JP3145680B2 - ノンハロゲン系床材 - Google Patents
ノンハロゲン系床材Info
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- JP3145680B2 JP3145680B2 JP16135398A JP16135398A JP3145680B2 JP 3145680 B2 JP3145680 B2 JP 3145680B2 JP 16135398 A JP16135398 A JP 16135398A JP 16135398 A JP16135398 A JP 16135398A JP 3145680 B2 JP3145680 B2 JP 3145680B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法安定性に優
れ、施工性の良い、表面にチップ模様を有する、塩化ビ
ニル樹脂（ＰＶＣ）等のハロゲン系樹脂を用いないノン
ハロゲン系床材に関する。
れ、施工性の良い、表面にチップ模様を有する、塩化ビ
ニル樹脂（ＰＶＣ）等のハロゲン系樹脂を用いないノン
ハロゲン系床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＰＶＣを用いた床材は公知であ
る。しかしながらＰＶＣ等のハロゲン系樹脂は廃棄後焼
却すると、塩酸ガスやダイオキシン等の発生が懸念さ
れ、ＰＶＣを用いないノンハロゲン系床材の開発が望ま
れていた。
る。しかしながらＰＶＣ等のハロゲン系樹脂は廃棄後焼
却すると、塩酸ガスやダイオキシン等の発生が懸念さ
れ、ＰＶＣを用いないノンハロゲン系床材の開発が望ま
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで単にＰＶＣの替
わりに非ハロゲン樹脂を代替使用した床材が例えば特開
平７−１９５６２９号に提案されているが、反り、施工
後の膨れなどに問題があった。本発明の課題は反り、施
工後の膨れがなく、寸法安定性に優れ、施工性の良い、
表面にチップ模様を有する意匠性の高いノンハロゲン系
床材を提供することにある。
わりに非ハロゲン樹脂を代替使用した床材が例えば特開
平７−１９５６２９号に提案されているが、反り、施工
後の膨れなどに問題があった。本発明の課題は反り、施
工後の膨れがなく、寸法安定性に優れ、施工性の良い、
表面にチップ模様を有する意匠性の高いノンハロゲン系
床材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）の小さいハロゲン非含有樹脂に粒径の粗
い充填剤及び微細充填剤を含有させた粒状集合体からな
る表面化粧層、該表面化粧層下にハロゲン非含有樹脂を
含浸させた繊維層、該繊維層下にハロゲン非含有樹脂基
材層、該基材層下に裏打ち材を積層してなるノンハロゲ
ン系床材に係る。
ート（ＭＦＲ）の小さいハロゲン非含有樹脂に粒径の粗
い充填剤及び微細充填剤を含有させた粒状集合体からな
る表面化粧層、該表面化粧層下にハロゲン非含有樹脂を
含浸させた繊維層、該繊維層下にハロゲン非含有樹脂基
材層、該基材層下に裏打ち材を積層してなるノンハロゲ
ン系床材に係る。
【０００５】本発明の好ましい態様を示すと以下のよう
である。 （１）表面化粧層を構成する樹脂のＭＦＲが０.５〜５
の範囲である請求項１のノンハロゲン系床材。 （２）表面化粧層を構成する樹脂がＥＶＡ、ＥＥＡ、Ｅ
ＭＡ及びＥＭＭＡから選ばれる少なくとも１種である請
求項１のノンハロゲン系床材。 （３）基材層を構成する樹脂がＭＦＲが１０〜３０の範
囲である請求項１のノンハロゲン系床材。 （４）基材層を構成する樹脂がＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ
及びＥＭＭＡから選ばれる少なくとも１種である請求項
１のノンハロゲン系床材。 （５）表面化粧層に配合される微細充填剤の平均粒径が
０.５μm以下である請求項１のノンハロゲン系床材。 （６）表面化粧層下の繊維層がメッシュ材より構成され
ている請求項１のノンハロゲン系床材。 （７）表面化粧層の上にワックス又は紫外線硬化樹脂が
塗布された請求項１のノンハロゲン系床材。 （８）裏打ち材の床下地接着面に樹脂コーティングが施
こされた請求項１のノンハロゲン系床材。
である。 （１）表面化粧層を構成する樹脂のＭＦＲが０.５〜５
の範囲である請求項１のノンハロゲン系床材。 （２）表面化粧層を構成する樹脂がＥＶＡ、ＥＥＡ、Ｅ
ＭＡ及びＥＭＭＡから選ばれる少なくとも１種である請
求項１のノンハロゲン系床材。 （３）基材層を構成する樹脂がＭＦＲが１０〜３０の範
囲である請求項１のノンハロゲン系床材。 （４）基材層を構成する樹脂がＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ
及びＥＭＭＡから選ばれる少なくとも１種である請求項
１のノンハロゲン系床材。 （５）表面化粧層に配合される微細充填剤の平均粒径が
０.５μm以下である請求項１のノンハロゲン系床材。 （６）表面化粧層下の繊維層がメッシュ材より構成され
ている請求項１のノンハロゲン系床材。 （７）表面化粧層の上にワックス又は紫外線硬化樹脂が
塗布された請求項１のノンハロゲン系床材。 （８）裏打ち材の床下地接着面に樹脂コーティングが施
こされた請求項１のノンハロゲン系床材。
【０００６】本発明においては、層中央のハロゲン非含
有樹脂を含浸させた繊維層と、床材裏面の不織布の組み
合わせにより、裏打ち材が汎用床用接着剤でコンクリー
トスラブなどの床下地に強く接着することと、繊維層が
湿気やキャスターのしごきによる床材の伸びを防ぐこと
により、従来のノンハロゲン系床材の欠点であった施工
後の膨れがなく、寸法安定性に優れた床材が得られる。
有樹脂を含浸させた繊維層と、床材裏面の不織布の組み
合わせにより、裏打ち材が汎用床用接着剤でコンクリー
トスラブなどの床下地に強く接着することと、繊維層が
湿気やキャスターのしごきによる床材の伸びを防ぐこと
により、従来のノンハロゲン系床材の欠点であった施工
後の膨れがなく、寸法安定性に優れた床材が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の表面化粧層はメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）の小さいハロゲン非含有樹脂に粒径
の粗い樹脂及び微細充填剤を含有させた粒状集合体から
なる。ハロゲン非含有樹脂としては例えばエチレン／酢
酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、エチレン／エチルアクリレー
ト樹脂（ＥＥＡ）、エチレン／メチルアクリレート樹脂
（ＥＭＡ）、エチレン／メチルメタアクリレート樹脂
（ＥＭＭＡ）等のオレフィン／アクリレート系樹脂が挙
げられる。これら樹脂のＭＦＲは０.５〜５の範囲が好
ましい。またこれら樹脂において酢酸ビニル又はアクリ
ル酸エステルの量が１０〜３０重量％の範囲では、上記
ＭＦＲとの組み合わせにより優れた性能のノンハロゲン
系床材が得られる。
ーレート（ＭＦＲ）の小さいハロゲン非含有樹脂に粒径
の粗い樹脂及び微細充填剤を含有させた粒状集合体から
なる。ハロゲン非含有樹脂としては例えばエチレン／酢
酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、エチレン／エチルアクリレー
ト樹脂（ＥＥＡ）、エチレン／メチルアクリレート樹脂
（ＥＭＡ）、エチレン／メチルメタアクリレート樹脂
（ＥＭＭＡ）等のオレフィン／アクリレート系樹脂が挙
げられる。これら樹脂のＭＦＲは０.５〜５の範囲が好
ましい。またこれら樹脂において酢酸ビニル又はアクリ
ル酸エステルの量が１０〜３０重量％の範囲では、上記
ＭＦＲとの組み合わせにより優れた性能のノンハロゲン
系床材が得られる。
【０００８】充填剤としては粒径の粗い充填剤と微細充
填剤が併用される。粒径の粗い充填剤としては平均粒径
１〜１０μm、好ましくは１〜６μmのものが、微細充填
剤としては平均粒径０.５μm以下、好ましくは０.０２
〜０.２μmのものが用いられる。充填剤としては炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム等が例示できる。全充填
剤のうち微細充填剤の割合は、微細充填剤／全充填剤が
１０／９０〜６０／４０の範囲が好ましい。充填剤の量
は樹脂／充填剤の割合で２０／８０〜８０／２０の範囲
が好ましい。
填剤が併用される。粒径の粗い充填剤としては平均粒径
１〜１０μm、好ましくは１〜６μmのものが、微細充填
剤としては平均粒径０.５μm以下、好ましくは０.０２
〜０.２μmのものが用いられる。充填剤としては炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム等が例示できる。全充填
剤のうち微細充填剤の割合は、微細充填剤／全充填剤が
１０／９０〜６０／４０の範囲が好ましい。充填剤の量
は樹脂／充填剤の割合で２０／８０〜８０／２０の範囲
が好ましい。
【０００９】このような充填剤を配合したハロゲン非含
有の樹脂を、例えばバンバリーミキサーで混練し、カレ
ンダーロールで圧延し、得られたシートを粉砕機で粉砕
し、篩分けして表層用の粒状体（チップ）を得て、この
粒状体を基材上の繊維層に散布し加熱圧延することによ
り表面化粧層を得る。粒状体の粒径は０.５〜５mm程度
が好ましく、表面化粧層の厚さは０.５〜５mm程度が好
ましい。この場合２〜１０種類、好ましくは３〜５種類
の混合チップを使用することにより意匠性の優れた表層
が得られる。なお充填剤を配合したハロゲン非含有の樹
脂を混練、カレンダーロールで圧延して得られたシート
をそのまま使用することもでき、この場合は単色（無
地）のプレーン調の表層が得られる。表面層の上にはワ
ックスを塗布しても良く、或いは紫外線硬化樹脂を塗布
しても良い。ワックスとしては例えばアクリルワック
ス，ウレタンワックス、カルバナワックス等を、紫外線
硬化性樹脂としては例えばポリエステル系、エステルー
アクリレート系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系
等の樹脂を挙げることができる。
有の樹脂を、例えばバンバリーミキサーで混練し、カレ
ンダーロールで圧延し、得られたシートを粉砕機で粉砕
し、篩分けして表層用の粒状体（チップ）を得て、この
粒状体を基材上の繊維層に散布し加熱圧延することによ
り表面化粧層を得る。粒状体の粒径は０.５〜５mm程度
が好ましく、表面化粧層の厚さは０.５〜５mm程度が好
ましい。この場合２〜１０種類、好ましくは３〜５種類
の混合チップを使用することにより意匠性の優れた表層
が得られる。なお充填剤を配合したハロゲン非含有の樹
脂を混練、カレンダーロールで圧延して得られたシート
をそのまま使用することもでき、この場合は単色（無
地）のプレーン調の表層が得られる。表面層の上にはワ
ックスを塗布しても良く、或いは紫外線硬化樹脂を塗布
しても良い。ワックスとしては例えばアクリルワック
ス，ウレタンワックス、カルバナワックス等を、紫外線
硬化性樹脂としては例えばポリエステル系、エステルー
アクリレート系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系
等の樹脂を挙げることができる。
【００１０】本発明の表面層においては粒径の粗い充填
剤と共に併用した微細充填剤がハロゲン非含有樹脂や粗
い炭酸カルシウム等の粒状体間に細密充填された緻密な
構成を有し、その表面強度は高く耐傷性、耐摩耗性に優
れ、またＭＦＲが比較的小さいので模様流れが起こらず
優れた意匠性が得られる。本発明では上記表面化粧層下
にハロゲン非含有樹脂を含浸させた繊維層を設け、その
下にハロゲン非含有樹脂基材層を積層する。繊維層とし
ては不織布、織布、各種メッシュ材等が挙げられる。メ
ッシュ材としてはメッシュサイズは１〜１０mm程度が好
ましく、メッシュを通して化粧層と基材層が密着するの
で特に好ましい。
剤と共に併用した微細充填剤がハロゲン非含有樹脂や粗
い炭酸カルシウム等の粒状体間に細密充填された緻密な
構成を有し、その表面強度は高く耐傷性、耐摩耗性に優
れ、またＭＦＲが比較的小さいので模様流れが起こらず
優れた意匠性が得られる。本発明では上記表面化粧層下
にハロゲン非含有樹脂を含浸させた繊維層を設け、その
下にハロゲン非含有樹脂基材層を積層する。繊維層とし
ては不織布、織布、各種メッシュ材等が挙げられる。メ
ッシュ材としてはメッシュサイズは１〜１０mm程度が好
ましく、メッシュを通して化粧層と基材層が密着するの
で特に好ましい。
【００１１】基材層のハロゲン非含有樹脂としては上記
表面層に用いたＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等の
オレフィン／アクリレート系樹脂、或いはポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アタクチックポリ
プロピレン（ＡＰＰ）、アモルファスポリオレフィン
（ＡＰＡＯ）等のオレフィン系樹脂が好ましい。これら
樹脂のＭＦＲは１０〜１５の範囲が好ましい。またこれ
ら樹脂において酢酸ビニル又はアクリル酸エステルの量
が１０〜４０重量％の範囲では、上記ＭＦＲとの組み合
わせにより基材及び表面層への密着性に優れたノンハロ
ゲン系床材が得られる。充填剤として平均粒径１〜１０
μm、好ましくは１〜６μmの普通サイズの炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、硫酸バリウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム等を配合するのが好ましい。充
填剤の量は樹脂／充填剤の割合で２０／８０〜５０／５
０の範囲が好ましい。このような充填剤を配合したハロ
ゲン非含有の樹脂を、押出機により０.５〜５mm程度の
好ましい厚さを有する基材層を得る。基材層を成形する
と同時に下面に裏打ち材、上面に繊維層を貼り合わせ
る。続いて、この基材層上に表層用の粒状体を均一に散
布し、ヒーターで１００〜２００℃程度に加熱し熱圧着
して、全厚１〜１０mm程度の好ましいノンハロゲン系床
材を作成した。
表面層に用いたＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等の
オレフィン／アクリレート系樹脂、或いはポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アタクチックポリ
プロピレン（ＡＰＰ）、アモルファスポリオレフィン
（ＡＰＡＯ）等のオレフィン系樹脂が好ましい。これら
樹脂のＭＦＲは１０〜１５の範囲が好ましい。またこれ
ら樹脂において酢酸ビニル又はアクリル酸エステルの量
が１０〜４０重量％の範囲では、上記ＭＦＲとの組み合
わせにより基材及び表面層への密着性に優れたノンハロ
ゲン系床材が得られる。充填剤として平均粒径１〜１０
μm、好ましくは１〜６μmの普通サイズの炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、硫酸バリウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム等を配合するのが好ましい。充
填剤の量は樹脂／充填剤の割合で２０／８０〜５０／５
０の範囲が好ましい。このような充填剤を配合したハロ
ゲン非含有の樹脂を、押出機により０.５〜５mm程度の
好ましい厚さを有する基材層を得る。基材層を成形する
と同時に下面に裏打ち材、上面に繊維層を貼り合わせ
る。続いて、この基材層上に表層用の粒状体を均一に散
布し、ヒーターで１００〜２００℃程度に加熱し熱圧着
して、全厚１〜１０mm程度の好ましいノンハロゲン系床
材を作成した。
【００１２】本発明の基材層においてはＭＦＲが大きい
ので化粧層と基材層の密着性が大で、ハロゲン非含有樹
脂を含浸させた繊維層を通しての積層が、寸法安定性、
反り防止、膨れ防止に好適な影響を与える。基材層下の
裏打ち材として、織布又は不織布を挙げることができ
る。織布又は不織布としては例えばポリエステル、ビニ
ロン等の織布、不織布が好ましい。基材層の樹脂のＭＦ
Ｒが大きいので裏打ち材への浸透性が大きく優れた接着
力が得られる。なお裏打ち材の床下地接着面にアクリル
系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ系樹脂等のコーティン
グを施すと更に接着性が向上し好ましい。
ので化粧層と基材層の密着性が大で、ハロゲン非含有樹
脂を含浸させた繊維層を通しての積層が、寸法安定性、
反り防止、膨れ防止に好適な影響を与える。基材層下の
裏打ち材として、織布又は不織布を挙げることができ
る。織布又は不織布としては例えばポリエステル、ビニ
ロン等の織布、不織布が好ましい。基材層の樹脂のＭＦ
Ｒが大きいので裏打ち材への浸透性が大きく優れた接着
力が得られる。なお裏打ち材の床下地接着面にアクリル
系樹脂、ウレタン系樹脂、ＥＶＡ系樹脂等のコーティン
グを施すと更に接着性が向上し好ましい。
【００１３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明を具
体的に説明する。 実施例１ ＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ２.５）４０部、重質炭
酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロン）４０部、微
細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミクロン）２０
部、ステアリン酸１部および所定量の顔料を配合しバン
バリーミキサーで混練し、カレンダーロールで圧延し
０.５mmのシートを得た。このシートを粉砕機で粉砕
し、１０〜４０メッシュをふるい分けして表層用チップ
を得た。同様にして色の異なる表層用チップを数色作成
した。ＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ１５）４０部、重
質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロン）６０
部、ステアリン酸１部および所定量の顔料を配合し押出
機で１.０mmの基材層を成形すると同時に下面にポリエ
ステル不織布、上面にガラスネットを貼り合わせた。次
に、このガラスネットの上に表層用チップを４色混合し
たものを３mmの厚さに散布した後、ヒーターで加熱しロ
ールで圧延し全厚を２mmとしてノンハロゲン系床材を作
成した。
体的に説明する。 実施例１ ＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ２.５）４０部、重質炭
酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロン）４０部、微
細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミクロン）２０
部、ステアリン酸１部および所定量の顔料を配合しバン
バリーミキサーで混練し、カレンダーロールで圧延し
０.５mmのシートを得た。このシートを粉砕機で粉砕
し、１０〜４０メッシュをふるい分けして表層用チップ
を得た。同様にして色の異なる表層用チップを数色作成
した。ＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ１５）４０部、重
質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロン）６０
部、ステアリン酸１部および所定量の顔料を配合し押出
機で１.０mmの基材層を成形すると同時に下面にポリエ
ステル不織布、上面にガラスネットを貼り合わせた。次
に、このガラスネットの上に表層用チップを４色混合し
たものを３mmの厚さに散布した後、ヒーターで加熱しロ
ールで圧延し全厚を２mmとしてノンハロゲン系床材を作
成した。
【００１４】実施例２ 表層用チップにＥＶＡ（ＶＡ量１５％、ＭＦＲ０.５）
４０部、基材層にＥＶＡ（ＶＡ量２８％、ＭＦＲ１５）
３０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロ
ン）７０部、裏打ち材にポリエステル織布を使用し、更
に表面にアクリルワックスを塗布乾燥させた以外は実施
例１と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成した。
４０部、基材層にＥＶＡ（ＶＡ量２８％、ＭＦＲ１５）
３０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロ
ン）７０部、裏打ち材にポリエステル織布を使用し、更
に表面にアクリルワックスを塗布乾燥させた以外は実施
例１と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成した。
【００１５】実施例３ 表層用チップにＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ２.５）
２０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロ
ン）６５部、微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミ
クロン）１５部、基材層にＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦ
Ｒ１５）２５部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１５
部と裏打ち材にビニロン不織布を使用する以外は実施例
２と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成した。
２０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロ
ン）６５部、微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミ
クロン）１５部、基材層にＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦ
Ｒ１５）２５部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１５
部と裏打ち材にビニロン不織布を使用する以外は実施例
２と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成した。
【００１６】実施例４ 表層用チップにＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦＲ２.５）
６０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロ
ン）２０部、微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミ
クロン）２０部、基材層にＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦ
Ｒ１５）２０部、アタクチックポリプロピレン（ＡＰ
Ｐ）１０部と重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミ
クロン）７０部と裏打ち材にビニロン不織布を使用する
以外は実施例２と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成
した。
６０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロ
ン）２０部、微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミ
クロン）２０部、基材層にＥＶＡ（ＶＡ量２０％、ＭＦ
Ｒ１５）２０部、アタクチックポリプロピレン（ＡＰ
Ｐ）１０部と重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミ
クロン）７０部と裏打ち材にビニロン不織布を使用する
以外は実施例２と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成
した。
【００１７】実施例５ 表層用チップにＥＥＡ（ＥＡ量１９％、ＭＦＲ５）３５
部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロン）
３５部、微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミクロ
ン）３０部、基材層にＥＥＡ（ＥＡ量３５％、ＭＦＲ２
５）５０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミ
クロン）５０部と、中間層にＥＶＡを含浸したガラスマ
ットを使用する以外は実施例２と同じ方法でノンハロゲ
ン系床材を作成した。
部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミクロン）
３５部、微細炭酸カルシウム（平均粒径０.０８ミクロ
ン）３０部、基材層にＥＥＡ（ＥＡ量３５％、ＭＦＲ２
５）５０部、重質炭酸カルシウム（平均粒径１.６５ミ
クロン）５０部と、中間層にＥＶＡを含浸したガラスマ
ットを使用する以外は実施例２と同じ方法でノンハロゲ
ン系床材を作成した。
【００１８】比較例１ 表層用チップに微細炭酸カルシウムを使用しなかった以
外は実施例１と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成し
た。微細炭酸カルシウムを使用しないので、表層と中間
層の密着性が低く、すぐに膨れた。
外は実施例１と同じ方法でノンハロゲン系床材を作成し
た。微細炭酸カルシウムを使用しないので、表層と中間
層の密着性が低く、すぐに膨れた。
【００１９】比較例２ 基材層にＶＡ量２０％、ＭＦＲ２.５のＥＶＡを使用す
る以外は実施例１と同じ方法でノンハロゲン系床材を作
成した。基材層のＭＦＲが低くので中間層との密着が悪
く、使用中に剥がれた。
る以外は実施例１と同じ方法でノンハロゲン系床材を作
成した。基材層のＭＦＲが低くので中間層との密着が悪
く、使用中に剥がれた。
【００２０】比較例３ 中間層を使用しない以外は実施例１と同じ方法でノンハ
ロゲン系床材を作成した。中間層（繊維層）がなく、表
層−基材の層間密着性が悪く、使用中に膨れた。
ロゲン系床材を作成した。中間層（繊維層）がなく、表
層−基材の層間密着性が悪く、使用中に膨れた。
【００２１】比較例４ 基材裏面に裏打ち材を使用しない以外は実施例１と同じ
方法でノンハロゲン系床材を作成した。基材裏面に裏打
ち材がないので、下地との接着性が悪く、すぐに剥がれ
た。
方法でノンハロゲン系床材を作成した。基材裏面に裏打
ち材がないので、下地との接着性が悪く、すぐに剥がれ
た。
【００２２】性能評価は下記の方法で行った。 層間の密着性：作成した床材の表層−基材層の剥離強度
をオートグラフで測定し、その強度が１.０kg／５０mm
以上を良品とする。 下地への接着性：試料をスレート板に床材用ゴムラテッ
クス接着剤で接着固着した後、９０度剥離強度を求め
た。その強度が１.０kg／２５mm以上を良品とする。 キャスター試験：ＤＩＮ５４３２５ Ｃhair Ｃaster
Ｔestに準拠して行った。脚輪（鉄製キャスター径７５m
m，幅２０mm）３輪に６０kgの荷重を加え、２時間（約
１０００回転）試験した後、膨れの発生を目視で確認
し、膨れ発生までの時間を記した。膨れが発生しない場
合は「問題なし」とした。
をオートグラフで測定し、その強度が１.０kg／５０mm
以上を良品とする。 下地への接着性：試料をスレート板に床材用ゴムラテッ
クス接着剤で接着固着した後、９０度剥離強度を求め
た。その強度が１.０kg／２５mm以上を良品とする。 キャスター試験：ＤＩＮ５４３２５ Ｃhair Ｃaster
Ｔestに準拠して行った。脚輪（鉄製キャスター径７５m
m，幅２０mm）３輪に６０kgの荷重を加え、２時間（約
１０００回転）試験した後、膨れの発生を目視で確認
し、膨れ発生までの時間を記した。膨れが発生しない場
合は「問題なし」とした。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】 燃焼時における塩化水素発生の評価：ＪＩＳ Ｋ ７２
１７「プラスチック燃焼ガスの分析方法」に基づいて塩
化水素の発生を確認した。
１７「プラスチック燃焼ガスの分析方法」に基づいて塩
化水素の発生を確認した。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば反り、施工後の膨れがな
く、寸法安定性に優れ、施工性の良い、表面にチップ模
様を有する意匠性の高いノンハロゲン系床材が得られ
る。
く、寸法安定性に優れ、施工性の良い、表面にチップ模
様を有する意匠性の高いノンハロゲン系床材が得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船山 徹 兵庫県伊丹市東有岡５丁目125番地 東 リ株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06N 7/00 B32B 27/12 B32B 27/20 E04F 15/10
Claims (1)
- 【請求項１】 メルトフローレート（ＭＦＲ）の小さい
ハロゲン非含有樹脂に粒径の粗い充填剤及び微細充填剤
を含有させた粒状集合体からなる表面化粧層、該表面化
粧層下にハロゲン非含有樹脂を含浸させた繊維層、該繊
維層下にハロゲン非含有樹脂基材層、該基材層下に裏打
ち材を積層してなるノンハロゲン系床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135398A JP3145680B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ノンハロゲン系床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135398A JP3145680B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ノンハロゲン系床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335980A JPH11335980A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3145680B2 true JP3145680B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=15733476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16135398A Expired - Fee Related JP3145680B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ノンハロゲン系床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145680B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4592986B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2010-12-08 | タキロン株式会社 | 長尺床材 |
| JP6416044B2 (ja) * | 2015-06-12 | 2018-10-31 | 東リ株式会社 | 床材の製造方法及び床材 |
| JP7039218B2 (ja) * | 2017-09-01 | 2022-03-22 | タキロンシーアイ株式会社 | 熱可塑性合成樹脂製床材及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP16135398A patent/JP3145680B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11335980A (ja) | 1999-12-07 |
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