JP2000300861A - ネット刃の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で刃先長を大きく且つ強度を確保
し且つ肌を切断する危険が無く且つ肌当たりを良くする
ことができるネット刃を提供できる。 【解決手段】 刃先角が３０〜６０°の刃先１を有し且
つ刃厚が３０〜６０μｍの金属刃２の上面部に厚さ２０
〜４０μｍの合成樹脂層部３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、往復式電気かみそ
りや女性用腕足等の無駄毛剃り器等の美容機器における
ネット刃の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、往復式のネット刃としては図５、
図６に示すような１段刃と、図７に示すような２段刃と
があった。図においてＡはネット刃、１０は内刃、１１
は髭、１２は肌、Ｍは刃先長を示している。

【０００３】ところで、往復式のネット刃Ａが１段刃で
あると開口率の確保、肌の切断防止、強度の確保といっ
た制限から刃先１の刃先角を鋭利化するには限界があっ
た。すなわち、開口率を変えずに刃先角を鋭利にし、且
つ図６に示すように刃先長Ｍを十分に大きくしようとす
るとネット刃Ａの開口部１３への肌１２のくい込み量が
大きくなるため、肌１２を切断する危険が高まるだけで
なく、薄肉化するため強度も下がるという問題ある。

【０００４】そこで、図７に示すようにネット刃Ａの刃
先１の刃先角を２段にして刃先の鋭利さと強度とを同時
に確保する技術手段があるが、圧印加工がより複雑にな
る。しかもこの２段刃を形成するに当たっては、肌１２
の切断を防止するためには刃厚を大きくすることと開口
率を下げることの２つの技術的手段があるが、刃厚を大
きくすると打ち抜きが困難になり、また、開口率を下げ
ると髭などの毛の導入率が低下するという問題がある。

【０００５】更に、髭剃りのような毛剃り時に肌が金属
に接しざるを得ないために金属アレルギー、金属特有の
肌への吸い付き感が生じてしまうという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、簡単な構成で刃先長を大きく
且つ強度を確保し且つ肌を切断する危険が無く且つ肌当
たりを良くすることができ、また、髭等の毛の導入効率
を上げることができ、また、刃先に合成樹脂がコーティ
ングされることなく確実に金属刃の上面部に合成樹脂層
部を形成でき、また、使用に当たって合成樹脂層部の摩
耗を防止して長寿命化が図れ、また、様々な厚さの合成
樹脂層部を形成でき、また、容易にリサイクルすること
ができるネット刃の構造を提供することを課題とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るネット刃の構造は、刃先角αが３０〜６
０°の刃先１を有し且つ刃厚が３０〜６０μｍの金属刃
２の上面部に厚さ２０〜４０μｍの合成樹脂層部３を形
成して成ることを特徴とするものである。このような構
成とすることで、簡単な構成で２段刃とすることができ
て刃先１の刃先長Ｍが長くて鋭利な刃を形成することが
でき、また、合成樹脂層部３を表層に有していることか
ら肌当たりが良くなるものである。

【０００８】また、合成樹脂層部３の形状を台形または
山形形状とすることが好ましい。このような構成とする
ことで、髭のような毛の導入がしやすく、髭のような毛
の導入率を上げることができるものである。

【０００９】また、合成樹脂層部３が、金属刃２の上面
に合成樹脂をロールコータによりコーティングして形成
してあることが好ましい。このような構成とすること
で、刃先１に合成樹脂がコーティングされることなく金
属刃２の上層のみに合成樹脂をコーティングして刃先１
を除いて合成樹脂層部３を形成できるものである。

【００１０】また、合成樹脂層部３が、粘度５００〜１
０００ｃｐｓの合成樹脂を金属刃２の上面にコーティン
グして形成したものであることが好ましい。すなわち、
ロールコータにより合成樹脂をコーティングする際、合
成樹脂の粘度が高すぎると合成樹脂層部３の厚みが厚く
なり、粘度が低すぎると合成樹脂層部３の厚みが薄くな
るばかりでなく、合成樹脂がたれて刃先１にも合成樹脂
がコーティングされてしまうが、コーティングする合成
樹脂の粘度を５００〜１０００ｃｐｓとすることで、金
属刃２の刃先１を除く上面部にのみ２０〜４０μｍ合成
樹脂がコーティングされた合成樹脂層部３を形成したネ
ット刃を提供できる。

【００１１】また、合成樹脂層部３が耐摩耗性の合成樹
脂により形成してあることが好ましい。このような構成
とすることで、使用に当たって合成樹脂層部３が摩耗し
て無くなるということを防止することができる。

【００１２】また、合成樹脂層部３がマイクログラビア
ロールによる合成樹脂のコーティングにより形成してあ
ることが好ましい。このような構成とすることで、マイ
クログラビアロールのメッシュを変えることで、転写コ
ーティングして形成される合成樹脂層部３の厚みが異な
るものを簡単に得ることができるものであり、濃い髭の
人には合成樹脂層部３の厚みの厚いもの、薄い髭の人に
は合成樹脂層部３の厚みの薄いものというようにニーズ
に合わせて簡単に様々な厚さの合成樹脂層部３を形成す
ることができるものである。

【００１３】また、合成樹脂層部３が熱可塑性合成樹脂
により形成してあることが好ましい。このような構成と
することで、ネット刃Ａが切れなくなって交換された場
合、交換されて使用されなくなったネット刃Ａは廃棄さ
れるが、この廃棄されるネット刃Ａを加熱するのみで、
金属刃２よりなる金属部と、合成樹脂層部３よりなる合
成樹脂とを分別することができる。

【００１４】また、合成樹脂層部３が溶剤に溶解する合
成樹脂により形成してあることが好ましい。このような
構成とすることで、ネット刃Ａが切れなくなって交換さ
れた場合、交換されて使用されなくなったネット刃Ａは
廃棄されるが、溶剤で合成樹脂を溶かして、金属部と合
成樹脂とに分別することができるものである。

【００１５】また、金属刃２と合成樹脂層部３との間に
厚さ１〜２μｍの熱可塑性又は溶剤に可溶な合成樹脂を
介在させることが好ましい。このような構成とすること
で、ネット刃Ａが切れなくなって交換された場合、交換
されて使用されなくなったネット刃Ａは廃棄されるが、
加熱するか又は溶剤に可溶な合成樹脂を溶剤で溶かすこ
とにより、中間の合成樹脂を熱又は溶剤で溶かして金属
部と合成樹脂とに分別することができるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１７】図１には本発明のネット刃Ａの斜視図が示
してあり、図２には断面図が示してある。金属刃２は多
数の開口部を有するネット状に形成してあり、刃先１の
刃先角αが３０〜６０°と鋭角で且つ刃厚Ｈが３０〜６
０μｍとなっている金属刃２の桟部分の上面部に厚さ２
０〜４０μｍの合成樹脂層部３を形成して本発明のネッ
ト刃Ａが構成してある。そして、本発明のネット刃Ａは
図４のように髭１１を切断するのに使用される。図４に
おいて１０は内刃、１２は肌を示している。ここで、従
来にあって、１段刃の金属だけで形成したネット刃にお
ける刃先角は６０°以上であるが、上記の本発明のネッ
ト刃Ａは刃先１の刃先角αが３０〜６０°であるため鋭
利であって刃先長Ｍを長くとることができ、また、刃厚
Ｈが３０〜６０μｍとなっている金属刃２の桟部分の上
面部に厚さｈが２０〜４０μｍの合成樹脂層部３を形成
してあるので、肌当たりもよいものである。

【００１８】合成樹脂層部３を形成するための合成樹脂
としては例えば、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の耐摩耗
性を有する合成樹脂を挙げることができるが、必ずしも
これにのみ限定されるものではなく、他の合成樹脂であ
ってもよいものである。また、合成樹脂層部３を形成す
る合成樹脂の種類と厚みを選ぶことで使用とともに合成
樹脂層部３が摩耗して寿命を表示することができるよう
にしてもよいものである。

【００１９】刃先１が鋭角な金属刃２の桟部分の上面部
に厚さ２０〜４０μｍの合成樹脂層部３を形成するに当
たっては、図３に示すように合成樹脂層部３の形状を台
形状とすると髭のような毛の導入がしやすく、髭のよう
な毛の導入率を上げることができるものである。また、
合成樹脂層部３の形状を山形状としても台形状の場合と
同様に髭のような毛の導入がしやすく、髭のような毛の
導入率を上げることができるものである。

【００２０】また、刃先１の刃先角αが３０〜６０°と
鋭角で且つ刃厚Ｈが３０〜６０μｍとなっている金属刃
２の桟部分の上面部に厚さ２０〜４０μｍの合成樹脂層
部３を形成するにあたっては、金属刃２の桟部分の上面
部にロールコータにより合成樹脂をコーティングするこ
とで金属刃２の桟部分の上面部に厚さ２０〜４０μｍの
合成樹脂層部３を形成するものである。

【００２１】一例を示すと、金属刃２の桟部分の上面部
にエポキシ樹脂をコーティングすると金属刃２の桟部分
の上面部にのみ３０μｍエポキシ樹脂がコーティングさ
れて３０μｍ厚の合成樹脂層部３が形成され、この場
合、金属刃２の刃先１にはエポキシ樹脂がコーティング
されなかった。

【００２２】また、金属刃２の桟部分の上面部にアクリ
ル樹脂をコーティングすると金属刃２の桟部分の上面部
にのみ２５μｍアクリル樹脂がコーティングされて２５
μｍ厚の合成樹脂層部３が形成され、この場合、金属刃
２の刃先１にはアクリル樹脂がコーティングされなかっ
た。

【００２３】なお、金属刃２にスピンコータでエポキシ
樹脂をコーティングすると金属刃２の桟部分の上面部だ
けでなく刃先１にもコーティングされるので好ましくな
い。また、金属刃２にデイッピングでアクリル樹脂をコ
ーティングすると金属刃２の桟部分の上面部だけでなく
刃先１にもコーティングされるので好ましくない。

【００２４】上記のように、金属刃２の上面に合成樹脂
をロールコータによりコーティングして形成して合成樹
脂層部３が形成してあると、刃先１に合成樹脂がコーテ
ィングされることなく金属刃２の上層のみに合成樹脂を
コーティングして刃先１を除いて合成樹脂層部３を形成
できるものである。

【００２５】また、本発明において、合成樹脂層部３
は、粘度５００〜１０００ｃｐｓの合成樹脂を金属刃２
の上面にコーティングして形成してあることが好まし
い。すなわち、ロールコータにより合成樹脂をコーティ
ングする際、合成樹脂の粘度が高すぎると合成樹脂層部
３の厚みが厚くなり、粘度が低すぎると合成樹脂層部３
の厚みが薄くなるばかりでなく、合成樹脂がたれて刃先
１にも合成樹脂がコーティングされてしまうが、上記の
ようにコーティングする合成樹脂の粘度を５００〜１０
００ｃｐｓとすることで、刃先１に合成樹脂層３の厚み
が２０〜４０μｍで且つ刃先１に合成樹脂がコーティン
グされないネット刃を提供できるものである。

【００２６】一例を示すと、金属刃２の桟部分の上面部
にロールコータで粘度６００ｃｐｓ（マイクログラビア
ロールのメッシュは♯２００）のエポキシ樹脂をコーテ
ィングすると金属刃２の桟部分の上面部にのみに２５μ
ｍエポキシ樹脂がコーティングされて２５μｍ厚の合成
樹脂層部３が形成され、この場合、金属刃２の刃先１に
はエポキシ樹脂がコーティングされなかった。そして、
形成された合成樹脂層部３はネット刃Ａの寿命を超えた
１年２ヶ月使用後でも２３μｍの樹脂厚を保っていて耐
摩耗性が良かった。

【００２７】また、他の例としては、金属刃２の桟部分
の上面部にロールコータで粘度７００ｃｐｓ（マイクロ
グラビアロールのメッシュは♯２００）のエポキシ樹脂
をコーティングすると金属刃２の桟部分の上面部にのみ
３０μｍエポキシ樹脂がコーティングされて３０μｍ厚
の合成樹脂層部３が形成され、この場合、金属刃２の刃
先１にはエポキシ樹脂がコーティングされなかった。そ
して、形成された合成樹脂層部３はネット刃Ａの寿命を
超えた１年５ヶ月使用後でも２７μｍの樹脂厚を保って
いて耐摩耗性が良かった。

【００２８】また、更に他の例としては、金属刃２の桟
部分の上面部にロールコータで粘度８００ｃｐｓ（マイ
クログラビアロールのメッシュは♯２００）のエポキシ
樹脂をコーティングすると金属刃２の桟部分の上面部に
のみ３５μｍエポキシ樹脂がコーティングされて３５μ
ｍ厚の合成樹脂層部３が形成され、この場合、金属刃２
の刃先１にはエポキシ樹脂がコーティングされなかっ
た。そして、形成された合成樹脂層部３はネット刃Ａの
寿命を超えた１年６ヶ月使用後でも３３μｍの樹脂厚を
保っていて耐摩耗性が良かった。

【００２９】なお、金属刃２の桟部分の上面部にロール
コータで粘度２０００ｃｐｓ（マイクログラビアロール
のメッシュは♯２００）のエポキシ樹脂をコーティング
すると金属刃２の桟部分の上面部にのみに５５μｍエポ
キシ樹脂がコーティングされて５５μｍ厚の合成樹脂層
部３が形成され、この場合、金属刃２の刃先１にはエポ
キシ樹脂がコーティングされなかった。しかしながら、
このものにおいては合成樹脂層部３の厚みが厚すぎて髭
等の毛の深剃りができないので好ましくない。また、金
属刃２の桟部分の上面部にロールコータで粘度８０ｃｐ
ｓ（マイクログラビアロールのメッシュは♯２００）の
エポキシ樹脂をコーティングすると金属刃２の桟部分の
上面部にエポキシ樹脂が３μｍコーティングされ、金属
刃２の刃先１にもエポキシ樹脂がコーティングされた。
このものにおいては金属刃２の刃先１にもコーティング
されるため切断性が低下するので好ましくない。

【００３０】ところで、合成樹脂層部３を上記のように
マイクログラビアロールによる合成樹脂のコーティング
により形成すると、マイクログラビアロールのメッシュ
を変えることで、転写コーティングして形成される合成
樹脂層部３の厚みが異なるものを簡単に得ることができ
るものである。すなわち、濃い髭の人には合成樹脂層部
３の厚みの厚いもの、薄い髭の人には合成樹脂層部３の
厚みの薄いものというようにニーズに合わせて簡単に様
々な厚さの合成樹脂層部３を形成することができるもの
である。

【００３１】前述の説明ではロールコータで合成樹脂を
コーティングするに当たって、マイクログラビアロール
のメッシュが♯２００であったが、後述の例のようにメ
ッシュを変更することで、合成樹脂層部３を様々な厚み
とすることができるものである。

【００３２】一例を示すと、金属刃２の桟部分の上面部
にロールコータで粘度７００ｃｐｓ（マイクログラビア
ロールのメッシュは♯２５０）のエポキシ樹脂をコーテ
ィングすると金属刃２の桟部分の上面部にのみに２６μ
ｍエポキシ樹脂がコーティングされて２６μｍ厚の合成
樹脂層部３が形成され、この場合、金属刃２の刃先１に
はエポキシ樹脂がコーティングされなかった。そして、
形成された合成樹脂層部３はネット刃Ａの寿命を超えた
１年２ヶ月使用後でも２３μｍの樹脂厚を保っていて耐
摩耗性が良かった。

【００３３】また、他の例としては、金属刃２の桟部分
の上面部にロールコータで粘度７００ｃｐｓ（マイクロ
グラビアロールのメッシュは♯１５０）のエポキシ樹脂
をコーティングすると金属刃２の桟部分の上面部にのみ
に３３μｍエポキシ樹脂がコーティングされて３３μｍ
厚の合成樹脂層部３が形成され、この場合、金属刃２の
刃先１にはエポキシ樹脂がコーティングされなかった。
そして、形成された合成樹脂層部３はネット刃Ａの寿命
を超えた１年５ヶ月使用後でも３１μｍの樹脂厚を保っ
ていて耐摩耗性が良かった。

【００３４】ところで、熱可塑性の合成樹脂により合成
樹脂層部３を形成すると、ネット刃Ａが切れなくなって
交換された場合、交換されて使用されなくなったネット
刃Ａは廃棄されるが、この廃棄されるネット刃Ａを加熱
するのみで、金属刃２よりなる金属部と、合成樹脂層部
３よりなる合成樹脂とを分別することができて、資源を
リサイクルすることができるものである。

【００３５】一例を示すと、金属刃２の桟部分の上面部
にロールコータで熱可塑性合成樹脂であるポリエチレン
樹脂をコーティングして合成樹脂層部３を形成したネッ
ト刃Ａを構成し、このネット刃Ａを使用して廃棄する際
に、ネット刃Ａに熱を加えると熱可塑性の合成樹脂より
なる合成樹脂層部３が溶け、金属部と合成樹脂部とを分
別することができた。

【００３６】一方、金属刃２の桟部分の上面部にロール
コータで２液硬化型合成樹脂であるアクリル樹脂をコー
ティングして合成樹脂層部３を形成したネット刃Ａを構
成し、このネット刃Ａを使用して廃棄する際に、ネット
刃Ａの温度を上げても合成樹脂層部３が溶けず、金属部
と合成樹脂部とを分別することができなかった。したが
って、熱を加えてリサイクルするという観点からは本例
は好ましくない。

【００３７】使用済みのネット刃Ａをリサイクルするた
めに金属部と合成樹脂部とを分別することができる構成
とするに当たっては、上記のように、合成樹脂層部３を
熱可塑性合成樹脂で形成するもの以外の例として、合成
樹脂層部３を溶剤に溶解する合成樹脂により形成するこ
とが考えられる。このように合成樹脂層部３を溶剤で溶
解する合成樹脂により形成することで、ネット刃Ａが切
れなくなって交換された場合、交換されて使用されなく
なったネット刃Ａは廃棄されるが、この廃棄されるネッ
ト刃Ａの合成樹脂層部３を溶剤で溶解することで、金属
部と合成樹脂部とを分別することができて、資源をリサ
イクルすることができるものである。

【００３８】一例を示すと、金属刃２の桟部分の上面部
にロールコータでポリスチレン樹脂をコーティングして
合成樹脂層部３を形成したネット刃Ａを構成し、このネ
ット刃Ａを使用して廃棄する際に、ネット刃Ａをポリス
チレン樹脂の溶剤であるメチルエチルケトンに浸すと合
成樹脂層部３が溶け、金属部と合成樹脂部とを分別する
ことができた。

【００３９】ところが金属刃２の桟部分の上面部にロー
ルコータでフェノール樹脂をコーティングして合成樹脂
層部３を形成したネット刃Ａを構成し、このネット刃Ａ
を使用して廃棄する際に、ネット刃Ａをメチルエチルケ
トンに浸しても合成樹脂層部３が溶けず、金属部と合成
樹脂部とを分別することができなかった。したがって、
本例の場合、メチルエチルケトンを溶剤として用いて金
属部と合成樹脂部とを分別するという観点からは好まし
くない。

【００４０】また、使用済みのネット刃Ａをリサイクル
するために金属部と合成樹脂部とを分別することができ
る構成の他例としては、金属刃２と合成樹脂層部３との
間に厚さ１〜２μｍの熱可塑性又は溶剤に可溶な合成樹
脂を介在させるものであってもよい。このものにおいて
は、ネット刃Ａが切れなくなって交換された場合、交換
されて使用されなくなったネット刃Ａは廃棄されるが、
この廃棄されるネット刃Ａを加熱又は溶剤に浸すこと
で、金属刃２よりなる金属部と、合成樹脂層部３よりな
る合成樹脂とを分別することができて、資源をリサイク
ルすることができるものである。

【００４１】一例を示すと、金属刃２の桟部分の上面部
にロールコータで熱可塑性合成樹脂であるポリスチレン
樹脂を１μｍコーティングし、更にその上にロールコー
タで３０μｍエポキシ樹脂をコーティングして合成樹脂
層部３を形成したネット刃Ａを構成し、このネット刃Ａ
を使用して廃棄する際に、ネット刃Ａを加熱すること
で、中間層であるポリスチレン樹脂が溶け、金属部と合
成樹脂部とを分別することができた。

【００４２】また、金属刃２の桟部分の上面部にロール
コータで熱可塑性合成樹脂であるポリスチレン樹脂を２
μｍコーティングし、更にその上にロールコータで２５
μｍエポキシ樹脂をコーティングして合成樹脂層部３を
形成したネット刃Ａを構成し、このネット刃Ａを使用し
て廃棄する際に、ネット刃Ａをポリスチレン樹脂の溶剤
であるメチルエチルケトンに浸すと、中間層であるポリ
スチレン樹脂が溶け、金属部と合成樹脂部とを分別する
ことができた。

【００４３】ところが金属刃２の桟部分の上面部に２液
硬化型アクリル樹脂を１μｍコーティングし、更にその
上にロールコータで３０μｍエポキシ樹脂をコーティン
グして合成樹脂層部３を形成したネット刃Ａを構成し、
このネット刃Ａを使用して廃棄する際に、ネット刃Ａを
加熱しても、中間層であるアクリル樹脂が溶けず、金属
部と合成樹脂部とを分別することができなかった。この
ため、加熱して中間層を溶かして金属部と合成樹脂部と
を分別するという観点からは本例は好ましくない。ま
た、金属刃２の桟部分の上面部にロールコータでフェノ
ール樹脂を２μｍコーティングし、更にその上にロール
コータで２５μｍエポキシ樹脂をコーティングして合成
樹脂層部３を形成したネット刃Ａを構成し、このネット
刃Ａを使用して廃棄する際に、ネット刃Ａをメチルエチ
ルケトンに浸しても、中間層であるフェノール樹脂が溶
けず、金属部と合成樹脂部とを分別することがでなかっ
た。このため、本例の場合、メチルエチルケトンを溶剤
として用いて金属部と合成樹脂部とを分別するという観
点からは好ましくない。

【００４４】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、刃先角が３０〜６０°の刃先を有し且つ
刃厚が３０〜６０μｍの金属刃の上面部に厚さ２０〜４
０μｍの合成樹脂層部を形成してあるので、簡単な構成
で２段刃とすることができて刃先の刃先長が長くて鋭利
な刃を形成することができ、また、金属刃が薄くても合
成樹脂層部により補強ができるとともに開口率を上げて
髭の導入率を上げても肌が開口部に食い込むのを防止し
て肌の切断を防止できるものである。また、合成樹脂層
部を表層に有していることから肌当たりが良く、快適な
使用ができるものである。

【００４５】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層部の
形状を台形または山形形状としてあるので、簡単な構成
で髭のような毛の導入がしやすく、髭のような毛の導入
率を上げることができるものである。

【００４６】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層部
が、金属刃の上面に合成樹脂をロールコータによりコー
ティングして形成してあるので、刃先に合成樹脂がコー
ティングされることなく金属刃の上層のみに合成樹脂を
コーティングして刃先を除いて合成樹脂層部を形成でき
るものである。

【００４７】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層部
が、粘度５００〜１０００ｃｐｓの合成樹脂を金属刃の
上面にコーティングして形成したものであるので、刃先
を除いて金属刃の上面部に合成樹脂層の厚みを２０〜４
０μｍにコーティングしたネット刃を提供できるもので
ある。

【００４８】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層部が
耐摩耗性の合成樹脂により形成してあるので、使用に当
たって合成樹脂層部が摩耗して無くなるということを防
止することができて、長寿命化が図れるものである。

【００４９】また、請求項６記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層部が
マイクログラビアロールによる合成樹脂のコーティング
により形成してあるので、マイクログラビアロールのメ
ッシュを変えることで、転写コーティングして形成され
る合成樹脂層部の厚みが異なるものを簡単に得ることが
できるものであり、濃い髭の人には合成樹脂層部の厚み
の厚いもの、薄い髭の人には合成樹脂層部の厚みの薄い
ものというようにニーズに合わせて簡単に様々な厚さの
合成樹脂層部を形成することができるネット刃を提供す
ることができるものである。

【００５０】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層部が
熱可塑性合成樹脂により形成してあるので、ネット刃が
切れなくなって交換された場合、交換されて使用されな
くなったネット刃を廃棄する際、廃棄するネット刃を加
熱するのみで、金属刃よりなる金属部と、合成樹脂層部
よりなる合成樹脂とを分別することができて、リサイク
ル化が図れ、資源の有効利用に寄与できるものである。

【００５１】また、請求項８記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、合成樹脂層部が
溶剤に溶解する合成樹脂により形成してあるので、ネッ
ト刃が切れなくなって交換された場合、交換されて使用
されなくなったネット刃を廃棄する際、溶剤で溶かすこ
とにより、金属刃よりなる金属部と、合成樹脂層部より
なる合成樹脂とを分別することができて、リサイクル化
が図れ、資源の有効利用に寄与できるものである。

【００５２】また、請求項９記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、金属刃と合成樹
脂層部との間に厚さ１〜２μｍの熱可塑性又は溶剤に可
溶な合成樹脂を介在させてあるので、ネット刃が切れな
くなって交換された場合、交換されて使用されなくなっ
たネット刃を廃棄する際、加熱するか又は溶剤で溶かす
ことにより中間の合成樹脂を溶かして、金属部と、合成
樹脂とを分別することができて、リサイクル化が図れ、
資源の有効利用に寄与できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のネット刃の斜視図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】同上の合成樹脂層部を台形状とした例の断面図
である。

【図４】本発明において髭を切断する場合の模式図であ
る。

【図５】従来例の髭を切断する場合の模式図である。

【図６】従来の他例において髭を切断する場合の模式図
である。

【図７】従来の更に他例において髭を切断する場合の模
式図である。

【符号の説明】

Ａ ネット刃 １ 刃先 ２ 金属刃 ３ 合成樹脂層部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐近 茂俊 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3C056 AA06 AA07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃先角が３０〜６０°の刃先を有し且つ
   刃厚が３０〜６０μｍの金属刃の上面部に厚さ２０〜４
   ０μｍの合成樹脂層部を形成して成ることを特徴とする
   ネット刃の構造。
2. 【請求項２】 合成樹脂層部の形状を台形または山形形
   状として成ることを特徴とする請求項１記載のネット刃
   の構造。
3. 【請求項３】 合成樹脂層部が、金属刃の上面に合成樹
   脂をロールコータによりコーティングして形成してある
   ことを特徴とする請求項１記載のネット刃の構造。
4. 【請求項４】 合成樹脂層部が、粘度５００〜１０００
   ｃｐｓの合成樹脂を金属刃の上面にコーティングして形
   成したものであることを特徴とする請求項１記載のネッ
   ト刃の構造。
5. 【請求項５】 合成樹脂層部が耐摩耗性の合成樹脂によ
   り形成してあることを特徴とする請求項１記載のネット
   刃の構造。
6. 【請求項６】 合成樹脂層部がマイクログラビアロール
   による合成樹脂のコーティングにより形成してあること
   を特徴とする請求項１記載のネット刃の構造。
7. 【請求項７】 合成樹脂層部が熱可塑性合成樹脂により
   形成してあることを特徴とする請求項１記載のネット刃
   の構造。
8. 【請求項８】 合成樹脂層部が溶剤に溶解する合成樹脂
   により形成してあることを特徴とする請求項１記載のネ
   ット刃の構造。
9. 【請求項９】 金属刃と合成樹脂層部との間に厚さ１〜
   ２μｍの熱可塑性又は溶剤に可溶な合成樹脂を介在させ
   て成ることを特徴とする請求項１記載のネット刃の構
   造。