JP2013193262A - 台紙無しラベル用のプラテンローラ及びラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】台紙無しラベルの搬送不良や剥離不良を防止する。
【解決手段】芯金の周面に円柱状の弾性体を被覆した台紙無しラベル用のプラテンローラ１４において、弾性体２３の材料は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを用い、ソフトセグメントとしてエチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を用いたオレフィン系熱可塑性エラストマーと、ハードセグメントとしてポリスチレンを用い、ソフトセグメントとしてポリブタジエン、ポリイソプレンまたはポリオレフィンを用いたスチレン系熱可塑性エラストマーと、からなる２種類の熱可塑性エラストマーの混合物を必須成分として含有するエラストマー基材に、シリコーンを含有させて成る。
【選択図】図３

Description

本発明は、台紙無しラベル用のプラテンローラ及びラベルプリンタに係り、特に台紙無しラベルを搬送する際のプラテンローラの剥離力を向上させる技術に関する。

サーマルヘッドを用いて印字を行うサーマルタイプのラベルプリンタとしては、インクリボンを用いた熱転写型のラベルプリンタ（例えば特許文献１）と、感熱発色層を有するラベル連続体を用いた感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）のラベルプリンタがある。

熱転写型、感熱型の何れのラベルプリンタの場合も、ローラ部分がゴム等の弾性体で形成されたプラテンローラ表面のゴムの摩擦力により帯状のラベル連続体の裏面を支持してラベル連続体を搬送すると共に、プラテンローラに支持されたラベル連続体の表面（印字面）にサーマルヘッドを当接させ、その発熱走査により印字を行う。

かかる印字において、ラベル連続体に対してプラテンローラ表面のグリップ力が小さく滑り易いと、ラベル連続体が正しく搬送されず印字収縮等が生じて印字品質を損なうという問題がある（以下「搬送不良」という）。

逆に、ラベル連続体に対してプラテンローラ表面のグリップ力が大きく剥離性が小さ過ぎると、ラベル連続体がプラテンローラ表面から剥離せずにプラテンローラに巻き込まれてしまうという問題がある（以下「剥離不良」という）。

したがって、ラベル連続体に対して高品質の印字を行うためには、プラテンローラのローラ表面はラベル連続体に対して適度な搬送力（グリップ力）と剥離力とを兼ね備えていることが要求される。

一方、サーマルタイプのラベルプリンタに使用するラベル連続体としては、大別して、台紙有りラベルと台紙無しラベルとがある。

従来から使用されている一般的な台紙有りラベルは、帯状台紙に単体ラベルが等間隔で仮着され、単体ラベルの裏面の粘着剤層を保護する目的で帯状台紙が設けられている。したがって、台紙有りラベルがラベルプリンタ内を搬送される際には、粘着剤層は台紙に覆われている。これにより、台紙有りラベルを使用する場合には、プラテンローラのローラ表面の剥離力はそれほど問題になりにくい。

しかし、台紙有りラベルは、単体ラベルを被貼着物に貼着した後、帯状台紙は不要となりゴミとなる。また、台紙有りラベルや台紙無しラベルはロール状に巻回したロールとしてラベルプリンタにセットされるが、台紙有りラベルは台紙厚み分だけロール径が大きくなる。したがって、台紙有りラベルは同じロール径の台紙無しラベルに比べて単位ラベルの数が少なくなるので効率的でないという問題がある。

このため、近年は台紙を有しない台紙無しラベルが、環境問題や効率性の観点から多用されるようになってきている。

しかし、台紙無しラベルは、プラテンローラのローラ表面が接触する裏面部分に粘着剤層が形成されているため、剥離不良が生じ易いという問題がある。

台紙無しラベルに対する剥離力を向上する方法としては、プラテンローラ表面に溝を形成して台紙無しラベル裏面との接触面積を小さくすることが考えられる。例えば、特許文献２には、目的はサーマルヘッドの熱で記録媒体から放出されるガスを逃がすためで本願の剥離力向上とは異なるが、ローラ表面に溝を形成することが開示されている。

特開平０９−９５０１８号公報 特開２００５−２３１２１８号公報

しかしながら、特許文献２のように、ローラ表面に溝を形成するだけでは、台紙無しラベルに対して充分な剥離性を確保することができないという問題がある。特に、単体ラベルに印字して発行した後、次の単体ラベルを印字して発行するまでに長い時間（例えば１時間以上）がある場合、台紙無しラベル裏面のプラテンローラへの接着が強くなる。この結果、次の単体ラベルを印字して発行するためにプラテンローラを回転する際に、剥離不良が生じ、台紙無しラベルがプラテンローラに巻き込まれるリスクが高くなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、台紙無しラベルの搬送不良や剥離不良が生じることのない台紙無しラベル用のプラテンローラ及び該プラテンローラを備えたラベルプリンタを提供することを目的とする。

本発明の請求項１は前記目的を達成するために、芯金の周面に弾性体を被覆した台紙無しラベル用のプラテンローラにおいて、前記弾性体の材料は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを用い、ソフトセグメントとしてエチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を用いたオレフィン系熱可塑性エラストマーと、ハードセグメントとしてポリスチレンを用い、ソフトセグメントとしてポリブタジエン、ポリイソプレンまたはポリオレフィンを用いたスチレン系熱可塑性エラストマーとからなる２種類の熱可塑性エラストマーの混合物を必須成分として含有するエラストマー基材に、シリコーンを含有させて成ることを特徴とする。

本発明のプラテンローラによれば、プラテンローラのローラ部分を構成する弾性体のエラストマー基材を形成する材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーとの混合物を必須成分とするようにした。これにより、プラテンローラの搬送力向上に寄与するエラストマー基材を形成することができる。そして、この搬送力を備えたエラストマー基材に、プラテンローラの剥離性及び滑り性に寄与するシリコーンを含有させたので、粘着剤層がプラテンローラのローラ面（弾性体面）に直接接触する台紙無しラベルに対する剥離力も向上する。

特に、上記のエラストマー基材にシリコーンを含有させることにより、台紙無しラベルの粘着剤層の粘着剤がプラテンローラの弾性体表面に付着しにくくなる。これにより、プラテンローラの継続使用により弾性体表面に粘着剤が付着堆積することによるプラテンローラの剥離力低下を防止できる。

したがって、本発明のプラテンローラは、台紙無しラベルの搬送不良や剥離不良が生じることがない。

特に、単体ラベルに印字して発行した後、次の単体ラベルを印字して発行するまでに長い時間（例えば１時間以上）がある場合であっても、次の単体ラベルを印字して発行するためにプラテンローラを回転する際に、剥離不良によって台紙無しラベルがプラテンローラに巻き込まれる問題がなくなる。

本発明のプラテンローラにおいては、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーが２０〜８０重量部で、前記スチレン系熱可塑性エラストマーが８０〜２０重量部で、２種類の熱可塑性エラストマーの合計が１００重量部であることが好ましい。

オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーとを上記比率で用いることにより、高い搬送力、高い研磨加工性、高い耐磨耗性を得ることができるからである。

本発明のプラテンローラにおいては、前記シリコーンの含有量は、前記エラストマー基材に対して５〜３０重量部の範囲であることが好ましい。

これにより、台紙無しラベルに対するプラテンローラの搬送力を維持しながら剥離効果を改良できるからである。また、３０重量部を超えてシリコーン含有量を高くしても剥離性はそれ以上向上しないと共に、弾性体を射出成形する際の射出成形性が悪くなる。

シリコーンの含有量を多くすれば剥離性が向上し、少なくすれば搬送力が向上するので、ラベル連続体、特に台紙無しラベルの粘着剤の粘性に応じてシリコーンの含有量を変えることが好ましい。

本発明のプラテンローラにおいては、前記シリコーンは、動粘度が５０万（ｃｓ）以上のシリコーンポリマーと、動粘度が１〜１０００（ｃｓ）のシリコーンオイルとを１：２０〜２０：１の比率で混在したものであることが好ましい。なお、ｃｓはセンチストークスを示す。

このように、粘度の高いシリコーンと粘度の低いシリコーンとの２種類のシリコーンを、エラストマー基材に配合することによって、弾性体表面にオイル成分が滲み出るブリードとは異なり、弾性体表面にシリコーンの一部が露出するので、台紙無しラベルに対する安定した剥離性が得られる。

本発明のプラテンローラにおいては、前記シリコーンをポリプロピレンに含有させたマスターバッチを、前記エラストマー基材に含有させてなることが好ましい。

シリコーン単独ではエラストマー基材に混ざりにくいが、エラストマー基材のオレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメントとして使用したポリプロピレンを用いてシリコーンのマスターバッチを製造し、このマスターバッチをエラストマー基材に含有させることで、シリコーンをエラストマー基材に均一に含有させることができる。これにより、弾性体の表面全体の剥離力を均一化できる。

本発明のラベルプリンタは前記目的を達成するために、台紙無しラベルの粘着材層が形成された裏面をプラテンローラで支持して前記台紙無しラベルを搬送すると共に、前記プラテンローラに支持された台紙無しラベルの表面にサーマルヘッドを当接させることにより印字を行うラベルプリンタにおいて、前記プラテンローラは、請求項１〜５の何れか１に記載のプラテンローラであることを特徴とする。

台紙無しラベルを使用するラベルプリンタのプラテンローラとして、請求項１〜５の何れか１に記載のプラテンローラを使用するようにしたので、台紙無しラベルの粘着剤層に対する適度な搬送力と剥離力とを達成することができるので、台紙無しラベルの搬送不良や剥離不良が生じることがない。

本発明に係るプラテンローラ及びラベルプリンタによれば、台紙無しラベルの搬送不良や剥離不良が生じることがない。

ラベルプリンタの全体構成図 台紙無しラベルの説明図 プラテンローラの斜視図 プラテンローラのローラ部分である弾性体の寸法図 プラテンローラの搬送力及び磨耗量を測定した試験機の斜視図 図５の試験機の部分拡大図

以下、添付図面にしたがって、本発明のプラテンローラ及びラベルプリンタの好ましい実施の形態について詳細を説明する。

［ラベルプリンタの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係るラベルプリンタ１０を全体構成を示す図である。
図１に示すように、ラベルプリンタ１０のラベルプリンタ本体１２には、プラテンローラ１４が配置され、プラテンローラ１４に対向してサーマルヘッド１６が設けられている。プラテンローラ１４とサーマルヘッド１６が印字部１８を構成する。印字部１８において、プラテンローラ１４とサーマルヘッド１６がラベル連続体２０を挟み込むことにより、ラベル連続体２０に印字を施すための一定の圧力を付与する。

この印字を施す印字部１８の上流側には、ラベル連続体２０をロール状に巻回したロール２２が給紙軸１９に回転自在に支持される。そして、プラテンローラ１４の回転軸２８Ａ及び弾性体２３が矢印方向に回転することによって、ラベル連続体２０はロール２２から巻き出されて印字部１８へと搬送される。符号Ｓは、印字タイミングを制御するために、ラベル連続体２０に印刷されたタイミングマーク等を検出するセンサである。

印字部１８で印字が行われたラベル連続体２０は、印字部１８下流側に搬送される。印字部１８下流側には、剥離バー２６が設けられている。これは、図１に示すラベルプリンタ１０の一例では、後述する台紙無しラベル２０Ａ及び台紙有りラベルの両方に対応可能に作製されているためである。即ち、ラベルプリンタ本体１２には、プラテンローラ１４に隣接して、断面三角形状の剥離バー２６が設けられており、この剥離バー２６により、台紙とラベルとを剥離できるようにして、台紙無しラベルのみならず台紙有りラベルにも対応できるようにしている。

［台紙無しラベル］
図２（ａ）は、台紙無しラベル２０Ａを巻回したロール２２Ａを示す。この台紙無しラベル２０Ａには、例えば一定間隔でミシン目Ｌｍが形成されており、ミシン目Ｌｍで区切られた部分が単体ラベルＬａとして構成される。

なお、台紙無しラベル２０Ａに設けられているタイミングマークＴは、単体ラベルＬａの間隔で設けられており、裏面側に印刷された矩形状の黒色マーク等がある。

また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａで切断した台紙無しラベル２０Ａの拡大横断面図である。図２（ｂ）に示すように、台紙無しラベル２０Ａは、上層より透明なシリコーン等からなる剥離剤層４１と、サーマルヘッド１６の加熱により発色する感熱発色層４２と、ホットメルト糊やエマルジョン糊等からなる粘着剤層４３とから構成されている。

なお、図２（ｂ）は感熱型のラベルプリンタに適用する台紙無しラベル２０Ａの例であり、インクリボンを備えた転写型のラベルプリンタに適用する台紙無しラベル２０Ａは、感熱発色層４２が必要ない。

［プラテンローラ］
図３に示すように、プラテンローラ１４は、芯金２８の周面にローラ部分となる円柱状の弾性体２３を被覆することによって形成され、弾性体２３の両側に突出した芯金２８の部分が回転軸２８Ａとなり、図示しない軸受に回転自在に支持される。

ローラ部分となる弾性体２３の材料は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーとの混合物を必須成分としたエラストマー基材に、シリコーンを含有させることによって構成される。以下に、エラストマー基材とシリコーンとの詳細を説明する。

（弾性体のエラストマー基材）
プラテンローラ１４のローラ部分である弾性体２３を構成する主成分であるエラストマー基材は、ハードセグメントとしてポリプロピレンを用い、ソフトセグメントとしてエチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を用いたオレフィン系熱可塑性エラストマー（オレフィン系ＴＰＥ）と、ハードセグメントとしてポリスチレンを用い、ソフトセグメントとしてポリブタジエン、ポリイソプレンまたはポリオレフィンを用いたスチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン系ＴＰＥ）とからなる熱可塑性エラストマーの混合物を必須成分として含有する。

オレフィン系熱可塑性エラストマーにおけるハードセグメントとソフトセグメントの比率は、ハードセグメントが１０〜５０重量部でソフトセグメントが５０〜９０重量部で、その合計が１００重量部であるのが好ましい。また、スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるハードセグメントとソフトセグメントの比率はハードセグメントが１０〜５０重量部でソフトセグメントが５０〜９０重量部で、その合計が１００重量部であるのが好ましい。

エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の第三成分のジエンとしては、重合反応性の点から、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンを用いるのが好ましい。

また、プラテンローラ１４として必要な、摩擦係数が高くて搬送力が大きいこと、耐磨耗性に優れていること、ローラ部分の外径精度を高めるために研磨加工が容易であることの特性を十分に具備するためには、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーの配合比は、オレフィン系熱可塑性エラストマーが２０〜８０重量部で、スチレン系熱可塑性エラストマーが８０〜２０重量部で、これら両熱可塑性エラストマーの合計が１００重量部であるのが好ましい。

オレフィン系熱可塑性エラストマーが２０重量部未満（スチレン系熱可塑性エラストマーが８０重量部超）の場合、低硬度のものでは研磨加工が不可で、高硬度のものでは、良好な研磨加工性を有する熱硬化性ゴムと同程度の研磨ができないという欠点があり、一方、オレフィン系熱可塑性エラストマーが８０重量部超（スチレン系熱可塑性エラストマーが２０重量部未満）では、摩擦係数が低下して高い搬送力を確保できず、耐磨耗性に劣るという欠点がある。

このように本発明の実施の形態のプラテンローラ１４によれば、弾性体２３のエラストマー基材を形成する材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマーとの混合物を必須成分とする。これにより、プラテンローラ１４の搬送力向上に寄与するエラストマー基材を形成することができる。そして、このエラストマー基材に、シリコーンを所定量含有させることによって、プラテンローラ１４のローラ面である弾性体２３表面の剥離性及び滑り性を台紙無しラベル２０Ａに要求される剥離性及び滑り性に調整させることができる。この場合、上記エラストマー基材は摩擦係数が大きく搬送力が高められているので、シリコーンを含有させても搬送力の低下度合いを小さく抑えることができる。これにより、本実施の形態のプラテンローラ１４は、粘着剤層がローラ面に直接接触する台紙無しラベル２０Ａに対して適度な搬送力と剥離力とを達成することができる。

また、エラストマー基材にシリコーンを含有させることにより、台紙無しラベル２０Ａの粘着剤層の粘着剤がプラテンローラ１４の弾性体２３表面に付着しにくくなるので、弾性体２３表面に粘着剤が付着堆積することによってプラテンローラ１４の剥離力が低下することを防止できる。

これにより、台紙無しラベル２０Ａの搬送不良や剥離不良が生じることがない。特に、単体ラベルＬａに印字して発行した後、次の単体ラベルＬａを印字して発行するまでに長い時間（例えば１時間以上）がある場合であっても、次の単体ラベルＬａを印字して発行するためにプラテンローラ１４を回転する際に、剥離不良によって台紙無しラベル２０Ａがプラテンローラ１４に巻き込まれる問題がなくなる。

これに対して、プラテンローラ１４の弾性体２３の材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマーを単独で用いた場合には摩擦力が弱くなり、上記した本発明の実施の形態におけるエラストマー基材に比べて搬送力が弱いという欠点がある。また、プラテンローラ１４の弾性体２３の材料として、スチレン系熱可塑性エラストマーを単独で用いた場合、上記した本発明の実施の形態におけるエラストマー基材に比べて耐磨耗性や研磨加工性が劣るという欠点がある。

また、プラテンローラ１４の弾性体２３の材料として、エチレンープロピレンージエン共重合体（ＥＰＤＭ）も従来から使用されており、合成ゴムの中では比重が最小で、特に耐候に優れ、オゾンや熱や化学薬品に耐性に優れているという特長があるが、上記した本発明の実施の形態におけるエラストマー基材に比べて耐磨耗性が劣るという欠点がある。

（シリコーン）
上記したエラストマー基材に含有させるシリコーンの含有量は、エラストマー基材に対して５〜３０重量部の範囲であることが好ましい。

エラストマー基材に対するシリコーン含有量が５重量部未満では、台紙無しラベル２０Ａに対する剥離性効果が充分でない。また、３０重量部を超えてシリコーンを含有させても剥離効果はそれ以上良くならないと共に、弾性体２３を成形する際の射出成形機での成形が困難になる。エラストマー基材に対するシリコーン含有量のより好ましい範囲は、１０〜２５重量部の範囲であり、特に好ましい範囲は１５〜２５重量部の範囲である。

上記シリコーン含有量を設定する場合には、台紙無しラベル２０Ａの粘着剤層４３の粘着力に応じて、含有量を設定することが好ましい。即ち、台紙無しラベル２０Ａの粘着力が大きい場合にはシリコーンの含有量を多めにし、粘着力が小さい場合にはシリコーンの含有量を少なめにする。

本発明の実施の形態のプラテンローラ１４においては、前記シリコーンは、動粘度が５０万（ｃｓ）以上のシリコーンポリマーと、動粘度が１〜１０００（ｃｓ）のシリコーンオイルとを１：２０〜２０：１の比率で混在させたものであることが好ましい。なお、ｃｓはセンチストークスを示す。

このように、粘度の高いシリコーンと粘度の低いシリコーンとの２種類のシリコーンを、エラストマー基材に配合することによって、２種類のシリコーンの分子が絡み合った状態、即ちＩＰＮ（interpenetrating polymer network：相互侵入高分子編目）に近い状態になる。この結果、弾性体２３表面にオイル成分が滲み出るブリードとは異なり、弾性体２３表面にシリコーンの一部が露出するので、台紙無しラベル２０Ａに対する安定した剥離性が得られる。

本発明の実施の形態のプラテンローラ１４においては、前記シリコーンをポリプロピレンに含有させたマスターバッチを、前記エラストマー基材に含有させてなることが好ましい。

シリコーン単独ではエラストマー基材に混ざりにくいが、エラストマー基材のオレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメントとして使用したポリプロピレンを用いてシリコーンのマスターバッチを製造し、このマスターバッチをエラストマー基材に含有させることで、シリコーンをエラストマー基材に均一に含有させることができる。これにより、弾性体２３の表面全体の剥離力を均一化できる。

（その他の添加物）
また、弾性体２３を形成する材料としては、上記以外に各種配合剤の混入・分散を助け、成形作業を容易にするために、鉱物油系可塑剤、植物油系可塑剤、フタレート系またはアジペート系合成可塑剤等の可塑剤を適正量含有することが好ましい。

また、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、天然ケイ酸、ケイ酸塩等の充填剤、補強剤を必要に応じて含有することができる。また、酸化劣化とオゾン劣化を防止するための劣化防止剤を必要に応じて含有することができる。また、酸化チタン等の白色顔料、カーボンブラック等の黒色顔料などの顔料を必要に応じて含有することができる。

また、耐久性、耐熱性などの特性を改良するための有機改質剤を必要に応じて含有することができる。さらに、外観を高めるために、仕上げ剤や塗料を必要に応じて含有することができる。

（弾性体の成形）
以上の各種配合材料を混練りする装置としては、ロール混練機またはバンバリーミキサーに代表される密閉式混練機を使用することができる。そして、弾性体２３をローラ形状に成形する成形法としては、圧縮成形、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形などを採用することができる。

［試験Ａ］
試験Ａでは、プラテンローラ１４のローラ部分である弾性体２３の材料を構成するエラストマー基材について調べた。

（試験方法）
以下の表１に示すような配合比率を有する、本実施例１〜３に係るオレフィン系とスチレン系の混合ＴＰＥ、ならびに、比較例としてＥＰＤＭ、スチレン系ＴＰＥまたはオレフィン系ＴＰＥとを、８０℃に加熱しておいたバンバリーミキサー中で、１２０ｒｐｍ において約２分間混合した。この間に、バンバリーミキサー内の混合物の温度は約１７０℃に上昇した。この温度において、さらに２分間混合した後、表１記載の可塑剤を加え、この混合物を約３分間混合した。その結果、その混合物の温度は約２００℃に上昇した。次に、バンバリーミキサー内の混合物を取り出して、ローラにより厚さ５ｍｍのシート状に圧延した。そのシートを冷却した後、切断機で細粒状とした。そして、その細粒状のものをスクリュー式射出成形機（図示せず）のホッパーに充填し、図４に示すように、内径ｄが８ｍｍで、外径Ｄが２２ｍｍで、長さＬが２８ｍｍの弾性体２３を射出成形により得た。表１の配合は重量％を示し、実施例１〜３のもののタイプＡデュロメータ硬さは、Ａ４０である。

そして、以上のようにして得た射出成形品であるローラを実際にプラテンローラとして使用するためには、表面を研磨加工して外径精度を向上する必要があり、実施例１〜３に係る成分を有するローラ、ＥＰＤＭ成分を有するローラ、スチレン系ＴＰＥ成分を有するローラ、オレフィン系ＴＰＥ成分を有するローラを乾式及び湿式研磨機により研磨加工したところ、実施例１〜３に係る成分を有するローラとオレフィン系ＴＰＥ成分を有するローラについては、平滑な研磨面を得ることができたが、スチレン系ＴＰＥ成分を有するローラについては、表面に毛玉状の多数の突起が形成され、ＥＰＤＭ成分を有するローラについては、表面に多数の亀裂（多数の斜めの細線で示すもの）が形成された。このように、実施例１〜３に係る成分を有するローラは研磨加工性が優れているのが分かる。

（搬送力）
次に、研磨加工後の各ローラを図５に示すような試験機に装着して搬送力を測定した。図５に示す試験機について説明すると、１００は回転可能で駆動手段を有しない加圧ローラ、１０２は加圧ローラ１００の直下にあるプラテンローラ１４を装着した回転軸を駆動するモータ、１０３は搬送される紙、１０４は紙１０３の端部に噛合して紙１０３を支持・固定する支持体である。図５では見えないが、支持体１０４からは、細いワイヤが伸びており、そのワイヤは搬送力測定器１０５に接続されている。１０６は搬送力測定器１０５のゲインを調節するアンプである。１０７は１００ｇの荷重で、１００ｇの荷重１０７は枠体１０８に取りつけられており、枠体１０８から延設された部材１０９は、搬送される紙１０３に負荷される加圧ローラ１００と枠体１０８の自重をゼロにするための自重補償機構を有している。すなわち、自重補償機構を有する部材１０９の端部の調節ネジ１１０を調節することにより、自重補償作用が発揮され、紙１０３に対しては荷重１０７の１００ｇの重さのみが負荷されるようにすることができる。１１１、１１２は試験器が設置されたベース１１３の水平度を調整するために、鉛直方向にロッド１１４、１１５を伸縮させるレバーである。

図６は、加圧ローラ１００から紙１０３が搬送される部分を拡大して示す図で、プラテンローラ１４を装着した回転軸２８Ａが紙１０３を間に介して加圧ローラ１００の直下にセットされている。

以上のように構成される試験機を用いて、０．０６ｍｍ厚×２１０ｍｍ幅×２９６ｍｍ長さの紙（上質コピー紙、Ａ４サイズ）１０３に負荷される荷重が１００ｇになるように調節ネジ１１０を調節し、モータ１０２の回転数を６０ｒｐｍ とし、プラテンローラ１４を６０秒間連続して回転させることにより、紙１０３が図６において右方に搬送されようとすることで発生する力（引張力；Ｎ）の最大値と最小値と平均値を搬送力測定器１０５で測定した。この搬送力（Ｎ）の測定試験を５回繰り返して行い、５回の試験の最大値の平均値と、５回の試験の最小値の平均値と、５回の試験の平均値の平均値を、それぞれ、最大値、最小値、平均値と表示して表２に示す。

表２に明らかなように、実施例１〜３に係る成分を有するローラの搬送力は他の成分を有するローラより大きい。

（磨耗量）
同上試験機を用いて、プラテンローラ１４の弾性体２３の磨耗量の測定を以下のようにして行った。すなわち、０．０６ｍｍ厚×２１０ｍｍ幅×２９６ｍｍ長さの紙（１０００番耐水ペーパー）１０３に負荷される荷重が１００ｇになるように調節ネジ１１０を調節し、モータ１０２の回転数を６０ｒｐｍ とし、プラテンローラ１４を１時間連続して回転させた後、プラテンローラ１４の重量を測定した。この搬送試験を５回繰り返して行い、プラテンローラ１個の初期重量の平均値と、プラテンローラ１個の１時間連続回転後の重量の平均値と、初期重量から１時間連続回転後の重量を差し引いた磨耗減量を、それぞれ、初期重量、回転後重量、磨耗減量と表示して表３（単位ｇ）に示す。なお、各成分の比重が異なるので、その比重差による測定誤差をなくすために、比重を１に揃えることで、比重を加味した磨耗減量（比重加味磨耗減量）も併せて表３に記載する。比重を加味した磨耗減量を比較するのが、耐磨耗性を公平に評価できると思われる。

表３に示すように、実施例１〜３に係る成分を有するローラの磨耗減量は少ない。オレフィン系ＴＰＥも磨耗減量は少ないが、これはオレフィン系ＴＰＥから可塑剤がしみ出したことにより、磨耗が抑制されたためであると考えられる。一方、ＥＰＤＭ成分を有するローラやスチレン系ＴＰＥ成分を有するローラの磨耗減量は、実施例１〜３のものに比べて多い。

（摩擦係数）
次の表４は、同上方法により混練した、タイプＡデュロメータ硬さがＡ４０の場合における各成分からなる試料（内径ｄが８ｍｍで、外径Ｄが２２ｍｍで、長さＬが２８ｍｍのローラ）の静摩擦係数と動摩擦係数を比較する表である。表４に示すように、実施例１〜３に係る成分のものは、静摩擦係数と動摩擦係数がともに高い。

［試験Ｂ］
試験Ｂでは、試験Ａの表１の実施例２の配合組成のエラストマー基材にシリコーンを含有させないでプラテンローラを作製した場合の比較例と、エラストマー基材に対して５重量部でシリコーン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、製品名：SilForm Flexible Resin）を含有させた実施例２−１、１０重量部で含有させた実施例２−２、２５重量部で含有させた実施例２−３のプラテンローラを作製して、台紙無しラベル２０Ａに対する剥離性を調べた。

（剥離性の評価試験）
剥離性の評価試験は、比較例、及び実施例２−１〜２−３の４つの弾性体材料で作成した平坦な平板上に、短冊形状の台紙無しラベル２０Ａの粘着剤層側をそれぞれ貼り付け１時間放置した。そして、１時間後に５人の評価員が手で台紙無しラベル２０Ａの短冊の角から剥がすときの剥がれ易さの感触で剥離性を比較し、○、△、×で評価した。
○…５人の評価員とも剥離性が良好と判断した場合
△…５人の評価員のうち３〜４人が剥離性良好と判断した場合
×…５人の評価員のうち剥離性良好と判断した者が３人未満の場合
その結果は、表５の通りである。

表５から分かるように、本発明の実施の形態におけるエラストマー基材に、シリコーンを含有させたプラテンローラ１４のローラ部分である弾性体２３は、台紙無しラベル２０Ａに対する剥離性が良くなる。特に、シリコーンをエラストマー基材に対して１０〜２５重量部で含有させた弾性体２３は台紙無しラベル２０Ａに対する剥離性効果が大きかった。

以上、説明したように、本発明に係るプラテンローラ及びラベルプリンタは、台紙無しラベルの搬送不良や剥離不良が生じることのない。これにより、台紙無しラベルがプラテンローラに巻き込まれることによるロスが発生しないので、産業上の利用可能性が大きい。

１０…ラベルプリンタ、１２…ラベルプリンタ本体、１４…プラテンローラ、１６…サーマルヘッド、１８…印字部、２０…ラベル連続体、２０Ａ…台紙無しラベル、２６…剥離バー、２８…芯金、２８Ａ…回転軸、Ｓ…センサ、Ｔ…タイミングマーク

Claims (6)

1. 芯金の周面に弾性体を被覆した台紙無しラベル用のプラテンローラにおいて、
   前記弾性体の材料は、
   ハードセグメントとしてポリプロピレンを用い、ソフトセグメントとしてエチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を用いたオレフィン系熱可塑性エラストマーと、ハードセグメントとしてポリスチレンを用い、ソフトセグメントとしてポリブタジエン、ポリイソプレンまたはポリオレフィンを用いたスチレン系熱可塑性エラストマーと、からなる２種類の熱可塑性エラストマーの混合物を必須成分として含有するエラストマー基材に、シリコーンを含有させて成ることを特徴とする台紙無しラベル用のプラテンローラ。
2. 前記オレフィン系熱可塑性エラストマーが２０〜８０重量部で、前記スチレン系熱可塑性エラストマーが８０〜２０重量部で、２種類の熱可塑性エラストマーの合計が１００重量部である請求項１に記載の台紙無しラベル用のプラテンローラ。
3. 前記シリコーンの含有量は、前記エラストマー基材に対して５〜３０重量部の範囲である請求項１または２に記載の台紙無しラベル用のプラテンローラ。
4. 前記シリコーンは、動粘度が５０万（ｃｓ）以上のシリコーンポリマーと、動粘度が１〜１０００（ｃｓ）のシリコーンオイルとを１：２０〜２０：１の比率で混在したものである請求項１〜３の何れか１に記載の台紙無しラベル用のプラテンローラ。
5. 前記シリコーンをポリプロピレンに含有させたマスターバッチを、前記エラストマー基材に含有させてなる請求項１〜４の何れか１に記載の台紙無しラベル用のプラテンローラ。
6. 台紙無しラベルの粘着材層が形成された裏面をプラテンローラで支持して前記台紙無しラベルを搬送すると共に、前記プラテンローラに支持された台紙無しラベルの表面にサーマルヘッドを当接させることにより印字を行うラベルプリンタにおいて、
   前記プラテンローラは、請求項１〜５の何れか１に記載の台紙無しラベル用のプラテンローラであることを特徴とするラベルプリンタ。

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