JP2001038971A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性が有りかつ、非粘着性に優れた紙送りロ
ーラを備えたプリンタを提供する。 【解決手段】本発明の紙送りローラは、円筒状にシリコ
ーンゴムを成形してなる紙送りローラにおいて、ローラ
部１をシリコーンゴムと無機質繊維状強化材と無機質粒
子状充填材からなる組成物を金型で成形し、加熱硬化
後、最表面の粗さをＲａで３μｍから１０μｍ・Ｒｙで
１０μｍから３０μｍ・Ｒｚで５μｍから１５μｍにし
たことを特徴とする紙送りローラである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル紙等に印刷
するプリンタに関し特に、円筒状に形成され、記録媒体
と当接して記録媒体を搬送する紙送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンビニエンスストアやスーパー
マーケットに広く普及している、バーコード入りのタッ
ク性感熱紙は、簡便な包装にその場で計量し価格・重さ
・品目等の表示が可能になっている。

【０００３】そして、この種の紙送りローラとしては、
例えばシリコーンゴムやウレタンゴムやＣＲゴムやＥＰ
ＤＭゴムやスポンジＮＢＲゴムやクロロプレンゴムやフ
ッ素樹脂やフイルムで被覆した前記ゴムを用いたものが
知られている。

【０００４】しかしながら、従来のプリンタの紙送りロ
ーラにおいては、発色時の１５０℃から３００℃耐熱と
−１０℃の低温時の紙送り能力（高摩擦係数）問題があ
った。

【０００５】用紙を確実に精度良く送るローラーとし
て、特開昭６０−１１２５６５号があるが、ゴムの厚み
の不均一で硬度変化による脈動の紙送りが考えられる。

【０００６】また、特開昭６２−１３０９６２号がある
が、ローラー表面をタングステンで溶射膜を形成してい
る。これは後述比較例３に相当し、耐久印字で剥離を容
易に発生する。

【０００７】また、特開平８−２５５４３５号は、後述
比較例３の様に、表面に硬質体（アルミナやシリカな
ど）が混合樹脂で強固に固定されている。しっかり紙面
に食い込みスムーズな紙送りの実現可能である。反面、
シートフィード時の紙が無いときは、直接印字ヘッドに
加圧下で擦られ、ヘッドの摩耗・印字不具合が発生する
要因になる。さらに、硬質体と紙との繰り返し摩擦によ
り、紙粉の発生が起こり、周辺部品への汚染とプリンタ
の故障誘発要因になる。

【０００８】そこで、サーマルプリンタに従来より良く
使われているシリコーンゴムは、温度特性（耐寒性）に
おいて優れ、特にマイナス２０℃以下の低温になって
も、急激なゴム硬度が上昇しない特性がある。結果とし
て低温時の紙送り能力（シートフィーダ時）は優れか
つ、電気抵抗発熱体の耐熱温度２００℃にも安定した物
性を示し広く採用されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコーン製
の紙送りローラでも、感熱紙の裏側に粘着性を付与した
タック紙には、専用の離型紙（多くはプラスチックフィ
ルム）を間紙として挟まなければ紙送りローラに巻き付
き紙を送れないという問題がある。

【００１０】これは、１回のみの使用の離型紙の廃棄処
分と石油資源のロスという環境への影響の点で、解決し
なければならない課題となっている。また離型紙の厚み
分、太巻きになり離型紙の所蔵スペース確保と重量増加
の点で携帯性に劣り、使用分野が制限されている。

【００１１】また、高信頼性（連続使用品質安定性）も
兼ね備えることも必要になる。

【００１２】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたものであり、耐久性が有り寸法
精度の良くかつ、非粘着性に優れた紙送りローラを備え
たプリンタを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、記録媒体と当接するローラ部を備え、回転
することにより該記録媒体を搬送する紙送りローラにお
いて、前記ローラ部は、シリコーンゴムと無機質繊維状
強化材と無機質粒子状充填材を主成分とする組成物を成
形により形成され、外周表面の粗さをＲａで３μｍから
１０μｍ・Ｒｙで１０μｍから３０μｍ・Ｒｚで５μｍ
から１５μｍに形成されたことを特徴とする。

【００１４】上記構成により、粘着性のある記録媒体で
あっても、記録媒体が紙送りローラに巻き付くことがな
く、スムースに紙送りすることが可能となる。

【００１５】また、前記ローラ部は、（１）前記シリコ
ーンゴム４０〜７０重量％、（２）平均繊維径５μｍ以
下、アスペクト比３以上且つモース硬度６以下の前記無
機質繊維強化材１０〜３０重量％、及び（３）平均粒子
径２０μｍ以下且つモース硬度６以下の無機質粒子状充
填材１０〜３０重量％からなることも望ましい。

【００１６】上記構成により、紙送りローラの弾性を適
度に保持することができるとともに適切な非粘着性を得
ることができるとともに、ローラの表面平滑性を適切に
し無機質繊維状強化材が脱落させることもなく、また当
接するものをも傷めることはない。

【００１７】更には、前記ローラ部は、シリコーンゴム
に形成されてロールを覆うように構成されていることも
効果的である。

【００１８】上記構成により、外周部のみ本願の材質に
することができるので、製造する上でのバリュエーショ
ンが拡大し、最適な製造方法をえることができる。

【００１９】また更には、前記無機質繊維状強化材は、
チタン酸カリウムウイスカーであることも望ましい。

【００２０】また更には、前記無機質繊維状強化剤及び
前記無機質粒子状充填材は、略粒状であって、最大長さ
が１μｍから１５０μｍであることが望ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリンタの好
ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

【００２２】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
形態の全体を示す斜視図であり、図２は、同実施例の形
態の要部を示すＡＡ‘断面図である。材料の種類や分量
などは、図１０に示す。

【００２３】図１に示すように、本実施例の形態の紙送
りローラは、概略、ローラ部１と、軸２と、ローラ部１
と軸２との密着性を良くするプライマー５とから構成さ
れる。硫黄及び硫黄複合快削鋼線（以後、ＳＵＭと言
う）製の軸２に、プライマー５を塗布し乾燥後、円筒状
に内面加工した金型に設置、その後ローラ部１を加硫成
形する。金型から取り出し、２次加硫後（温度２００℃
×４時間）処理をする。

【００２４】研磨後の外周部の面粗度は、Ｒａで４μ
ｍ、Ｒｙで１５μｍ、Ｒｚで１０μｍと測定され、ほぼ
均一な面を形作った。

【００２５】つまり、素材からローラに仕上がるまでの
各工程を順に説明する。

【００２６】まずシリコーンゴムの素材調合を説明す
る。

【００２７】図１０に示す配合に従って秤量後、ロール
ミキサーで１５分間混合し、カッターで所定の大きさに
切断、ブロック状にした。

【００２８】市販のローラ用シリコーンゴム（東レダウ
コーニングシリコーン社製ＤＹ３２−４２０Ｕ）に、無
機質繊維状強化材としてチタン酸カリウムウィスカー４
（商品名：ティスモＮ−１０２、平均繊維径０．４μ
ｍ、平均繊維長１４μｍ、アスペクト比３５、モース硬
度４、大塚化学株式会社製）を１５重量％と、無機質粒
子状充填材としてタルク３（商品名：タルクＭＳ、平均
粒子径９μｍ、モース硬度１、日本タルク株式会社製）
を２５重量％で添加し、後記の加硫剤（Ｃ−４：外観は
灰白色ペースト状）を０．８部添加し、混合ロール機で
２０分練り上げる。シリコーン未加硫ゴムに粒径２０μ
ｍから１５０μｍのけい藻土の充填材を添加したことに
より、易研磨加工性と非粘着性を素材に機能を持たせ
た。

【００２９】加硫成形後の非粘着ローラ材の特性を発揮
させるためには、無機質繊維状強化材や無機質粒子状充
填材そのものは粉末で粘性の有るシリコーンゴムとの均
一分散が重要である。さらに、その他後述の充填剤や一
般的な添加剤を加えても良い。

【００３０】次にローラ部１の成形加硫工程を説明す
る。

【００３１】シリコーンゴムとの接触するＳＵＭ製の軸
２の部分に、プライマー５（東レダウコーニングシリコ
ーン社製プライマー：ＤＹ３９−０１２）を塗布し６０
℃で３０分乾燥させる。１７５℃に加熱してあるゴム金
型に、前記プライマー処理した軸２を金型中心の位置に
治具を調整しながら設置、上金型を被せる。前記金型が
設置したコンプレッション成型機に、前記シリコーンゴ
ム未加硫品を適量秤量して置く。１次加硫条件は１７０
℃で９分で、シリコーンゴムは完全硬化した。金型から
取り出し、高温加熱器に投入し、２次加硫条件２００℃
で４時間の紙送りローラを処理する。加硫反応の完結や
反応から出る副生成物、コンパウンド中の揮発成分の除
去、物性の安定化（特に圧縮永久歪など）が達成された
ことになる。

【００３２】次にローラ部１の研磨工程を説明する。

【００３３】ローラ部１の外周を研磨研磨機（商品名Ｌ
ＥＯ−６００Ｆ２：水口製作所株式会社）で、砥石（商
品名：ＧＣ６０ＫＫ２３Ｖ４ＰＯ：株式会社テイケン）
を使い、周速度１８００ｒｐｍで研磨加工した。この工
程で所定の偏芯精度を確保した。

【００３４】被測定物を回転しながら、非接触のレーザ
ー外径測定器（商品名：サーフテストＳＶ−５００、株
式会社ミツトヨ社製：最小分解能０．２μｍ）でローラ
部１の外周面を多数箇所測定した。外周面の粗さを、Ｒ
ａで３μｍから１０μｍ・Ｒｙで１０μｍから３０μｍ
・Ｒｚで５μｍから１５μｍに加工する。この範囲は非
粘着ローラの機能を発揮させるに必須の条件である。本
発明の実施例の最表面の粗さは、Ｒａで４μｍ・Ｒｙで
１５μｍ・Ｒｚで１０μｍに加工していた。

【００３５】一方最表面の粗さを、Ｒａで３μｍ以下・
Ｒｙで１０μｍ以下・Ｒｚで５μｍ以下に加工すると、
タック紙と高い圧力で接触して紙送りするローラ部１
に、タック紙が巻き付き離型性が無くなる。タック紙の
裏面の糊の強度は、製紙メーカーと紙加工メーカーによ
ってまちまちだが、正確な紙送りと糊との分離の機能を
この範囲では保証できない。

【００３６】また最表面の粗さを、Ｒａで１０μｍ以上
・Ｒｙで３０μｍ以上・Ｒｚで１５μｍ以上に加工する
と、正確な紙送り機能をこの範囲では保証できない。つ
まり、紙との片当たりの発生や紙との摩擦係数（μ）値
が低くなり、スリップ現象が見られ紙送り精度が保証で
きない。また、印字耐久時の紙の蛇行や紙の空回りなど
が発生してくる。

【００３７】さらにタック紙ばかりでなく普通感熱紙と
の兼用を考慮すると最表面の粗さは、Ｒａで４μｍから
６μｍ・Ｒｙで１２μｍから２０μｍ・Ｒｚで６μｍか
ら１０μｍが良好である。非粘着性を影響させる特性の
要因に使用環境（温度・湿度）があり、高温高湿環境ほ
ど非粘着性は増し、低温低湿度ほど非粘着性の割合が増
し、良好な結果を得る。

【００３８】結果は、図１１の様になった。優劣内容
は、後述評価方法で示す。

【００３９】本発明においてシリコーンゴムとしては、
後記する無機質繊維状強化材と無機質粒子状充填材のそ
れぞれ所定量と混合した時に、上記に規定の非粘着及び
耐摩耗性を発現し得るものを使用すればよい。このよう
なシリコーンゴムは実際の試験により容易に選定できる
が、その具体例を挙げると、例えば、シリコーン接着剤
・シリコーンＲＴＶ・シリコーンポティング材・シリコ
ーンゲル製品・シリコーンレジン・シリコーン表面保護
コーティング剤（ＪＣＲ）・フルオロシリコーンゴムな
どである。シリコーンゴムは１種を単独で又は２種以上
を併用して使用できる。

【００４０】シリコーンゴムの配合量は特に制限されず
広い範囲から適宜選択できるが、通常本組成物全量の４
０〜７０重量％程度とすればよい。４０重量％を著しく
下回ると、得られる組成物の耐久摩耗性とゴム弾性が悪
くなる可能性がある。一方、７０重量％をはるかに超え
ると、上記の規定の非粘着性を得ることができず、紙送
りローラとしてタック紙の印字時に密着や接着現象が生
じる恐れがある。

【００４１】本発明において、無機質繊維状強化材は、
上記に規定した表面の非粘着性、耐摩耗性、相手材（サ
ーマルプリンタのヘッド）の非擦過性を得るため、並び
に塗装工程によるローラの偏芯精度を低く押さえるため
に使用する。該無機質繊維状強化材としては、ガラス繊
維、炭素繊維、岩石繊維などを除く公知のものが使用で
き、例えば、繊維状チタン酸カリウム、繊維状ケイ酸カ
ルシウム、繊維状ホウ酸マグネシウム、繊維状硫酸マグ
ネシウム、繊維状硫酸カルシウム、繊維状炭酸カルシウ
ム、繊維状ホウ酸アルミニウム等のウィスカーなどを挙
げることができる。これらは１種を単独で使用してもよ
く、又は２種以上を併用してもよい。

【００４２】無機質繊維状強化材の配合量は、特に制限
されず、広い範囲から適宜選択できるが、通常本組成物
全量の１０〜３０重量％程度とすればよい。１０重量％
を著しく下回ると、規定の性能が発揮されない恐れがあ
る。一方、３０重量％を著しく超えると、本組成物のロ
ーラとしての物性得られなる可能性がある。

【００４３】無機質繊維状強化材の繊維径、アスペクト
比及びモース硬度は特に制限はないが、平均繊維径５μ
ｍ以下、アスペクト比３以上且つモース硬度６以下のも
のが好ましい。無機質繊維状強化材の平均繊維径が５μ
ｍよりも著しく大きいと、本組成物から得られるローラ
の表面平滑性が低下する可能性がある。またアスペクト
比が３よりも著しく小さくなると、規定の耐久印字で無
機質繊維状強化材が脱落し極端に寿命が低下する恐れが
ある。更にモース硬度が６よりもはるかに大きいと、相
手材の非擦過性が低下し、約１Ｋｇｆの荷重で加圧され
ているサーマルプリンタのヘッドを傷める可能性があ
る。

【００４４】本発明において、無機質粒子状充填材は、
本組成物のシリコーンゴムの表面の凹凸を調整し、かつ
表面の摩擦係数改良により紙送り性・耐久性を一層向上
させるために使用する。

【００４５】無機質粒子状充填材としては公知のものを
使用でき、例えば、タルク、炭酸カルシウム、ピロリン
酸カルシウムなどを挙げることができる。詳細では、補
強性充填剤と非補強性充填剤がある。

【００４６】補強性充填剤とは、エアロジル（１３０・
２００・３００・３８０日本エアロジル社）やＣａｂ−
Ｏ−Ｓｉｌ（ＭＳ−５・ＭＳ−７・ＨＳ−５・ＨＳ−７
Ｃａｂｏｔ社）や（Ｓａｎｔｏｃｅｌ ＦＲＣ・ＣＳ
Ｍｏｎｓａｎｔｏ社）や（Ｈｉ−Ｓｉｌ ２３３・Ｘ
３０３ ＰＰＧ Ｉｎｄ．，Ｉｎｃ．社）や（Ｑｕｓｏ
Ｆ−２０ ＰｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａＱｕａｒｔｚ
社）や（ニプシル ＶＮ−３ 日本シリカ工業社）があ
る。

【００４７】非補強性充填剤とは、珪藻土（Celite Su
per Floss：Johns−Manville社）や珪藻土（Celite
270,315,350：Johns−Manville社）や珪藻土（Dicalite
White Filler：Great Lakes Carbon社）や珪藻土
（Dicalite PS：Great Lakes Carbon社）や石英粉末
（Min−U−Sil 5μ：Pennsylvania社）や石英粉末（Mi
n−U−Sil 10μ：Glass Sand社）や石英粉末（Min−U
−Sil 15μ：GlassSand社）や石英粉末（Imsil A−1
0：Illinois Mineral社）や石英粉末（ImsilA−15：Il
linois Mineral社）や石英粉末（クリスタライト：龍
森社）やノバキュライト（ケイ質砂岩）（Thermosill
625：Indian Mountain Minerals社）やノバキュライ
ト（ケイ質砂岩）（Thermomist 5000：Indian Mounta
in Minerals社）やノバキュライト（ケイ質砂岩）（Th
ermosill 1250：Indian Mountain Minerals社）やノ
バキュライト（ケイ質砂岩）(Super Neo Novacite：M
cKesson Chemicel社)やケイ酸ジルコニウム（Superpa
x：National Lead社）やクレイ（Whitetex：Freeport
Kaolin社）や炭酸カルシウム（Albacar 5970：PFIZER
Inc.社）や炭酸カルシウム（Calcene NG：PPG Ind.
社）や炭酸カルシウム（Witcarb R：Witca Chemical
社）や酸化チタン（Tipure FF：F . I . du Pont社）
がある。

【００４８】これらは一種を単独で使用してもよく、又
は２種以上を併用してもよい。無機質粒子状充填材の粒
子径は特に制限されないが、切削加工後の表面平滑性な
どを考慮すると、通常平均粒子径２０μｍ程度以下、好
ましくは１０μｍ程度以下とすればよい。また無機質粒
子状充填材のモース硬度も特に制限はないが、通常６程
度以下とするのがよい。上記と同様にモース硬度が６程
度よりもはるかに大きいと、摩擦係数（μ）値が低下
し、紙送り時の接触相手のヘッドの表面を傷める可能性
がある。

【００４９】無機質粒子状充填材の配合量は特に制限さ
れず広い範囲から適宜選択できるが、通常本組成物全量
の１０〜３０重量％程度とすればよい。１０重量％を著
しく下回ると、非粘着性の向上効果が十分に現れないお
それがある。一方、３０重量％をはるかに超えると、本
組成物の機械的強度が低下し紙送りローラとしての性能
を発揮しない可能性がある。本組成物には、上記の規定
の機械的強度及び切削加工性を低下させない範囲で、例
えば、熱安定剤、離型剤、着色剤などの公知のゴム添加
剤を添加してもよい。

【００５０】また、軸に、硫黄及び硫黄複合快削鋼線
（ＳＵＭ）、ステンレス鋼線（ＳＵＳ）、アルミ合金鋼
線（ＡＬ）などの他に高剛性プラスチックであるポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＰＬＡ）、ポリ
サルフォン（ＰＵ）を使い、軽量化・連続生産による自
動化・低コスト化を図ることが出来る。

【００５１】さらに、前記補強性充填剤や非補強性充填
剤の他に、導電材料添加剤や顔料などの添加剤を配合し
たものであっても良い。

【００５２】ローラ部１に単体で添加しても、複数の充
填材を添加しても良い。

【００５３】導電材料添加剤には、カーボンブラックや
グラファイトや粒子状Ａｇや粒子状Ａｕや粒子状Ｎｉや
粒子状ステンレスや粒子状酸化チタンー酸化錫や粒子状
導電性亜鉛華やＡＵ−ＡＧ、Ｎｉ−Ａｇ複合や銀コート
ガラスビーズや粒子状カーボンバルーンがある。

【００５４】ここで、面精度の表示は、新ＪＩＳ規格で
表現されている下記の測定法を使用した。

【００５５】上記の実施の形態においては、シリコーン
ゴムの欠点である非粘着性・耐久摩耗性の改良を着眼
し、ウイスカーの微粉末の添加によるシリコーンゴムの
脆性の増加と非粘着性付与と、押し付ける表面に空気層
を創出させる凹凸模様を付けることで、低硬度ゴムに見
られる接触面のゴムの変形によるタック性向上や初期起
動トルク上昇を押さえる。かつ本発明ウイスカーの添加
で、障害となっていたヘッドの擦過性を緩和する効果が
確認された。

【００５６】（実施例２）図３は、本発明の実施例２の
形態の全体を示す斜視図であり、図４は、同実施例の形
態の要部を示すＡＡ‘断面図である。

【００５７】材料の種類や分量などは、図１０に示す。

【００５８】紙送りローラの表面に塗装されている材料
は、 繊維状珪酸カルシウム４（ワラストナイト、商品名：
Ｗｉｃｒｏ１１−１０、平均繊維径４．５μｍ、平均繊
維長１４μｍ、アスペクト比３、モース硬度４．５、Ｐ
ａｒｔｅｋ Ｍｉｎｅｒａｌｓ社製）３０重量％ タルク４（商品名：タルクＭＳ、平均粒子径９μｍ、
モース硬度１、日本タルク株式会社製）１０重量％ シリコーン樹脂５（商品名：ＫＥ１８２０、一液型Ｒ
ＴＶゴム、信越化学工業株式会社製）５重量％ から形成される。

【００５９】結果は、図１１の様になった。

【００６０】（実施例３）材料の種類や分量などは、図
１０に示す。

【００６１】次にシリコーンゴムの素材は、 シリコーンゴム（東レダウコーニングシリコーン社製
ＤＹ３２−４２１Ｕ） チタン酸カリウムウィスカー（商品名：ティスモＤ−
１０２、大塚化学株式会社製） ２０重量％ タルク４（商品名：タルクＭＳ、平均粒子径９μｍ、
モース硬度１、日本タルク株式会社製）１０重量％ によりなる。

【００６２】結果は、図１１に示す。

【００６３】（比較例１）材料の種類や分量などは、図
１０に示す。

【００６４】シリコーンゴムの素材は、 シリコーンゴム（信越化学工業社製ＫＥ−７０２９Ｕ
） チタン酸カリウムウィスカー（商品名：ティスモＮ−
１０２、大塚化学株式会社製） ３５重量％ タルク４（商品名：タルクＭＳ、平均粒子径９μｍ、
モース硬度１、日本タルク株式会社製）２５重量％ によりなる。

【００６５】結果は、図１１に示す。

【００６６】（比較例２）材料の種類や分量などは、図
１０に示す。

【００６７】ローラ部１の表面に塗装されている材料
は、 繊維状珪酸カルシウム（ワラストナイト、商品名：Ｗ
ｉｃｒｏ１１−１０、平均繊維径４．５μｍ、平均繊維
長１４μｍ、アスペクト比３、モース硬度４．５、Ｐａ
ｒｔｅｋ Ｍｉｎｅｒａｌｓ社製）５重量％ タルク４（商品名：タルクＭＳ、平均粒子径９μｍ、
モース硬度１、日本タルク株式会社製）１５重量％ シリコーン樹脂５（商品名：ＫＥ１８２０、一液型Ｒ
ＴＶゴム、信越化学工業株式会社製）５重量％。

【００６８】よりなる。

【００６９】結果は、図１１に示す。

【００７０】（比較例３）図５は、比較例３の形態の紙
送りローラの全体を示す斜視図であり、図６は、同比較
例３の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図である。

【００７１】同図に示すように、本実施の形態の紙送り
ローラは、概略、軸２と、ローラ部１とフィルム被覆層
１０とから構成される。

【００７２】材料の種類や分量などは、図１０に示す。

【００７３】ＳＵＭ製の軸２に、接着剤５を塗布し乾燥
後、ゴム成型金型に設置しローラ部１を加硫成形する。
外周を研磨し所定の外径と芯ブレを確保した後、アルミ
ナ粒子粉末７とシリカ粉末８を混合したエポキシ樹脂バ
インダ９をローラ部１の外周表面に塗布乾燥する。

【００７４】紙送りローラ１の表面に塗装されている材
料は、 アルミナ粒子粉末 ２５重量％ シリカ粉末 １５重量％ エポキシ樹脂バインダー ５重量％ よりなる。

【００７５】結果は、図１１に示す。

【００７６】（比較例４）図７は、比較例の形態の紙送
りローラの全体を示す斜視図であり、図８は、同比較例
の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図である。

【００７７】材料の種類や分量などは、図１０に示す。

【００７８】同図に示すように、本実施の形態の紙送り
ローラは、概略、軸２と、ローラ部１とフィルム被覆層
１０とから構成される。ステンレス鋼線（ＳＵＳ）製の
軸２に、接着剤５（東レダウコーニングシリコーン社製
プライマーＤＹ３９−０１２）を塗布し乾燥後、ゴム成
型金型に設置しローラ部１を加硫成形する。外周を研磨
し所定の外径と芯ブレを確保する。

【００７９】ローラ部１の材質は、ミラブル型シリコー
ン（信越化学工業社製ＫＥ−７１４０Ｕ）である。研磨
後の外周部の面粗度は、Ｒａで２μｍ、Ｒｙで８μｍ、
Ｒｚで６μｍのほぼ均一な研磨面を形作る。ローラ部１
の外径を所定の厚みにするため、下記熱収縮チューブの
厚み相当だけ多めに研磨した。

【００８０】柔軟性エラストマー熱収縮チューブ（住友
電気工業社製スミチューブＫ）を、研磨後のローラ部１
の外周部に厚み２００μで均一被覆し、熱風乾燥機で１
５０℃で２５分の条件で加熱収縮する事により、平坦な
均一硬化膜と非粘着層を形作った。凹凸の高さは、Ｒａ
で２μｍ、Ｒｙで８μｍ、Ｒｚで６μｍであった。

【００８１】初期の摩擦係数（μ）値と外径と耐久後の
摩擦係数（μ）値と外径は測定され、耐久印字の課題は
無いものの、タック紙での摩擦係数（μ）値は密着によ
る紙送り不良の問題はあった。また、熱収縮チューブの
材質を非粘着性の高いテフロン性の材質を検討しても同
様の現象が観察された。

【００８２】初期の摩擦係数（μ）値と外径と耐久後の
摩擦係数（μ）値と外径は測定された。タック紙に対し
ても、初期から強粘着性が見られ、実用する程度には成
らなかった。ちなみに、普通感熱紙との耐久摩耗性は、
ずれや剥離など問題はあった。

【００８３】結果を図１１に示す。

【００８４】評価方法 〔非粘着性試験〕実施例１〜３及び比較例１〜４につい
て、摩擦係数評価機を用い、摩擦係数（μ）値を評価し
た。

【００８５】本発明の効果として、図９の様に市販の感
熱紙での摩擦係数（μ）値の測定値と、裏面にタック糊
を加工したタック紙（王子製紙製）での摩擦係数（μ）
値を測定した。

【００８６】測定冶具の構成は、テンションゲージ１
３、重り１４（５０ｇ）、本発明の紙送りローラのロー
ラ部１、感熱紙１２から成る。紙送りローラを５０回転
／分で回転させ、テンションゲージ１３の値を測定し、
下記の摩擦係数（μ）値の計算式で算出した。

【００８７】 摩擦係数（μ）値＝0.6366197×ｌｎ(テンションゲージの測定値(gf)/ローラ回 転数(rpm)） ：ローラの外径：１０５ｍｍ その結果を図１１に示す。

【００８８】ここで、摩擦係数（μ）値が０．６以下も
のを◎とし、１．３未満のものを○とし、１．３以上の
ものを×とした。

【００８９】〔耐摩耗性試験〕また、プリンタに組み込
み、印字しながら紙を送り５０ｋｍの長さの印字紙を耐
久試験をした。試験条件は、欧州で広く出回っている感
熱紙でかつ粗悪紙の王子製紙製ＫＴ５０、と国内で入手
可能な日本製紙社製ＴＦ５０を使用して、印字耐久前後
の外径と摩擦係数（μ）値を測定した。その結果を図１
１に示す。 ここで、寸法変化率±０．００１％以内も
のを◎とし、±０．００５％未満のものを○とし、±
０．００５％以上ものを×とした。

【００９０】図１１から明らかなように、実施例１及び
２の紙送りローラは摩擦係数（μ）値が、タック紙で
０．８、普通紙で０．５程度に抑えられている。また、
実施例１及び２の紙送りローラは耐久特性（印字）に優
れるとともに、粗悪紙に対しても変形、収縮することな
く外径変化率も良好であった。

【００９１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、耐久
性のあり、タック紙にもスムースに紙送りすることが可
能な良好な紙送りローラを得ることができる。

【００９２】このような本発明成形品は、かかる本発明
のシリコーン組成品を被覆することで、精度良く、安価
に紙送りローラを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の形態の紙送りローラの全体
を示す斜視図である。

【図２】実施例１の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図３】本発明の実施例２の形態の紙送りローラの全体
を示す斜視図である。

【図４】実施例２の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図５】比較例３の形態の紙送りローラの全体を示す斜
視図である。

【図６】比較例３の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図７】比較例４の形態の紙送りローラの全体を示す斜
視図である。

【図８】比較例４の形態の要部を示すＡＡ‘ 断面図で
ある。

【図９】摩擦係数（μ）値を測定する機構の原理図であ
る。

【図１０】実施例と比較例の条件をまとめた図である。

【図１１】実施例と比較例の結果をまとめた図である。

【符号の説明】

１ ローラ部 ２ 軸 ３ 無機質粒子状充填材 ４ 無機質繊維状強化材 ５ 接着剤（プライマー） ６ バインダー ７ 接着剤に含まれるアルミナ粉末 ８ 接着剤に含まれるシリカ粉末 ９ 凹凸部分 １０ フイルム被覆層 １１ 感熱紙 １２ テンションゲージ １３ 重さ １４ ローラの回転方向

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体と当接するローラ部を備え、回
   転することにより該記録媒体を搬送する紙送りローラが
   備えられたプリンタにおいて、 前記ローラ部は、シリコーンゴムと無機質繊維状強化材
   と無機質粒子状充填材を主成分とする組成物を成形によ
   り形成され、外周表面の粗さをＲａで３μｍから１０μ
   ｍ・Ｒｙで１０μｍから３０μｍ・Ｒｚで５μｍから１
   ５μｍに形成されたことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記ローラ部は、（１）前記シリコーン
   ゴム４０〜７０重量％、（２）平均繊維径５μｍ以下、
   アスペクト比３以上且つモース硬度６以下の前記無機質
   繊維強化材１０〜３０重量％、及び（３）平均粒子径２
   ０μｍ以下且つモース硬度６以下の無機質粒子状充填材
   １０〜３０重量％からなることを特徴とする請求項１記
   載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記ローラ部は、シリコーンゴムに形成
   されてロールを覆うように構成されていることを特徴と
   する請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 前記無機質繊維状強化材は、チタン酸カ
   リウムウイスカーであることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれか１項項記載のプリンタ。
5. 【請求項５】 前記無機質繊維状強化剤及び前記無機質
   粒子状充填材は、略粒状であって、最大長さが１μｍか
   ら１５０μｍであることを特徴とする請求項１乃至４記
   載のプリンタ。