CN100341755C - 送纸辊筒及送纸辊筒的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种送纸辊筒，所述送纸辊筒是，使可交联的橡胶或热塑性合成橡胶通过动态交联分散在热塑性树脂或者热塑性合成橡胶中，将得到的热塑性合成橡胶组合物成形为辊筒状而成，在上述辊筒的至少表面层中，含有体积比率1.5%以上50%以下的二氧化钛。从而提供一种既具有如橡胶的耐久性、弹性、柔软性和如树脂的成形性，又具有优异的耐磨损性，尤其是，对硅纸具有充分的输送力的送纸辊筒。

Description

送纸辊筒及送纸辊筒的制造方法

                                技术领域

本发明有关送纸辊筒及送纸辊筒的制造方法，详细而言，本发明有关一种既具有良好的柔软性、成形性，又改善了纸等输送物的输送力，尤其是，能有效防止硅纸的不送纸现象的送纸辊筒。

                                背景技术

在喷墨打印机、激光打印机、静电式复印机、普通纸传真装置、自动取款机(ATM)等的送纸机构中，使用有橡胶辊筒等。由于这种橡胶辊筒等必须一边拾取纸及薄膜材料等的输送物将其分离，一边将其送出，因此作为其特性要求具有优良的柔软性和高耐磨损性。

又、这种送纸辊筒被要求对普通纸、硅纸、中国纸、OHP薄膜材料、相纸等的种种印刷介质，不发生不送纸现象而进行拾取、分离、输送。

作为这种送纸辊筒，本申请人先前在特开平11-236465号专利公报中，提供了一种送纸辊筒，所述送纸辊筒系将加氢苯乙烯系热塑性合成橡胶和烯烃系树脂与橡胶混合，对上述橡胶成分用树脂交联剂进行动态交联，使橡胶分散于上述加氢苯乙烯系热塑性合成橡胶和烯烃系树脂中形成组合物，由此组合物制成的送纸辊筒。在上述组合物中，将加氢苯乙烯系热塑性合成橡胶及烯烃系树脂对于橡胶的混合比例控制于一定范围内，藉此，可提供一种由上述组合物制成、具有良好的耐磨损性、摩擦系数、压缩永久变形性能、而且能防止起霜、具有优良的送纸性能的送纸辊筒。

又、特开平2-70636号专利公报公开了一种以在表面具有对于100重量份的EPDM含有100～300重量份的软化剂、10～300重量份的二氧化钛的橡胶层为特征的给纸辊筒。这一给纸辊筒的目的是，通过使用EPDM橡胶和二氧化钛，防止由紫外线照射引起的摩擦系数的降低。

进一步，特开2001-38971号专利公报公开了一种由含有无机质纤维状加强材料和无机质粒状充填材料的硅橡胶形成的给纸辊筒，其中，作为无机质粒状充填材料的一例可列举二氧化钛。这一给纸辊筒的目的在于，提供一种特别是对于感热纸的背面带有粘性的粘着纸具有优异的非粘着性的给纸辊筒。

但是，前述本申请人在先申请的特开平11-236465号专利公报揭示的送纸辊筒，虽然对于普通纸有较高的摩擦系数，然而输出多张硅纸等含有较多硅成分的纸张时，有发生不送纸的可能，在硅纸等的输送力这一点上还存在着改善的余地。

又、以往，作为上述送纸辊筒使用的加硫EPDM橡胶辊筒、加硫氯化聚乙烯橡胶辊筒，除了如上所述对硅纸容易发生不送纸现象外，还存在成形性不良的问题。

具体地，如下所述的特开平2-70636号专利公报公开的橡胶辊筒，由于只使用了EPDM橡胶，除了刚开始给纸后纸张等的输送力低之外，其成形性、制造成本也存在问题。

再有，特开2001-38971号专利公报公开的橡胶辊筒，由于由硅橡胶形成，除了刚开始给纸后纸张等的输送力低之外，其原材料自身成本高，其成形性也存在问题。

本发明是鉴于上述问题所作的发明，本发明的课题在于：提供一种既具有如橡胶的耐久性、弹性、柔软性和如树脂的成形性、又具有优异的耐磨损性、特别是对硅纸具有充分的输送力的送纸辊筒。

                                发明内容

为了解决上述课题，本发明提供了一种送纸辊筒，所述送纸辊筒是，使可交联的橡胶或热塑性合成橡胶通过动态交联分散在热塑性树脂或者热塑性合成橡胶中，将由此形成的热塑性合成橡胶组合物成形为辊筒状而成，其特征在于，在上述辊筒的至少表面层中，含有体积比1.5％以上、50％以下的二氧化钛。

由于本发明的送纸辊筒使可交联的橡胶或热塑性合成橡胶通过动态交联分散在热塑性树脂或者热塑性合成橡胶中，因此，能得到既具有如橡胶的耐久性、弹性、柔软性和如树脂的成形性、又具有优异的耐磨损性的送纸辊筒，进一步，在上述辊筒中，由于至少在和纸等输送物接触的表面层中，含有体积比1.5％以上、50％以下的二氧化钛，因此，能降低以往成为问题的硅纸的不送纸现象，在给纸前或者是给纸后也能得到良好的输送力。

上述辊筒的表面层中含有二氧化钛的量为体积比率1.5％以上、50％以下，较好的是，3.0％以上、45％以下，更好的是，6.0％以上、40％以下。

设定上述范围的理由在于，如果小于1.5％，则得不到对于硅纸的充分的输送力；如果为50％以上，则辊筒硬度增高，或是摩擦系数降低，或是辊筒的机械强度降低，发生不适于实用的情况。

上述表面层在辊筒的厚度方向上，为自辊筒表面占全体厚度5％以下的厚度范围，较好的是，在自辊筒表面占全体厚度3％以下的厚度范围。上述厚度范围为考虑到在实际使用时随着辊筒的磨损情况，可能露出表面的范围。在动态交联材料的场合，由于最外层表面形成具有富裕树脂的表皮，有必要将树脂相(基质相)中的二氧化钛的量调至上述范围。

较好的是，上述热塑性合成橡胶组合物是，使含有以EPDM为主成分的橡胶成分的化合物(B)通过动态交联分散在以苯乙烯热塑性合成橡胶为主成分的化合物(A)中而成的组合物。由此，不仅能提高对普通纸等的初期摩擦系数，而且能进一步提高对硅纸等的初期及给纸后的输送力，对多种多样的纸能发挥大而稳定的输送力。

上述化合物(A)，对100重量份的上述橡胶成分，应含有15重量份以上、500重量份以下、更好的是，为25重量份以上、400重量份以下的软化剂。由此，可得到适度的柔软性和弹性。

设定上述范围的理由在于：如果小于上述范围则硬度增大、不易得到充分的输送力。而另一方面，如大于上述范围则软化剂从动态交联物表面渗出、或者是软化剂引起交联阻害、橡胶成分得不到充分的交联，其物性容易降低。

上述化合物(A)，对100重量份的上述橡胶成分，应含有1重量份以上、50重量份以下比例的以烯烃系树脂为主成分的树脂，较好的是，2重量份以上、40重量份以下，更好的是，4重量份以上、35重量份以下。由此，可提高耐磨损性。

设定上述范围的理由在于：如果小于上述范围，则不能得到充分的耐磨损性。而另一方面，如大于上述范围则辊筒的硬度增高，不易得到充分的输送力。

上述化合物(B)，以对100重量份的上述橡胶成分含有15重量份以上、600重量份以下的软化剂为好，较好的是，含有25重量份以上、400重量份以下的软化剂。由此，可得到适度的柔软性和弹性。

设定上述范围的理由在于：如果小于上述范围则辊筒的硬度增大、不易得到充分的输送力。而另一方面，如大于上述范围，则软化剂由动态交联物的表面渗出、或者是软化剂引起交联阻害、橡胶成分得不到充分的交联，其物性容易降低。

再者，在本申请中，100重量份的橡胶成分指的是，橡胶为非充油橡胶的情况下，表示100重量份的非充油橡胶；橡胶为充油橡胶的情况下，表示100重量份的由充油橡胶减去油成分重量后的仅仅是橡胶成分的重量。又、橡胶为充油橡胶和非充油橡胶的混合物的情况下，表示100重量份的由充油橡胶减去油的成分后的仅仅是橡胶成分的重量和非充油橡胶重量的合计的重量。

作为上述软化剂，可列举油，可塑剂。作为油，可使用例如链烷烃、环烷烃、芳香族系等的矿物油；由烃系低聚物形成的自身公知的合成油；或者是操作油。作为合成油，例如，较好的是，和α-烯烃的低聚物、丁烯的低聚物、乙烯和α-烯烃的非晶质低聚物。作为可塑剂，例如，可使用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOA)等。

在含有以上述EPDM为主成分的橡胶成分的上述化合物(B)中，橡胶成分以100％的EPDM为最好。在EPDM和其他橡胶混合的情况下，EPDM占全部橡胶的比率为50重量％以上，更好的是在80重量％以上为好。对OA机器内使用的送纸辊筒，要求具有优异的耐臭氧性和耐热性。因此为了同时获得这样的送纸辊筒的耐臭氧性及耐热性，主链由饱和烃形成、由于主链中不含双键、即使长时间暴露于高浓度臭氧环境及光线照射的环境下，也不容易发生分子主链切断。其本身具有优异的耐臭氧性和耐热性的EPDM的比率应提高至如上所述的比率。

作为上述化合物(B)中的EPDM以外的橡胶成分、或者是上述可交联的橡胶，以二烯系橡胶为好，可良好地使用氯丁二烯橡胶(CR)、天然橡胶(NR)、聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、丁腈橡胶(NBR)，也可混合一种或两种以上。因为二烯系橡胶通过与热塑性树脂组合，可以与二烯系橡胶交联，而热塑性树脂能使用不交联的交联剂的缘故。另外，也可使用丁基橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶。

又、在使用上述橡胶的充油橡胶的情况下，出于防止油渗出、减小压缩永久变形、且提高辊筒的耐磨损性的理由，分子量应尽量大的为好。在EPDM的场合，作为具体例，可列举住友株式会社制三元乙丙橡胶670F、该公司的三元乙丙橡胶601F、出光DMS株式会社制KELTAN509X100。

作为上述烯烃系树脂，只要是市场上销售的烯烃系树脂就能使用。可列举聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸乙脂树脂、乙烯-醋酸乙烯脂树脂、乙烯-甲基丙烯酸树脂、离聚物树脂、聚酯系樹脂、氯化聚乙烯等，也可混合一种或两种以上。又、也可使用其它的种种热塑性树脂。

上述苯乙烯系热塑性合成橡胶应该是，数均分子量为8万以上、较好的是15万以上、更好的是25万以上的高分子量苯乙烯系热塑性合成橡胶，和数均分子量为7万以下、较好的是6万以下的低分子量苯乙烯系热塑性合成橡胶的混合物。由此，因为可通过使用高分子量的树脂实现组合物机械物性的提高、和给纸时的耐久性能的提高、抑制磨损粉体的发生，同时又有可能实现非常良好的分散性、加工性的大幅改善、更进一步可能实现橡胶成分的大幅提高，为一理想的情况。另外，还可籍由橡胶成分的提高，实现磨损粉体的大幅减少和耐久性的提高。还有，除(聚)苯乙烯以外，也可使用聚烯烃系、聚酯、聚酰胺系、聚氨酯等的种种的热塑性合成橡胶。

上述高分子量的苯乙烯系热塑性合成橡胶的数均分子量为8万以上的理由来自机械物性(耐磨损性、耐久性)。另一方面，上述低分子量的苯乙烯系热塑性合成橡胶的数均分子量为7万以下，是因为能改善成形性、加工性，提高橡胶的分散性。在使用两者的情况下，本行业技术员能适当选择理想的组合。例如，分子量为8万以上的苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEEPS)和分子量为7万以下的苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEEPS)或者是苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)组合为特别理想。其他，也可使用从苯乙烯-乙烯-苯乙烯共聚物(SES)、SEPS、SEEPS、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)等中适当选择的组合。

上述数均分子量不同的苯乙烯系热塑性合成橡胶最好为加氢苯乙烯系热塑性合成橡胶。加氢苯乙烯系热塑性合成橡胶通过加氢使其双键被饱和，硬度低而摩擦系数大。由于没有双键，在动态交联时不会与交联剂发生反应被交联，所以不影响橡胶的交联性，可实现动态交联后合成橡胶所希望的可塑性。从而，本发明中最好使用在动态交联时不被交联进行加氢的苯乙烯系热塑性合成橡胶。再者，在不影响加工性的范围内，可以添加非加氢的热塑性合成橡胶(SBS、SIS等)、交联树脂和橡胶，以增加机械强度。作为上述加氢苯乙烯系热塑性合成橡胶，可列举例如SES、SEPS、SEEPS、SEBS等。

上述高分子量的苯乙烯系热塑性合成橡胶：上述低分子量的苯乙烯系热塑性合成橡胶的重量比为，以95∶5～1∶99为宜，较好的是90∶10～5∶95，更好的是75∶25～15∶85。

上述重量比如落于规定范围之外，则有可能发生辊筒的机械强度降低、和磨损粉体的发生。最适的比率，可根据使用目的、与使用的其他成分的关系进行适当的选择。

上述动态交联最好以树脂交联进行。树脂交联剂为由加热等使橡胶发生交联反应的合成树脂。与并用硫和加硫促进剂的情况相比，因为不易起霜压缩永久变形小，具有优异的精度保持性能、耐久性，而是理想的。尤其好的是苯酚树脂，能提高给纸性能。

作为其他树脂交联剂，可列举三聚氰胺·甲醛树脂、三嗪·甲醛树脂缩聚物、六甲氧基甲基·三聚氰胺树脂，尤其是上述苯酚树脂为好。作为苯酚树脂的具体例，可列举由苯酚、烷基苯酚、甲酚、二甲苯酚、间苯二酚等的苯酚类，和甲醛、乙醛、糠醛等的醛类反应合成的各种苯酚树脂。尤其是，烷基结合于苯的邻位或对位的烷基苯酚和甲醛反应所得到的烷基苯酚甲醛树脂与橡胶的相溶性优异，同时富于反应性，能提早交联反应开始时间而为理想。烷基苯酚·甲醛树脂的烷基为，通常碳原子数为1到10的烷基，具体的可列举甲基、乙基、丙基、丁基等。又、使硫化-p-叔丁基苯酚和醛类附加缩聚后的改性烷基苯酚树脂、烷基苯酚·硫化物树脂也可作为树脂交联剂使用。树脂交联剂的配合量为，对100重量份的橡胶应为1重量份以上、50重量份以下，较好的是，8重量份以上、15重量份以下。

本发明中的动态交联，可在氯、溴、氟、碘等卤素的存在下进行。在动态交联时使卤素存在，可使用卤化的树脂交联剂，也可在合成橡胶组合物中配合以供卤素性物质。作为卤化的树脂交联剂，可以列举上述各附加缩聚型树脂卤化后的物质。其中，至少一个卤素原子结合于苯酚树脂的醛单元的卤化苯酚树脂，尤其是卤化烷基苯酚甲醛树脂，因具有与橡胶的优异的相溶性，同时富于反应性，能提早交联反应开始时间，而为理想。

又作为供卤素性物质，可列举氯化锡等的锡的氯化物、氯化铁、氯化铜。作为卤化树脂，可列举氯化聚乙烯等。这些供卤素性物质可单独使用，也可2种以上并用。

为了适度进行交联反应可使用交联活性剂。作为交联活性剂可使用金属氧化物，尤其是以氧化锌、碳酸锌为理想。

上述动态交联，除了上述树脂交联，由于不易起霜、压缩永久变形小的理由，最好也进行过氧化物交联。又、也可进行硫交联。

在过氧化物交联的场合，作为过氧化物可根据需要选择2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)-己炔-3、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)-己烷、过氧化二异丙苯等各种过氧化物。又、进行过氧化物交联的情况下，为了改善、调整疲劳特性等的各种机械物性、提高交联密度的目的，也可使用三聚异氰酸三烯丙基酯(TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(TAC)、甲基丙烯酸三羟甲基丙烷(TMPT)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EDMA)等的交联助剂，根据需要、也可并用树脂交联、硫交联等。

又、上述热塑性合成橡胶组合物，为了提高机械强度，根据需要可配合充填剂。作为充填剂，例如，可列举硅石、碳黑、陶土、滑石粉等的粉末体。配合充填剂的时候，应对100重量份的橡胶，配合60重量份以下的充填剂为理想。因为如果充填剂的比例超过上述范围，有可能降低橡胶的柔软性。

上述热塑性合成橡胶组合物，进一步可配合老化防止剂、蜡等。作为老化防止剂，可列举如二硫醇基苯并咪唑等的咪唑类，如苯基-α-萘胺，N，N’-二-6-萘-对苯二胺、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺等的胺类、二叔丁基对甲酚、苯乙烯化苯酚等的苯酚类等。

本发明的送纸辊筒的硬度由JIS6301的A型硬度计测定时的硬度一般为15～50、以20～45的范围为更好。在这个范围中，即使以比较小的压力将送纸辊筒压上纸、薄膜材料等时送纸辊筒也能充分变形，在和纸、薄膜材料之间得到较大的接触面积。

又，在送纸辊筒成形成圆筒状的状态下，其厚度为0.5mm～20mm，以1mm～15mm为更好。这是因为，一方面要兼顾送纸辊筒的强度，厚度过小，则即使送纸辊筒发生变形也难以在和纸之间得到较大的接触面积。另一方面，厚度过大，为了使辊筒变形必须增大送纸辊筒对纸的压力，用于使送纸辊筒压接纸的机构会大型化。

本发明又提供了一种送纸辊筒的制造方法，所述方法系上述送纸辊筒的制造方法，其特征在于，

在挤出机或是混练机上，将上述可交联的橡胶或热塑性合成橡胶通过动态交联分散于上述热塑性树脂或热塑性合成橡胶中之后，

将通过上述动态交联得到的组合物再度在挤出机或是混练机上混练，通过混入上述二氧化钛，得到上述热塑性合成橡胶，将其成形为辊筒状。

这样，在挤出机或是混练机上，将上述可交联的橡胶或热塑性合成橡胶，通过动态交联分散于上述热塑性树脂或热塑性合成橡胶中之后，如上所述，通过将二氧化钛混入，可以将二氧化钛偏布于送纸辊筒的表面。由此，能高效率地、提高送纸辊筒表面层的二氧化钛的体积比率，在送纸所需要的表面部分配置二氧化钛。从而，没有必要在不需要的部分增加二氧化钛的使用量，由此，控制原材料的成本。

通常，由挤出机、射出成形机制成的送纸辊筒，其构成为在最外表层存在最多的树脂。二氧化钛不易进入动态交联后的橡胶相，而是选择性地混入树脂。因为具有这一特征，由上述制造方法，可选择性地配置二氧化碳于热塑性合成橡胶的树脂一方，即表面一侧。

上述动态交联时的加热温度最好为160℃～200℃，加热时间为1～20分。又、上述二氧化钛混入时的加热温度最好为160℃～220℃，加热时间为1～20分。又、在制作以苯乙烯热塑性合成橡胶为主成分的化合物(A)时，应将热塑性树脂或热塑性合成橡胶组合物在软化剂中浸润膨胀，经上述动态交联得到的组合物较好的是颗粒状。由此，可得到良好的成形性。

作为上述挤出机，可使用双轴挤出机等，作为上述混练机，可使用开放式炼胶机、密闭式炼胶机、捏合机等。又、本发明的送纸辊筒，也可以用上述制造方法以外的以往的方法制作，也能在含有二氧化钛的状态下进行动态交联。

                                附图说明

图1为本发明的送纸辊筒的示意图。

图2为做成D形状的送纸辊筒的示意图。

图3为显示输送力的测定方法的图。

                                具体实施方式

以下说明本发明的实施形态。

本实施形态的送纸辊筒1如图1所示，由下述组合物形成的热塑性合成橡胶成形为圆筒状的辊筒，将轴芯2压入其中空部，或是用粘结剂粘结两者固定。或者，如图2所示，通过将D形状的芯材2’压入成形为圆筒形状的辊筒的中空部，形成送纸辊筒1’。又、送纸辊筒1’的表面有滚花状的槽1a’。送纸辊筒1、1’的至少表面层中，含有体积比率6.6％的二氧化钛。

上述热塑性合成橡胶组合物是在以苯乙烯热塑性合成橡胶为主成分的化合物(A)中，由动态交联分散含有以EPDM为主成分的橡胶成分的化合物(B)得到的。

上述化合物(B)中的橡胶成分，为充油EPDM，含有与橡胶同量的油。又、化合物(A)含有烯烃系树脂的聚丙烯，含有所要量的油。作为上述热塑性合成橡胶，使用数均分子量为30万的加氢苯乙烯热塑性合成橡胶(SEEPS)、和数均分子量为5.4万的加氢苯乙烯热塑性合成橡胶(SEEPS)的混合物。

作为交联活性剂使用氧化锌，作为树脂交联剂使用苯酚系树脂交联剂。为了提高加工性、调整硬度的目的而配合的软化剂使用石蜡油。

送纸辊筒1是这样成形的，在挤出机或是混练机上，将上述化合物(A)和化合物(B)及其他添加剂配合，由动态交联分散橡胶后，混入所要量的上述二氧化钛，再度在挤出机或是混练机上混练，得到上述热塑性合成橡胶组合物，进一步将其在挤出机上成形为辊筒状。

这样，由于送纸辊筒1由上述的热塑性合成橡胶组合物形成，在其表面层中以体积比率计含有所需量的二氧化钛，因此，能既具有如橡胶的耐久性、弹性、柔软性和如树脂的成形性、又具有优异的耐磨损性、降低以往成为问题的硅纸的不送纸、得到充分的输送力。

以下、详细叙述有关本发明的实施例和比较例。

如下述表1～表3所示，有关实施例1～3及比较例1、2，分别使用由如表1～3记载的配合形成的组合物，如下使其成形为辊筒状(圆管状)后，嵌入轴芯，制造了送纸辊筒。又、在辊筒表面，设有如图2所示的滚花状槽。

【表1】

		实施例1	实施例2	实施例3
						橡胶1	55	55	55
高分子量加氢苯乙烯系TPE1	8.75	8.75	8.75
				低分子量加氢苯乙烯系TPE2		26.25	26.25	26.25
烯烃系树脂	10	10	10
				软化剂1		110	110	110
二氧化钛	33.00	16.50	8.25
				交联剂1		6.6	6.6	6.6
交联活性剂1	2.75	2.75	2.75
				二氧化钛表面体积比率(vol.％)		6.6	3.4	1.7
输送力[gf](对硅纸)	给纸刚开始后	325	327						328
				第100张	301	293	288
	第200张	279	272					269
				第500张	219	211	207
	第1000张	191	173					164
				第2000张	185	161	150
	输送力[gf](对普通纸)	给纸刚开始后	291					306	298
第100张				286	295	290
		第200张	280				289	285
第500张				274	281	277
		第1000张	267				270	269
第2000张				263	264	262

【表2】

	配合药品	比较例1
				橡胶1	55
高分子量加氢苯乙烯系TPE1	8.75
		低分子量加氢苯乙烯系TPE2		26.25
烯烃系树脂	10
		软化剂1		110
二氧化钛	0
		交联剂1		6.6
交联活性剂1	275
		二氧化钛表面体积比率(vol.％)		0.0
输送力[gf](对硅纸)	给纸刚开始后				329
		第100张	284
	第200张			265
		第500张	203
	第1000张			155
		第2000张	116
	输送力[gf](对普通纸)			给纸刚开始后	320
第100张		303
			第200张	298
第500张		287
			第1000张	273
第2000张		265

【表3】

	配合药品	比较例2
				橡胶2	100
脂肪酸处理碳酸钙	50
		软化剂2		100
二氧化钛	10
		交联活性剂2		10
丙烯酸锌	5
		双五亚甲基四硫化物		0.5
交联剂2	3
		促进剂		1.5
二氧化钛表面体积比率(vol.％)	1.1
		输送力[gf](对硅纸)		给纸刚开始后	263
第100张	233
			第200张	212
第500张	157
			第1000张	120
第2000张	114
			输送力[gf](对普通纸)	给纸刚开始后	321
第100张	235
		第200张		204
第500张	187
		第1000张		184
第2000张	185

表中二氧化钛表面体积比率以上的栏的数值为重量份。又、缩略语TPE表示热塑性合成橡胶。

使用的材料为以下所示。又、对橡胶1，100％充油EPDM的油份在表中算入软化剂1的栏，橡胶1的栏只记载了橡胶成分的值。

·橡胶1：住友化学制EPDM、三元乙丙橡胶670F(石蜡油100％充油)

·橡胶2：氯化聚乙烯(分子量20万以上橡胶等级的DAISO制戴伊索拉克(日文：ダイソラツク)N130)

·高分子量加氢苯乙烯系TPE1：SEEPS(Mn＝30万、Mw＝34.2万)、Kurare公司制、Septon4077

·低分子量加氢苯乙烯系TPE2：一端羟基改性SEEPS(Mn＝5.4万、Mw＝6.0万)、Kurare公司制、HG252

·烯烃系树脂：聚丙烯、日本Polykem公司制聚乙烯PP BC6

·软化剂1：石蜡油、出光兴产公司制软化剂PW-380

·软化剂2：邻苯二甲酸二辛酯

·二氧化钛：钛工业公司制Cronos二氧化钛KR380

·脂肪酸处理碳酸钙：白石钙公司制白艳华CC

·交联活性剂1：氧化锌，三井金属矿业公司制氧化锌2种

·交联活性剂2：氧化镁，协和化学公司制玛格萨拉特(日文：マグサラツト)150ST

·交联剂1：田冈化学公司制塔基罗罗(日文：タツキロ一ル)250-III

·交联剂2：2，4，6-三硫醇基-1，3，5三嗪DAISO公司制OF-100

·促进剂：双环己基胺的二硫醇基苯并噻唑盐DAISO公司制M-181

实施例1～3的送纸辊筒按照以下的方法作成。

将热塑性合成橡胶组合物在软化剂中浸润膨胀后，将其与烯烃系树脂颗粒一起用双轴挤出机、捏合机或者密闭式炼胶机在160℃～220℃的温度下，混练1～20分，制成由热塑性合成橡胶组合物、烯烃系树脂、及软化剂的混合物(化合物)构成的颗粒，此后，将这一种颗粒、和橡胶、作为树脂交联剂的反应性苯酚树脂、氧化锌、老化防止剂、填充剂等所需添加剂投入双轴挤出机，在160℃～220℃的温度下边加热边混练1～20分，将橡胶动态交联后押出。

接下来，将这样押出的混练橡胶组合物冷却制成颗粒状。进一步，在这样得到的动态交联橡胶组合物的颗粒中混入二氧化钛、再度投入双轴挤出机，在160℃～220℃的温度下边加热边混练1～20分。又、这里用的双轴挤出机，但也可用捏合机或者密闭式炼胶机混练。其后，通过照例的方法将动态交联橡胶组合物和二氧化钛的混合物颗粒化。将这种颗粒由押出成形机成形成管状，将其按所需尺寸切割，制作了与Canon制喷墨打印机BJ S630搭载用的送纸辊筒同一形状的辊筒。

比较例1的送纸辊筒在与二氧化钛混合前与实施例以同样方法制造，将与二氧化钛混合前的颗粒由押出成形机成形成管状，将其按所需尺寸切割，制作了辊筒。

又，比较例2的送纸辊筒是按以下的方法制作的。即、将表3记载的材料投入密闭式混练机、混练得到橡胶组合物。将这一橡胶组合物投入模具，在160℃～170℃的温度下加热10～60分，成形为管状。然后，和上述同样将其按所需尺寸切割，制作了与Canon喷墨打印机BJS630搭载用的送纸辊筒同一形状的辊筒。

(实施例1至实施例3)

实施例1至实施例3的任一送纸辊筒由热塑性合成橡胶形成，该热塑性合成橡胶是在含有数均分子量为8万以上的苯乙烯系热塑性合成橡胶与数均分子量为7万以下的苯乙烯系热塑性合成橡胶的混合物和烯烃系树脂、及所需量的软化剂的化合物(A)中，使以含有所需量的软化剂的EPDM为主成分的化合物(B)进行动态交联，使其分散而成，其中任一表面层的二氧化钛的体积比率为1.5％以上。

(比较例1、2)

另一方面，比较例1及比较例2为本发明范围外的送纸辊筒，比较例1是与实施例一样的热塑性合成橡胶组合物，但没有配合二氧化钛。又、比较例2配合了二氧化钛，但不是热塑性合成橡胶组合物，而是以氯化聚乙烯为主体的加硫橡胶配合。

(给纸试验(输送力的测定))

如图3所示，用以下的方法对输送力进行了测定。即，在Canon喷墨打印机BJ S630上，在由送纸辊筒21和板23构成的给纸机构中，在ASF(构件)单元上面放上A4尺寸的用纸24(硅纸：LC301、普通纸：Canon PB纸)，最上面的纸接上数码测力器25。

接着，在温度23℃、湿度为55％的条件下，使给纸机构动作，使上述送纸辊筒按图3中实线箭头a所示的方向回转。用数码测力器测定了在给纸时、发生于图3中白箭头所示方向上的纸24的输送力。

又、对上述输送力，在Canon喷墨打印机BJ S630上装上由实施例及比较例的送纸辊筒构成的送纸辊筒，作为纸使用了硅纸或普通纸，使给纸辊筒回转开始送纸，在下述的送纸张数后测定了给纸后的输送力。对于各辊筒，进行硅纸(LC301)或普通纸(Canon PB纸)2000张的给纸，由上述方法测定了给纸试验刚开始后的硅纸或普通纸的各输送力(初期性能)及第100张、第200张、第500张、第1000张、第2000张给纸后的输送力。

用上述方法测定的输送力以数值高为好，在本机(BJ S630)的场合，实际使用被认为需要140gf～150gf程度以上的输送力。

如表1～表3中所示，确认，对实施例1至实施例3的送纸辊筒，全部、对硅纸和普通纸的双方在第2000张具有140gf以上的输送力，达到了适于实用的数值。尤其是在实施例1～3中，二氧化钛的表面体积比率最多的实施例1中，对硅纸在第2000张具有在实施例1～3中最大的输送力，更为优异。

另一方面，比较例1的辊筒只是在没有配合二氧化钛这一点上和实施例1的配合不同，普通纸的输送力与实施例1为几乎同一水平，性能优异，但其对硅纸的输送力则在第2000张的输送力变为140gf以下，而不实用。比较例2的辊筒以氯化聚乙烯橡胶为主体配合，在第2000张具有的普通纸的输送力为185gf，为适于实用的数值，但与实施例在第2000张仍具有的262～264gf的输送力相比，普通纸的输送力大为降低。又、对硅纸的输送力在第1000张的输送力已经变为140gf以下，而不适于实用。

发明效果

如以上说明，本发明由于在热塑性树脂或者热塑性合成橡胶中，将可交联的橡胶或热塑性合成橡胶进行动态交联，使其分其中散的缘故，因此能得到既具有如橡胶的耐久性、弹性、柔软性和如树脂的成形性、又具有优异的耐磨损性的送纸辊筒。进一步，因为在上述辊筒的至少与纸张等的输送物接触的表面层中，含有体积比1.5％以上50％以下的二氧化钛，能降低以往成为问题的硅纸的不送纸现象，在给纸前或者是给纸后也能得到良好的输送力。

从而，本发明的送纸辊筒对须边拾取纸张、薄膜材料等的输送物进行分离，边送纸的喷墨打印机来说极为有用，尤其是，能防止以往成为问题的硅纸的不送纸现象。又、因为本发明的送纸辊筒具有热塑性，从而能确保再生性，降低制造成本。

又，根据本发明的送纸辊筒的制造方法，由于是将组合物动态交联后，混入二氧化钛，能将二氧化钛偏布于送纸辊筒的表面。由此，能高效率地、提高送纸辊筒表面层的二氧化钛的体积比率，在送纸必要的表面部分配置二氧化钛。从而，没有必要在不需要的部分增加二氧化钛的使用量，由此，控制原材料的成本。

Claims (5)

1、一种送纸辊筒，所述送纸辊筒是，使含有以EPDM为主成分的橡胶成分的化合物(B)通过动态交联分散在以苯乙烯系热塑性合成橡胶为主成分的化合物(A)中，其中，上述化合物(A)，对100重量份的上述橡胶成分，含有15重量份以上、500重量份以下的软化剂，1重量份以上、50重量份以下的以烯烃系树脂为主成分的树脂，同时，上述化合物(B)，对100重量份的上述橡胶成分，含有15重量份以上、600重量份以下的软化剂，将由此得到的热塑性合成橡胶组合物成形为辊筒状而得到的送纸辊筒，其特征在于，

在上述辊筒的至少表面层中，含有体积比率1.5％以上、50％以下的二氧化钛。

2、如权利要求1所述的送纸辊筒，其特征在于，上述苯乙烯系热塑性合成橡胶是，数均分子量为8万以上的苯乙烯系热塑性合成橡胶和数均分子量为7万以下的苯乙烯系热塑性合成橡胶的混合物。

3、如权利要求1所述的送纸辊筒，其特征在于，上述动态交联通过树脂交联进行。

4、如权利要求2所述的送纸辊筒，其特征在于，上述数均分子量不同的苯乙烯系热塑性合成橡胶为加氢苯乙烯系热塑性合成橡胶。

5、一种送纸辊筒的制造方法，所述制造方法系权利要求1所述的送纸辊筒的制造方法，其特征在于，

在挤出机或混练机上，使含有以EPDM为主成分的橡胶成分的化合物(B)通过动态交联分散在以苯乙烯系热塑性合成橡胶为主成分的化合物(A)中，其中，上述化合物(A)，对100重量份的上述橡胶成分，含有15重量份以上、500重量份以下的软化剂，1重量份以上、50重量份以下的以烯烃系树脂为主成分的树脂，同时，上述化合物(B)，对100重量份的上述橡胶成分，含有15重量份以上、600重量份以下的软化剂，

将上述通过动态交联得到的组合物再度在挤出机或混练机上混练，通过混入上述二氧化钛，得到上述热塑性合成橡胶组合物，将其成形为辊筒状。

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