JP2000301242A - 負角成形型とその加圧装置 - Google Patents
負角成形型とその加圧装置Info
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- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 上型の下降軌跡が下型内に入り込んだ負角成
形において、ワークの入り込んだ部分になる箇所を加圧
挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生しないよ
うにする。 【解決手段】 金属製薄板のワークを支持部２に載置す
る下型１と、下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型４とで構成し、外周面に開
口し、軸方向に刻設した溝３を有し、溝の支持部寄りの
縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部１０を
形成し、下型に回動自在に設けた円柱体６と、入り込み
成形部２２を有し、円柱体に対向させて上型に摺動自在
に設けたスライドカム９と、成形後、ワークを下型から
取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型に設
けた自動復帰具とよりなり、ワークの負角成形部の挟持
部材１３を円柱体に摺動自在に設け、加圧された挟持部
材とスライドカムとで挟持して成形するようにした。
形において、ワークの入り込んだ部分になる箇所を加圧
挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生しないよ
うにする。 【解決手段】 金属製薄板のワークを支持部２に載置す
る下型１と、下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型４とで構成し、外周面に開
口し、軸方向に刻設した溝３を有し、溝の支持部寄りの
縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部１０を
形成し、下型に回動自在に設けた円柱体６と、入り込み
成形部２２を有し、円柱体に対向させて上型に摺動自在
に設けたスライドカム９と、成形後、ワークを下型から
取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型に設
けた自動復帰具とよりなり、ワークの負角成形部の挟持
部材１３を円柱体に摺動自在に設け、加圧された挟持部
材とスライドカムとで挟持して成形するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製薄板を成形
する負角成形型とその加圧装置に関する。ここで、負角
成形とは上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込
んだ成形をいう。
する負角成形型とその加圧装置に関する。ここで、負角
成形とは上型の直線方向の下降軌跡より下型内に入り込
んだ成形をいう。
【０００２】
【従来の技術】金属製薄板のワークを上型の直線方向の
下降軌跡より下型内に入り込んだ負角成形は、通常スラ
イドカムを用いて行われている。従来の金属製薄板のワ
ークの入り込み成形は、下型上にワークを載置し、上型
を垂直下方に下降させて下型の受動カムを上型の作動カ
ムにて駆動し、ワークを横方向から加工し、加工が完了
し上型が上昇すると、作動カムをスプリングにより後退
させていた。
下降軌跡より下型内に入り込んだ負角成形は、通常スラ
イドカムを用いて行われている。従来の金属製薄板のワ
ークの入り込み成形は、下型上にワークを載置し、上型
を垂直下方に下降させて下型の受動カムを上型の作動カ
ムにて駆動し、ワークを横方向から加工し、加工が完了
し上型が上昇すると、作動カムをスプリングにより後退
させていた。
【０００３】この場合、ワークの外方横方向から摺動し
てワークを成形する受動カムの成形部は、ワークの成形
部形状と同一の一体形状に形成してあるが、ワークが載
置される下型の成形部は、加工完了後ワークを下型から
取り出さねばならないので、下型の入り込み部分を分割
し後退させるか、あるいは入り込み部分の後部を削除し
ておきワークを前方へ移動させてワークの取り出しを可
能としなければならない。入り込みの程度が僅かである
場合はあまり問題にならないが、入り込み程度が大きい
場合やワークが細長い枠状の断面が溝状で、たとえば、
自動車の金属製薄板のフロントピラーアウターのような
部品では、そのワークの溝幅が狭いため、入り込んだ下
型の部分を分割したり削除したりすると、受動カムの成
形部で形状がくっきり形成できないのみならず、下型の
強度も不足し入り込み成形加工が不可能であった。
てワークを成形する受動カムの成形部は、ワークの成形
部形状と同一の一体形状に形成してあるが、ワークが載
置される下型の成形部は、加工完了後ワークを下型から
取り出さねばならないので、下型の入り込み部分を分割
し後退させるか、あるいは入り込み部分の後部を削除し
ておきワークを前方へ移動させてワークの取り出しを可
能としなければならない。入り込みの程度が僅かである
場合はあまり問題にならないが、入り込み程度が大きい
場合やワークが細長い枠状の断面が溝状で、たとえば、
自動車の金属製薄板のフロントピラーアウターのような
部品では、そのワークの溝幅が狭いため、入り込んだ下
型の部分を分割したり削除したりすると、受動カムの成
形部で形状がくっきり形成できないのみならず、下型の
強度も不足し入り込み成形加工が不可能であった。
【０００４】また、スライドカムによる入り込み成形で
は、受動カムをかなり長い直線距離摺動させて成形して
いるために、受動カムを正確に所定の位置に反復して摺
動させることは必ずしも容易でなく、安定した品質の製
品ができにくい。さらに、製品に捩れや歪が生じ、製品
を修正する必要が生じる場合もあるが、サイドパネル、
フェンダー、ルーフ、ボンネット、トランクリッド、ド
アパネルやフロントピラーアウターのような自動車の外
板部分を構成する部品では三次元の曲面・曲線を有し、
製品の修正は実際上不可能に近い。自動車の金属製薄板
組立の場合、製品に捩れや歪が生じていると、他の部品
と結合させにくく、高品質の自動車金属製薄板構造の提
供ができなくなり、金属製薄板成形品の所定の製品精度
を維持することができなかった。
は、受動カムをかなり長い直線距離摺動させて成形して
いるために、受動カムを正確に所定の位置に反復して摺
動させることは必ずしも容易でなく、安定した品質の製
品ができにくい。さらに、製品に捩れや歪が生じ、製品
を修正する必要が生じる場合もあるが、サイドパネル、
フェンダー、ルーフ、ボンネット、トランクリッド、ド
アパネルやフロントピラーアウターのような自動車の外
板部分を構成する部品では三次元の曲面・曲線を有し、
製品の修正は実際上不可能に近い。自動車の金属製薄板
組立の場合、製品に捩れや歪が生じていると、他の部品
と結合させにくく、高品質の自動車金属製薄板構造の提
供ができなくなり、金属製薄板成形品の所定の製品精度
を維持することができなかった。
【０００５】また、スライドカムを用いると、下型のワ
ークを載置した側部に大きな受動カムやヒールを設ける
ことになり、下型面積が大きくなり、それだけプレス型
の重量が増し高価なプレス型となっていた。上記の問題
を解決するため、上型の下降直線運動を回転運動に変換
して円柱体を回動させ、上型の直線方向の下降軌跡より
下型内に入り込んだ成形部分を成形させ、成形後、成形
したワークが下型より取り出せる状態まで円柱体を回動
後退させるべく、次の構成が提案された。
ークを載置した側部に大きな受動カムやヒールを設ける
ことになり、下型面積が大きくなり、それだけプレス型
の重量が増し高価なプレス型となっていた。上記の問題
を解決するため、上型の下降直線運動を回転運動に変換
して円柱体を回動させ、上型の直線方向の下降軌跡より
下型内に入り込んだ成形部分を成形させ、成形後、成形
したワークが下型より取り出せる状態まで円柱体を回動
後退させるべく、次の構成が提案された。
【０００６】すなわち、図１１〜図１４に示すように、
金属製薄板のワークＷを支持部１０１に載置する下型１
０２と、前記下型１０２に対し直線方向に下降してワー
クＷに衝合してワークＷを成形する上型１０３とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝１０４を有
し、溝１０４の支持部１０１寄りの縁部に上型１０３の
軌跡より入り込んだ入り込み成形部１０５を形成し、下
型１０２に回動自在に設けた円柱体１０６と、入り込み
成形部１０７を有し、前記円柱体１０６に対向させて上
型１０３に摺動自在に設けたスライドカム１０８と、成
形後、ワークＷを下型１０２から取り出せる状態まで円
柱体１０６を回動後退させる、下型１０２に設けた自動
復帰具１０９とよりなり、下型１０２の支持部１０１に
載置されたワークＷを、円柱体１０６の入り込み成形部
１０５とスライドカム１０８の入り込み成形部１０７
で、円柱体１０６は回動すると共にスライドカム１０８
は摺動してワークＷを成形し、成形後、自動復帰具１０
９により円柱体１０６を回動後退させ、成形したワーク
Ｗを下型１０２より取り出せるようにした負角成形型と
した。
金属製薄板のワークＷを支持部１０１に載置する下型１
０２と、前記下型１０２に対し直線方向に下降してワー
クＷに衝合してワークＷを成形する上型１０３とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝１０４を有
し、溝１０４の支持部１０１寄りの縁部に上型１０３の
軌跡より入り込んだ入り込み成形部１０５を形成し、下
型１０２に回動自在に設けた円柱体１０６と、入り込み
成形部１０７を有し、前記円柱体１０６に対向させて上
型１０３に摺動自在に設けたスライドカム１０８と、成
形後、ワークＷを下型１０２から取り出せる状態まで円
柱体１０６を回動後退させる、下型１０２に設けた自動
復帰具１０９とよりなり、下型１０２の支持部１０１に
載置されたワークＷを、円柱体１０６の入り込み成形部
１０５とスライドカム１０８の入り込み成形部１０７
で、円柱体１０６は回動すると共にスライドカム１０８
は摺動してワークＷを成形し、成形後、自動復帰具１０
９により円柱体１０６を回動後退させ、成形したワーク
Ｗを下型１０２より取り出せるようにした負角成形型と
した。
【０００７】この負角成形型の作動について述べる。ま
ず、図１１に示すように、上型１０３は上死点に位置し
ており、その時下型１０２の支持部１０１にワークＷを
載置する。この時は、円柱体１０６は自動復帰具１０９
により回動後退している。次に、上型１０３が下降し始
め、図１２に示すように、先ず最初にパッド１１０がワ
ークＷを支持部１０１に押圧し、続いて、スライドカム
１０８が円柱体１０６の入り込み成形部１０５に干渉す
ることなく、スライドカム１０８の下面が回動プレート
１１１に当接し、円柱体１０６を図１２において右回り
に回動させる。
ず、図１１に示すように、上型１０３は上死点に位置し
ており、その時下型１０２の支持部１０１にワークＷを
載置する。この時は、円柱体１０６は自動復帰具１０９
により回動後退している。次に、上型１０３が下降し始
め、図１２に示すように、先ず最初にパッド１１０がワ
ークＷを支持部１０１に押圧し、続いて、スライドカム
１０８が円柱体１０６の入り込み成形部１０５に干渉す
ることなく、スライドカム１０８の下面が回動プレート
１１１に当接し、円柱体１０６を図１２において右回り
に回動させる。
【０００８】上型１０３がなお下降し続けると、型の外
側方向に付勢されているスライドカム１０８は、コイル
スプリング１１２の付勢力に抗して、カムの作用によっ
て横方向で左方へ移動し、図１３に示す状態となり、回
動した円柱体１０６の入り込み成形部１０５とスライド
カム１０８の入り込み成形部１０７とでワークＷの入り
込み成形を行う。
側方向に付勢されているスライドカム１０８は、コイル
スプリング１１２の付勢力に抗して、カムの作用によっ
て横方向で左方へ移動し、図１３に示す状態となり、回
動した円柱体１０６の入り込み成形部１０５とスライド
カム１０８の入り込み成形部１０７とでワークＷの入り
込み成形を行う。
【０００９】入り込み成形後は上型１０３が上昇し始め
る。スライドカム１０８はコイルスプリング１１２によ
り型の外方向に付勢されており、図１４において右方に
移動し入り込み成形されたワークＷと干渉することなく
上昇する。一方、円柱体１０６は拘束していたスライド
カム１０８が上昇するため、自動復帰具１０９により図
１４において左方へ回動し、入り込み成形したワークＷ
の下型１０２よりの取り出しの際、ワークＷが円柱体１
０６の入り込み成形部１０５と干渉することなく取り出
せる。
る。スライドカム１０８はコイルスプリング１１２によ
り型の外方向に付勢されており、図１４において右方に
移動し入り込み成形されたワークＷと干渉することなく
上昇する。一方、円柱体１０６は拘束していたスライド
カム１０８が上昇するため、自動復帰具１０９により図
１４において左方へ回動し、入り込み成形したワークＷ
の下型１０２よりの取り出しの際、ワークＷが円柱体１
０６の入り込み成形部１０５と干渉することなく取り出
せる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ワークが軸線方向（図
１１の紙面に垂直方向）に直線的に変化するか、あるい
は曲線的に変化する場合でも僅かな変化（曲率半径が大
きい）の場合は、ワークの入り込み成形部にシワは発生
しない。しかし、ワークが軸線方向に曲線的に変化する
場合で大きな変化（曲率半径が小さい）の場合は、ワー
クの入り込み成形部にシワが発生する。
１１の紙面に垂直方向）に直線的に変化するか、あるい
は曲線的に変化する場合でも僅かな変化（曲率半径が大
きい）の場合は、ワークの入り込み成形部にシワは発生
しない。しかし、ワークが軸線方向に曲線的に変化する
場合で大きな変化（曲率半径が小さい）の場合は、ワー
クの入り込み成形部にシワが発生する。
【００１１】図１２に入り込み成形前の状態を示す。こ
れから分かるように、スライドカム１０８の入り込み成
形部１０７がワークＷを加圧挟持することなく、単にワ
ークＷを押し込んで円柱体１０６の入り込み成形部１０
５との間で成形してシワを発生させている（ワークが軸
線方向に曲線的に大きく変化する場合）。シワの発生を
防止するのに回転体に種々な機構を組み込むことが考え
られるが、回転体は通常非常に小さく種々な機構を組み
込むのは困難であった。
れから分かるように、スライドカム１０８の入り込み成
形部１０７がワークＷを加圧挟持することなく、単にワ
ークＷを押し込んで円柱体１０６の入り込み成形部１０
５との間で成形してシワを発生させている（ワークが軸
線方向に曲線的に大きく変化する場合）。シワの発生を
防止するのに回転体に種々な機構を組み込むことが考え
られるが、回転体は通常非常に小さく種々な機構を組み
込むのは困難であった。
【００１２】なお、入り込み成形部にシワが発生するの
は成形された部分が成形前より縮む、いわゆる縮みフラ
ンジ成形の場合であって、成形された部分が成形前より
伸びる、いわゆる伸びフランジ成形の場合にはシワは発
生しない。
は成形された部分が成形前より縮む、いわゆる縮みフラ
ンジ成形の場合であって、成形された部分が成形前より
伸びる、いわゆる伸びフランジ成形の場合にはシワは発
生しない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、ワークの入り込んだ部分になる箇所を加
圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生しない
ようにすべく、金属製薄板のワークを支持部に載置する
下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型とで構成し、外周面に開口
し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の支持部寄りの縁部
に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部を形成し、
下型に回動自在に設けた円柱体と、入り込み成形部を有
し、前記円柱体に対向させて上型に摺動自在に設けたス
ライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる、下型に設けた自動復帰
具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを、円
柱体の入り込み成形部とスライドカムの入り込み成形部
で、円柱体は回動すると共にスライドカムは摺動してワ
ークを成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動
後退させ、成形したワークを下型より取り出せるように
した負角成形型において、ワークの負角成形部の挟持部
材を前記円柱体に摺動自在に設け、加圧された挟持部材
とスライドカムとで挟持して成形するようにした負角成
形型とした。
の事情に鑑み、ワークの入り込んだ部分になる箇所を加
圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生しない
ようにすべく、金属製薄板のワークを支持部に載置する
下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型とで構成し、外周面に開口
し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の支持部寄りの縁部
に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部を形成し、
下型に回動自在に設けた円柱体と、入り込み成形部を有
し、前記円柱体に対向させて上型に摺動自在に設けたス
ライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる、下型に設けた自動復帰
具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを、円
柱体の入り込み成形部とスライドカムの入り込み成形部
で、円柱体は回動すると共にスライドカムは摺動してワ
ークを成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動
後退させ、成形したワークを下型より取り出せるように
した負角成形型において、ワークの負角成形部の挟持部
材を前記円柱体に摺動自在に設け、加圧された挟持部材
とスライドカムとで挟持して成形するようにした負角成
形型とした。
【００１４】また、本発明は、上型の下降軌跡が下型内
に入り込んだ負角成形において、ワークの入り込んだ部
分になる箇所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分に
シワが発生しないようにすべく、金属製薄板のワークを
支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下
降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、円柱体は回動すると共にスライド
カムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具に
より円柱体を回動後退させ、成形したワークを下型より
取り出せるようにした負角成形型において、前記円柱体
に摺動自在に設けた入り込み成形部を有しスライドカム
とでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワー
ク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝達部材
と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型の下降
に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、伝達部材の
移動をロックするロック手段とを備えた負角成形型の加
圧装置とした。
に入り込んだ負角成形において、ワークの入り込んだ部
分になる箇所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分に
シワが発生しないようにすべく、金属製薄板のワークを
支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下
降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、円柱体は回動すると共にスライド
カムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具に
より円柱体を回動後退させ、成形したワークを下型より
取り出せるようにした負角成形型において、前記円柱体
に摺動自在に設けた入り込み成形部を有しスライドカム
とでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワー
ク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝達部材
と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型の下降
に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、伝達部材の
移動をロックするロック手段とを備えた負角成形型の加
圧装置とした。
【００１５】さらに、本発明は、具体的には、伝達部材
は溝を刻設したロッドで、圧力装置はガススプリング
で、ロック手段は伝達部材の溝に係合する保持片であ
り、ワーク加圧挟持部材と円柱体との間に弾性体を介在
させてワーク加圧挟持部材と伝達部材とをワーク側に引
き寄せるようにした負角成形型の加圧装置とした。
は溝を刻設したロッドで、圧力装置はガススプリング
で、ロック手段は伝達部材の溝に係合する保持片であ
り、ワーク加圧挟持部材と円柱体との間に弾性体を介在
させてワーク加圧挟持部材と伝達部材とをワーク側に引
き寄せるようにした負角成形型の加圧装置とした。
【００１６】
【発明の実施の態様】本発明を、添付する図面に示す具
体的な一実施例に基づいて、以下詳細に説明する。図１
は、負角成形型で成形する自動車の金属製薄板部品であ
るフェンダーの加工前と加工後を示す断面図であり、そ
の下部が入り込み成形部５である。フェンダーの入り込
み成形部５は軸線方向に曲線的にやや大きく変化してお
り、この加工は成形された部分が成形前より縮む、いわ
ゆる縮みフランジ成形である。
体的な一実施例に基づいて、以下詳細に説明する。図１
は、負角成形型で成形する自動車の金属製薄板部品であ
るフェンダーの加工前と加工後を示す断面図であり、そ
の下部が入り込み成形部５である。フェンダーの入り込
み成形部５は軸線方向に曲線的にやや大きく変化してお
り、この加工は成形された部分が成形前より縮む、いわ
ゆる縮みフランジ成形である。
【００１７】また、このフェンダーは自動車の外板部分
を構成するため三次元曲面・曲線を有するものである。
図２で、下型１は上部にワークＷの支持部２を形成し、
外周面に開口し軸方向に刻設した溝３を有し、溝３の支
持部２側の縁部に上型４の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成した円柱状体６を、下型１に回転自在に設
ける。ワークＷを成形後、下型１より取り出せるよう
に、円柱体６を回転後退させる自動復帰具としてエアシ
リンダ６１を、下型１に設ける。
を構成するため三次元曲面・曲線を有するものである。
図２で、下型１は上部にワークＷの支持部２を形成し、
外周面に開口し軸方向に刻設した溝３を有し、溝３の支
持部２側の縁部に上型４の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成した円柱状体６を、下型１に回転自在に設
ける。ワークＷを成形後、下型１より取り出せるよう
に、円柱体６を回転後退させる自動復帰具としてエアシ
リンダ６１を、下型１に設ける。
【００１８】下型１にピン６５により連結したエアシリ
ンダ６１のピストンロッド６２の先端を円柱体６の外周
にボルト６６により固定したリンク６３にピン結合して
なる。自動復帰具は上記のような空圧装置の外にコイル
スプリングで付勢したプッシュピン、油圧装置、リンク
機構、カムあるいはこれ等に類似する機構を用いること
ができる。
ンダ６１のピストンロッド６２の先端を円柱体６の外周
にボルト６６により固定したリンク６３にピン結合して
なる。自動復帰具は上記のような空圧装置の外にコイル
スプリングで付勢したプッシュピン、油圧装置、リンク
機構、カムあるいはこれ等に類似する機構を用いること
ができる。
【００１９】また、上型４には前記円柱体６に対向する
位置に摺動するスライドカム９を設ける。このスライド
カム９は先端上部に入り込み成形部１０を形成し、スラ
イドカム９をガイド（図示せず）により案内し、スライ
ドカム９はスライドカム９上面と傾斜ガイド部７との間
に縮設したコイルスプリング１１で型の外側方向に付勢
する。スライドカム９は傾斜ガイド部７より起立させた
停止部１２により停止する。
位置に摺動するスライドカム９を設ける。このスライド
カム９は先端上部に入り込み成形部１０を形成し、スラ
イドカム９をガイド（図示せず）により案内し、スライ
ドカム９はスライドカム９上面と傾斜ガイド部７との間
に縮設したコイルスプリング１１で型の外側方向に付勢
する。スライドカム９は傾斜ガイド部７より起立させた
停止部１２により停止する。
【００２０】パッド１３はコイルスプリング１４で下方
に付勢し、吊りボルト１５により上型４に吊り下げ、入
り込み成形する前にワークＷが移動しないように、ワー
クＷを下型１に強く押し付ける。ワークＷの入り込み成
形部にシワが発生しないように、スライドカム９の入り
込み成形部１０とでワークＷの入り込み成形部となる箇
所を加圧挟持できるようにすべく、円柱体に摺動自在に
設けた入り込み成形部を有しスライドカムとでワークを
加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワーク加圧挟持部
材から突設して圧力を伝達する伝達部材と、伝達部材に
圧力を伝達する圧力装置と、上型の下降に伴って圧力装
置を移動させる移動手段と、伝達部材の移動をロックす
るロック手段とを備えるようにした。
に付勢し、吊りボルト１５により上型４に吊り下げ、入
り込み成形する前にワークＷが移動しないように、ワー
クＷを下型１に強く押し付ける。ワークＷの入り込み成
形部にシワが発生しないように、スライドカム９の入り
込み成形部１０とでワークＷの入り込み成形部となる箇
所を加圧挟持できるようにすべく、円柱体に摺動自在に
設けた入り込み成形部を有しスライドカムとでワークを
加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワーク加圧挟持部
材から突設して圧力を伝達する伝達部材と、伝達部材に
圧力を伝達する圧力装置と、上型の下降に伴って圧力装
置を移動させる移動手段と、伝達部材の移動をロックす
るロック手段とを備えるようにした。
【００２１】ワークＷに、スライドカム９の入り込み成
形部１０とで加圧挟持するパッド２２を、円柱体６の案
内穴２１に摺動自在に設ける。下死点でワークＷの形状
を明確に形成させるために、パッド２２の図上の左端面
を案内穴２１の底面２３に衝合可能なるように形成す
る。案内穴２１の左側には案内穴２１より若干小径の貫
通孔２４を連ねる。
形部１０とで加圧挟持するパッド２２を、円柱体６の案
内穴２１に摺動自在に設ける。下死点でワークＷの形状
を明確に形成させるために、パッド２２の図上の左端面
を案内穴２１の底面２３に衝合可能なるように形成す
る。案内穴２１の左側には案内穴２１より若干小径の貫
通孔２４を連ねる。
【００２２】パッド２２の左端部には丸棒状の伝達棒２
５を螺着して連ね、この伝達棒２５は前記貫通孔２４に
挿通させて外方に向けて延設する。円柱体６の貫通孔２
４の端部に案内板２６を固着して伝達棒２５を案内させ
る。この伝達棒２５は、エアシリンダ６１の駆動により
回動する円柱体６と共に回動する。図３は、伝達棒２５
とパッド２２、パッド２２を付勢するコイルスプリング
３４を上方からみた図である。伝達棒２５はパッド２２
を加圧するのに適した箇所に適宜間隔へだてて配置す
る。パッド２２は長尺の二部材よりなりボルト３２で固
着する。なお、パッドを一部材で構成するのは自由であ
る。円柱体６に刻設した保持穴３３にコイルスプリング
３４を装着し、コイルスプリング３４に座金３０を当接
させ、支持ボルト３６は座金３０およびコイルスプリン
グ３４を挿通して保持穴３３の穴底に螺着させる。図示
のＳ1 はコイルスプリング３４に基づくパッド２２のス
トロークである。このコイルスプリング３４はワークＷ
を下死点で成形後、成形したワークＷを成形箇所から浮
き上がらせる、いわゆるノックアウトの役割を果たす。
また、成形完了後、円柱体６はエアシリンダ６１により
回動後退し、その後、新たな成形の際、再びエアシリン
ダ６１により回動するが、後述のロック片３５より、伝
達棒２５の先端を円柱体６側に位置させる役割を果た
す。図４は、伝達棒２５に加圧される力が解除された状
態で、伝達棒２５の先端は円柱体６側に引き寄せられて
いる状態を示す。
５を螺着して連ね、この伝達棒２５は前記貫通孔２４に
挿通させて外方に向けて延設する。円柱体６の貫通孔２
４の端部に案内板２６を固着して伝達棒２５を案内させ
る。この伝達棒２５は、エアシリンダ６１の駆動により
回動する円柱体６と共に回動する。図３は、伝達棒２５
とパッド２２、パッド２２を付勢するコイルスプリング
３４を上方からみた図である。伝達棒２５はパッド２２
を加圧するのに適した箇所に適宜間隔へだてて配置す
る。パッド２２は長尺の二部材よりなりボルト３２で固
着する。なお、パッドを一部材で構成するのは自由であ
る。円柱体６に刻設した保持穴３３にコイルスプリング
３４を装着し、コイルスプリング３４に座金３０を当接
させ、支持ボルト３６は座金３０およびコイルスプリン
グ３４を挿通して保持穴３３の穴底に螺着させる。図示
のＳ1 はコイルスプリング３４に基づくパッド２２のス
トロークである。このコイルスプリング３４はワークＷ
を下死点で成形後、成形したワークＷを成形箇所から浮
き上がらせる、いわゆるノックアウトの役割を果たす。
また、成形完了後、円柱体６はエアシリンダ６１により
回動後退し、その後、新たな成形の際、再びエアシリン
ダ６１により回動するが、後述のロック片３５より、伝
達棒２５の先端を円柱体６側に位置させる役割を果た
す。図４は、伝達棒２５に加圧される力が解除された状
態で、伝達棒２５の先端は円柱体６側に引き寄せられて
いる状態を示す。
【００２３】下型１の前記伝達棒２５の先端に対向する
位置に、図５に示すようにロック片３５を２個配置す
る。伝達棒２５先端部に円環溝４２を刻設して頭部４３
を形成し、頭部４３の外周はテーパ面４４に形成する。
後述のガススプリング４５の加圧力が解除されて、その
ロッド４６が後退すると、伝達棒２５がロック片３５に
向けて進入しテーパ面４４がロック片３５を通過する
と、図６に示すように、円環溝４２にロック片３５が係
合して、その後伝達棒２５は円柱体６側に後退できなく
なり、伝達棒２５はロック状態となる。
位置に、図５に示すようにロック片３５を２個配置す
る。伝達棒２５先端部に円環溝４２を刻設して頭部４３
を形成し、頭部４３の外周はテーパ面４４に形成する。
後述のガススプリング４５の加圧力が解除されて、その
ロッド４６が後退すると、伝達棒２５がロック片３５に
向けて進入しテーパ面４４がロック片３５を通過する
と、図６に示すように、円環溝４２にロック片３５が係
合して、その後伝達棒２５は円柱体６側に後退できなく
なり、伝達棒２５はロック状態となる。
【００２４】ロック片３５はカバー５８で覆われ、基板
５５上を伝達棒２５側へ向けて摺動自在に設け、縮設し
たコイルスプリング５６によって伝達棒２５側へ付勢す
る。このロック片３５の伝達棒２５側への移動は、下型
２に起立させた停止ピン５７により規制する。そして、
基板５５はボルト５９により下型２に固着する。なお、
ロック手段は前述の構成に限定されるものでなく、同一
の機能を有するものであればよい。
５５上を伝達棒２５側へ向けて摺動自在に設け、縮設し
たコイルスプリング５６によって伝達棒２５側へ付勢す
る。このロック片３５の伝達棒２５側への移動は、下型
２に起立させた停止ピン５７により規制する。そして、
基板５５はボルト５９により下型２に固着する。なお、
ロック手段は前述の構成に限定されるものでなく、同一
の機能を有するものであればよい。
【００２５】一方、ガススプリング４５は、前記伝達棒
２５に対向させて、伝達棒２５の軸心方向に進退可能に
設置する。ガススプリング４５は移動台４７に固着し、
移動台４７は下型１に固着したレール４９上を移動させ
る。移動台４７には受動カム５０を固着する。この受動
カム５０に対向する上型４にボルト６７により作動部材
５１を取付け、作動部材５１にはローラ５２を回転自在
に設け、ローラ５２を受動カム５０に当接可能に設定す
る。
２５に対向させて、伝達棒２５の軸心方向に進退可能に
設置する。ガススプリング４５は移動台４７に固着し、
移動台４７は下型１に固着したレール４９上を移動させ
る。移動台４７には受動カム５０を固着する。この受動
カム５０に対向する上型４にボルト６７により作動部材
５１を取付け、作動部材５１にはローラ５２を回転自在
に設け、ローラ５２を受動カム５０に当接可能に設定す
る。
【００２６】ガススプリング４５は、シリンダー５４内
に使用用途に応じた高圧ガス、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧ガスが収容されていて、シリンダー５４から突
出したロッド４６が伸縮しても、ロッド収縮行程の全長
にわたりほぼ一定の出力、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ2 が
得られる。これは、２個のタンクがシリンダー５４内に
内蔵されているが、ロッド４６が収縮し、一方のタンク
に圧力がかかくと一方のタンクから高圧ガスが流出し、
他方のタンクに流入させて、ロッド４６の全行程にわた
り、ほぼ一定の出力が得られる。
に使用用途に応じた高圧ガス、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧ガスが収容されていて、シリンダー５４から突
出したロッド４６が伸縮しても、ロッド収縮行程の全長
にわたりほぼ一定の出力、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ2 が
得られる。これは、２個のタンクがシリンダー５４内に
内蔵されているが、ロッド４６が収縮し、一方のタンク
に圧力がかかくと一方のタンクから高圧ガスが流出し、
他方のタンクに流入させて、ロッド４６の全行程にわた
り、ほぼ一定の出力が得られる。
【００２７】このように、ガススプリング４５は、コイ
ルスプリングと異なり、作動し始めから高出力が全行程
にわたり得られ、伝達棒２５を介してパッド２２に圧力
を確実に伝達できる。圧力装置としてガススプリングを
例にとって述べたが、本発明は、圧力装置をガススプリ
ングに限定するものでなく、弾性体やガススプリングと
同一機能を有するものであればよい。圧力装置の移動手
段も上述の例に限定されるものではない。
ルスプリングと異なり、作動し始めから高出力が全行程
にわたり得られ、伝達棒２５を介してパッド２２に圧力
を確実に伝達できる。圧力装置としてガススプリングを
例にとって述べたが、本発明は、圧力装置をガススプリ
ングに限定するものでなく、弾性体やガススプリングと
同一機能を有するものであればよい。圧力装置の移動手
段も上述の例に限定されるものではない。
【００２８】移動台４７のストロークをＳ2 とすると、
ガススプリング４５のロッド４６のストロークもＳ2 と
なる。ガススプリング４５のストロークＳ2 はパッド２
２を十分に押圧できるストロークに設定する。前記のコ
イルスプリング３４は伝達棒２５をワークＷ側に引き寄
せればよいので、そのストロークのＳ1 は、通常、Ｓ1
＜Ｓ2 に設定する。
ガススプリング４５のロッド４６のストロークもＳ2 と
なる。ガススプリング４５のストロークＳ2 はパッド２
２を十分に押圧できるストロークに設定する。前記のコ
イルスプリング３４は伝達棒２５をワークＷ側に引き寄
せればよいので、そのストロークのＳ1 は、通常、Ｓ1
＜Ｓ2 に設定する。
【００２９】符号５３は、ガススプリング４５のロッド
４６により伝達棒２５を介して押されるパッド２２のス
トッパーである。ストッパー５３はボルト６０により円
柱体６に固定する。移動台４７の加圧ストロークは上型
４の下降に伴って作動部材５１のローラ５２が受動カム
５０に衝合することにより行われる。上型４が上昇する
と、移動台４７を拘束していた作動部材５１は上昇して
移動台４７は作動部材５１より拘束されないようにな
り、ガススプリング４５の反力で移動台４７は復帰す
る。移動台４７を確実に復帰させるために、ガススプリ
ング４５の反力だけでなく、スプリング（図示せず）に
より移動台４７を作動部材５１側に付勢する。
４６により伝達棒２５を介して押されるパッド２２のス
トッパーである。ストッパー５３はボルト６０により円
柱体６に固定する。移動台４７の加圧ストロークは上型
４の下降に伴って作動部材５１のローラ５２が受動カム
５０に衝合することにより行われる。上型４が上昇する
と、移動台４７を拘束していた作動部材５１は上昇して
移動台４７は作動部材５１より拘束されないようにな
り、ガススプリング４５の反力で移動台４７は復帰す
る。移動台４７を確実に復帰させるために、ガススプリ
ング４５の反力だけでなく、スプリング（図示せず）に
より移動台４７を作動部材５１側に付勢する。
【００３０】この負角成形型の作動について述べる。先
ず、上型４は上死点に位置しており、その時下型１の支
持部２にワークＷを載置する。この時は、円柱体６はエ
アシリンダ６１のピストンロッド６２は伸長状態で成形
位置に位置している。次に、上型４が下降し始め、先ず
最初にパッド１３がワークＷを支持部２に押圧し続い
て、スライドカム９が円柱体６の入り込み成形部５に干
渉することなく、図２に示すように、スライドカム９の
下面がボルト６４により円柱体６に固定した回動プレー
ト５３に当接する。この時、上型４の作動部材５１のロ
ーラ５２が移動台４７の受動カム５０に衝合し、移動台
４７の前進が始まる。
ず、上型４は上死点に位置しており、その時下型１の支
持部２にワークＷを載置する。この時は、円柱体６はエ
アシリンダ６１のピストンロッド６２は伸長状態で成形
位置に位置している。次に、上型４が下降し始め、先ず
最初にパッド１３がワークＷを支持部２に押圧し続い
て、スライドカム９が円柱体６の入り込み成形部５に干
渉することなく、図２に示すように、スライドカム９の
下面がボルト６４により円柱体６に固定した回動プレー
ト５３に当接する。この時、上型４の作動部材５１のロ
ーラ５２が移動台４７の受動カム５０に衝合し、移動台
４７の前進が始まる。
【００３１】パッド２２が図７に示すようにワークＷに
接触を開始する。移動台４７すなわちガススプリング４
５がワークＷに向けて進み、そのロッド４６は伝達棒２
５を押圧し、スライドカム９もワークＷへ向けて進み、
その入り込み成形部１０とパッド２２とでワークＷを加
圧挟持する。続いて上型４が下降すると、図８に示すよ
うに、スライドカム９の入り込み成形部１０はガススプ
リング４５側へ進入し、伝達棒２５もガススプリング４
５側へ移動させられ、ワークＷは加圧させられながら下
死点に至る。
接触を開始する。移動台４７すなわちガススプリング４
５がワークＷに向けて進み、そのロッド４６は伝達棒２
５を押圧し、スライドカム９もワークＷへ向けて進み、
その入り込み成形部１０とパッド２２とでワークＷを加
圧挟持する。続いて上型４が下降すると、図８に示すよ
うに、スライドカム９の入り込み成形部１０はガススプ
リング４５側へ進入し、伝達棒２５もガススプリング４
５側へ移動させられ、ワークＷは加圧させられながら下
死点に至る。
【００３２】この時、ロッド２５の頭部４３は図５に示
すように保持片３５間をコイルスプリング５６の付勢力
に抗して通過し、図６に示すように、円環溝４２に保持
片３５が係合して、その後伝達棒２５は円柱体６側に後
退できず、ロック状態になる。入り込み成形後は上型４
が上昇し始める。図９に示すように、スライドカム９は
コイルスプリング１１により型の外方向に付勢されてお
り、スライドカム９は右方に移動する。
すように保持片３５間をコイルスプリング５６の付勢力
に抗して通過し、図６に示すように、円環溝４２に保持
片３５が係合して、その後伝達棒２５は円柱体６側に後
退できず、ロック状態になる。入り込み成形後は上型４
が上昇し始める。図９に示すように、スライドカム９は
コイルスプリング１１により型の外方向に付勢されてお
り、スライドカム９は右方に移動する。
【００３３】一方、円柱体６は拘束していたスライドカ
ム９が上昇し、エアシリンダ６１のピストンロッド６２
が収縮して図１０に示すように円柱体６を左方へ回動
し、入り込み成形したワークＷの下型１よりの取り出し
の際、ワークＷが円柱体６の入り込み成形部と干渉する
ことなく取り出せる。上型４が上昇すると、移動台４７
は作動部材５１の拘束から開放され、移動台４７はガス
スプリング４５の反力で後退する。この時、伝達棒２５
がロックされてないと、ガススプリング４５のロッド４
６により伝達棒２５がワークＷ側へ移動し、成形したワ
ークＷを変形させる。ワークＷを変形させないため伝達
棒２５はロックされる。このロック手段は成形したワー
クＷを変形させないため重要な役目を果たす。
ム９が上昇し、エアシリンダ６１のピストンロッド６２
が収縮して図１０に示すように円柱体６を左方へ回動
し、入り込み成形したワークＷの下型１よりの取り出し
の際、ワークＷが円柱体６の入り込み成形部と干渉する
ことなく取り出せる。上型４が上昇すると、移動台４７
は作動部材５１の拘束から開放され、移動台４７はガス
スプリング４５の反力で後退する。この時、伝達棒２５
がロックされてないと、ガススプリング４５のロッド４
６により伝達棒２５がワークＷ側へ移動し、成形したワ
ークＷを変形させる。ワークＷを変形させないため伝達
棒２５はロックされる。このロック手段は成形したワー
クＷを変形させないため重要な役目を果たす。
【００３４】エアシリンダ６１により円柱体６が左方へ
回動すると、伝達棒２５の保持片３５による係合が外れ
（図５において保持片２５は下方には配置されてなく、
伝達棒２５の下方への回動は許される）、コイルスプリ
ング３４により付勢されているパッド２２は図上右方へ
移動し、ワークＷを浮き上がらせ、同時に伝達棒２５の
頭部４３を円柱体６側に引き寄せる。
回動すると、伝達棒２５の保持片３５による係合が外れ
（図５において保持片２５は下方には配置されてなく、
伝達棒２５の下方への回動は許される）、コイルスプリ
ング３４により付勢されているパッド２２は図上右方へ
移動し、ワークＷを浮き上がらせ、同時に伝達棒２５の
頭部４３を円柱体６側に引き寄せる。
【００３５】次に、エアシリンダ６１の伸長作動により
円柱体６をワークＷ載置前の状態に回動させると、伝達
棒２５も円柱体６と一緒に回動して伝達棒２５の頭部４
３は保持片３５より円柱体６寄りに位置させる。この状
態はワークＷの載置前の状態である。
円柱体６をワークＷ載置前の状態に回動させると、伝達
棒２５も円柱体６と一緒に回動して伝達棒２５の頭部４
３は保持片３５より円柱体６寄りに位置させる。この状
態はワークＷの載置前の状態である。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、上述のように、金属製薄板の
ワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線
方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型
とで構成し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有
し、溝の支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ
入り込み成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱
体と、入り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて
上型に摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワー
クを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させ
る、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部
に載置されたワークを、円柱体の入り込み成形部とスラ
イドカムの入り込み成形部で、円柱体は回動すると共に
スライドカムは摺動してワークを成形し、成形後、自動
復帰具により円柱体を回動後退させ、成形したワークを
下型より取り出せるようにした負角成形型において、ワ
ークの負角成形部の挟持部材を前記円柱体に摺動自在に
設け、加圧された挟持部材とスライドカムとで挟持して
成形するようにした負角成形型としたので、上型の下降
軌跡が下型内に入り込んだ負角成形において、ワークの
入り込んだ部分になる箇所を加圧挟持してワークの入り
込んだ部分にシワが発生しないようにした。
ワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線
方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型
とで構成し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有
し、溝の支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ
入り込み成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱
体と、入り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて
上型に摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワー
クを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させ
る、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部
に載置されたワークを、円柱体の入り込み成形部とスラ
イドカムの入り込み成形部で、円柱体は回動すると共に
スライドカムは摺動してワークを成形し、成形後、自動
復帰具により円柱体を回動後退させ、成形したワークを
下型より取り出せるようにした負角成形型において、ワ
ークの負角成形部の挟持部材を前記円柱体に摺動自在に
設け、加圧された挟持部材とスライドカムとで挟持して
成形するようにした負角成形型としたので、上型の下降
軌跡が下型内に入り込んだ負角成形において、ワークの
入り込んだ部分になる箇所を加圧挟持してワークの入り
込んだ部分にシワが発生しないようにした。
【００３７】また、本発明は、金属製薄板のワークを支
持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降
してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、円柱体は回動すると共にスライド
カムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具に
より円柱体を回動後退させ、成形したワークを下型より
取り出せるようにした負角成形型において、前記円柱体
に摺動自在に設けた入り込み成形部を有しスライドカム
とでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワー
ク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝達部材
と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型の下降
に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、伝達部材の
移動をロックするロック手段とを備えた負角成形型の加
圧装置であるので、上型の下降軌跡が下型内に入り込ん
だ負角成形において、ワークの入り込んだ部分になる箇
所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生
しないようにした。
持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降
してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、円柱体は回動すると共にスライド
カムは摺動してワークを成形し、成形後、自動復帰具に
より円柱体を回動後退させ、成形したワークを下型より
取り出せるようにした負角成形型において、前記円柱体
に摺動自在に設けた入り込み成形部を有しスライドカム
とでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワー
ク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝達部材
と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型の下降
に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、伝達部材の
移動をロックするロック手段とを備えた負角成形型の加
圧装置であるので、上型の下降軌跡が下型内に入り込ん
だ負角成形において、ワークの入り込んだ部分になる箇
所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生
しないようにした。
【００３８】さらに、本発明は、伝達部材は溝を刻設し
たロッドで、圧力装置はガススプリングで、ロック手段
は伝達部材の溝に係合する保持片であり、ワーク加圧挟
持部材と円柱体との間に弾性体を介在させてワーク加圧
挟持部材と伝達部材とをワーク側に引き寄せるようにし
た負角成形型の加圧装置とした具体的な構成よりなる。
たロッドで、圧力装置はガススプリングで、ロック手段
は伝達部材の溝に係合する保持片であり、ワーク加圧挟
持部材と円柱体との間に弾性体を介在させてワーク加圧
挟持部材と伝達部材とをワーク側に引き寄せるようにし
た負角成形型の加圧装置とした具体的な構成よりなる。
【図１】本発明の負角成形型で成形する自動車の金属製
薄板部品であるフェンダーの加工前と加工後を示す断面
図である。
薄板部品であるフェンダーの加工前と加工後を示す断面
図である。
【図２】図１のフェンダーを入り込み成形する本発明の
負角成形型の上型が上死点から下降し加圧装置が前進し
始めた状態の縦断面図である。
負角成形型の上型が上死点から下降し加圧装置が前進し
始めた状態の縦断面図である。
【図３】伝達棒とパッド、パッドを付勢するコイルスプ
リングを上方からみた平面図である。
リングを上方からみた平面図である。
【図４】図３のコイルスプリングが伸長した状態の平面
図である。
図である。
【図５】ロック片と伝達棒が係合した状態の正面図であ
る。
る。
【図６】ロック片と伝達棒が係合した状態の断面図であ
る。
る。
【図７】図２の本発明の負角成形型の上型が下降して下
型に当接した状態の縦断面図である。
型に当接した状態の縦断面図である。
【図８】図２の本発明の負角成形型の上型が下死点の状
態の縦断面図である。
態の縦断面図である。
【図９】図２の本発明の負角成形型が入り込み成形して
上型が上昇している状態にある縦断面図である。
上型が上昇している状態にある縦断面図である。
【図１０】図２の本発明の負角成形型が入り込み成形し
て上型が上昇し、円柱体を回動後退させた状態の縦断面
図である。
て上型が上昇し、円柱体を回動後退させた状態の縦断面
図である。
【図１１】入り込み成形する従来の負角成形型の上型が
上死点の状態の縦断面図である。
上死点の状態の縦断面図である。
【図１２】図１１の従来の負角成形型の上型が下降して
下型に当接しスライドカムがワークに接触し始めた状態
の縦断面図である。
下型に当接しスライドカムがワークに接触し始めた状態
の縦断面図である。
【図１３】図１１の従来の負角成形型の上型が下死点の
状態の縦断面図である。
状態の縦断面図である。
【図１４】図１１の従来の負角成形型が入り込み成形し
て上型が上昇して上死点の状態にある縦断面図である。
て上型が上昇して上死点の状態にある縦断面図である。
Ｗ…ワーク ２…支持部 １…下型 ４…上型 ３…溝 ５…入り込み成形部 ６…円柱体 １０…入り込み成形部 ９…スライドカム ６１…エアシリンダ ２２…パッド ２５…伝達棒 ４５…ガススプリング ４７…移動台 ５０…受動カム ５１…作動部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月１４日（２０００．２．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、ワークの入り込んだ部分になる箇所を加
圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生しない
ようにすべく、金属製薄板のワークを支持部に載置する
下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型とで構成し、外周面に開口
し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の支持部寄りの縁部
に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部を形成し、
下型に回動自在に設けた円柱体と、入り込み成形部を有
し、前記円柱体に対向させて上型に摺動自在に設けたス
ライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる、下型に設けた自動復帰
具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを、円
柱体の入り込み成形部とスライドカムの入り込み成形部
で、スライドカムを摺動させてワークを成形し、成形
後、自動復帰具により円柱体を回動後退させ、成形した
ワークを下型より取り出せるようにした負角成形型にお
いて、前記円柱体を摺動自在に設けスライドカムとでワ
ークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワーク加圧
支持部材から突設して圧力を伝達する伝達部材と、伝達
部材に圧力を伝達する圧力装置と、成形したワークを変
形させないため伝達部材の移動をロックし、成形された
ワークを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退
させる際、伝達部材の係合が外れるように構成したロッ
ク装置を備えるようにした負角成形型とした。
の事情に鑑み、ワークの入り込んだ部分になる箇所を加
圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生しない
ようにすべく、金属製薄板のワークを支持部に載置する
下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型とで構成し、外周面に開口
し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の支持部寄りの縁部
に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部を形成し、
下型に回動自在に設けた円柱体と、入り込み成形部を有
し、前記円柱体に対向させて上型に摺動自在に設けたス
ライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる、下型に設けた自動復帰
具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを、円
柱体の入り込み成形部とスライドカムの入り込み成形部
で、スライドカムを摺動させてワークを成形し、成形
後、自動復帰具により円柱体を回動後退させ、成形した
ワークを下型より取り出せるようにした負角成形型にお
いて、前記円柱体を摺動自在に設けスライドカムとでワ
ークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材と、ワーク加圧
支持部材から突設して圧力を伝達する伝達部材と、伝達
部材に圧力を伝達する圧力装置と、成形したワークを変
形させないため伝達部材の移動をロックし、成形された
ワークを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退
させる際、伝達部材の係合が外れるように構成したロッ
ク装置を備えるようにした負角成形型とした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、本発明は、上型の下降軌跡が下型内
に入り込んだ負角成形において、ワークの入り込んだ部
分になる箇所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分に
シワが発生しないようにすべく、金属製薄板のワークを
支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下
降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、スライドカムを摺動させてワーク
を成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動後退
させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした
負角成形型において、前記円柱体を摺動自在に設けスラ
イドカムとでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材
と、ワーク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝
達部材と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型
の下降に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、成形
したワークを変形させないため伝達部材の移動をロック
し、成形されたワークを下型から取り出せる状態まで円
柱体を回動後退させる際、伝達部材の係合が外れるよう
に構成したロック装置を備えるようにした負角成形型の
加圧装置とした。
に入り込んだ負角成形において、ワークの入り込んだ部
分になる箇所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分に
シワが発生しないようにすべく、金属製薄板のワークを
支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下
降してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、スライドカムを摺動させてワーク
を成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動後退
させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした
負角成形型において、前記円柱体を摺動自在に設けスラ
イドカムとでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材
と、ワーク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝
達部材と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型
の下降に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、成形
したワークを変形させないため伝達部材の移動をロック
し、成形されたワークを下型から取り出せる状態まで円
柱体を回動後退させる際、伝達部材の係合が外れるよう
に構成したロック装置を備えるようにした負角成形型の
加圧装置とした。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】さらに、本発明は、具体的には、伝達部材
は溝を刻設した伝達棒で、圧力装置はガススプリング
で、ロック手段は伝達部材の溝に係合し、成形されたワ
ークを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退さ
せる際、係合が外れる保持片を備えており、ワーク加圧
挟持部材と円柱体との間に弾性体を介在させてワーク加
圧挟持部材と伝達部材とをワーク側に引き寄せるように
した負角成形型の加圧装置とした。
は溝を刻設した伝達棒で、圧力装置はガススプリング
で、ロック手段は伝達部材の溝に係合し、成形されたワ
ークを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退さ
せる際、係合が外れる保持片を備えており、ワーク加圧
挟持部材と円柱体との間に弾性体を介在させてワーク加
圧挟持部材と伝達部材とをワーク側に引き寄せるように
した負角成形型の加圧装置とした。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】ガススプリング４５は、シリンダー５４内
に使用用途に応じた高圧ガス、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧ガスが収容されていて、シリンダー５４から突
出したロッド４６が伸縮しても、ロッド収縮行程の全長
にわたりほぼ一定の出力、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ2 が
得られる。これは、２個のタンクがシリンダー５４内に
内蔵されているが、ロッド４６が収縮し、一方のタンク
に圧力がかかると一方のタンクから高圧ガスが流出し、
他方のタンクに流入させて、ロッド４６の全行程にわた
り、ほぼ一定の出力が得られる。
に使用用途に応じた高圧ガス、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧ガスが収容されていて、シリンダー５４から突
出したロッド４６が伸縮しても、ロッド収縮行程の全長
にわたりほぼ一定の出力、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ2 が
得られる。これは、２個のタンクがシリンダー５４内に
内蔵されているが、ロッド４６が収縮し、一方のタンク
に圧力がかかると一方のタンクから高圧ガスが流出し、
他方のタンクに流入させて、ロッド４６の全行程にわた
り、ほぼ一定の出力が得られる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】この負角成形型の作動について述べる。先
ず、上型４は上死点に位置しており、その時下型１の支
持部２にワークＷを載置する。この時は、円柱体６はエ
アシリンダ６１のピストンロッド６２は伸長状態で成形
位置に位置している。次に、上型４が下降し始め、先ず
最初にパッド１３がワークＷを支持部２に押圧し続い
て、スライドカム９が円柱体６の入り込み成形部に干渉
することなく、図２に示すように、スライドカム９の下
面がボルト６４により円柱体６に固定した回動プレート
５３に当接する。この時、上型４の作動部材５１のロー
ラ５２が移動台４７の受動カム５０に衝合し、移動台４
７の前進が始まる。
ず、上型４は上死点に位置しており、その時下型１の支
持部２にワークＷを載置する。この時は、円柱体６はエ
アシリンダ６１のピストンロッド６２は伸長状態で成形
位置に位置している。次に、上型４が下降し始め、先ず
最初にパッド１３がワークＷを支持部２に押圧し続い
て、スライドカム９が円柱体６の入り込み成形部に干渉
することなく、図２に示すように、スライドカム９の下
面がボルト６４により円柱体６に固定した回動プレート
５３に当接する。この時、上型４の作動部材５１のロー
ラ５２が移動台４７の受動カム５０に衝合し、移動台４
７の前進が始まる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【発明の効果】本発明は、上述のように、金属製薄板の
ワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線
方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型
とで構成し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有
し、溝の支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ
入り込み成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱
体と、入り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて
上型に摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワー
クを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させ
る、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部
に載置されたワークを、円柱体の入り込み成形部とスラ
イドカムの入り込み成形部で、スライドカムを摺動させ
てワークを成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を
回動後退させ、成形したワークを下型より取り出せるよ
うにした負角成形型において、前記円柱体を摺動自在に
設けスライドカムとでワークを加圧挟持するワーク加圧
挟持部材と、ワーク加圧支持部材から突設して圧力を伝
達する伝達部材と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置
と、成形したワークを変形させないため伝達部材の移動
をロックし、成形されたワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる際、伝達部材の係合が外
れるように構成したロック装置を備えるようにした負角
成形型としたので、上型の下降軌跡が下型内に入り込ん
だ負角成形において、ワークの入り込んだ部分になる箇
所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生
しないようにした。
ワークを支持部に載置する下型と、前記下型に対し直線
方向に下降してワークに衝合してワークを成形する上型
とで構成し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有
し、溝の支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ
入り込み成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱
体と、入り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて
上型に摺動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワー
クを下型から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させ
る、下型に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部
に載置されたワークを、円柱体の入り込み成形部とスラ
イドカムの入り込み成形部で、スライドカムを摺動させ
てワークを成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を
回動後退させ、成形したワークを下型より取り出せるよ
うにした負角成形型において、前記円柱体を摺動自在に
設けスライドカムとでワークを加圧挟持するワーク加圧
挟持部材と、ワーク加圧支持部材から突設して圧力を伝
達する伝達部材と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置
と、成形したワークを変形させないため伝達部材の移動
をロックし、成形されたワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる際、伝達部材の係合が外
れるように構成したロック装置を備えるようにした負角
成形型としたので、上型の下降軌跡が下型内に入り込ん
だ負角成形において、ワークの入り込んだ部分になる箇
所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発生
しないようにした。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】また、本発明は、金属製薄板のワークを支
持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降
してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、スライドカムを摺動させてワーク
を成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動後退
させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした
負角成形型において、前記円柱体を摺動自在に設けスラ
イドカムとでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材
と、ワーク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝
達部材と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型
の下降に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、成形
したワークを変形させないため伝達部材の移動をロック
し、成形されたワークを下型から取り出せる状態まで円
柱体を回動後退させる際、伝達部材の係合が外れるよう
に構成したロック装置を備えるようにした負角成形型の
加圧装置であるので、上型の下降軌跡が下型内に入り込
んだ負角成形において、ワークの入り込んだ部分になる
箇所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発
生しないようにした。
持部に載置する下型と、前記下型に対し直線方向に下降
してワークに衝合してワークを成形する上型とで構成
し、外周面に開口し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の
支持部寄りの縁部に上型の軌跡より入り込んだ入り込み
成形部を形成し、下型に回動自在に設けた円柱体と、入
り込み成形部を有し、前記円柱体に対向させて上型に摺
動自在に設けたスライドカムと、成形後、ワークを下型
から取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる、下型
に設けた自動復帰具とよりなり、下型の支持部に載置さ
れたワークを、円柱体の入り込み成形部とスライドカム
の入り込み成形部で、スライドカムを摺動させてワーク
を成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動後退
させ、成形したワークを下型より取り出せるようにした
負角成形型において、前記円柱体を摺動自在に設けスラ
イドカムとでワークを加圧挟持するワーク加圧挟持部材
と、ワーク加圧挟持部材から突設して圧力を伝達する伝
達部材と、伝達部材に圧力を伝達する圧力装置と、上型
の下降に伴って圧力装置を移動させる移動手段と、成形
したワークを変形させないため伝達部材の移動をロック
し、成形されたワークを下型から取り出せる状態まで円
柱体を回動後退させる際、伝達部材の係合が外れるよう
に構成したロック装置を備えるようにした負角成形型の
加圧装置であるので、上型の下降軌跡が下型内に入り込
んだ負角成形において、ワークの入り込んだ部分になる
箇所を加圧挟持してワークの入り込んだ部分にシワが発
生しないようにした。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】さらに、本発明は、伝達部材は溝を刻設し
た伝達棒で、圧力装置はガススプリングで、ロック手段
は伝達部材の溝に係合し、成形されたワークを下型から
取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる際、係合が
外れる保持片を備えており、ワーク加圧挟持部材と円柱
体との間に弾性体を介在させてワーク加圧挟持部材と伝
達部材とをワーク側に引き寄せるようにした負角成形型
の加圧装置とした具体的な構成よりなる。
た伝達棒で、圧力装置はガススプリングで、ロック手段
は伝達部材の溝に係合し、成形されたワークを下型から
取り出せる状態まで円柱体を回動後退させる際、係合が
外れる保持片を備えており、ワーク加圧挟持部材と円柱
体との間に弾性体を介在させてワーク加圧挟持部材と伝
達部材とをワーク側に引き寄せるようにした負角成形型
の加圧装置とした具体的な構成よりなる。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製薄板のワークを支持部に載置する
下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型とで構成し、外周面に開口
し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の支持部寄りの縁部
に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部を形成し、
下型に回動自在に設けた円柱体と、入り込み成形部を有
し、前記円柱体に対向させて上型に摺動自在に設けたス
ライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる、下型に設けた自動復帰
具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを、円
柱体の入り込み成形部とスライドカムの入り込み成形部
で、円柱体は回動すると共にスライドカムは摺動してワ
ークを成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動
後退させ、成形したワークを下型より取り出せるように
した負角成形型において、ワークの負角成形部の挟持部
材を前記円柱体に摺動自在に設け、加圧された挟持部材
とスライドカムとで挟持して成形するようにした負角成
形型。 - 【請求項２】 金属製薄板のワークを支持部に載置する
下型と、前記下型に対し直線方向に下降してワークに衝
合してワークを成形する上型とで構成し、外周面に開口
し、軸方向に刻設した溝を有し、溝の支持部寄りの縁部
に上型の軌跡より入り込んだ入り込み成形部を形成し、
下型に回動自在に設けた円柱体と、入り込み成形部を有
し、前記円柱体に対向させて上型に摺動自在に設けたス
ライドカムと、成形後、ワークを下型から取り出せる状
態まで円柱体を回動後退させる、下型に設けた自動復帰
具とよりなり、下型の支持部に載置されたワークを、円
柱体の入り込み成形部とスライドカムの入り込み成形部
で、円柱体は回動すると共にスライドカムは摺動してワ
ークを成形し、成形後、自動復帰具により円柱体を回動
後退させ、成形したワークを下型より取り出せるように
した負角成形型において、前記円柱体に摺動自在に設け
た入り込み成形部を有しスライドカムとでワークを加圧
挟持するワーク加圧挟持部材と、ワーク加圧挟持部材か
ら突設して圧力を伝達する伝達部材と、伝達部材に圧力
を伝達する圧力装置と、上型の下降に伴って圧力装置を
移動させる移動手段と、伝達部材の移動をロックするロ
ック手段とを備えた負角成形型の加圧装置。 - 【請求項３】 伝達部材は溝を刻設したロッドで、圧力
装置はガススプリングで、ロック手段は伝達部材の溝に
係合する保持片であり、ワーク加圧挟持部材と円柱体と
の間に弾性体を介在させてワーク加圧挟持部材と伝達部
材とをワーク側に引き寄せるようにした請求項２記載の
負角成形型の加圧装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107742A JP3051735B1 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 負角成形型とその加圧装置 |
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