達成するために、微量成分をコントロールすることによ
って、熱的な安定性を高めた銅材を圧延銅箔の素材とし
て用いる方法を採用した。すなわち、酸素含有量を30
ppm 以下に抑えると共に、Ag、Bi、Cd、Cr、S
b、Sn、Zrの中の1種以上を総量で50ppm 以上含
有させた銅材を素材として用いる方法である。
rは、銅中に固溶状態で存在させると、熱的な安定性を
効果的に高めることのできる成分である。これらの成分
を含んだ材料を銅箔に圧延加工し、100〜200℃の
温度で加熱した後も十分な強度を維持させるためには、
各成分の総量が50ppm 以上である必要がある。
酸化物を形成して銅中に析出相を作る。この場合、熱的
な安定性を高める効果は失われる。よって、銅中の酸素
含有量は30ppm 以下に抑える必要がある。
ほど多くの加工歪が蓄積され、熱的な安定性が低下する
傾向がある。しかし、本発明によれば、薄い銅箔に関し
ても容易に十分な熱的安定性を得ることができるため、
特に厚さ20μm以下の薄い銅箔の製造において効果を
発揮することができる。
は、銅の母相中に原子レベルで固溶して存在する場合
と、不純物成分のみの相を作ったり酸化物のような化合
物相を作って析出している場合とがある。これらの不純
物成分の一部は、固溶して存在する場合に材料の熱的な
安定性を効果的に向上させ、加熱時の強度低下を抑える
効果を有する。
む銅材を用いて圧延銅箔を試作し、各成分の含有量と加
熱による強度低下との関係を調査した。その結果、強度
低下の抑制に効果の大きい成分を特定し、それらの成分
の含有量を特定の範囲に規定した材料を用いることによ
り、100〜200℃の熱履歴を受けても十分な強度を
保持することができる圧延銅箔を得ることに成功した。
材とし、これにCr、Zr、Ag、Cd、Sn、Sb、
Biの各成分を夫々100ppm 添加した試料(No. 1〜
7)を夫々溶解鋳造した。得られた各鋳塊を夫々熱間圧
延して夫々厚さ12mmの素材に加工した後、冷間圧延と
焼鈍を繰り返す方法で加工して厚さ200μmの生地材
を製造した。さらに、この各生地材を夫々焼鈍した後、
夫々厚さ15μmまで冷間圧延して試料とした。
いて、常温での初期引張強さと200℃で30分間加熱
した後の引張強さを測定し、その変化を調査した。結果
を表1に示す。
上の高い初期引張り強さを示すと共に、200℃×30
分の加熱を施した後も400N/mm2 以上の高い引張強
さを維持している。これは、リチウムイオン電池の集電
体に求められる強度として十分な値であるといえる。
較例をあげて説明する.酸素含有量が10ppm 、30ppm
、100ppm の銅材をベース材としてこれにSnを夫
々30ppm 、50ppm 、100ppm 添加した材料(試料
No. 8〜15)を溶解鋳造した。この鋳塊を夫々前記の
実施例と同じ方法で加工し、厚さ15μmの試料銅箔を
製造した。製造した各試料銅箔について、常温での初期
引張強さと、200℃で30分間加熱した後の引張強さ
とを測定し、その変化を調査した。結果を表2に示す。
たす例である。この場合、200℃×30分の加熱を施
した後も400N/mm2 以上の高い引張強さが維持され
ている。
るSnの量が本発明の組成条件を下回る例であるが、こ
の場合には200℃×30分の加熱を施すと引張強さは
大きく低下する。
本発明の限定条件を上回る例である。この場合も200
℃×30分の加熱を施すと引張強さは大きく低下する。
量が共に本発明の限定条件を外れる例である。当然のこ
とながら、この場合も200℃×30分の加熱を施すと
引張強さは大きく低下する。
を示したが、Ag、Bi、Cd、Cr、Sb、Zrの各
成分についても同様の傾向があり、含有量が50ppm 以
上の場合に200℃×30分の加熱を施した後も高い引
張強さが維持される。
した二次電池の集電体としての用途以外にも、強度が重
要な種々の用途に好適な材料である。すなわち、張力が
かかるフレキシブルプリント配線板の導体や、リードフ
レームなどの製品に適用することで効果を発揮すること
ができる。
温において高い初期強度を有すると共に、100〜20
0℃の熱履歴を受けた後も十分な強度を維持することが
できる圧延銅箔を提供することができる。また、この銅
箔を集電体に用いることにより二次電池、特にリチウム
イオン電池の充放電サイクル寿命を改善することができ
る。
Claims (6)
- 【請求項1】酸素含有量が30ppm 以下でAg、Bi、
Cd、Cr、Sn、Sb、Znの中の1種以上を総量で
50ppm 以上を含有する銅材を圧延加工して得られたも
のであることを特徴とする熱的安定性高強度圧延銅箔。 - 【請求項2】厚さが20μm以下である、請求項1に記
載の熱的安定性高強度圧延銅箔。 - 【請求項3】200℃で30分加熱した後の引張強さが
400N/mm2 以上である、請求項1 又は請求項2に記
載の熱的安定性高強度圧延銅箔。 - 【請求項4】酸素含有量が30ppm 以下でAg、Bi、
Cd、Cr、Sn、Sb、Znの中の1種以上を総量で
50ppm 以上を含有する銅材を圧延加工して得られたも
のであることを特徴とする二次電池用集電体。 - 【請求項5】厚さが20μm以下である、請求項4に記
載の二次電池用集電体。 - 【請求項6】200℃で30分加熱した後の引張強さが
400N/mm2 以上である、請求項4又は請求項5に記
載の二次電池用集電体。
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