JP2000297944A - 電気カーペット用表皮材及び電気カーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食べこぼしや醤油等が表面に付着しても容易
に拭き取って除去することができると共に、燃焼時に有
毒ガスを発生しにくく、かつ熱伝導性、耐摩耗性、施工
性、寸法安定性、耐熱性に優れ、しかも良好な歩行感の
得られる電気カーペット用表皮材および電気カーペット
を提供する。 【解決手段】 表皮材１は、第１不織布層３の上面側
に、ポリプロピレン樹脂を主成分とする表面樹脂層２が
積層一体化されると共に、前記第１不織布層３の下面
に、第２不織布層５がポリエチレン樹脂を主成分とする
中間樹脂層４を介して積層一体化された構成とする。電
気カーペット２０は、上記表皮材１の下面に、発熱層２
１を介してクッション材からなる裏面層２２が積層一体
化された構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気カーペット
用表皮材及び電気カーペットに関し、更に詳しくは、表
面に付いた汚れの除去が容易であって耐汚染性に優れ、
また燃焼時に有毒ガスを発生しにくく、かつ熱伝導性、
耐摩耗性、施工性、寸法安定性、耐熱性に優れると共
に、良好な歩行感の得られる電気カーペット用表皮材及
び電気カーペットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気カーペットの表皮材として
は、表面が繊維素材から形成された保温性、意匠性に優
れたものが使用されるのが一般的であった。しかし、こ
のような繊維素材からなる表皮材では、ダイニング等で
の食べこぼしや醤油等の調味料をこぼす等して付着した
汚れを除去するのが困難であることから、近年、このよ
うな汚れやすい場所で使用される場合でも前記のような
汚れ付着の問題の生じない電気カーペット用表皮材の開
発が望まれていた。

【０００３】このような要求に応えるものとして、表皮
材の表層にＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）フィルムを用いた
構成のものが提案されている。最表層にＰＶＣフィルム
が配置されているから、食べこぼしや醤油等が表面に付
着しても、容易に拭き取って除去することができ、汚れ
付着の問題を解決することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の表皮材は、その表層にＰＶＣフィルムを用いている
がゆえに次のような問題があった。すなわち、ＰＶＣは
燃焼すると塩化水素などの有毒ガスを発生することか
ら、火災時において避難者が該有毒ガスを吸入してしま
う等の防災上の問題、また焼却廃棄処理によって環境汚
染をもたらすという問題、更には発生する塩化水素等に
よって焼却炉の寿命を短縮させてしまうという問題等、
材料がＰＶＣであることに起因してこのような多くの問
題を抱えていた。

【０００５】近年、特に地球環境保全の観点から様々な
技術分野でこのＰＶＣ材料を環境負荷の小さい材料に代
替することが強く推進されているが、上記電気カーペッ
ト用表皮材についても、上記諸問題を解決すべく早急な
代替品の開発が望まれていたところである。

【０００６】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、食べこぼしや醤油等が表面に付着
しても容易に拭き取って除去することができると共に、
燃焼時に有毒ガスを発生しにくく、かつ熱伝導性、耐摩
耗性、施工性、寸法安定性、耐熱性に優れ、しかも良好
な歩行感の得られる電気カーペット用表皮材および電気
カーペットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意研究の結果、特定の樹脂を主成分と
する表面樹脂層の下面側に、第１不織布層を積層し、更
に該第１不織布層の下面に別の特定の樹脂を主成分とす
る中間樹脂層を介して第２不織布層を積層一体化した構
成とすることにより、上記所望の電気カーペット用表皮
材が得られることを見出すに至り、この発明を完成した
ものである。

【０００８】即ち、この発明に係る電気カーペット用表
皮材は、第１不織布層の上面側に、ポリプロピレン樹脂
を主成分とする表面樹脂層が積層一体化されると共に、
前記第１不織布層の下面に、第２不織布層がポリエチレ
ン樹脂を主成分とする中間樹脂層を介して積層一体化さ
れてなることを特徴とするものである。

【０００９】最上層にポリプロピレン樹脂を主成分とす
る表面樹脂層が配置されているから、食べこぼしや醤油
等が表面に付着しても容易に拭き取って除去することが
できると共に、傷が付きにくく耐擦傷性に優れたものと
なる。また中間樹脂層としてポリエチレン樹脂を主成分
とするものを用いているから、表皮材としての柔軟性が
十分に確保されると共に、耐熱性も十分に有し、かつコ
スト低減をも図り得る。また、表面樹脂層と中間樹脂層
の間に第１不織布層が介装一体化されているから、該第
１不織布層に樹脂が含浸されることにより生じるアンカ
ー効果によって表面樹脂層と中間樹脂層とが強固に一体
化されると共に、表皮材としての寸法安定性も十分に確
保される。更に、表皮材の下層に第２不織布層が配置さ
れているから、電気カーペットの発熱層からの熱を適度
に分散させつつ蓄熱するという蓄熱層としての機能が十
分に発揮され、電気カーペット用表皮材として好適なも
のとなる。以上のように、その構成材料としてポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の非塩化ビニル樹脂材
料が用いられているから、燃焼時に有毒ガスを発生しに
くく、従って従来品の課題となっていた防災上の問題、
環境汚染の問題等が解決され得る。

【００１０】表面樹脂層の構成成分としてはポリプロピ
レン樹脂以外に熱可塑性エラストマー樹脂が該表面樹脂
層の全重量に対して５０重量％未満含有されているのが
好ましく、これにより耐擦傷性、耐衝撃性、耐折り曲げ
性が一層向上する。

【００１１】上記表面樹脂層と第１不織布層との間に印
刷層が積層されているのが好ましく、これにより優れた
意匠性を付与できると共に、該印刷層が表面樹脂層の下
に配置されているから、使用時の接触等によって印刷層
が擦れて傷ついたり、剥離するようなことが防止され
る。

【００１２】中間樹脂層の構成成分としては、ポリエチ
レン樹脂以外にエチレンと不飽和カルボン酸の共重合体
が該中間樹脂層の全重量に対して５０重量％未満含有さ
れているのが好ましく、このような構成にすることで接
着層としての機能（第１不織布層と第２不織布層を接着
する力）を一層向上させ得る。

【００１３】表面樹脂層と第１不織布層とは接着剤層を
介して接着されているのが、接着力向上の観点から好ま
しい。

【００１４】第１不織布層は目付２０〜１２０ｇ／ｍ²
の不織布からなるのが、寸法安定性を十分に確保しつつ
一層接着力の向上を図り得る点で、好ましい。

【００１５】第２不織布層は目付１００〜７００ｇ／ｍ
² の不織布からなるのが、十分な熱伝導性（表面への熱
伝導性）を確保しつつ表面外観体裁も一層良好なものと
なし得る点で、好ましい。

【００１６】表面樹脂層の厚さは０．０５〜１ｍｍであ
るのが好ましく、このような構成により十分な耐摩耗性
を確保しつつ、表皮材の反り発生を一層効果的に防止し
得る。

【００１７】中間樹脂層の厚さは０．１〜１ｍｍである
のが好ましく、このような構成により十分な接着性を確
保しつつ、一層低コスト化を図り得る。

【００１８】また、この発明の電気カーペットは、上記
いずれかの電気カーペット用表皮材の第２不織布層の下
面に、熱線等からなる発熱層を介してクッション材から
なる裏面層が積層一体化されてなることを特徴とするも
のである。

【００１９】上記構成の表皮材を用いているから、食べ
こぼしや醤油等が表面に付着しても容易に拭き取って除
去することができると共に、燃焼時に有毒ガスを発生し
にくく、かつ熱伝導性、耐摩耗性、施工性、寸法安定
性、耐熱性に優れ、また裏面層のクッション材の作用と
も相俟って優れた歩行感を有する電気カーペットとな
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、この発明に係る電気カーペ
ット用表皮材の実施形態を図面に基づいて説明する。こ
の発明の電気カーペット用表皮材（１）は、図１及び図
２に示すように、第１不織布層（３）の上面側に、ポリ
プロピレン樹脂を主成分とする表面樹脂層（２）が積層
一体化されると共に、この第１不織布層（３）の下面
に、第２不織布層（５）がポリエチレン樹脂を主成分と
する中間樹脂層（４）を介して積層一体化された積層構
造を有するものである。

【００２１】そして、図１に示す実施形態においては、
前記表面樹脂層（２）の下面に印刷層（８）が積層さ
れ、かつ該印刷層（８）と第１不織布層（３）とが接着
剤層（９）を介して接着一体化された積層構成となされ
ている。

【００２２】この発明において、前記表面樹脂層（２）
は、ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂から構成さ
れる層である。このように表面樹脂層がポリプロピレン
樹脂を主成分とするものであるから、食べこぼしや、醤
油、ソース等が表面に付着しても容易に拭き取って除去
することができると共に、傷が付きにくく耐擦傷性に優
れたものとなすことができる。また、非塩化ビニル材料
であるから、燃焼時に有毒ガスを発生しにくく、従って
環境保全に貢献することができる。

【００２３】表面樹脂層（２）の構成成分としては上記
ポリプロピレン樹脂以外に熱可塑性エラストマー樹脂が
該表面樹脂層（２）の全重量に対して５０重量％未満含
有されているのが好ましい。この熱可塑性エラストマー
樹脂を含有せしめることにより、耐擦傷性、耐衝撃性、
耐折り曲げ性を一層向上させることができる。５０重量
％以上であると溶融粘度が上昇して加工性に支障を来た
しやすくなるし、用いる該熱可塑性エラストマー樹脂の
種類によっては表面に粘着性を生じることがあるので、
好ましくない。また、５０重量％以上ではコストを増大
させるので好ましくない。中でも、熱可塑性エラストマ
ー樹脂の含有量は、表面樹脂層（２）の全重量に対して
１０〜４０重量％とするのがより好ましい。

【００２４】前記熱可塑性エラストマー樹脂としては、
例えば、ハードセグメントであるポリプロピレンまたは
ポリエチレンに、ソフトセグメントとしてエチレン−プ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）をブレンドしたポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、水素添加型スチ
レン−ブタジエン共重合体（ＨＳＢＲ）、ポリスチレン
系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）におけるスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）のポ
リブタジエンを水素添加したスチレン−エチレン・ブチ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、あるい
はスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
（ＳＩＳ）のポリイソプレンを水素添加したスチレン−
エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＰＳ）等が挙げられる。

【００２５】前記表面樹脂層（２）は、単層であっても
良いし、多層から構成されていても良い。また、表面樹
脂層（２）の下面に柄印刷等の印刷層（８）を積層する
のが好ましく、これにより優れた意匠性を付与すること
ができる。しかも印刷層（８）が表面樹脂層（２）の下
に配置されていることから、使用時の接触等によって印
刷層（８）が擦れて傷付いたり、剥離するようなことが
防止され、ひいては優れた意匠性を長期にわたり確保す
ることができる。

【００２６】また、前記表面樹脂層（２）には、意匠性
を向上させるために、必要に応じて、柄材を混入しても
良い。表面樹脂層（２）にこのような柄材を混入するこ
とにより、柄材が透明ないしは半透明な表面樹脂層
（２）中にランダムに混在し、深みのある柄模様を表出
することができる。

【００２７】上記柄材としては、公知のものを使用する
ことができ、特に限定されるものではないが、例えば熱
硬化性尿素樹脂や熱可塑性ポリエステル樹脂からなる粒
状物、セルロースやアルミニウムを主原料とした角状な
いしフレーク状の柄チップ、あるいはセルロースを主原
料とした針状物からなるもの等が好適に用いられる。こ
れらの柄材は、単独で用いても良いし、あるいは複数種
併用して用いても良い。

【００２８】また、柄材を混入する場合、その混入量
は、表面樹脂層（２）の全重量に対して１５重量％以下
とするのが良く、より好ましくは５重量％以下である。
柄材の混入量が１５重量％を超えると、表面樹脂層
（２）に深みのある外観美良好な柄模様を表出させるこ
とが困難になる恐れがあるので、好ましくない。

【００２９】また、柄材の代わりに、あるいは柄材と併
用して、表面樹脂層（２）に着色顔料を混入しても良
い。この顔料を混入する場合、その混入量は、表面樹脂
層（２）の全重量に対して０．１〜５重量％に設定する
のが好ましい。０．１重量％未満では、着色が不十分と
なるし、５重量％を超えると表面樹脂層（２）の物性が
低下する恐れがあるので、好ましくない。

【００３０】また、柄材を混合せしめた層と、顔料を混
合せしめた着色層との組み合わせにより、即ちこれら層
の多層構造により表面樹脂層（２）を構成しても良い。
もちろん、前記印刷層（８）と、柄材層または／および
着色層を併用する構成としても良い。

【００３１】更に意匠性を向上させるために、表面樹脂
層（２）の表面に凹凸柄を形成せしめた構成とすること
もできる。

【００３２】表面樹脂層（２）の厚さは、０．０５〜１
ｍｍとするのが好ましい。０．０５ｍｍ未満では耐摩耗
性が低下するので好ましくないし、一方１ｍｍを超える
と表皮材に反りが発生しやすくなるし、表皮材としての
剛性が必要以上に高くなり製品として下地材（床面、
畳、カーペット等）との馴染みが悪くなるので、好まし
くない。中でも、０．１〜０．５ｍｍとするのがより好
ましい。

【００３３】前記中間樹脂層（４）は、ポリエチレン樹
脂を主成分とする樹脂から構成される層である。このよ
うに中間樹脂層がポリエチレン樹脂を主成分とするもの
であるから、表皮材としての柔軟性を十分に確保できる
と共に、発熱層（２１）の熱に対する耐熱性にも優れ、
またポリエチレン樹脂は安価であるので低コスト化を図
ることが可能となる。また、非塩化ビニル材料であるか
ら、燃焼時に有毒ガスを発生しにくく、従って環境保全
に貢献することができる。

【００３４】また、前記中間樹脂層（４）は、表面樹脂
層（２）と第２不織布層（５）とを貼り合わせる接着層
としての役割を果たすものであり、ポリエチレン樹脂を
主成分とする構成によってこのような役割も十分に果た
すことができる。更に、ポリエチレン樹脂を主成分とす
ることで、表皮材としての適度な剛性の付与、防水性の
付与、鋭利な物からの発熱層（２１）を構成する熱線等
の保護を十分になし得るものである。

【００３５】前記ポリエチレン樹脂としては、特に限定
されないが、耐熱性に優れることから、高密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレンを用いるのが好まし
い。

【００３６】中間樹脂層（４）の構成成分としては上記
ポリエチレン樹脂以外に、エチレンと不飽和カルボン酸
の共重合体が該中間樹脂層（４）の全重量に対して５０
重量％未満含有されているのが好ましい。この熱可塑性
エラストマー樹脂を含有せしめることにより、中間樹脂
層（４）の接着層としての機能を一段と向上させること
ができる、即ち第１不織布層（３）と第２不織布層
（５）とを接着する力を一段と向上できる。５０重量％
以上であると中間樹脂層（４）の耐熱温度を低下させる
上に、コスト増大を来たすので、好ましくない。また５
０重量％以上であると、表皮材（１）の下に配設される
熱線等の敷設形状がそのまま表皮材（１）表面に現れる
（映し出される）恐れがあるので、この観点からも好ま
しくない。中でも、エチレンと不飽和カルボン酸の共重
合体の含有量は、中間樹脂層（４）の全重量に対して１
０〜４０重量％とするのがより好ましい。

【００３７】上記エチレンと不飽和カルボン酸の共重合
体としては、特に限定されないが、例えばエチレン−ア
クリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸メ
チル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリルアミド共
重合体（ＥＡＡＭ）、エチレン−メタクリル酸共重合体
（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体
（ＥＭＭＡ）、エチレン−無水マレイン酸等を挙げるこ
とができる。

【００３８】中間樹脂層（４）の厚さは、０．１〜１ｍ
ｍとするのが好ましい。０．１ｍｍ未満では接着性が低
下するので好ましくないし、一方１ｍｍを超えるとコス
ト増大を招くのみならず、表皮材としての剛性が必要以
上に高くなり製品として下地材（床面、畳、カーペット
など）との馴染みが悪くなるので、好ましくない。中で
も、中間樹脂層（４）の厚さは、０．１〜０．７ｍｍと
するのがより好ましい。

【００３９】前記第１不織布層（３）は、これに接する
樹脂が浸透することによるアンカー効果によって表面樹
脂層（２）と中間樹脂層（４）とを強固に接着させるこ
とができる。また、この第１不織布（３）を積層一体化
することで表皮材（１）としての寸法安定性を十分に確
保することができる。

【００４０】この第１不織布層（３）は、例えば表面樹
脂層（２）の成形時に、同時に融着一体化しても良い
し、あるいは表面樹脂層（２）成形後に接着剤により貼
り合わせても良い。

【００４１】上記第１不織布層（３）を構成する素材と
しては、薄層化するためにスパンボンドタイプが好まし
く、その観点から、熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂を除
く）を用いるのが好ましい。このような熱可塑性樹脂か
らなる不織布の中でも、ポリプロピレン繊維、ポリエス
テル繊維、ナイロン繊維からなる不織布が特に好適であ
る。これら熱可塑性樹脂を単独で用いて構成しても良い
し、異なる熱可塑性樹脂からなる複数種の繊維を混合し
て用いて構成しても良い。

【００４２】第１不織布層（３）の目付は、２０〜１２
０ｇ／ｍ² の範囲とするのが好ましい。２０ｇ／ｍ² 未
満では表皮材としての寸法安定性が低下するので好まし
くないし、一方１２０ｇ／ｍ² を超えると、接着層とし
ての中間樹脂層（４）の第１不織布層（３）への浸透が
十分でなくなり、接着強度が低下して剥離を生じる恐れ
があるので、好ましくない。

【００４３】第２不織布層（５）は、電気カーペットの
発熱層（２１）からの熱を適度に分散させつつ蓄熱する
という蓄熱層としての機能を果たすものである。この第
２不織布層（５）を構成する不織布としては、厚さとク
ッション性を付与するためニードルパンチフェルトが望
ましく、熱可塑性樹脂繊維の中でもポリプロピレン繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維からなるものが特
に好適である。これら熱可塑性樹脂を単独で用いて構成
しても良いし、異なる熱可塑性樹脂からなる複数種の繊
維を混合して用いて構成しても良い。

【００４４】第２不織布層（５）の目付は、１００〜７
００ｇ／ｍ² の範囲とするのが好ましい。１００ｇ／ｍ
² 未満では、表皮材（１）の下に配設される熱線等の敷
設形状がそのまま表皮材（１）表面に現れる（映し出さ
れる）恐れがあるので好ましくないし、一方７００ｇ／
ｍ² を超えると、該第２不織布層（５）が断熱層とな
り、発熱層（２１）からの熱が表面に伝導されにくくな
り、暖房機器としての機能が十分に発揮され難くなるの
で、好ましくない。

【００４５】なお、図１に示す実施形態においては、下
面に印刷層（８）が設けられた表面樹脂層（２）と第１
不織布層（３）とが接着剤層（９）を介して接着一体化
されているから、両者間の結合をより一層強固なものと
なし得る。この接着剤層（９）に用いる接着剤として
は、特に限定されないが、なかでもアクリル樹脂系接着
剤が特に好適である。

【００４６】また、この発明の表皮材（１）の製造方法
としては、特に限定されず、例えば押出機等の公知の装
置や、その他の公知の積層技術を用いて積層することに
より製造することができる。また、その積層順序も特に
限定されない。

【００４７】しかして、この発明の電気カーペット（２
０）は、上記構成の表皮材（１）の第２不織布層（５）
の下面に、熱線等からなる発熱層（２１）を介してクッ
ション材からなる裏面層（２２）が積層一体化された構
成を採用するものである。

【００４８】前記裏面層（２２）を構成するクッション
材としては、断熱機能を発揮できるものを用いるのが好
ましく、これにより発熱層（２１）からの熱が、床など
の敷設対象面側に逃げるのを効果的に防止できて、暖房
機器としてより好適なものとなし得る。このような断熱
機能を有するクッション材としては、不織布またはウレ
タンフォーム等の樹脂発泡体が好適である。

【００４９】裏面層（２２）の構成材として不織布を採
用する場合には、ニードルパンチフェルトが望ましく、
その目付は３００〜１０００ｇ／ｍ² の範囲となるよう
に設定するのが好ましい。３００ｇ／ｍ² 未満では十分
な歩行感が確保されなくなる上に、裏面層（２２）の断
熱性能も不充分となるので、好ましくない。一方１００
０ｇ／ｍ² を超えると電気カーペット全体としての厚さ
が大きくなり過ぎる上に、コスト増大を招くので、好ま
しくない。

【００５０】また、裏面層（２２）の構成材として樹脂
発泡体を採用する場合には、その厚さは３〜１５ｍｍと
するのが好ましい。３ｍｍ未満では、十分な歩行感が確
保されなくなる上に、裏面層（２２）の断熱性能も不充
分となるので、好ましくない。一方１５ｍｍを超えると
電気カーペット全体としての厚さが大きくなり過ぎる上
に、コスト増大を招くので、好ましくない。

【００５１】また、前記発熱層（２１）としては、通
常、樹脂被覆された発熱線が用いられる。

【００５２】

【実施例】次に、この発明の具体的実施例について説明
する。

【００５３】＜実施例１＞表１に示すように、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）７０重量部と、水添ＳＢＲ（スチレン−
ブタジエン共重合体）３０重量部とを混合して得られる
組成物を、周知の押出機を用いて押出成形して得られる
厚さ３００μｍのシート（表面樹脂層）の下面にグラビ
ア印刷により所定の柄を印刷し、更にこの印刷層の下面
に、目付６０ｇ／ｍ² のポリエステル繊維からなるスパ
ンボンド不織布（第１不織布層）をアクリル系接着剤を
用いて貼り合わせて積層一体化して、第１中間シート体
を得た。

【００５４】次に、ポリエチレン（ＰＥ）８０重量部
と、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）
２０重量部とを混合して得られる組成物を、周知の押出
機により、厚さ７００μｍのシート状（中間樹脂層）に
押出成形して、上記第１中間シート体における不織布
（第１不織布層）上に溶融積層して、第２中間シート体
を得た。

【００５５】更に、目付５００ｇ／ｍ² のポリエステル
繊維／ＰＰ繊維（混合比９０／１０）混合繊維からなる
ニードルパンチフェルト（第２不織布層）を、前記第２
中間シート体における中間樹脂層の上に溶融積層して、
電気カーペット用表皮材を得た。

【００５６】なお、後述する耐久性試験の評価において
は、この表皮材の下面に、熱線からなる発熱層を介して
ポリエステル繊維からなるニードルパンチフェルト（目
付４００ｇ／ｍ² ）を積層一体化して得られた電気カー
ペットをその評価サンプルとした（以下の実施例、比較
例において同じ）。

【００５７】＜実施例２＞表面樹脂層の樹脂組成をポリ
プロピレンのみで構成し、中間樹脂層として厚さ２００
μｍのポリエチレンシートを用い、かつ第２不織布層と
して目付３００ｇ／ｍ² のポリエステル繊維不織布を用
いた以外は、実施例１と同様にして電気カーペット用表
皮材を得た。

【００５８】＜実施例３＞表面樹脂層の組成、厚さ、及
び第１不織布層の目付を、表２に示す値に設定した以外
は、実施例１と同様にして電気カーペット用表皮材を得
た。

【００５９】＜実施例４＞中間樹脂層の組成、厚さ、及
び第２不織布層の目付を、表２に示す値に設定した以外
は、実施例１と同様にして電気カーペット用表皮材を得
た。

【００６０】＜比較例１＞中間樹脂層の素材をポリプロ
ピレン（ＰＰ）とした以外は、実施例２と同様にして電
気カーペット用表皮材を得た。

【００６１】＜比較例２＞実施例２において第１不織布
層を設けない構成とした以外は、実施例２と同様にして
電気カーペット用表皮材を得た。

【００６２】＜比較例３＞実施例２において第２不織布
層を設けない構成とした以外は、実施例２と同様にして
電気カーペット用表皮材を得た。

【００６３】＜比較例４＞表面樹脂層の素材をポリエチ
レン（ＰＥ）とした以外は、実施例２と同様にして電気
カーペット用表皮材を得た。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】

【表３】

【００６７】

【表４】

【００６８】上記のようにして得られた各表皮材に対し
て、下記の試験を行った。これらの試験結果を表５に示
す。

【００６９】＜耐摩耗性試験＞ＪＩＳ Ｌ１０２３に規
定される摩耗強さの試験方法に準じて、各表皮材の表面
を、所定の摩耗輪（Ｈ３８）をつけたテーパ形摩耗試験
機で１ｋｇの荷重をかけ１０００回転させて、その摩耗
減量（ｇ）を測定した。摩耗減量が０．２ｇ未満である
ものを合格「○」とし、摩耗減量が０．２ｇ以上である
ものを不合格「×」とした。

【００７０】＜耐久性試験法＞ＪＩＳ Ｌ１９０４に規
定されるチェアーキャスター試験方法に準じて、各電気
カーペットの表面を、９０ｋｇの荷重をかけ２０００回
転させ、その表面状態を目視判定した。表面に著しい変
化のないものを合格「○」とし、内部に挿入配置されて
いるヒーター線（熱線）の形状が表面に凹凸として観察
されるものを「△」とし、表面樹脂層に破れが発生した
ものを「×」とした。

【００７１】＜寸法安定性試験法＞各表皮材を２５ｃｍ
×２５ｃｍのサイズに裁断してサンプル片を得、このサ
ンプル片を１２０℃で２４時間加熱した後、室温で４時
間静置し、加熱前の長さに対する変化率を測定した。長
さ変化率が２％未満のものを合格「○」とし、同２〜３
％のものを「△」とし、同３％を超えるものを「×」と
した。

【００７２】＜剥離強度試験法＞各表皮材を５ｃｍ×１
５ｃｍのサイズに裁断してサンプル片を得、このサンプ
ル片を、その長辺の一端から５ｃｍだけ表面樹脂層と第
１不織布層の間で剥離し、その剥離した部分を引張試験
機のつかみ部に挟んで、２００ｍｍ／分の引張速度で引
張り、その時の剥離強度を測定した。剥離強度が常態で
２ｋｇｆ以上のものを合格「○」とし、２ｋｇｆ未満の
もを「×」とした。なお、比較例２では、表面樹脂層と
中間樹脂層の間で剥離した。

【００７３】＜柔軟性試験法＞各表皮材を５ｃｍ×１５
ｃｍのサイズに裁断してサンプル片を得、このサンプル
片を、標準状態（２０±２℃、６５±２％ＲＨ）で２４
時間以上放置した後、２０±２℃の室温条件で、図４
（ａ）に示すように、サンプル片（３０）の長辺方向に
１３ｃｍ間隔をおいて配置された直径１２ｍｍの支点
（３１）（３１）上に静置する。続いて図４（ｂ）に示
すように、支点（３１）（３１）間の中央にある加圧子
（２２）によりサンプル片（３０）の上から、５０ｍｍ
／分の速度で２０ｍｍ圧縮し、そのときの強度を測定し
た。該強度が０．４ｋｇｆ以下のものを合格「○」とし
た。

【００７４】＜製品形状（反り防止性）試験法＞各表皮
材を５０ｃｍ×５０ｃｍのサイズに裁断してサンプル片
を得、このサンプル片を、厚さ３ｍｍ以上のステンレス
鋼板の上に置き、水平にして標準状態（２０±２℃、６
５±２％ＲＨ）で２４時間以上放置した後、水平な試験
台の上に載置し、各サンプル片の４隅と試験台の隙間の
大きさを測定した。そして、サンプル片の表面樹脂層側
を上面とし、４隅の隙間の合計が１ｃｍ未満のもの（か
つ静置された状態でサンプル片の中央部分が著しく凸状
態にならないこと）を合格「○」とし、１ｃｍ以上のも
のを不合格「×」とした。

【００７５】

【表５】

【００７６】表から明らかなように、この発明の実施例
１〜４の電気カーペット用表皮材は、耐摩耗性、耐久
性、寸法安定性、柔軟性等に優れており、電気カーペッ
ト用表皮材として高い品質を具備していることを確認し
得た。

【００７７】これに対し、中間樹脂層の素材にポリプロ
ピレンを用いた比較例１では柔軟性に劣り、表面樹脂層
の素材にポリエチレンを用いた比較例４では、耐摩耗性
に劣っていた。また、第１不織布層を設けない構成の比
較例２では耐久性、寸法安定性、剥離強度、製品形状の
いずれにも問題を有し、一方第２不織布層を設けない構
成の比較例３では耐久性、寸法安定性、製品形状に問題
があった。

【００７８】

【発明の効果】以上のように、この発明の電気カーペッ
ト用表皮材は、その構成材料としてポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂等の非塩化ビニル樹脂材料が用い
られているから、燃焼時に有毒ガスを発生しにくく、従
って従来品の課題となっていた防災上の問題、環境汚染
の問題、更には焼却炉の寿命を短縮させてしまう問題等
を解決することができる。また、最上層にポリプロピレ
ン樹脂を主成分とする表面樹脂層が配置されているか
ら、耐汚染性に優れると共に、耐擦傷性に優れている。
また中間樹脂層としてポリエチレン樹脂を主成分とする
ものを用いているから、表皮材としての柔軟性を十分に
確保できると共に、耐熱性にも優れ、またコスト低減を
図ることができる。また、表面樹脂層と中間樹脂層との
間に第１不織布層が介装一体化されているから、そのア
ンカー効果によって両樹脂層間を強固に一体化できると
共に、表皮材としての寸法安定性を十分に確保すること
ができる。更に、表皮材の下層に第２不織布層が配置さ
れているから、電気カーペットの発熱層からの熱を適度
に分散させつつ蓄熱することができ、電気カーペットと
して好適なものとなすことができる。

【００７９】表面樹脂層の構成成分として熱可塑性エラ
ストマー樹脂が該表面樹脂層の全重量に対して５０重量
％未満含有されている場合には、耐擦傷性、耐衝撃性、
耐折り曲げ性を一層向上させることができる。

【００８０】表面樹脂層と第１不織布層との間に印刷層
が積層一体化されている場合には、優れた意匠性を付与
することができる。

【００８１】中間樹脂層の構成成分として、エチレンと
不飽和カルボン酸の共重合体が該中間樹脂層の全重量に
対して５０重量％未満含有されている場合には、接着層
としての機能を一層向上させることができ、耐久性に一
層優れたものとなすことができる。

【００８２】表面樹脂層と第１不織布層とが接着剤層を
介して接着されている場合には、表面樹脂層と第１不織
布層感の接着力を一層向上させることができる。

【００８３】第１不織布層が目付２０〜１２０ｇ／ｍ²
の不織布からなる場合には、寸法安定性を十分に確保し
つつ接着力を一層向上させることができる。

【００８４】第２不織布層が目付１００〜７００ｇ／ｍ
² の不織布からなる場合には、十分な熱伝導性を確保し
つつ表面外観体裁に一層優れたものとできる。

【００８５】表面樹脂層の厚さが０．０５〜１ｍｍであ
る場合には、十分な耐摩耗性を確保しつつ表皮材の反り
発生を一層効果的に防止することができる。

【００８６】中間樹脂層の厚さが０．１〜１ｍｍである
場合には、十分な接着性を確保しつつ一層の低コスト化
を図ることができる。

【００８７】また、この発明の電気カーペットは、本発
明に係る表皮材を用いると共に、裏面層としてクッショ
ン材を用いているから、食べこぼしや醤油等が表面に付
着しても容易に拭き取って除去することができると共
に、燃焼時に有毒ガスを発生しにくく、かつ熱伝導性、
耐摩耗性、施工性、寸法安定性、耐熱性に優れ、しかも
優れた歩行感を有するものとできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る電気カーペット用
表皮材を示す断面図である。

【図２】別の実施形態に係る電気カーペット用表皮材を
示す断面図である。

【図３】この発明の一実施形態に係る電気カーペットを
示す断面図である。

【図４】柔軟性の試験方法を説明するための側面図であ
る。

【符号の説明】

１…電気カーペット用表皮材 ２…表面樹脂層 ３…第１不織布層 ４…中間樹脂層 ５…第２不織布層 ８…印刷層 ９…接着剤層 ２０…電気カーペット ２１…発熱層 ２２…裏面層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/20 ３４８ Ｈ０５Ｂ 3/20 ３４８ Ｆターム(参考） 3B120 AB06 AB20 BA01 BA04 BA05 BA21 BC09 CA01 DB01 EA01 EA07 EB04 EB06 EB12 EB15 EB18 EB19 EB30 3K034 AA12 BB08 BB13 BB16 BC03 BC16 FA02 FA05 GA05 HA04 HA10 JA01 3L072 AA08 AB04 AC02 AD01 AD03 AD13 AE10 AF06 4F100 AK01A AK04C AK07A AL07C AL09A AT00E BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E BA13 CB00 DG15B DG15D GB48 JB16A JC00 JJ03 JL00 JL06 YY00A YY00B YY00C YY00D

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１不織布層の上面側に、ポリプロピレ
   ン樹脂を主成分とする表面樹脂層が積層一体化されると
   共に、前記第１不織布層の下面に、第２不織布層がポリ
   エチレン樹脂を主成分とする中間樹脂層を介して積層一
   体化されてなることを特徴とする電気カーペット用表皮
   材。
2. 【請求項２】 前記表面樹脂層の構成成分として熱可塑
   性エラストマー樹脂が該表面樹脂層の全重量に対して５
   ０重量％未満含有されてなる請求項１に記載の電気カー
   ペット用表皮材。
3. 【請求項３】 前記表面樹脂層と第１不織布層との間に
   印刷層が積層一体化されてなる請求項１または２に記載
   の電気カーペット用表皮材。
4. 【請求項４】 前記中間樹脂層の構成成分として、エチ
   レンと不飽和カルボン酸の共重合体が該中間樹脂層の全
   重量に対して５０重量％未満含有されてなる請求項１〜
   ３のいずれか１項に記載の電気カーペット用表皮材。
5. 【請求項５】 前記表面樹脂層と第１不織布層とが接着
   剤層を介して接着されている請求項１〜４のいずれか１
   に記載の電気カーペット用表皮材。
6. 【請求項６】 前記第１不織布層が、目付２０〜１２０
   ｇ／ｍ² の不織布からなる請求項１〜５のいずれか１項
   に記載の電気カーペット用表皮材。
7. 【請求項７】 前記第２不織布層が、目付１００〜７０
   ０ｇ／ｍ² の不織布からなる請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の電気カーペット用表皮材。
8. 【請求項８】 前記表面樹脂層の厚さが０．０５〜１ｍ
   ｍである請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気カー
   ペット用表皮材。
9. 【請求項９】 前記中間樹脂層の厚さが０．１〜１ｍｍ
   である請求項１〜８のいずれか１項に記載の電気カーペ
   ット用表皮材。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
    電気カーペット用表皮材の第２不織布層の下面に、熱線
    等からなる発熱層を介してクッション材からなる裏面層
    が積層一体化されてなることを特徴とする電気カーペッ
    ト。