JP2000296938A - 紙送りローラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性が有りかつ、非粘着性に優れた紙送りロ
ーラを備えたプリンタを提供する。 【解決手段】本発明の紙送りローラは、円筒状にシリコ
ーンゴムを成形してなる紙送りローラにおいて、シリコ
ーンゴムに粒径２０μｍから１５０μｍのけい藻土の充
填材を２０重量％から５０重量％添加し混合したシリコ
ーン生地を、内面に凹凸加工を加えた金型で成形し、加
熱硬化後、最表面の粗さをＲａで３μｍから１０μｍ・
Ｒｙで１０μｍから３０μｍ・Ｒｚで５μｍから１５μ
ｍにしたことを特徴とする紙送りローラである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状に形成され
たシリコーン製紙送りロールに関し、感熱性記録紙を介
してセラミック製発熱体（以後ヘッドと言う）に押し付
けることによって印刷を行うプリンタに使用されて紙送
りする紙送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンビニエンスストアーやスーパ
ーマーケットに広く普及している、バーコード入りのタ
ック性感熱紙は、簡便な包装にその場で計量し価格・重
さ・品目等の表示が可能になっている。

【０００３】そして、この種の紙送りローラとしては、
例えばシリコーンゴムやウレタンゴムやＣＲゴムやＥＰ
ＤＭゴムやスポンジＮＢＲゴムやクロロプレンゴムやフ
ッ素樹脂やフイルムで被覆した前記ゴムを用いたものが
知られている。

【０００４】しかしながら、従来のプリンタの紙送りロ
ーラにおいては、発色時の１５０から３００℃耐熱と−
１０℃の低温時の紙送り能力（高摩擦係数）問題があっ
た。

【０００５】用紙を確実に精度良く送るローラとして、
開６０−１１２５６５（紙送りローラ：キャノン）があ
るが、ゴムの厚みの不均一で硬度変化による脈動の紙送
りがかんがえられる。

【０００６】また、開６２−１３０９６２（排紙ロー
ラ：東芝）があるが、ローラ表面をタングステンで溶射
膜を形成している。これは後述の比較例２に相当し、耐
久印字で剥離を容易に発生する。

【０００７】また、開平８−２５５４３５（導電性塗装
ローラー及びその製造方法：日東光学・大東製作所）
は、後述比較例１の様に、表面に硬質体（アルミナやシ
リカなど）が混合樹脂で強固に固定されている。しっか
り紙面に食い込みスムーズな紙送りの実現可能である。
反面、シートフィード時の紙が無いときは、直接印字ヘ
ッドに加圧下で擦られ、ヘッドの摩耗・印字不具合が発
生する要因になる。さらに、硬質体と紙との繰り返し摩
擦により、紙粉の発生が起こり、周辺部品への汚染とプ
リンタの故障誘発要因になる。

【０００８】そこで、サーマルプリンターに従来より良
く使われているシリコーンゴムは、温度特性（耐寒性）
において優れ、特にマイナス２０℃以下の低温になって
も、急激なゴム硬度が上昇しない特性があった。結果と
して低温時の紙送り能力（シートフィーダー時）は優れ
かつ、電気抵抗発熱体の耐熱温度２００℃にも安定した
物性を示し広く採用されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコーン製
の紙送りローラでも、感熱紙の裏側に粘着性を付与した
タック紙には、専用の離型紙（多くはプラスチックフィ
ルム）を間紙として挟まなければ紙送りロールに巻き付
き紙を送れないという問題がある。

【００１０】これは、１回のみの使用の離型紙の廃棄処
分と石油資源のロスという環境への影響の点で、解決し
なければならない課題となっている。また離型紙の厚み
分、太巻きになり離型紙の所蔵スペース確保と重量増加
の点で携帯性に劣り、使用分野が制限されている。

【００１１】また、高信頼性（連続使用品質安定性）も
兼ね備えることも必要になる。

【００１２】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたものであり、耐久性が有りか
つ、非粘着性に優れた紙送りローラを提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する目に
本発明の紙送りローラは、粒径２０μｍから１５０μｍ
の充填材を２０重量％から５０重量％添加し混合したシ
リコーン生地で、外周面の粗さを中心平均粗さが３μｍ
から１０μｍ、１０点平均粗さが１０μｍから３０μ
ｍ、最大粗さが５μｍから１５μｍに形成されている外
周部を有していることを特徴とする。

【００１４】上記構成により、紙との片当たりがなく、
紙送り精度を向上させて紙の蛇行や紙の空回りなどない
紙送りローラを提供できる。また、タック紙等に対して
非粘着性を向上させる良好な機能を有する紙送りローラ
を提供できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリンタの好
ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。 ＜実施例１＞図１は、本発明の実施１の形態の全体を示
す斜視図であり、図２は、同実施の形態の要部を示すＡ
Ａ‘断面図である。

【００１６】同図に示すように、本実施例の形態の紙送
りローラは、概略、紙送りローラ１と、軸２と、紙送り
ローラ１に添加されているけい藻土３と、紙送りローラ
１の粗い表面層４と軸との密着性を良くする接着剤５と
から構成される。硫黄及び硫黄複合快削鋼線（ＳＵＭ）
製の軸２に、接着剤５（東レダウコーニングシリコーン
社製プライマーＤＹ３９−０１２）を塗布し乾燥後、図
１１の様にあらかじめ金型の内面に面粗し処理（以降
シボ加工と言う）しておき、紙送りローラ１を加硫成形
する。

【００１７】外周を研磨は無く、加硫時の軸固定精度で
所定の偏芯を確保する。

【００１８】成形後の外周部の面粗度は、ほぼ金型の精
度と同じＲａで４μｍ、Ｒｙで１５μｍ、Ｒｚで１０μ
ｍでほぼ均一な面を形作る。

【００１９】次にシリコーンゴムの素材調合工程を説明
する。

【００２０】市販ロール用シリコーンゴム（東レダウコ
ーニングシリコーン社製ＤＹ３２−４２０Ｕ）に、珪藻
土（Dicalite PS：Great Lakes Carbon社）を３０重
量％で添加し、後記の加硫剤（Ｃ−４：外観は灰白色ペ
ースト状）を０．８部添加し、混合ロール機で２０分練
り上げる。シリコーン未加硫ゴムに粒径２０μｍから１
５０μｍのけい藻土の充填材を添加したことにより、易
研磨加工性と非粘着性を素材に機能を持たせた。

【００２１】加硫成形後の非粘着ロール材の特性を発揮
させるためには、珪藻土そのものは粉末で粘性の有るシ
リコーンゴムとの均一分散が重要である。さらに、その
他後述の充填剤や一般的な添加剤を加えても良い。

【００２２】次に紙送りローラの成形加硫工程を説明す
る。

【００２３】硫黄及び硫黄複合快削鋼線（ＳＵＭ）製の
軸２のシリコーンゴムとの接触部分に接着剤５（東レダ
ウコーニングシリコーン社製プライマーＤＹ３９−０１
２）を塗布し６０℃で３０分乾燥させる。前記内面シボ
加工を加えた、１７５℃に加熱してあるゴム金型に、前
記プライマー処理した軸２を金型中心の位置に冶具を調
整しながら設置、上金型を被せる。コンプレッション成
型機に前記金型と前記シリコーンゴム未加硫品を適量秤
量して置く。１次加硫条件は１７０℃で９分で完全硬化
する。金型から取り出し、高温加熱器に投入し、２次加
硫条件２００℃で４時間の紙送りローラ１を処理する。
加硫反応の完結や反応から出る副生成物、コンパウンド
中の揮発成分の除去、物性の安定化（特に圧縮永久歪な
ど）が達成されたことになる。

【００２４】被測定物を回転しながら、非接触のレーザ
ー外径測定器で本発明の紙送りローラ１を多数箇所測定
した。最表面の粗さを、Ｒａで３μｍから１０μｍ・Ｒ
ｙで１０μｍから３０μｍ・Ｒｚで５μｍから１５μｍ
に加工する。この範囲は非粘着ロールの機能を発揮させ
るに必須の条件である。本発明の実施例の最表面の粗さ
は、Ｒａで４μｍ・Ｒｙで１５μｍ・Ｒｚで１０μｍに
加工していた。

【００２５】一方最表面の粗さを、Ｒａで３μｍ以下・
Ｒｙで１０μｍ以下・Ｒｚで５μｍ以下に加工すると、
タック紙と高い圧力で接触紙送りする紙送りローラ１
に、タック紙が巻き付き離型性が無くなる。タック紙の
裏面の糊の強度は、製紙メーカーと紙加工メーカーによ
ってまちまちだが、正確な紙送りと糊との分離の機能を
この範囲では保証できない。

【００２６】また最表面の粗さを、Ｒａで１０μｍ以上
・Ｒｙで３０μｍ以上・Ｒｚで１５μｍ以上に加工する
と、正確な紙送り機能をこの範囲では保証できない。つ
まり、紙との片当たりの発生や紙との摩擦係数（μ）値
が低くなり、スリップ現象が見られ紙送り精度が保証で
きない。また、印字耐久時の紙の蛇行や紙の空回りなど
が発生してくる。

【００２７】さらにタック紙ばかりでなく普通感熱紙と
の兼用を考慮すると最表面の粗さは、Ｒａで４μｍから
６μｍ・Ｒｙで１５μｍから２５μｍ・Ｒｚで８μｍか
ら１４μｍが良好である。非粘着性を向上させる特性の
要因に使用環境（温度・湿度）が影響し、高温高湿度ほ
ど非粘着性は増すし、低温低湿度ほど非粘着性の割合が
増し、良好な結果をえる。

【００２８】結果は、表１の様になった。

【００２９】

【表１】

【００３０】優劣内容は、後述評価方法で示す。

【００３１】

【作用】本発明においては、シリコーンゴムの欠点であ
る非粘着性・耐久摩耗性の改良を着眼し、珪藻土の微粉
末の添加によるシリコーンゴムの脆性の増加と非粘着性
付与と、押し付ける表面に空気層を創出させる凹凸模様
を付けることで、低硬度ゴムに見られる接触面のゴムの
変形によるタック性向上や初期起動トルク上昇を押さえ
る。かつ本発明の表面接触面積の減少で、障害となって
いたタック性向上や初期起動トルク上昇を押さえる効果
が確認された。

【００３２】また、軸に、硫黄及び硫黄複合快削鋼線
（ＳＵＭ）、ステンレス鋼線（ＳＵＳ）、アルミ合金鋼
線（ＡＬ）などの他に高剛性プラスチックであるポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＰＬＡ）、ポリ
サルフォン（ＰＵ）を使い、軽量化・連続生産による自
動化・低コスト化を図ることが出来る。

【００３３】さらに、珪藻土の様な無機充填材の他、後
述の補強性充填剤や非補強性充填剤や導電材料添加剤や
顔料などの添加剤を配合したものであっても良い。

【００３４】紙送りローラ１に単体で添加しても、複数
の充填材を添加しても良い。

【００３５】充填剤は補強性充填剤と非補強性充填剤が
ある。

【００３６】補強性充填剤とは、エアロジル（１３０・
２００・３００・３８０日本エアロジル社）やＣａｂ−
Ｏ−Ｓｉｌ（ＭＳ−５・ＭＳ−７・ＨＳ−５・ＨＳ−７
Ｃａｂｏｔ社）や（Ｓａｎｔｏｃｅｌ ＦＲＣ・ＣＳ
Ｍｏｎｓａｎｔｏ社）や（Ｈｉ−Ｓｉｌ ２３３・Ｘ
３０３ ＰＰＧ Ｉｎｄ．，Ｉｎｃ．社）や（Ｑｕｓｏ
Ｆ−２０ ＰｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａＱｕａｒｔｚ社）
や（ニプシル ＶＮ−３ 日本シリカ工業社）がある。

【００３７】非補強性充填剤とは、珪藻土（Celite Su
per Floss：Johns−Manville社）や珪藻土（Celite
270,315,350：Johns−Manville社）や珪藻土（Dicalite
White Filler：Great Lakes Carbon社）や珪藻土
（Dicalite PS：Great Lakes Carbon社）や石英粉末
（Min−U−Sil 5μ：Pennsylvania社）や石英粉末（Mi
n−U−Sil 10μ：Glass Sand社）や石英粉末（Min−U
−Sil 15μ：GlassSand社）や石英粉末（Imsil A−1
0：Illinois Mineral社）や石英粉末（ImsilA−15：Il
linois Mineral社）や石英粉末（クリスタライト：龍
森社）やノバキュライト（ケイ質砂岩）（Thermosill
625：Indian Mountain Minerals社）やノバキュライ
ト（ケイ質砂岩）（Thermomist 5000：Indian Mounta
in Minerals社）やノバキュライト（ケイ質砂岩）（Th
ermosill 1250：Indian Mountain Minerals社）やノ
バキュライト（ケイ質砂岩）(Super Neo Novacite：M
cKesson Chemicel社)やケイ酸ジルコニウム（Superpa
x：National Lead社）やクレイ（Whitetex：Freeport
Kaolin社）や炭酸カルシウム（Albacar 5970：PFIZER
Inc.社）や炭酸カルシウム（Calcene NG：PPG Ind.
社）や炭酸カルシウム（Witcarb R：Witca Chemical
社）や酸化チタン（Tipure FF：F . I . du Pont社）
がある。

【００３８】導電材料添加剤には、カーボンブラックや
グラファイトや粒子状Ａｇや粒子状Ａｕや粒子状Ｎｉや
粒子状ステンレスや粒子状酸化チタンー酸化錫や粒子状
導電性亜鉛華やＡＵ−ＡＧ、Ｎｉ−Ａｇ複合や銀コート
ガラスビーズや粒子状カーボンバルーンがある。

【００３９】また、シリコーンゴムの加硫剤は、 （１）Ｃ−１：外観：白色ペースト状 特徴：ベン
ゾイルパーオキサイド５０％含有 （２）Ｃ−２：外観：白色ペースト状 特徴：ビス
・2，4ジクロロベンゾイルパーオキサイド ５０％含有 （３）Ｃ−３：外観：白色ペースト状 特徴：ジク
ミルパーオキサイド ２０％含有 （４）Ｃ−４：外観：灰白色ペースト状 特徴：ジタ
ーシャリーブチルパーオキサイド ２０％含有 （５）Ｃ−７：外観：白色ペースト状 特徴：Ｐ−
モノクロロベンゾイルパーオキサイド ５０％含有 （６）Ｃ−８：外観：灰白色ペースト状 特徴：
2，5ジメチル−2，5ビス（t−ブチルパーオキシ）−ヘ
キサン （７）Ｃ−８Ａ：外観：半透明ペースト状 特徴：２
５％含有（Ｃ−８），８０％含有（Ｃ−８Ａ） （８）Ｃ−１０：外観：褐色ペースト状 特徴：金
属塩含有 （９）Ｃ−１４：外観：灰白色ペースト状 特徴：ジ
ターシャリーブチルパーオキサイド ２０％含有 （１０）Ｃ−１５：外観：半透明生ゴムペースト状
特徴：2，5ジメチル−2，5ビス（t−ブチルパーオキ
シ）−ヘキサン１２．５％含有 （１１）Ｃ−１６：外観：液状 特徴：ターシャリー
ブチルクミルパーオキサイド ５０％含有 がある。

【００４０】シリコーン未加硫ゴムの練り装置は、以下
にしめす。

【００４１】練り工程も多くの基本的な問題を含んでい
る。すなわち配合剤の分散の不均一，混合中の熱の発
生，溶剤に対する溶解度の不足などが起こる。これを加
工に適するように可塑化するために行なう操作を素練と
称する。

【００４２】機械的素練は普通、混合ロールで行なう。
バンバリーミキサー（Banbury mixer）あるいはプラス
チケータ（Plasticator）が多い。

【００４３】ここで、面精度の表示は、新ＪＩＳ規格で
表現されている下記の測定法によった。

【００４４】一方、面粗さは次の３種類で測定される。 （１）Ｒa（中心線平均粗さ Ｂ０６０１−１９８２） これは、次の式で表される。

【００４５】

【数１】

【００４６】（２）Ｒｚ（１０点平均粗さ Ｂ０６０１
−１９８２） これは、次の式で表される。

【００４７】

【数２】

【００４８】（３）Ｒｙ（最大高さ Ｂ０６０１−１９
８２） これは、次の式で表される。

【００４９】

【数３】

【００５０】＜実施例２＞図３は、本実施例２の形態の
紙送りローラ１の全体を示す斜視図であり、図４は、同
実施例２の形態の要部を示すＡＡ‘断面図である。同図
に示すように、本実施例の形態のは、概略、紙送りロー
ラ１と軸２とけい藻土３と補強性充填剤６と表面層４と
接着剤５とから構成される。

【００５１】まず、シリコーンゴムの素材調合工程を説
明する。

【００５２】市販ロール用シリコーンゴム（東レダウコ
ーニングシリコーン社製ＤＹ３２−４２１Ｕ）に、珪藻
土（Dicalite PS：Great Lakes Carbon社）を２０重
量％で添加し、エアロジル（３００日本エアロジル社）
を１５重量％で添加し、後記の加硫剤（Ｃ−４：外観は
灰白色ペースト状）を０．８部添加し、混合ロール機で
２５分練り上げる。シリコーン未加硫ゴムに粒径２０μ
ｍから１５０μｍのけい藻土の充填材を添加したことに
より、研磨易加工性と非粘着性を素材に機能を持たせ
た。

【００５３】次に紙送りローラの成形加硫工程を説明す
る。

【００５４】高剛性プラスチックであるポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）の軸２のシリコーンゴムとの接
触部分に接着剤５（東レダウコーニングシリコーン社製
プライマーＤＹ３９−０１２）を塗布し６０℃で３０分
乾燥させる。１７０℃に加熱してあるゴム金型に、前記
プライマー処理した軸２をシボ金型の中心の位置に冶具
を調整しながら設置、上金型を被せる。コンプレッショ
ン成型機に前記金型と前記シリコーンゴム未加硫品を適
量秤量して置く。１次加硫条件は１７０℃で１１分で完
全硬化する。金型から取り出し、高温加熱器に投入し、
２次加硫条件２００℃で５時間の紙送りローラ１を処理
する。

【００５５】最表面の粗さを、Ｒａで３μｍから１０μ
ｍ・Ｒｙで１０μｍから３０μｍ・Ｒｚで５μｍから１
５μｍに加工する。この範囲は非粘着ロールの機能を発
揮させるに必須の条件である。本発明の実施例の最表面
の粗さは、Ｒａで５μｍ・Ｒｙで１８μｍ・Ｒｚで１２
μｍに成形加工していた。 初期の摩擦係数（μ）値と
外径と耐久後の摩擦係数（μ）値と外径は測定され、脱
落や剥離や分離などの耐久摩耗性の問題はなかった。タ
ック紙に対しても、粘着性の低下性の低下などの実用上
の課題はなかった。

【００５６】結果は、表２の様になった。

【００５７】

【表２】

【００５８】＜比較例１＞図５は、比較例１の形態の紙
送りローラ１の全体を示す斜視図であり、図６は、同比
較例１の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図である。

【００５９】同図に示すように、同比較例１の形態は、
概略、軸２と、紙送りローラ１とから構成される。アル
ミ合金鋼線（Ａ２０１１）製の軸２に、接着剤５（東レ
ダウコーニングシリコーン社製プライマーＤＹ３９−０
１２）を塗布し乾燥後、ゴム成型金型に設置し紙送りロ
ーラ１を加硫成形する。外周を研磨し所定の外径と芯ブ
レを確保する。

【００６０】紙送りローラ１の材質は、ミラブル型シリ
コーン（信越化学工業社製ＫＥ７１４０Ｕ）で、紙送り
ローラ１の表面にアルミナ粉末７とシリカ粉末８を３５
重量％をエポキシ樹脂バインダー９と混合して塗装し表
面乾燥してある。外周部の面粗度はＲａで１２μｍ、Ｒ
ｙで５０μｍ、Ｒｚで３４μｍでほぼ均一で凹凸を形作
った。

【００６１】タック紙との密着性は低く押さえられ、非
粘着ロールとしては良好の評価結果を得た。

【００６２】印字耐久時、紙送りローラ１の柔軟な変形
性とセラミック製の塗装コート層との密着が心配にな
る。

【００６３】そして、紙面の裏面との接触で紙粉が発生
し取り扱い性の問題と、紙送り時のサーマルヘッドと直
接接触する際相手側のヘッドを研磨する事での重大欠陥
課題を引き起こす事になる。

【００６４】初期の摩擦係数（μ）値と外径と耐久後の
摩擦係数（μ）値と外径は測定され、脱落や塗装剥離な
どの、耐久摩耗性に問題はあった。タック紙に対して
も、粘着性の低下は見られるものの実用する程度には成
らなかった。

【００６５】結果は、表３の様になった。

【００６６】

【表３】

【００６７】＜比較例２＞図７は、比較例の形態の紙送
りローラ１の全体を示す斜視図であり、図８は、同比較
例の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図である。

【００６８】同図に示すように、本実施の形態の紙送り
ローラ１は、概略、軸２と、紙送りローラ１とフィルム
被覆層１０とから構成される。ステンレス鋼線（ＳＵ
Ｓ）製の軸２に、接着剤５（東レダウコーニングシリコ
ーン社製プライマーＤＹ３９−０１２）を塗布し乾燥
後、ゴム成型金型に設置し紙送りローラ１を加硫成形す
る。外周を研磨し所定の外径と芯ブレを確保する。

【００６９】紙送りローラ１の材質は、ミラブル型シリ
コーン（東レダウコーニングシリコーン社製ＤＹ３２−
４２１Ｕ）である。研磨後の外周部の面粗度はＲａで２
μｍ、Ｒｙで８μｍ、Ｒｚで６μｍのほぼ均一な研磨面
を形作る。ロールの外径を所定の厚みにするため、下記
熱収縮チューブの厚み相当だけ多めに研磨した。

【００７０】柔軟性エラストマー熱収縮チューブ（住友
電気工業社製スミチューブＥ）を、研磨後の紙送りロー
ラの外周部に厚み２００μで均一被覆し、熱風乾燥機で
１５０℃で２５分の条件で加熱収縮する事により、平坦
な均一硬化膜と非粘着層を形作った。凹凸の高さは、Ｒ
ａで５μｍ、Ｒｙで１２μｍ、Ｒｚで８μｍであった。

【００７１】初期の摩擦係数（μ）値と外径と耐久後の
摩擦係数（μ）値と外径は測定され、耐久印字の課題は
無いものの、タック紙での摩擦係数（μ）値は密着によ
る紙送り不良の問題はあった。また、熱収縮チューブの
材質を非粘着性の高いテフロン性の材質を検討しても同
様の現象が観察された。

【００７２】初期の摩擦係数（μ）値と外径と耐久後の
摩擦係数（μ）値と外径は測定された。タック紙に対し
ても、初期から強粘着性が見られ、実用する程度には成
らなかった。ちなみに、普通感熱紙との耐久摩耗性は、
ずれや剥離など問題はあった。

【００７３】結果は、表４の様になった。

【００７４】

【表４】

【００７５】＜比較例３＞ 図９は、比較例の形態の紙
送りローラ１の全体を示す斜視図であり、図１０は、同
比較例の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図である。

【００７６】同図に示すように、本実施の形態の紙送り
ローラ１は、概略、軸２と、紙送りローラ１とから構成
される。硫黄及び硫黄複合快削鋼線（ＳＵＭ）製の軸２
に、接着剤（東レダウコーニングシリコーン社製プライ
マーＤＹ３９−０１２）を塗布し乾燥後、コンプレッシ
ョン金型におき、紙送りローラ１を加硫成形する。

【００７７】紙送りローラ１の材質は、ミラブル型シリ
コーン（信越化学社製ＫＥ−７１４０Ｕ）である。外周
を研磨加工して、加硫時の軸固定精度で所定の偏芯を確
保する。

【００７８】次に紙送りローラの研磨工程を説明する。

【００７９】コンプレッション成型時のバリ除去や偏芯
精度確保をするために、研磨機で紙送りローラ１を外径
加工する。研磨機に砥石（帝国研磨砥石社製ＧＣ１００
ＧＳ）をバランスを取りながら据え付け、前記紙送りロ
ーラ１を高速回転しつつ研磨し高精度なロールに仕上げ
る。

【００８０】被測定物を回転しながら、非接触のレーザ
ー外径測定器で本発明の紙送りローラ１を多数箇所測定
した。比較例の最表面の粗さは、Ｒａで３μｍ・Ｒｙで
１１μｍ・Ｒｚで９μｍに研磨加工していた。

【００８１】次に紙送りローラのテフロン塗装工程を説
明する。

【００８２】外径研磨後の紙送りローラ１を、密着性向
上のためのプライマー処理を施しテフロン塗料を０．０
５ｍｍから０．３ｍｍの厚みで塗装する。予備加熱２７
０℃２０分、本加熱４５０℃１２分で皮膜が形成でき
る。

【００８３】初期の摩擦係数（μ）値と外径と耐久後の
摩擦係数（μ）値と外径は測定され、脱落や塗装剥離な
どの、耐久摩耗性に問題はあった。タック紙に対して
も、粘着性の低下は見られるものの実用する程度には成
らなかった。

【００８４】追加研磨加工による品質改善は、本来のテ
フロン加工の利点が損なわれた。

【００８５】結果は、表５の様になった。

【００８６】

【表５】

【００８７】評価方法 〔非粘着性試験〕実施例１〜２及び比較例１〜３のにつ
いて、摩擦係数評価機を用い、摩擦係数（μ）値を評価
した。

【００８８】本発明の効果として、図１５の様に市販の
感熱紙での摩擦係数（μ）値の測定値と、裏面にタック
糊を加工したタック紙（王子製紙製）での摩擦係数
（μ）値を測定した。

【００８９】測定冶具は、Ｆはテンションゲージ１３、
Ｗは重さ１４（５０ｇ）、Ａは本発明の紙送りローラ
１、Ｂは感熱紙１２で、紙送りローラ１を５０回転／分
でのＦの値を測定し、下記の摩擦係数（μ）値の計算式
で算出した。

【００９０】

【数４】

【００９１】その結果を表６に示す。

【００９２】

【表６】

【００９３】ここで、摩擦係数（μ）値が０．６以下も
のを◎とし、１．３未満のものを○とし、１．３以上の
ものを×とした。 〔耐摩耗性試験〕また、プリンターに組み込み、印字し
ながら紙を送り５０ｋｍの長さの印字紙を耐久試験をし
た。試験条件は、欧州で広く出回っている感熱紙でかつ
粗悪紙のＫＴ５０、と国内で入手可能な日本製紙社製Ｔ
Ｆ５０を使用して、印字耐久前後の外径と摩擦係数
（μ）値を測定した。その結果を表１に示す。 ここ
で、寸法変化率±０．００１％以内ものを◎とし、±
０．００５％未満のものを○とし、±０．００５％以上
ものを×とした。

【００９４】表１から明らかなように、実施例１及び２
の紙送りローラは摩擦係数（μ）値が、タック紙で０．
８、普通紙で０．５程度に抑えられている。また、実施
例１及び２の紙送りローラは耐久特性（印字）に優れる
とともに、粗悪紙に対しても変形、収縮することなく外
径変化率も良好であった。

【００９５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、紙送
りローラは、粒径２０μｍから１５０μｍの充填材を２
０重量％から５０重量％添加し混合したシリコーン生地
で、外周面の粗さを中心平均粗さが３μｍから１０μ
ｍ、１０点平均粗さが１０μｍから３０μｍ、最大粗さ
が５μｍから１５μｍに形成されている外周部を有して
いることを特徴とする。

【００９６】上記構成により、紙との片当たりがなく、
紙送り精度を向上させて紙の蛇行や紙の空回りなどない
紙送りローラを提供できる。また、タック紙等に対して
非粘着性を向上させる良好な機能を有し、更には耐久性
があり、タック紙にも印字が良好な紙送りローラを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の形態の紙送りローラ１の全
体を示す斜視図である。

【図２】実施例１の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図３】本発明の実施例２の形態の紙送りローラ１の全
体を示す斜視図である。

【図４】実施例２の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図５】比較例１の形態の紙送りローラ１の全体を示す
斜視図である。

【図６】比較例１の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図７】比較例２の形態の紙送りローラ１の全体を示す
斜視図である。

【図８】比較例２の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図９】比較例３の形態の紙送りローラ１の全体を示す
斜視図である。

【図１０】比較例３の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図
である。

【図１１】内面シボ加工してある紙送りローラ金型の図
である。

【図１２】摩擦係数（μ）値を測定する機構の原理図で
ある。

【符号の説明】

１ 紙送りローラ ２ 軸 ３ けい藻土 ４ 粗い表面層（シボ面） ５ 接着剤 ６ 補強性充填剤 ７ 接着剤に含まれるアルミナ粉末 ８ 接着剤に含まれるシリカ粉末 ９ バインダー １０ フイルム被覆層 １１ 金型のシボ面 １２ 感熱紙 １３ テンションゲージ １４ 重さ １５ テフロン層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送路に沿って当接する記録紙を搬送す
   るための紙送りローラにおいて、 粒径２０μｍから１５０μｍの充填材を２０重量％から
   ５０重量％添加し混合したシリコーン生地からなり、外
   周面の粗さ（Ｒａ）を中心平均粗さが３μｍから１０μ
   ｍ、１０点平均粗さ（Ｒｙ）が１０μｍから３０μｍ、
   最大粗さ（Ｒｚ）が５μｍから１５μｍに形成されてい
   る外周部を有していることを特徴とする紙送りローラ。
2. 【請求項２】前記充填材は、シリカ粉末、石英粉末、ク
   レイ、炭酸カルシュウム、酸化チタン、ケイ質砂岩、ケ
   イ酸ジルコニウムの少なくとも１つと前記けい藻土であ
   ることを特徴とする請求項１記載の紙送りローラ。
3. 【請求項３】前記外周部を形成するための内面に凹凸加
   工を加えた金型で請求項１または２記載の前記紙送りロ
   ーラを成形し、その後加熱硬化して製造することを特徴
   とする紙送りローラの製造方法。