JP2001301252A

JP2001301252A - プリンタ

Info

Publication number: JP2001301252A
Application number: JP2000119717A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hirabayashi; 光男平林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-04-20
Filing date: 2000-04-20
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】【課題】簡便な構成で耐久性が有りかつ、非粘着性に優
れた紙送りロールを備えたプリンタを提供する。【解決手段】本発明のプリンタの紙送りロールは、円筒
状にシリコーンゴムを成形してなる紙送りロールにおい
て、シリコーン粉と室温硬化シリコーンゴムを主成分と
する組成物を硬化し、外周表面の粗さがＲａで５から１
５ミクロン、Ｒｙで１５から４５ミクロン、Ｒｚで１５
から３５ミクロンに形成したことを特徴とするプリン
タ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱紙や感熱ラベ
ル紙や台紙の無いライナーレスラベル紙等に印刷するプ
リンタに関し、特に円筒状に形成され、記録媒体と当接
して記録媒体を搬送する紙送りロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンビニエンス・ストアやスーパ
ーマーケットでは購入明細を感熱紙に印刷するレシート
プリンタや食料品等の商品に品目名、重さ、価格、バー
コード等を表示するために貼るラベル紙に印刷するため
のラベルプリンタが使用されている。

【０００３】そして、これらのレシートプリンタ・ラベ
ルプリンタに使用される紙送りロールとしては、例えば
シリコーンゴムやウレタンゴムやＥＰＤＭゴムやスポン
ジＮＢＲゴムやクロロプレンゴムやフッ素樹脂や、前述
の素材のフイルム状で被覆した前記ゴムを用いたものが
知られている。

【０００４】一方、紙送りロールは、印字時にサーマル
ヘッドが１５０℃から３００℃と高温になるため、耐熱
性が要求され、また低温時にも紙送り能力（高摩擦係
数）が要求される。

【０００５】シリコーンゴムは、温度特性（耐寒性）に
おいて優れ、特にマイナス２０℃以下の低温になって
も、急激なゴム硬度が上昇しない特性がある。結果とし
て低温時の紙送り能力（シートフィーダ時）は優れか
つ、サーマルヘッドの電気抵抗発熱体の発熱に対しても
安定した物性を示し手広く採用されている。

【０００６】紙送りロールとして公知技術として、特開
昭６２−１３０９６２号があるが、ロール表面をタング
ステンで溶射膜を形成している。これは、耐久印字で溶
射膜剥離を容易に発生する。

【０００７】また、通常ラベル表示のために使われるラ
ベル紙は、感熱紙の裏側に粘着性を付与し、専用の離型
紙（多くはプラスチックフィルム）を台紙（ライナーま
たはセパ紙）として挟んだものが使用されている。

【０００８】これは、台紙付き感熱ラベル紙では、ラベ
ル表示という主目的に使用されるのは感熱ラベル紙部分
であり、離型紙は印字後は廃棄物となりその処分が問題
となるとともに離型紙製造に多くの資源エネルギーを消
費していることになる。また離型紙の厚み分、太巻きに
なり離型紙の所蔵スペース確保と重量増加の点で携帯性
に劣り、使用分野が制限されている。このように環境
面、機器の小型携帯性の確保の面から離型紙を不要とす
るプリンタを提供することが求められている。そのため
には、離型紙の無いライナレス紙に対し非粘着性を実現
することが必要であり、また当然長期使用に耐えるため
の信頼性と万一紙なし状態でプリンタを使用したとして
も、感熱ヘッドを損傷しない紙送りロールの要請が出て
きた。

【０００９】また、特開平８−２５５４３５号は、後述
比較例３の様に、表面に硬質体（アルミナやシリカな
ど）が合成樹脂で強固に固定されている。しっかり紙面
に食い込みスムーズな紙送りの実現が可能である。反
面、シートフィード時に紙が無い時は、直接相対する印
字ヘッドに加圧下で擦られ、ヘッドの摩耗・印字不具合
が発生する要因になる。さらに、硬質体と紙との繰り返
し摩擦により、紙粉の発生が起こり、周辺部品への汚染
とプリンタの故障誘発要因になる。

【００１０】この件に関連して、特開平１０−７８７２
１号があるが、非粘着性を複写機のロールに付与するた
め、脱落が予想されるフッ素成分を縮合反応で化学結合
させようとしている。しかし、非粘着性のフッ素が結合
する事は、非粘着性を弱めまたは制限していると思われ
る。更に柔らかいフッ素は耐久で摩耗が促進し、ロール
寿命を縮めていると考えられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術の課題を解決するためになされたものであ
り、耐久性が有り寸法精度の良くかつ、非粘着性に優れ
た紙送りロールを備えたライナレスラベル紙使用可能な
プリンタを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、記録媒体と当接するロール部を備え、回転
することにより該記録媒体を搬送する紙送りロールが備
えられたプリンタにおいて、前記ロール部は、シリコー
ン粉とＲＴＶシリコーンゴムを主成分とする組成物を硬
化し、外周表面の粗さがＲａで５から１５ミクロン、Ｒ
ｙで１５から４５ミクロン、Ｒｚで１５から３５ミクロ
ンに形成したことを特徴とする。上記構成により、粘着
性のある記録媒体であっても、記録媒体が紙送りロール
に巻き付くことがなく、スムースに紙送りすることが可
能となる。

【００１３】また、前記ロール部は、（１）前記ＲＴＶ
シリコーンゴムが引張強度４０ＭＰａ以上で３０〜８０
重量％、（２）平均粒子径５０ミクロンから３００ミク
ロンの前記シリコーン粉が５〜５０重量％からなること
も望ましい。

【００１４】上記構成により、紙送りロールの弾性を適
度に保持することができるとともに適切な非粘着性を得
ることができると共に、ロールの表面凹凸性を確保しつ
つシリコーン粉が脱落させることもなく、また当接する
ものも傷めることはない。

【００１５】更には、前記組成物をロール表面を被覆し
未硬化のうちに、前記シリコーン粉を最表面に被覆して
形成されるように構成されていることも効果的である。
密着性が課題になるシリコーンゴムであるが、上記構成
においてはシリコーンゴム同士なので相溶性は、問題に
ならない。また外周部の粗さを実現し易くすることがで
きるので、製造する上でのバリュエーションが拡大し、
最適な製造方法を得ることができる。

【００１６】ここで、ＲＴＶシリコーンゴムのＲＴＶと
は、ＲｏｏｍＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶｕｌｃａｎ
ｉｚｉｎｇで室温硬化の略称で市場で使われている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にして本発明に
係るプリンタの好ましい実施の形態を詳細に説明する。

【００１８】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
形態の全体を示す斜視図であり、図２は、同実施例の形
態の要部を示すＡＡ‘断面図である。材料の種類や分量
などは図１１に示す。

【００１９】図１に示すように、本実施例の形態の紙送
りロールは、概略、ロール部と塗装部１０とから構成さ
れる。ロール部は、ロール１と軸２と密着性を良くする
プライマー３とから構成される。塗装部は、ＲＴＶシリ
コーンゴム４とシリコーン粉５とから構成される。ここ
で、素材からロール部に仕上がるまでの各工程を順に説
明する。 ★まずシリコーンゴムの素材調合を説明する。

【００２０】市販のロール用シリコーンゴムに、加硫剤
を０．８重量％添加し、図示していないが混合ロール機
で２０分練り上げる。 ★次に、ロール部の成形加硫工程を説明する。

【００２１】図３のようにシリコーンゴムと接触する硫
黄及び硫黄複合快削鋼線（以後、ＳＵＭと言う）製の軸
２の部分に、プライマー３を全周塗布し６０℃で３０分
乾燥させる。

【００２２】１７５℃に加熱してあるゴム金型に、前記
プライマー処理した軸２を金型中心の位置に治具を調整
しながら設置、上金型を被せる。前記金型を設置したコ
ンプレッション成型機に、前記練り上げたシリコーンゴ
ム未加硫品を適量秤量して注入し加熱加硫する。１次加
硫条件は１７０℃の１２分で、シリコーンゴムは完全硬
化した。金型から取り出した加硫成形後のロールの斜視
図を図４に示す。前記ロールを高温加熱機に投入し、２
００℃で４時間の２次加硫条件でロール１を処理する。
加硫反応の完結や反応から出る副生成物、コンパウンド
中の揮発成分の除去、物性の安定化（特に圧縮永久歪な
ど）が達成されたことになる。 ★次にロール１の研磨工程を説明する。

【００２３】ロール１の外周を研磨機で、円盤状砥石を
使い、周速度１８００ｒｐｍで外径加工をした。この工
程で所定の偏芯精度を確保した。研磨後の外周部の面粗
度は、Ｒａで１ミクロン、Ｒｙで６ミクロン、Ｒｚで３
ミクロンと測定され、ほぼ均一な面を形作った。

【００２４】★次にＲＴＶシリコーンゴム４の素材調合
を説明する。市販の引張強度７１ＭＰａのＲＴＶシリコーンゴム４を
７０重量％に、平均粒子径が８０ミクロンのシリコーン
粉５を３０重量％で添加し、所定の硬化剤も添加し混合
ロール機で１０分練り上げる。

【００２５】非粘着性を発揮させるためには、シリコー
ン粉５は、粘性の有るＲＴＶシリコーンゴム４との均一
分散が重要である。さらに、その他後述の助剤や補強剤
や充填剤や導電性添加剤等を加えても良い。

【００２６】★次にＲＴＶシリコーンゴム４の被覆工程
を説明する。図５にように調合後のＲＴＶシリコーンゴム９をガラス
板８にスクリーン印刷方式で厚み１００ミクロンで製膜
する。膜厚を均一にするためロール１とガラス板８との
距離を一定に保つ専用治具を配し、前記研磨後のロール
１を膜の上に転がす。このとき、軸２とガラス板８との
距離を調整する事で、１５０ミクロン以下の塗装部１０
ができた。

【００２７】更に、前記装置のガラス板８の上にシリコ
ーン粉５を均一に散布し、表面が未硬化の前記ロール１
表面にシリコーン粉５を被覆する。その後高温槽に入れ
１５０℃で１時間の硬化処理をした。必要に応じて、研
磨加工を加え偏芯を規定以内に押さえた。

【００２８】このようにロール表面に前記シリコーン粉
５を被覆して凹凸を形成されるように構成されているこ
とも効果的である。

【００２９】上記構成では、目標とする外周部の粗さを
実現し易くすることができるので、製造する上でのバリ
ュエーションが拡大し、最適な製造方法を得ることがで
きる。 ★次にＲＴＶシリコーンゴムの品質評価方法を説明す
る。

【００３０】外周面の被覆層の粗さを接触式表面粗さ計
で測定したところ、Ｒａで８ミクロン・Ｒｙで２３ミク
ロン・Ｒｚで２１ミクロンに加工していた。

【００３１】ここで最表面の粗さを、Ｒａで５ミクロン
以下・Ｒｙで１５ミクロン以下・Ｒｚで１５ミクロン以
下に加工すると、紙の表面に粘着剤が塗布してあるライ
ナレスラベル紙と高い圧力で接触して紙送りするロール
塗装部１０に、ライナレスラベル紙が巻き付き離型性が
無くなる。ライナレスラベル紙の裏面の糊の強度は、製
紙メーカーと紙加工メーカーによってまちまちだが、正
確な紙送りと糊との分離の機能をこの範囲では保証でき
ない。

【００３２】また塗装部１０の最表面の粗さを、Ｒａで
１５ミクロン以上・Ｒｙで４５ミクロン以上・Ｒｚで３
５ミクロン以上に加工すると、正確な紙送り機能をこの
範囲では保証できない。つまり、紙との片当たりの発生
や紙との摩擦係数（μ）値が低くなり、スリップ現象が
見られ紙送り精度が保証できない。また、印字耐久時の
紙の蛇行や紙の空回りなどが発生してくる。

【００３３】したがってこの範囲は非粘着ロールの機能
を発揮させるに必須の条件である。

【００３４】さらにライナレスラベル紙ばかりでなく普
通感熱紙との兼用を考慮すると最表面の粗さは、Ｒａで
８ミクロンから１２ミクロン・Ｒｙで２５ミクロンから
３５ミクロン・Ｒｚで２０ミクロンから３０ミクロンが
良好である。

【００３５】本発明の非粘着性、耐摩耗性の評価結果
は、図１２の様になった。優劣内容は、後述評価方法で
示す。

【００３６】本発明においてＲＴＶシリコーンゴム４と
しては、後記するシリコーン粉５のそれぞれ所定量と混
合した時に、上記に規定の非粘着及び耐摩耗性を発現し
得るものを使用すればよい。このようなＲＴＶシリコー
ンゴム４は実際の試験により容易に選定できるが、その
具体例を挙げると、例えば、シリコーン接着剤・シリコ
ーンポティング材・シリコーンゲル製品・シリコーンレ
ジン・シリコーン表面保護コーティング剤（ＪＣＲ）・
フルオロシリコーンゴムなどである。付加反応タイプも
縮合反応タイプでも良い。ＲＴＶシリコーンゴム４は、
１種を単独で又は２種以上を併用して使用できる。難燃
性や非流動性やチクソ性や放熱性や耐熱性や導電性や耐
溶剤性や耐寒性や接着性や高強度性や電気接点障害対策
性などのために、単品または複数の添加剤を加えても良
い。形態として１液性でも２液性でも良い。

【００３７】ＲＴＶシリコーンゴム４は、３０重量％以
上の添加剤の混合で紙送り機能を保持させるために、引
張強度を４０ＭＰａ以上でポッティング時間が１２時間
以上で、ゴム硬度が４０（ＪＩＳ−Ａ）以上のＲＴＶシ
リコーンゴム４が望ましい。引張強度が４０ＭＰａ未満
では、紙送り試験時に紙との加圧接触を繰り返し、ロー
ルの外形の減少による紙送り能力低下と表面の平滑化に
よる非粘着性の低下がある。ポッティング時間が１２時
間未満では、作業中にＲＴＶシリコーンゴム４の粘度変
化が逐次生じ、膜厚の不均一が生じる。安定した粘度で
複数のロールを均一に生産するには、ポッティング時間
は１２時間以上が望ましい。

【００３８】ＲＴＶシリコーンゴム４の配合量は特に制
限されず広い範囲から適宜選択できるが、通常本組成物
全量の３０〜８０重量％程度とすればよい。３０重量％
を著しく下回ると、得られる組成物の耐久摩耗性とゴム
弾性が悪くなる可能性がある。一方、８０重量％をはる
かに超えると、上記の規定の非粘着性を得ることができ
ず、紙送りロールとしてライナレスラベル紙の印字時に
密着や接着現象が生じる恐れがある。

【００３９】本発明において、シリコーン粉５は、上記
に規定した表面の非粘着性、耐摩耗性、相手材（サーマ
ルプリンタのヘッド）の非擦過性を得るため、並びに塗
装工程によるロールの偏芯精度を低く押さえるために使
用する。前記シリコーン粉５としては、球状、クラッシ
ュ状、鱗片状、無定形など公知のものが使用できる。平
均粒子径が５０ミクロンから３００ミクロンが該当す
る。平均粒子径が５０ミクロン未満だと、非粘着性効果
に大きく寄与する表面の凹凸が、高粘度のＲＴＶシリコ
ーンゴム４に阻まれて実現できない。また、平均粒子径
が３００ミクロン以上では、粒子の脱落と表面が不均一
形状になる。好ましくは、６０ミクロンから２００ミク
ロンが最適である。これらは１種を単独で使用してもよ
く、又は粒度分布を考慮して２種以上を併用してもよ
い。シリコーン粉５の密度、形状は特に制限はないが、
ＲＴＶシリコーンゴム４の適度な粘度によるシリコーン
粉５の混合時の偏在の形成、つまり自然な凹凸形成作用
に依存する。

【００４０】シリコーン粉５の配合量は、特に制限され
ず、広い範囲から適宜選択できるが、通常本組成物全量
の５〜５０重量％程度とすればよい。５重量％を著しく
下回ると、規定の性能が発揮されない恐れがある。一
方、５０重量％を著しく超えると、本組成物のロールと
しての物性が得られず、また高粘度なＲＴＶシリコーン
ゴム混合体になるため、安定した均一な膜の形成が不可
能になる。

【００４１】本発明において、充填剤としてシリカ粉７
も基本物性を変えない範囲で必要に応じて添加してもよ
い。シリカ粉７を添加した本組成物のシリコーンゴム
は、表面の凹凸を調整し、かつ表面の摩擦係数改良によ
り紙送り性向上、紙内部に含まれる無機質と対し磨耗性
・耐久性を一層向上させるために使用する。耐久印字時
に紙との磨耗が促進され非粘着性を発揮させるには、５
重量％以下が望ましい。ただし添加量が５重量％よりも
はるかに大きいと、相手材の非擦過性が低下し、約１Ｎ
の荷重で加圧されているサーマルプリンタのヘッドを傷
める可能性がある。粒子径は特に制限されないが、ロー
ルの表面平滑性などを考慮すると、通常平均粒子径１０
ミクロン程度以下、好ましくは２ミクロン程度以下とす
ればよい。

【００４２】更に耐久性の向上を補助させるため無機質
を基本物性を損なわない範囲で微量添加しても良い。

【００４３】無機質として珪藻土や石英粉末やノバキ
ュライト（ケイ質砂岩）やケイ酸ジルコニウムがある。
さらに、クレイや炭酸カルシウムや炭酸カルシウムや酸
化チタンやアルミナが考えられる。

【００４４】さらに、前記充填剤の他に、導電材料添加
剤や顔料や劣化防止剤や安定剤や機能付与剤などの添加
剤を配合したものであっても良い。本組成物には、上記
の規定の機械的強度及び加工性を低下させない範囲で、
例えば、熱安定剤、離型剤、着色剤などの公知のゴム添
加剤を添加してもよい。

【００４５】導電性添加剤には、カーボンブラックやグ
ラファイトや粒子状Ａｇや粒子状Ａｕや粒子状Ｎｉや粒
子状ステンレスや粒子状酸化チタン−酸化錫複合体や粒
子状導電性亜鉛華やＡｕ−Ａｇ複合体やＮｉ−Ａｇ複合
体や銀コートガラスビーズや粒子状カーボンバルーンな
どを挙げることができる。

【００４６】また、軸に、硫黄及び硫黄複合快削鋼線
（ＳＵＭ）、ステンレス鋼線（ＳＵＳ）、アルミ合金鋼
線（ＡＬ）などの他に、高剛性プラスチック樹脂である
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＰＬ
Ａ）、ポリサルフォン（ＰＵ）を使い、軽量化・連続生
産による自動化・低コスト化を図ることが出来る。

【００４７】本発明の対象としたライナレスラベル紙の
粘着剤には、次の３種類がある。

【００４８】ゴム系の粘着剤には、天然ゴム、合成ゴ
ム、及び再生ゴムを主体にしたゴム系とアクリル酸エス
テル、共重合体を主体としたアクリル系とシリコーンゴ
ム系の３種のベースに粘着付与剤、老化防止剤に軟化
剤、架橋剤、充填剤などで構成する。その他に、アクリ
ル系の粘着剤の形態に上記の溶剤型のほかに、エマルジ
ョン型、液状硬化型、ホットメルト型がある。

【００４９】また、シリコーン粉混合後のＲＴＶシリコ
ーンゴムをロールに被覆する方法として、ロールコータ
ー加工や吹き付け加工やスクリーン印刷加工や上記実施
例の押し当て加工などが考えられる。上記の実施の形態
においては、シリコーンゴムのロールの基本物性を確保
しつつ、従来欠点であった耐久摩耗性の改良に着眼し、
シリコーン粉５の微粉末の添加によるロール表面に凹凸
模様の空気層を創出させるを付けることで、低硬度で有
りかつ非粘着性付与効果が確認された。

【００５０】（実施例２）図６は、本発明の実施例２の
形態の全体を示す斜視図であり、図７は、同実施例の形
態の要部を示すＡＡ‘断面図である。

【００５１】材料の種類や分量などは、図１１に示す。
シリカ粉を添加する事で耐久性の向上を目指した。

【００５２】紙送りロールの表面に塗装されている材料
は、引張強度５６ＭＰａのＲＴＶシリコーンゴム４を、５
９重量％平均粒子径５０ミクロンのシリコーン粉５を、４０重
量％平均粒子径２−５ミクロンの粒子状シリカ粉を、１重
量％から形成される。評価結果は、図１２の様になった。

【００５３】（比較例３）図８は、比較例３の形態のロ
ールの全体を示す斜視図であり、図９は、同比較例３の
形態の要部を示すＡＡ‘断面図である。同図に示すよう
に、比較例の形態のロールは、概略軸２と、ロール部１
とバインダー層１１とから構成される。材料の種類や分
量などは、図１１に示す。

【００５４】ＳＵＭ製の軸２に、プライマー３を塗布し
乾燥後、ゴム成型金型に設置しロール部１を加硫成形す
る。２次加硫後、外周を研磨し所定の外径と芯ブレを確
保した。アルミナ粒子粉６とシリカ粉７を混合したエポ
キシ樹脂バインダー層１１をロール部１の外周表面に塗
布乾燥する。ロール１の表面に塗装されている材料は、エポキシ樹脂バインダー１０重量％平均粒子径４０ミクロンのアルミナ粒子粉５５重量％平均粒子径２から５ミクロンのシリカ粉３５重量％よりなる。

【００５５】評価結果は、図１２に示す。印字紙が無い
空送りの状態では、ロールと接触する相手材に対し擦過
性が見られ、特に約１Ｎの荷重で加圧し使用するサーマ
ルプリンタのヘッドを傷める不良発生要因の一つにな
る。

【００５６】＜評価方法＞〔非粘着性試験〕実施例１〜２及び比較例３について、
図１０に示す方法で、摩擦係数（μ）値を評価した。

【００５７】市販の感熱紙での摩擦係数（μ）値と、ラ
イナレスラベル紙での摩擦係数（μ）値を測定した。評
価結果を図１２に示す。

【００５８】測定冶具の構成は、テンションゲージ１
５、重り１２（５０グラム）、本発明のロール部１、感
熱紙（ライナレスラベル紙）１４から成る。ロールを５
０回転／分で回転１３させ、テンションゲージ１５の値
を測定し、下記の摩擦係数（μ）値の計算式で算出し
た。

【００５９】摩擦係数（μ）値＝0.6366197ｌｎ(テンシ
ョンゲージの測定値／重り）：ロールの外径：１０５ｍｍその結果を図１２示す。

【００６０】〔耐摩耗性試験〕また、実施例と比較例の
紙送りロールをプリンタに組み込み、長さ５０ｋｍの印
字耐久試験をした。試験条件は、欧州で広く出回って、
かつ無機質が多く含まれている感熱紙のＫＴ５０と、国
内で入手可能なＴＦ５０を使用して、印字耐久前後のロ
ール外径と摩擦係数（μ）値を測定した。その結果を図
１２示す。

【００６１】ここで、寸法変化率０．００１％以内のも
のを◎とし、０．００５％未満のものを○とし、０．０
０５％以上ものを×とした。

【００６２】図１２に示す通り、実施例１及び２の紙送
りロールは、初期、耐久後においても良好な非粘着性を
示しまた耐久後の径変化も小さく耐久性に優れているこ
とがわかる。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、耐久
性に優れ粘着紙をスムースに紙送りすることが可能な紙
送りロールを得ることができる。つまり、シリコーン粉の大きさでロール表面と粘着紙との適当
な間隔を確保し、非粘着の効果を実現している。シリコーン粉が直接触れるヘッドに対し、殺傷性を皆
無にしている。混合したシリコーン粉は、ＲＴＶシリコーンゴムと適
度に密着融合し、耐久印字時の繰り返し変形と熱的衝撃
変化に対し、分離すること無く非粘着機能を維持してい
る。引張強度の４０ＭＰａ以上のＲＴＶシリコーンをベー
ス樹脂に使う事で、耐久時に接触する紙の摩耗に絶える
構造になっている。シリコーン粉とＲＴＶシリコーンゴムとを混合し、既
存の簡便な塗布方法でロールとしての生命線である偏芯
と外径精度を現状並に確保している。

【００６４】このような本発明成形品は、かかる本発明
のシリコーン組成品を被覆することで、精度良く、安価
に紙送りロールを得ることができる。

【００６５】これにより、台紙の無いライナレス紙に印
字可能なプリンタの実現に大きな課題となっていたライ
ナレス紙の紙送りロールの貼り付きが解消し、飛躍的に
前進した。

【００６６】さらに、台紙レスで従来課題となっていた
地球資源の枯渇に対応した環境問題の解決に一助となっ
た。機能的にも小型・軽量化・携帯性の向上と言った時
流に沿った商品戦略の特徴化や設計の自由度の幅を広げ
るなどキー技術の一つと考えられ小型情報通信業界だけ
でなく、家電や広く民生品分野にも重要な提案と考え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の形態の紙送りロールの全体
を示す斜視図である。

【図２】実施例１の形態の要部を示すＡＡ‘断面図であ
る。

【図３】実施例１のプライマー３塗布後の軸２の斜視図
である。

【図４】実施例１の加硫成形後のロール１の斜視図であ
る。

【図５】実施例１の調合後のＲＴＶシリコーンゴム９の
被覆工程の略図である。

【図６】本発明の実施例２の形態の紙送りロールの全体
を示す斜視図である。

【図７】実施例２の形態の要部を示すＡＡ‘断面図であ
る。

【図８】比較例３の形態の紙送りロールの全体を示す斜
視図である。

【図９】比較例３の形態の要部を示すＡＡ‘断面図であ
る。

【図１０】摩擦係数（μ）値を測定する機構の原理図で
ある。

【図１１】実施例と比較例の条件をまとめた図である。

【図１２】実施例と比較例の結果をまとめた図である。

【符号の説明】

１ロール２軸３プライマー４ＲＴＶシリコーンゴム５シリコーン粉６アルミナ粒子粉７シリカ粉８ガラス板９調合後のＲＴＶシリコーンゴム１０ＲＴＶシリコーンゴムで被覆した塗装部１１エポキシ樹脂バインダー層１２重り１３ロールの回転方向１４感熱紙１５テンションゲージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体と当接するロール部を備え、回
転することにより該記録媒体を搬送する紙送りロールが
備えられたプリンタにおいて、前記ロール部は、シリコ
ーン粉と室温硬化シリコーンゴム（以後、ＲＴＶシリコ
ーンゴムと言う）を主成分とする組成物を硬化し、外周
表面の粗さがＲａで５から１５ミクロン、Ｒｙで１５か
ら４５ミクロン、Ｒｚで１５から３５ミクロンに形成し
たことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】前記ロール部は、（１）前記ＲＴＶシリ
コーンゴムが引張強度４０ＭＰａ以上で３０〜８０重量
％、（２）平均粒子径５０ミクロンから３００ミクロン
の前記シリコーン粉が５〜５０重量％からなることを特
徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】前記組成物をロール表面を被覆し未硬化
のうちに、前記シリコーン粉を最表面に被覆して形成さ
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリ
ンタ。