JP4870947B2 - 現像剤量規制ブレード - Google Patents
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Description
負荷長さ率:
Tp(C)(%)={「B1+B2+B3+・・・・+Bn」/「全長L」}×100
該現像剤量規制ブレードの電荷制御面は、物理的手法及び化学的手法の少なくとも何れか一方を含む手法により粗面化されたことを特徴とする現像剤量規制ブレード。
該現像剤量規制ブレードのブレード部材は遠心成型法によって作製された事を特徴とする現像剤量規制ブレード。
ここで、現像剤量規制ブレードの現状の製造方法、材料等について、極簡単に説明する。
ここで負荷長さ率とは、現像剤量規制ブレードの表面からある基準長さLを抜き取り、その平均線に平行で、かつ最高山頂から切断レベルCだけ下方にある直線で切断される表面の切断部分の長さを、全長Lに対する百分率で表したものをいう。本発明の切断レベルCは、最高山頂を0%、最低谷底を100%とした時の百分率%で表す%法に従う。
更に、本発明において現像剤量規制ブレードの少なくとも現像剤担持体に当接される部分の十点粗さ平均(Rz)は2μm以上25μm以下であることが好ましい。現像剤量規制ブレード表面の十点粗さ平均(Rz)が2μm未満であると、現像剤担持体と現像剤量規制ブレードの間で現像剤粒子の回転を止めてしまうため、現像剤の搬送力が上がりすぎてしまい、現像剤担持体上で現像剤が薄層とならず充分な電荷量を付与できない。逆に十点粗さ平均(Rz)が25μmより大きいと、現像剤粒子が、現像剤量規制ブレードの大きな粗さのプロフィールに挟まれ、これも又、充分な摩擦帯電が行われず、現像剤の凝集による画像不具合の懸念も大きくなり不都合である。
また、本発明において現像剤量規制ブレードのブレード部材は、国際ゴム硬度(IRHD)が65〜90°であり、tanδピーク温度が−20℃〜10℃である。ゴム硬度が65°よりも低い場合、現像スリーブに当接したときの圧力が低く、トナーの搬送力が上がりすぎてしまい、現像スリーブ上で薄層とならず充分な電荷量を付与できない。また、ゴム硬度が90°よりも高い場合は、現像スリーブに当接した時の圧力が上がりすぎてしまい、電荷制御面を粗面化した効果が得られなくなってしまう。
現像剤量規制ブレードの電荷制御面は、例えば、物理的手法により粗面化され、電荷制御面の表面粗さのプロファイルを所定の範囲内とすることができる。物理的手法の具体例としては、サンドブラスト法、ショットブラスト法、サンドペーパー・粗しフィルムを用いる方法などを挙げることができる。また、成型型の表面を粗面化することによって現像剤量規制ブレードの電荷制御面に転写させることもできる。
さらに、本発明の現像剤量規制ブレードのブレード部材は遠心成型法によって成型されたものである。高速で回転する加熱した円筒形状の成型金型の内面に熱硬化性樹脂を流し込み、平面形状のシートを得る成型方法を遠心成型法という。この遠心成型法により、均一な厚みのシートを容易に作製することができるため、熱硬化性材料の成型方法として広く用いられる。
平均粒径が6μmのフッ化カーボンを使用し、フッ化カーボンと2液混合型シリコーンゴムと溶剤とを1:1:4の質量比で均一に混合したものを30秒間均一に散布して、粗面化された離型層を形成した。この層で成型したブレード部材の電荷制御面は負荷長さ率Tp(50%)が90、十点平均粗さ(Rz)=3μmであった。
平均粒径が6μmのフッ化カーボンを使用し、フッ化カーボンと2液混合型シリコーンゴムと溶剤とを1:1:4の質量比で均一に混合したものを60秒間均一に散布して、粗面化された離型層を形成した。この層で成型したブレード部材の電荷制御面は負荷長さ率Tp(50%)が89、十点平均粗さ(Rz)=10μmであった。
平均粒径が6μmのフッ化カーボンを使用し、フッ化カーボンと2液混合型シリコーンゴムと溶剤とを1:2:4の質量比で均一に混合したものを30秒間均一に散布して、粗面化された離型層を形成した。この層で成型したブレード部材の電荷制御面は負荷長さ率Tp(50%)が30、十点平均粗さ(Rz)=3μmであった。
平均粒径が6μmのフッ化カーボンを使用し、フッ化カーボンと2液混合型シリコーンゴムと溶剤とを1:2:6の重量比で均一に混合したものを120秒間均一に散布して、粗面化された離型層を形成した。この層で成型したブレード部材の電荷制御面は負荷長さ率Tp(50%)が31、十点平均粗さ(Rz)=30μmであった。
平均粒径が6μmのフッ化カーボンを使用し、フッ化カーボンと2液混合型シリコーンゴムと溶剤とを1:2:4の質量比で均一に混合したものを60秒間均一に散布して、粗面化された離型層を形成した。この層で成型したブレード部材の電荷制御面は負荷長さ率Tp(50%)が20、十点平均粗さ(Rz)=10μmであった。
平均粒径が6μmのフッ化カーボンを使用し、フッ化カーボンと2液混合型シリコーンゴムと溶剤とを2:1:4の質量比で均一に混合したものを30秒間均一に散布して、粗面化された離型層を形成した。この層で成型したブレード部材の電荷制御面は負荷長さ率Tp(50%)が95、十点平均粗さ(Rz)=10μmであった。
ブレード部材の電荷制御面の負荷長さ率Tp(50%)は、超深度レーザー顕微鏡VK−8510(メーカー名:キーエンス(株)製)を用い、JIS B 0601に基づいて計測した。
ブレード部材の電荷制御面の十点粗さ平均(Rz)は、表面粗さ測定機SE3500(メーカー名:小坂研究所(株)製)を用い、JIS B 0601に基づいて計測した。
国際ゴム硬度(IRHD)の測定は、ウォーレス(H.W,WALLACE)社製ウォーレス微小硬度計を用い、JIS K 6253に基づいて行った。
tanδピーク温度の測定は、セイコーインスツルメンツ社製DMS6100にて、測定温度−50℃〜130℃、測定周波数10Hzで測定を行った。
現像スリーブ表面の一定面積(S)のトナー量(M)を測定することにより、単位面積あたりのトナー量M/S(g/cm2)を算出した。これを、ベタ白、ベタ黒を出力した時のそれぞれの値を測定し、その差(ベタ白M/S−ベタ黒M/S)をΔM/Sとした。ΔM/Sは小さい方が、トナーに対し均一に電荷が付与されており、ゴーストの発生が抑えられる。
この様にして作製した現像剤量規制ブレードについて、LASER SHOT−LBP(キヤノン社製)用カートリッジに組み込み、ゴースト、画像スジについて評価を行った。ゴーストについては、発生の無かったものを〇、僅かにゴーストが確認されたものを△、はっきりゴーストが確認されたものを×とした。画像スジにおいては発生のなかったものを〇、何らかの変化が確認されたものについては程度に応じて、△、×とした。
11 現像スリーブ
12 感光体
13 ブレード部材
20 ブレード部材
21 支持部材
22 現像剤量規制ブレード
23 現像スリーブ
24 現像剤(トナー粒子)
25 摺動部
Claims (1)
- 現像剤容器から現像剤を現像部に向かって搬送する現像スリーブからなる現像剤担持体と、その該現像剤担持体に圧接されるポリウレタン樹脂からなるブレード部材と、該ブレード部材を支持する支持部材からなる現像剤量規制ブレードとを備え、該現像剤量規制ブレードと該現像剤担持体との間で該現像剤を摩擦帯電させつつ均一薄層状に規制し、その均一薄層上の現像剤を潜像担持体上に形成された静電潜像に供給して現像を行うようにした現像装置内の現像剤量規制ブレードにおいて、該ブレード部材の少なくとも該現像剤担持体に当接される部分の負荷長さ率をTp(C)(C:切断レベル%)としたとき、Tp(50%)が30以上90以下であり、かつ、該ブレード部材の少なくとも該現像剤担持体に当接される部分の十点粗さ平均(Rz)が2μm以上25μm以下であり、かつ、該ブレード部材の国際ゴム硬度(IRHD)が65°以上90°以下でありtanδピーク温度が−20℃以上10℃以下であることを特徴とする現像剤量規制ブレード。
負荷長さ率:
Tp(C)(%)={「B1+B2+B3+・・・・+Bn」/「全長L」}×100
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