JP2000300209A - 麦若葉粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 血圧降下作用を有するＧＡＢＡを高濃度で有
する麦若葉末を提供すること。 【解決手段】 麦若葉をマイクロウェーブ処理し、さら
に６０℃以下で乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、γ−アミノ酪酸
（以下、ＧＡＢＡということがある）、ビタミン類を高
濃度で含有する麦若葉末、およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＧＡＢＡは、血圧降下作用を有すること
から、ＧＡＢＡを多く含有する食品のが検討されてい
る。例えば、従来から、お茶の製造過程で、摘採した茶
葉を嫌気条件に置き、茶葉中にＧＡＢＡを多量に蓄積さ
せたいわゆるギャバロン茶が知られている。特開平８−
１７３１１１号公報には、コーヒー茶葉を無酸素状態で
処理後１１０℃以上の高温で熱処理、乾燥処理をする方
法でＧＡＢＡ濃度の高いコーヒー茶葉を得たことが記載
されている。さらに、特開平９−２０５９８９号公報に
は、茶葉に赤外線を照射してＧＡＢＡの含量を向上させ
ることが記載されている。

【０００３】これらの方法で得られる茶葉は、熱湯を注
いで抽出するものであり、茶葉が変色しても特に問題は
ない。

【０００４】他方、麦若葉は、ビタミン類、不溶性食物
繊維に富み、有害物質の吸着、腸内環境の改善、コレス
テロールの吸収抑制、食後血糖値の急上昇防止、スーパ
ーオキサイドディスムターゼ（ＳＯＤ）を活性化するな
どの効果を有する健康食品として注目を浴びている。従
って、麦若葉をそのまま食することが望ましい。

【０００５】しかし、麦若葉を、緑色を保ったまま製品
化することは難しく、麦若葉エキスとして利用される
か、エキス分の溶出をできるだけ抑制し、かつ緑色を維
持するために、厳密な条件下で熱水処理を施して製造さ
れた麦若葉末（特許第２５４４３０２号公報）が利用さ
れている。上記麦若葉の効用を考慮すると、麦若葉末と
して利用することが好ましい。

【０００６】ところで、麦若葉には、ＧＡＢＡが乾燥重
量換算で約５００〜１０００ｍｇ／１００ｇ程度は含ま
れている。しかし、上記特殊条件処理を施した麦若葉末
からはＧＡＢＡがほとんど失われてしまうという問題が
あり、また、熱水処理により水溶性ビタミン類も溶出し
てしまい、せっかくの栄養素が維持できないという問題
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、血圧降下作用
を有するＧＡＢＡを高濃度で有し、また麦若葉の有する
栄養素（ビタミン類）が保持された麦若葉末およびその
製造方法が望まれていた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ＧＡＢＡ含
量の高い麦若葉末の製造方法について鋭意検討したとこ
ろ、驚くべきことに麦若葉をマイクロウエーブ処理によ
って褪色に関与する酵素を失活させることにより、麦若
葉のＧＡＢＡ含量がほとんど減少しないことを見出し、
本発明を完成させたものである。

【０００９】すなわち、本発明は、γ−アミノ酪酸を２
０ｍｇ／１００ｇ以上含有する麦若葉末に関する。好ま
しい実施態様においては、本発明の麦若葉末は、さらに
ビタミン類を高濃度で含有する。

【００１０】また、本発明は、麦若葉を熱水処理するこ
となく加熱処理する工程を含む、γ−アミノ酪酸を２０
ｍｇ／１００ｇ以上含有する麦若葉末の製造方法に関す
る。好ましい実施態様では、前記麦若葉末がさらに高濃
度のビタミン類を含有する製造方法である。そして、好
ましい実施態様では、前記加熱処理がマイクロウェーブ
処理であり、さらに６０℃以下での乾燥工程を含む製造
方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の麦若葉末の原料として
は、大麦、小麦、ライ麦などの若葉が挙げられる。これ
らの麦若葉は、収穫直後は高いＧＡＢＡ含量を有してい
るが、時間が経つに従って、緑色が褪色するので、なる
べく迅速に処理する。

【００１２】麦若葉は、収穫後、水等で洗浄し、水気を
切って、そのまま処理するか、あるいは適切な長さ（例
えば１０ｃｍ）に切断し、処理する。

【００１３】マイクロウェーブ処理は、麦若葉の褪色に
関与する酵素が失活するか、加熱により緑色が失われな
い範囲で行なえばよい。そのような範囲は、マイクロウ
エーブ照射装置の出力、マイクロウエーブの波長、照射
時間などにより適宜調節できる。例えば、麦若葉１００
ｇ（湿重量）あたり、２４５０ＭＨｚ、５００Ｗのマイ
クロウエーブを当てる場合は、０．５〜１０分、好まし
くは０．５〜５分、より好ましくは０．５〜１分処理す
る。０．５分に満たないと酵素の失活が不十分で、褪色
しやすくなる。また、１０分以上処理すると褪色し、Ｇ
ＡＢＡも減少する傾向にある。

【００１４】約１分以内のマイクロウエーブ処理の場
合、ＧＡＢＡ含量が増加するが、処理時間が長くなるに
従い、ＧＡＢＡ含量は減少する。しかし、減少したとし
ても、５分の処理であってもなお、ＧＡＢＡが８０％以
上は残存し、熱水処理するよりもはるかにＧＡＢＡの含
量は高い。

【００１５】上記の処理により得られた麦若葉は、さら
に必要に応じて、水分量が約５％以下となるように乾燥
する。乾燥は、処理した麦若葉が変色しないように、で
きるだけ低温、例えば、５０〜８０℃、好ましくは、５
５〜６５℃で行う。なお、上記処理と乾燥とを同時並行
的に行ってもよい。

【００１６】乾燥後、ブレンダーなどの粉砕機で粉砕す
ることにより、麦若葉末を得ることができる。

【００１７】また、麦若葉をマイクロウェーブ処理する
ことにより、麦若葉中の水溶性ビタミン類、例えば、ビ
タミンＢ１およびビタミンＣの分解、溶出が防止され、
比較的低温の乾燥により、得られる麦若葉末のビタミン
Ｂ１およびビタミンＣの含量は高い。

【００１８】このようにして得られた麦若葉末には１０
０ｇ当たりＧＡＢＡが２０ｍｇ以上、好ましくは１００
ｍｇ以上、より好ましくは３００ｍｇ以上、さらに好ま
しくは５００ｍｇ以上含まれる。従来の熱水処理の場
合、１００ｇ当たり４ｍｇ程度しか含まれず、また、特
許第２５４４３０２号公報に記載の、食塩と重曹とを含
む熱水で処理する方法では、１００ｇあたりわずか８ｍ
ｇ程度しか含まれないことを考慮すると、本発明の麦若
葉末は、極めてＧＡＢＡの含量が高いことが理解され
る。

【００１９】得られた麦若葉末は、そのまま、飲料とし
てもよいし、他の食品と混合して、健康食品の原料とす
ることもできる。

【００２０】

【実施例】（実施例１〜５）約３０ｃｍに成長した大麦
の若葉を摘み取り、水洗して水きりを行い、長さ約１０
ｃｍに切り揃えた。

【００２１】切り揃えた大麦若葉１００ｇを、２４５０
ＭＨｚ、５００Ｗの出力装置（電子レンジ、シャープ社
製 ＲＥ−１２１）で、０．５、１、３、５、及び１０
分間処理した。それぞれの処理を行った大麦若葉を乾燥
機（サンヨー製、ＭＯＶ−１１２Ｓ）を用いて、６０
℃、３．５時間、乾燥し、ブレンダーで粉末として大麦
若葉末を得た。

【００２２】他方、従来の熱水処理と比較した。食塩、
重曹を用いる公知の方法において、これらのＧＡＢＡに
対する影響が不明であったので、２種類の比較例を用い
た。

【００２３】（比較例１）大麦若葉１００ｇを９５℃の
１リットルの熱水に投入し、３分間、熱水処理した。熱
水処理した麦若葉を直ちに５℃の冷水に移し、約５分間
浸漬し、冷却した。冷却後、遠心分離機で約４５秒間脱
水し、乾燥器に投入し、水分含量が５％以下となるまで
乾燥した。８０℃で、５時間要した。これをブレンダー
で粉砕して、比較例１の大麦若葉末とした。なお、予備
実験で、６０℃で乾燥したが、乾燥に１０時間要したの
で、８０℃で乾燥処理を行った。

【００２４】（比較例２）従来の麦若葉末の処理方法
（特許第２５４４３０２号公報）に従って、大麦若葉を
処理した。大麦若葉１００ｇを、食塩７．５ｇ、重曹
７．５ｇを含む１リットルの熱水（９５℃）に投入した
以外は、比較例１と同様にして、大麦若葉末を調製し
た。乾燥条件も比較例１と同じである。

【００２５】結果を表１に示した。γ−アミノ酪酸（Ｇ
ＡＢＡ）は以下の条件でアミノ酸自動分析器を用いて測
定したものである： ＜アミノ酸自動分析計操作条件＞ 機 種：ＪＬＣ−５００／Ｖ（日本電子株式会社） カラム：ＬＣＲ−６，４ｍｍ×９０ｍｍ（日本電子株式会社） 移動相：クエン酸リチウム緩衝液（日本電子株式会社） Ｐ−２１（pH 2.98, Li 0.105 mol/l） 0→16.9 min Ｐ−１２（pH 3.28, Li 0.26 mol/l） 16.3→36.1 min Ｐ−１３（pH 3.46, Li 0.80 mol/l） 36.1→56.0 min Ｐ−１４（pH 2.83, Li 1.54 mol/l） 56.0→63.4 min Ｐ−１５（pH 3.65, Li 1.54 mol/l） 63.4→80.0 min 反応液：ニンヒドリン・ヒドリダンチン試液（和光純薬工業株式会社） 温 度：カラム 35℃(0→16.3 min), 64℃(15.3→31.0 min) 44℃(31.0→44.4 min), 72℃(63.4→80.0min) 反応槽 135℃ 流 量：移動相 0.50 ml/min 反応液 0.30 ml/min 測定波長： 570 nm

【００２６】

【表１】

【００２７】この結果は、本発明の製造方法で得られた
麦若葉末が、従来の方法で製造された麦若葉末にはな
い、高いＧＡＢＡ含量、ビタミンＢ１、ビタミンＣを有
することを示している。尚、３０秒〜１分の処理でも、
褪色に関する酵素は失活し、長期保存でも緑色に変化は
なかった。なお、未処理の大麦若葉には、乾燥重量換算
で、１００ｇあたり、ＧＡＢＡが４９３ｍｇ、ビタミン
Ｂが１．０９ｍｇ、ビタミンＣが６９０ｍｇ含まれてい
た。

【００２８】

【発明の効果】血圧降下作用を有するＧＡＢＡを高濃度
で有する麦若葉末が提供される。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月３日（１９９９．６．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】 また、本発明は、麦若葉を熱水処理する
ことなく加熱処理する工程を含む、γ−アミノ酪酸を２
０ｍｇ／１００ｇ以上含有する麦若葉末の製造方法に関
する。好ましい実施態様では、前記麦若葉末がさらに高
濃度のビタミン類を含有する製造方法である。そして、
好ましい実施態様では、前記加熱処理がマイクロウェー
ブ処理であり、さらに８０℃以下、好ましくは６０℃以
下での乾燥工程を含む製造方法である。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月９日（２０００．２．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 31/195 Ａ６１Ｋ 31/195 35/78 35/78 Ｕ Ｆターム(参考） 4B016 LC03 LC07 LE02 LG16 LP05 LP08 4B018 LE03 MD19 MD48 ME04 MF04 MF06 4C088 AB73 AC05 BA07 CA11 CA30 NA05 ZA42 ZC21 4C206 AA01 FA45 KA18 MA01 MA04 NA05 ZA42 ZC21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 γ−アミノ酪酸を２０ｍｇ／１００ｇ以
   上含有する麦若葉末。
2. 【請求項２】 麦若葉をマイクロウェーブ処理する工程
   を含む、γ−アミノ酪酸を２０ｍｇ／１００ｇ以上含有
   する麦若葉末の製造方法。
3. 【請求項３】 さらに６０℃以下での乾燥工程を含む、
   請求項２に記載の麦若葉末の製造方法。