JP2001290374A

JP2001290374A - シームレスベルト

Info

Publication number: JP2001290374A
Application number: JP2000107056A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kawaguchi; 利行川口; Satoshi Odajima; 智小田嶋; Toyoji Hibi; 登代次日比
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】作業の遅延化、煩雑化、複雑化を招くことな
く、端部からの破断を抑制防止できるシームレスベルト
を提供する。【解決手段】半導電性の樹脂１を用いて可撓性のシー
ムレスベルト本体２をエンドレスの円筒形に成形し、こ
のシームレスベルト本体２の開口した両端部内周面に、
エンドレスのリブベルト３をそれぞれ巻回して貼着す
る。そして、シームレスベルト本体２の両端部外周面に
は、エンドレスの補強ベルト５をそれぞれ一体的に貼着
する。大きなストレスが作用するシームレスベルトの端
部に補強ベルト５を一体化させるので、端部に亀裂が生
じて破断するのを抑制防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
レーザプリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらを複合
したＯＡ機器に使用され、トナーや紙等を静電的に付着
させて搬送する中間転写ベルト等のシームレスベルトに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等に使用される従来のシ
ームレスベルトは、図示しないが、半導電性の樹脂を用
いて可撓性のシームレスベルト本体がエンドレスの円筒
形に成形され、このシームレスベルト本体の開口した両
端部内周面には、蛇行を規制するエンドレスのリブベル
トがそれぞれ巻回して貼着されている。このように形成
されたシームレスベルトはリブベルト用の嵌合溝を備え
た複数のローラ間に懸架して使用される。ところで、使
用時のシームレスベルトには、リブベルトの厚さと嵌合
溝の深さ精度との関係上、リブベルトが嵌合溝を越えよ
うとする競り上がり現象が発生する。同様の現象は、蛇
行規制時にリブベルトと嵌合溝との間に応力が作用し、
リブが変形する場合にも発生する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のシームレスベル
トは、以上のように競り上がり現象が生じ、端部に大き
なストレスが作用するので、端部に亀裂が生じて破断し
てしまうという問題がある。このような問題を解消する
方法として、シームレスベルトの端部に粘着テープ等を
貼着して補強するという方法が提案されている。しかし
ながら、粘着テープ等を単に貼着するだけでは、作業の
遅延化、煩雑化、複雑化という大きな問題が新たに発生
することとなる。

【０００４】本発明は、上記に鑑みなされたもので、作
業の遅延化、煩雑化、複雑化を招くことなく、端部から
の破断を抑制防止することのできるシームレスベルトを
提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、半導電性の樹脂から
なる可撓性のシームレスベルト本体の端部内周面にリブ
ベルトを有するものであって、上記シームレスベルト本
体の端部外周面に、補強ベルトを設け、好ましくは一体
的に設けたことを特徴としている。

【０００６】なお、上記樹脂を熱硬化性樹脂とし、この
熱硬化性樹脂を、ビス(２‐オキサゾリン)化合物、多価
芳香族ポリアミン、及びジカルボン酸の反応生成物とす
ることが好ましい。また、上記リブベルトから上記補強
ベルトの内周面に接触する複数のスペーサ片を突出さ
せ、上記シームレスベルト本体の端部内周面と該リブベ
ルトの外周面との間に空間を設けるようにすることがで
きる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるシー
ムレスベルトは、図１や図２に示すように、半導電性の
樹脂１を用いて可撓性の屈曲可能なシームレスベルト本
体２をエンドレスの円筒形に成形し、このシームレスベ
ルト本体２の開口した両端部内周面に、蛇行規制用のリ
ブベルト３をそれぞれエンドレスに貼着し、シームレス
ベルト本体２の両端部外周面には、エンドレスの補強ベ
ルト５をそれぞれ一体的に成形するようにしている。

【０００８】シームレスベルト本体２を形成する樹脂１
は、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエー
テルイミド、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリアリレート樹脂等の熱可塑性樹脂、あるい
はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、ビスベンゾシクロブデン樹脂
等の熱硬化性樹脂に、カーボンブラック、グラファイ
ト、金属粉、導電性セラミック粉、ポリマー型帯電防止
剤が分散混合し、静電付着に必要な１０⁸〜１０¹ ⁴(Ω・
ｃｍ)の半導電性が付与されている。

【０００９】樹脂１は、補強ベルト５と一体化するの
で、粘度の低いことが望まれ、おおよそ２０ポイズ以
下、好ましくは１０ポイズ以下とされる。この樹脂１
は、必要ならば、加熱して構わないが、熱可塑性樹脂の
場合には分子量が大きいので、適当な溶剤に溶かす必要
がある。これに対し、熱硬化性の樹脂は、溶剤を必要と
しないため、溶剤揮発後の厚さムラが特に補強ベルト５
のある部分で発生しにくく、溶剤乾燥時間を必要としな
いので生産性も高く、大変好ましいが、シームレスベル
トとしての耐久性、可撓性の観点から、モジュラス２０
０ｋｇ／ｍｍ²以上(ＪＩＳ７１２７) 、破断強度４０
０ｋｇ／ｍｍ²以上(ＪＩＳ７１２７) 、伸び２％以上
(ＪＩＳ７１２７)が必要である。

【００１０】係る物性を満足し、硬化時間が短いオキサ
ゾリン系の熱硬化性樹脂は、粘度も低く、特に本発明の
目的に適している。これを詳しく説明すると、ビス(２
‐オキサゾリン)化合物は、既に公知であり、特開平２
‐３２１２９号公報にあるように、一般式

【化１】 (Ｒ₀は炭素間結合又は２価の炭化水素基を示し、Ｒ₁、
Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄はそれぞれ水素、アルキル基又はアリー
ル基を示し、同じでも相異しても良い)で表され、具体
例として、２，２′‐ビス(２‐オキサゾリン)、２，
２′‐ビス(５‐メチル‐２‐オキサゾリン)、２，２′
‐ビス(５，５′‐ジメチル‐２‐オキサゾリン)、２，
２′‐ビス(４，４，４′，４′‐テトラメチル‐２‐
オキサゾリン)、１，２‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐
イル)エタン、１，４‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イ
ル)ブタン、１，６‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イ
ル)ヘキサン、１，８‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イ
ル)オクタン、１，４‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イ
ル)シクロヘキサン、１，２‐ビス(２‐オキサゾリン‐
２‐イル)ベンゼン、１，３‐ビス(２‐オキサゾリン‐
２‐イル)ベンゼン、１，４‐ビス(２‐オキサゾリン‐
２‐イル)ベンゼン、１，２‐ビス(５‐メチル‐２‐オ
キサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，３‐ビス(５‐メ
チル‐２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベンゼン、１，４
‐ビス(５‐メチル‐２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベン
ゼン、１，４‐ビス(４，４′‐ジメチル‐２‐オキサ
ゾリン‐２‐イル)ベンゼン等があげられる。このう
ち、特に扱いやすい融点を有する１，３‐ビス(２‐オ
キサゾリン‐２‐イル)ベンゼンの使用が好ましい。こ
れらは、単独あるいは併用して用いても構わない。

【００１１】多価芳香族ポリアミンは、分子内に少なく
とも２つのアミノ基を有していれば良く、単環式又は多
環式の化合物であっても良い。この多価芳香族ポリアミ
ンの具体例としては、例えば４，４′‐ジアミノビフェ
ニル、３，３′‐ジメトキシ‐４，４′‐ジアミノビフ
ェニル、４，４′‐ジアミノトリフェニルメタン、３，
３′‐ジメチル‐４，４′‐ジアミノビフェニル、２，
２′，５，５′‐テトラクロロ‐４，４′‐ジアミノビ
フェニル、４，４′‐メチレンビスアニリン、４，４′
‐メチレンビス(２‐クロロアニリン)、２，２′‐ビス
〔４‐(４‐アミノフェノキシ)フェニル〕プロパン、
１，３‐ビス(４‐アミノフェノキシ)ベンゼン、１，３
‐ビス(３‐アミノフェノキシ)ベンゼン、３，４′‐ジ
アミノジフェニルエーテル、４，４′‐ジアミノジフェ
ニルスルフィド、４，４′‐ビス(アミノフェニル)アミ
ン等があげられる。これら多価芳香族ポリアミンの中で
は、入手の容易性から４，４′‐メチレンビスアニリ
ン、２，２′‐ビス〔４‐(４‐アミノフェノキシ)フェ
ニル〕プロパン等が好ましい。また、可撓性の観点から
は、４，４′‐ジアミノビフェニル、３，４′‐ジアミ
ノジフェニルエーテル、４，４′‐ジアミノジフェニル
スルフィド等が好ましく、表面の平滑性の観点からは、
４，４′‐メチレンビス(２‐クロロアニリン)、３，
３′，５，５′‐テトラメチル‐４，４′‐ジアミノジ
フェニルメタン、３，３′，５，５′‐テトラエチル‐
４，４′‐ジアミノジフェニルメタン、３，３′‐ジメ
チル‐５，５′‐ジエチル‐４，４′‐ジアミノジフェ
ニルメタン等が良い。これら多価芳香族ポリアミンは、
単独あるいは２種以上の混合物として用いても良い。

【００１２】ジカルボン酸の具体例としては、例えばマ
ロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸、エイコサン二酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸等があげられる。ジカルボン酸の中で
は、アジピン酸、アゼライン酸、テレフタル酸等が好ま
しい。これらのジカルボン酸は、炭素数が大きいほど伸
びが増し、可撓性を示す反面、強度が低下する。さら
に、多価芳香族ポリアミンと反応させる前に、予め過剰
のビス(２‐オキサゾリン)化合物と反応させ、プレポリ
マー化すると、架橋点間距離をより大きくすることがで
き、可撓性を調整することが可能になる。これらジカル
ボン酸も、単独あるいは２種以上の混合物として用いる
ことができる。また、このジカルボン酸の少なくとも一
部をリン酸末端としたオリゴマーでも良く、メチルホス
フィンの縮合体、フェニルホスホン酸の縮合体等があげ
られる。

【００１３】ビス(２‐オキサゾリン)化合物(ａ)と、多
価芳香族ポリアミン(ｂ)と、ジカルボン酸(ｃ)との混合
モル比はビス(２‐オキサゾリン)のオキサゾリン基が開
環してアミンあるいはカルボン酸と反応するものである
から、(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))は架橋密度に影響するもので
あり、１より大きくなければならず、これより小さいと
十分な反応生成物はできない。(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))が
１．４以上大きくてもあまり物性上に大きな影響はない
が、Ｔ_g点(ガラス転移点)を上昇させることができる。
本発明においては、中間転写ベルト等のシームレスベル
トとして利用するために十分なモジュラスと伸びとが必
要であり、１．０＜(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))＜＝２．０が望
ましく、１．０＜(ａ)／((ｂ)＋(ｃ))＜＝１．７がより
望ましい。

【００１４】また、ビス(２‐オキサゾリン)化合物と反
応する側の多価芳香族ポリアミンと、ジカルボン酸との
混合モル比は、主にジカルボン酸あるいはジカルボン酸
とビス(２‐オキサゾリン)化合物とのプレポリマーの大
きさにより、可撓性が影響されるので、０．１＜(ｂ)／
(ｃ)＜３が必要となる。より望ましくは、０．４＜(ｂ)
／(ｃ)＜２．５が良い。多価芳香族ポリアミンがこれ以
上多いと、架橋密度が高くなり、可撓性が失われ、耐久
性に欠けることとなる。また、ジカルボン酸がこれ以上
多いと、強度が不足し、Ｔ_g点もＯＡ機器内の実質的な
温度(約６０℃)よりも低くなり、簡単に伸びやすく、さ
らには画像の歪み等の発生するおそれがある。

【００１５】上記化合物のための反応触媒としては、カ
チオン触媒が用いられる。具体例としては、強酸、スル
ホン酸エステル、硫酸エステル、ルイス酸、脂肪族、又
は脂環族炭素、例えばアルキル炭素やアルキレン炭素に
結合したハロゲン原子を少なくとも１つ有するハロゲン
化物等があげられる。触媒は、単独で使用しても良い
し、併用しても良い。

【００１６】この他、シリカ、アルミナ、酸化チタン、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、タルク、クレー等の充填材も、合成樹脂成形の分野
で用いられている任意のものを用いることができる。但
し、増粘をもたらすもの等は避ける必要がある。また、
通常の樹脂成形の分野で用いられている安定剤、酸化防
止剤、内部離型剤、顔料、分散剤、難燃剤等の任意の添
加剤を用いても良い。

【００１７】係る樹脂等からなるシームレスベルト本体
２は、図３示す遠心成形装置１０により遠心成形(回転
成形)される。この遠心成形装置１０は、左右に並んだ
複数の駆動ロール(本実施形態では４本)１１と、この複
数の駆動ロール１１間に着脱自在に載架される回転可能
な円筒形の金型１２とから構成されている(図３(ａ)、
(ｂ)参照)。金型１２は、各種の金属を用いて管状に形
成され、内面が鏡面加工されており、フッ素樹脂やシリ
コーン樹脂で処理されており、シームレスベルトを容易
に脱型できるようになっている。この金型１２の内部両
端面には、例えば断面三角形状の堰１３がそれぞれ周設
され、各堰１３がレベリング時の樹脂溶液の外部への流
出を規制する。

【００１８】リブベルト３は、機械的強度、耐磨耗性等
のある弾性体のウレタン樹脂、ＮＢＲ、熱可塑性エラス
トマー等から選択されるが、一般的には硬度５０°〜８
０°(ＪＩＳ‐Ａ)、幅３ｍｍ〜６ｍｍ、厚さ約１ｍｍの
ウレタン樹脂が用いられる。熱可塑性のウレタン樹脂か
らなるリブベルト３は、押出加工、カレンダー加工、ダ
イコート加工で得られたシートを裁断することにより形
成される。また、熱硬化性のウレタン樹脂からなるリブ
ベルト３は、この他に金型成形、回転する胴状の金型の
外表面にコートした後、加熱硬化することによりシーム
レスに形成される。このようなリブベルト３は、シーム
レスベルト本体２の内部両端面に接着剤や粘着剤を介し
てそれぞれ貼着されたり、あるいは補強ベルト５の内周
面に空間を介して配置された後、樹脂溶液の充填によ
り、補強ベルト５と一体化される。

【００１９】補強ベルト５は、強度、可撓性に優れる材
料、具体的には、樹脂１との接着性に優れるポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアラミド、木綿、レーヨン等のフ
ィルム、織布、不織布等が選択される。補強ベルト５が
織布、不織布の場合には、含浸性から、オープニングが
４０μｍ以上のスクリーンメッシュが好適である。補強
ベルト５の厚さは、シームレスベルト本体２の厚さより
も薄く、おおよそ２０μｍ〜１００μｍとされる。スト
レスが最も作用するシームレスベルト本体２の箇所は図
示しないローラの嵌合溝の角であることから、補強ベル
ト５の幅はリブベルト３の幅よりも４ｍｍ〜１２ｍｍだ
け広く形成されるが、印刷エリアとの兼ね合いからは８
ｍｍ〜２０ｍｍに形成される。

【００２０】シームレスベルト本体２と補強ベルト５と
の一体化は、遠心成形装置１０の金型１２の内部両端に
補強ベルト５をそれぞれリング状にセットし、金型１２
を回転させた後、樹脂溶液が充填されることにより行わ
れる。補強ベルト５がシームレスでない場合には、補強
ベルト５をオーバーラップさせたり、２本の補強ベルト
５の継目をずらした位置で並行に並べることにより、補
強ベルト５を途切れることなく設けることが重要であ
る。なお、金型１２内の両端部に堰１３をそれぞれ突設
すれば、補強ベルト５のセットを容易化することができ
る。

【００２１】次に、図３(ａ)、(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)に基づ
いてシームレスベルトの製造方法を説明すると、先ず、
遠心成形装置１０を構成する金型１２の内部両端に補強
ベルト５をそれぞれリング状に巻装してセットする(図
３(ａ)参照)。補強ベルト５をセットしたら、駆動ロー
ル１１を回転させて金型１２を約５００〜３，０００ｒ
ｐｍで回転させるとともに、適当な外部ヒータで金型１
２を１２０℃〜２００℃に加熱し、金型１２に進退動可
能な材料供給装置１４から樹脂溶液を必要量充填する
(図３(ｂ)参照)。この充填により、シームレスベルト本
体２が円筒形に遠心成形され、かつ各補強ベルト５がシ
ームレスベルト本体２の端部外周を形成する。なお、外
部ヒータの加熱タイミングについては、樹脂１の乾燥又
は硬化条件により適宜選択すれば良い。

【００２２】所定の時間が経過したら、金型１２を取り
外してシームレスベルト本体２を金型１２ごと冷却し、
金型１２とシームレスベルト本体２の熱膨張差を利用し
て金型１２からシームレスベルト本体２を自然に脱型
し、必要ならばシームレスベルト本体２の両端部をそれ
ぞれ長手方向にカットして体裁を整える(図３(ｃ)参
照)。そしてその後、シームレスベルト本体２の開口し
た両端部内周面に、リブベルト３を両面粘着テープ４等
を介しそれぞれリング状に貼着(図３(ｄ)参照)すれば、
シームレスベルトを得ることができる。

【００２３】上記構成によれば、大きなストレスが作用
するシームレスベルトの端部に補強ベルト５を一体化さ
せたので、リブベルト３の変形に伴うストレス発生の低
減が大いに期待でき、しかも、端部に亀裂が生じて破断
するのをきわめて有効に抑制防止することができる。ま
た、別部材の補強ベルト５を高精度に位置決めして貼着
するのではなく、シームレスベルトの成形時に一体成形
するので、生産性をなんら損なうことがなく、しかも、
作業の遅延化、煩雑化、複雑化を防止することも可能に
なる。さらに、このようなシームレスベルトを種々のＯ
Ａ機器に使用すれば、印刷精度の安定性や機器の長寿命
化が大いに期待できる。

【００２４】次に、図４及び図５は本発明の第２の実施
形態を示すもので、この場合には、リブベルト３の外周
面から補強ベルト５の内周面に直接接触する円柱形のス
ペーサ片６を所定の間隔をおいて複数突出させ、この複
数のスペーサ片６によりシームレスベルト本体２の端部
内周面とリブベルト３の外周面との間に空間Ｓを形成す
るようにしている。

【００２５】リブベルト３の両端部は、それぞれ相欠き
形成され、この一対の相欠きが相じゃくり継ぎされて継
目を補強するよう機能する。複数のスペーサ片６は、ウ
レタンシートの表面に後から面転写して所定のパターン
が形成されることにより加工されたり、あるいは金型成
形により加工される。このようなリブベルト３は、補強
ベルト５の内周面に複数のスペーサ片６を介して配置さ
れた後、樹脂溶液の充填により、補強ベルト５と一体成
形される。その他の部分については、上記実施形態と同
様であるので説明を省略する。

【００２６】本実施形態によれば、シームレスベルト本
体２の端部内周面とリブベルト３の外周面との間に狭い
空間Ｓを区画形成するので、ローラの嵌合溝に対する精
度に問題のある場合やローラ通過時のリブ変形の体積変
化をきわめて容易に吸収することができる。したがっ
て、シームレスベルトに無理な応力を作用させることが
なく、耐久性を大幅に向上させることが可能になる。ま
た、遠心成形時に樹脂溶液の液面よりもリブベルト３の
外周面が高位に位置するので、気泡が浸入して接着不良
を招くこともない。さらに、複数のスペーサ片６が所定
の間隔をおいて突出しているので、遠心成形時の樹脂溶
液の流動になんら支障を来すこともない。さらにまた、
両面粘着テープ４を省略して作業の遅延化、煩雑化、複
雑化防止を図ることもできる。

【００２７】なお、上記実施形態では複数のスペーサ片
６を単に示したが、スペーサ片６の長さは、適宜長くし
たり、短くすることができる。また、図６に示すよう
に、リブベルト３の外周面から補強ベルト５の内周面に
接触する角柱形のスペーサ片６を所定の間隔をおいて複
数突出させても良い。さらに、図７に示すように、リブ
ベルト３を断面略Ｌ字形に成形して壁３ａを形成し、こ
の壁３ａにより樹脂溶液を止めることも可能である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明に係るシームレスベルトの実施
例を説明する。実施例１先ず、ポリアミドイミドワニスＮＸ１００〔東洋紡績株
式会社製商品名〕(固形分１５％、閉環率１００％、
溶剤Ｎ‐メチルピロリドン、ｓｐ値１１．０、キシレ
ン、ｓｐ値８．８)に、カーボンブラック＃２４００
〔三菱化学株式会社製商品名〕を固形分に対して１２
ｗｔ％分散混合させ、カーボンブラックスラリーを調製
した。

【００２９】次いで、遠心成形装置１０を構成する内径
１５０ｍｍの鋼管からなる金型１２の内周面両端に、幅
１５ｍｍ、長さ４８０ｍｍの補強ベルト５をそれぞれリ
ング状に巻いて配置した。補強ベルト５としては、厚さ
４６μｍ、オープニング４７μｍ、幅１０ｍｍ、モノフ
ィラメント平織りのテトロン（登録商標）スクリーンを
使用した。補強ベルト５をセットしたら、駆動ロール１
１を回転させて金型１２を約４００回転／分で回転させ
るとともに、金型１２に進退動可能な材料供給装置１４
からカーボンブラックスラリーを適当量充填し、その
後、適当な外部ヒータで金型１２を１２０℃で１時間加
熱した。

【００３０】次いで、１８０℃、６時間の条件で金型１
２ごとアフターキュアを行い、金型１２とシームレスベ
ルト本体２の熱膨張差を利用して金型１２から厚さ０．
１ｍｍのシームレスベルト本体(体積抵抗６．５×１０⁷
Ω・ｃｍ、三菱化学株式会社製Ｈｉｒｅｓｔａ‐ＵＰ
使用)２を脱型し、シームレスベルト本体２の両端部を
それぞれ長手方向にカットした。この際、補強ベルト５
が片側１０ｍｍ残るようカットした。そしてその後、シ
ームレスベルト本体２の開口した両端部内周面に、ウレ
タン樹脂からなるリブベルト３を両面粘着テープ４を介
しそれぞれリング状に固定し、図２のシームレスベルト
を得た。リブベルト３は、硬度６０°、厚さ０．７ｍ
ｍ、幅５ｍｍのものを用いた。

【００３１】実施例２先ず、１，３‐ビス(２‐オキサゾリン‐２‐イル)ベン
ゼン２３８ｇ(１．１モル)、４，４‐メチレンビスアニ
リン５９ｇ(０．３モル)、アジピン酸１０２ｇ(０．７
モル)を秤量し、１３０℃で２時間攪拌した。これに、
カーボンブラック〔デグサ株式会社製商品名スペシャ
ルブラック４〕１５ｗｔ％を加え、１００℃に保持した
ビーズミルに内容物を移し、１，５００ｒｐｍで３０分
分散させて半導電性の樹脂液を得た。

【００３２】次いで、内径１４０ｍｍの金型(製品部分
１５０ｍｍ)１２の内周面両端に、幅１０ｍｍ、長さ４
７６ｍｍの補強ベルト５をそれぞれリング状に巻いてセ
ットするとともに、この補強ベルト５の内周面にウレタ
ン樹脂からなるリブベルト３を複数のスペーサ片６を介
して巻装配置した。補強ベルト５としては、厚さ１２μ
ｍ、幅１５ｍｍのポリエステルフィルムを使用した。ま
たリブベルト３としては、硬度５５°、厚さ０．７ｍ
ｍ、スペーサ片６の高さ０．２ｍｍ、幅５ｍｍのものを
用いた。補強ベルト５とリブベルト３をセットしたら、
金型１２を約１，５００ｒｐｍで回転させ、樹脂液に触
媒として臭化オクチル０．８ｐｈｒを添加混合して直ち
に１３０℃に加熱した金型１２に材料供給装置１４を介
して充填し、１５分間硬化させた。

【００３３】そして、金型１２を常温まで冷却し、その
後、金型１２とシームレスベルト本体２の熱膨張差を利
用して金型１２から厚さ０．１２ｍｍのシームレスベル
ト本体(体積抵抗１．２×１０¹³Ω・ｃｍ、三菱化学株
式会社製Ｈｉｒｅｓｔａ‐ＵＰ使用)２を脱型し、図
４のシームレスベルトを得た。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、作業の遅
延化、煩雑化、複雑化を招くことなく、シームレスベル
トの端部からの破断を抑制防止することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシームレスベルトの実施形態を示
す斜視図である。

【図２】本発明に係るシームレスベルトの実施形態を示
す要部断面説明図である。

【図３】本発明に係るシームレスベルトの実施形態にお
けるシームレスベルトの製造方法を示す説明図で、(ａ)
図は金型の内部両端に補強ベルトをそれぞれリング状に
巻装した状態を示す断面説明図、(ｂ)図は金型に材料供
給装置から樹脂溶液を必要量充填する状態を示す断面説
明図、(ｃ)図はシームレスベルト本体の両端部をそれぞ
れ長手方向にカットした状態を示す説明図、(ｄ)図はリ
ブベルトを両面粘着テープ等を介しそれぞれリング状に
貼着した状態を示す部分断面説明図である。

【図４】本発明に係るシームレスベルトの第２の実施形
態を示す要部断面説明図である。

【図５】本発明に係るシームレスベルトの第２の実施形
態におけるリブベルトを示す斜視説明図である。

【図６】本発明に係るシームレスベルトの第３の実施形
態におけるリブベルトを示す斜視説明図である。

【図７】本発明に係るシームレスベルトの第４の実施形
態におけるリブベルトを示す模式斜視説明図である。

【符号の説明】

１半導電性の樹脂２シームレスベルト本体３リブベルト５補強ベルト６スペーサ片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者日比登代次東京都中央区日本橋本町四丁目３番５号信越ポリマー株式会社内Ｆターム(参考） 2H032 BA09 BA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】半導電性の樹脂からなる可撓性のシーム
レスベルト本体の端部内周面にリブベルトを有するシー
ムレスベルトであって、上記シームレスベルト本体の端部外周面に、補強ベルト
を設けたことを特徴とするシームレスベルト。
【請求項２】上記樹脂を熱硬化性樹脂とし、この熱硬
化性樹脂を、ビス(２‐オキサゾリン)化合物、多価芳香
族ポリアミン、及びジカルボン酸の反応生成物とした請
求項１記載のシームレスベルト。
【請求項３】上記リブベルトから上記補強ベルトの内
周面に接触する複数のスペーサ片を突出させ、上記シー
ムレスベルト本体の端部内周面と該リブベルトの外周面
との間に空間を形成した請求項１又は２記載のシームレ
スベルト。