CN106226956A - 印刷辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种印刷辊，其包括：本体，其具有用于贴附转印版的贴附表面在贴附表面上均匀分布有多个凸起，用以吸附转印版。本发明提供的印刷辊，其与现有技术中转印版只是贴附在印刷辊上相比，转印版受到的吸附力更强，从而可以避免在印刷辊转印印刷时发生转印版位移，从而可以保证印刷精度。

Description

印刷辊
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种印刷辊。
背景技术
液晶显示器(TFT-LCD)是利用随施加电压变化的液晶的光学性质来表现图像，而且由液晶板和用于将信号施加到液晶板上的印刷电路板(PCB)等部件构成，其中，液晶板由注入液晶的一对玻璃基板构成。为了得到亮度均匀和对比度高的液晶显示装置，需要使液晶板内的液晶分子按一定方向排列，可以使用取向膜(Polyimide，PI)使液晶分子在其表面按一定方向有规律地排列。
在制作液晶显示装置的过程中，取向层印刷机通过转印版将取向膜印刷在阵列基板和彩膜基板上，在印刷前，为了得到较高的印刷精度，首先需要将转印版精确地贴附固定到印刷辊上。
现有的转印版贴附固定过程存在以下问题：
目前是采用人工手动的方式将转印版贴附在印刷辊上，由于转印版是树脂材料，其与印刷辊之间的贴附不牢，容易导致在印刷辊转印印刷时发生转印版位移的情况，从而无法保证印刷精度。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种印刷辊，其可以避免在印刷辊转印印刷时发生转印版位移，从而可以保证印刷精度。
为实现本发明的目的而提供一种印刷辊，包括：
本体，其具有用于贴附转印版的贴附表面；
均匀分布在所述贴附表面上的多个凸起，用以吸附所述转印版。
优选的，在所述本体中设置有空腔，且在所述贴附表面上设置有多个通孔，所述通孔的数量与所述凸起的数量相对应，每个通孔与所述空腔相连通；
各个所述凸起一一对应地位于各个通孔，且能够伸出所述贴附表面，或者回缩至所述空腔内。
优选的，还包括支架，所述支架设置在所述空腔内，各个所述凸起安装在所述支架上。
优选的，所述多个凸起采用与所述转印版产生的分子间作用力的方式吸附所述转印版。
优选的，在各个所述凸起远离本体的表面设置有微孔结构，用于朝向所述转印版喷出气体；
所述印刷辊还包括喷气机构，用以同时向各个所述凸起中的所述微孔结构输送所述气体。
优选的，所述喷气机构包括：
多个气管，其数量与所述凸起的数量相对应，且各个气管一一对应地与各个凸起的所述微孔结构连接；
气源，用于向各个所述气管提供气体。
优选的，所述凸起采用树脂材料制作。
优选的，所述树脂材料包括掺杂有碳纳米管的丁腈橡胶。
优选的，所述多个凸起采用抽真空的方式吸附所述转印版。
优选的，在各个所述凸起远离本体的表面设置有微孔结构；
所述印刷辊还包括吸气机构，用以通过各个所述凸起中的所述微孔结构对所述凸起与所述转印版抽真空。
优选的，所述印刷辊还包括多个力敏传感器，所述力敏传感器的数量与所述凸起的数量相对应，且各个力敏传感器用于一一对应地检测各个凸起与所述转印版的相互作用力。
优选的，在所述本体上设置有第一标志，且对应地在所述印刷版上设置有第二标志，通过使所述第一标志的位置与所述第二标志的位置相互匹配，来实现所述印刷版和所述本体的对位。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的印刷辊，其通过均匀分布在贴附表面上的多个凸起，吸附转印版，这与现有技术中转印版只是贴附在印刷辊上相比，转印版受到的吸附力更强，从而可以避免在印刷辊转印印刷时发生转印版位移，从而可以保证印刷精度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的印刷辊的结构图；
图2A为本发明实施例中凸起在贴附表面上的分布图；
图2B为本发明实施例中凸起的结构图；
图3为本发明实施例中凸起的俯视图；
图4A为本发明实施例提供的印刷辊在凸起回缩时的剖视图；以及
图4B为本发明实施例提供的印刷辊在凸起伸出时的剖视图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的印刷辊进行详细描述。
图1为本发明实施例提供的印刷辊的结构图。图2A为本发明实施例中凸起在贴附表面上的分布图。图2B为本发明实施例中凸起的结构图。请一并参阅图1～图2B，印刷辊包括本体1，该本体1采用圆柱体结构，且具有用于贴附转印版3的贴附表面101，该贴附表面101为在本体1的外周面上选取的某一区域。在实际应用中，可以采用人工手动的方式将转印版3贴附在该贴附表面101上。
优选的，为了保证贴附精度，在本体1上设置有第一标志，且对应地在印刷版3上设置有第二标志，通过使第一标志的位置与第二标志的位置相互匹配，来实现印刷版3和本体1的对位。第一标志和第二标志在图中未示出，二者可以根据具体情况采用任意形状。
在贴附表面101上均匀分布有多个凸起2，如图2A所示，多个凸起2采用与转印版3产生的分子间作用力的方式吸附转印版3。凸起2与转印版3产生的分子间作用力的方式可以为：凸起2采用树脂材料制作，其与同样为树脂材料的转印版3之间会产生范德华力(即，分子间作用力)，从而凸起2与转印版3会相互吸附，这与现有技术中转印版只是贴附在印刷辊上相比，转印版3受到的吸附力更强，从而可以避免在印刷辊转印印刷时发生转印版3位移，从而可以保证印刷精度。
在本实施例中，如图2B所示，每个凸起2可以采用圆柱体结构，其上端面201与转印版3相接触。当然，在实际应用中，凸起2还可以采用其他任意结构，例如，梯形圆柱体。
图4A为本发明实施例提供的印刷辊在凸起回缩时的剖视图。图4B为本发明实施例提供的印刷辊在凸起伸出时的剖视图。请一并参阅图4A和图4B，在本体1中设置有空腔11，且在贴附表面101上设置有多个通孔12，通孔12的数量与凸起2的数量相对应，每个通孔12与空腔11相连通。各个凸起2一一对应地位于各个通孔12中，且能够伸出贴附表面101，或者回缩至空腔11内。在将转印版3贴附在该贴附表面101上的过程中，在凸起2与转印版3产生的分子间作用力的作用下，凸起2会自动自贴附表面101伸出，并与转印版3吸附在一起。
优选的，印刷辊还包括支架4，该支架4设置在空腔11内，各个凸起2安装在支架4上，以实现各个凸起2的联动。
进一步优选的，在摘版去除时，为了便于转印版3与凸起2相分离，如图3所示，在各个凸起2中设置有微孔结构202，该微孔结构202在凸起2的上端面201均匀排布，用于朝向与转印版3喷出气体。而且，如图4A所示，印刷辊还包括喷气机构5，其通过与各个凸起2连接的气管同时向各个凸起2中的微孔结构202输送气体，以借助气体压力使转印版3与凸起2相分离。
上述喷气机构5具体包括多个气管和气源，其中，多个气管的数量与凸起2的数量相对应，且各个气管一一对应地与各个凸起的微孔结构202连接。气源用于向各个气管提供气体，从而实现气体的输送。当然，在实际应用中，还可以采用其他任意方式使转印版3与凸起2相分离。
另外，优选的，印刷辊还包括多个力敏传感器(图中未示出)，该力敏传感器的数量与凸起2的数量相对应，且各个力敏传感器用于一一对应地检测各个凸起2与转印版3的相互作用力，以判断凸起2与转印版3是否已牢固地相互吸附。
作为本实施例的一个变型实施例，其提供的印刷辊与上述实施例相比，区别仅在于：多个凸起采用抽真空的方式吸附转印版。这与现有技术中转印版只是贴附在印刷辊上相比，同样可以避免在印刷辊转印印刷时发生转印版位移，从而可以保证印刷精度。
具体地，在各个凸起远离本体的表面设置有微孔结构，该微孔结构与上述实施例中的微孔结构202相类似。印刷辊还包括吸气机构，用以通过各个凸起中的微孔结构对凸起与转印版抽真空，从而使二者能够真空吸附。
综上所述，本发明实施例提供的印刷辊，其通过均匀分布在贴附表面上的多个凸起吸附转印版，这与现有技术中转印版只是贴附在印刷辊上相比，转印版受到的吸附力更强，从而可以避免在印刷辊转印印刷时发生转印版位移，从而可以保证印刷精度。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种印刷辊，其特征在于，包括：
本体，其具有用于贴附转印版的贴附表面；
均匀分布在所述贴附表面上的多个凸起，用以吸附所述转印版。
2.根据权利要求1所述的印刷辊，其特征在于，在所述本体中设置有空腔，且在所述贴附表面上设置有多个通孔，所述通孔的数量与所述凸起的数量相对应，每个通孔与所述空腔相连通；
各个所述凸起一一对应地位于各个通孔，且能够伸出所述贴附表面，或者回缩至所述空腔内。
3.根据权利要求2所述的印刷辊，其特征在于，还包括支架，所述支架设置在所述空腔内，各个所述凸起安装在所述支架上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的印刷辊，其特征在于，所述多个凸起采用与所述转印版产生的分子间作用力的方式吸附所述转印版。
5.根据权利要求4所述的印刷辊，其特征在于，在各个所述凸起远离本体的表面设置有微孔结构，用于朝向所述转印版喷出气体；
所述印刷辊还包括喷气机构，用以同时向各个所述凸起中的所述微孔结构输送所述气体。
6.根据权利要求5所述的印刷辊，其特征在于，所述喷气机构包括：
多个气管，其数量与所述凸起的数量相对应，且各个气管一一对应地与各个凸起的所述微孔结构连接；
气源，用于向各个所述气管提供气体。
7.根据权利要求4所述的印刷辊，其特征在于，所述凸起采用树脂材料制作。
8.根据权利要求7所述的印刷辊，其特征在于，所述树脂材料包括掺杂有碳纳米管的丁腈橡胶。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的印刷辊，其特征在于，所述多个凸起采用抽真空的方式吸附所述转印版。
10.根据权利要求9所述的印刷辊，其特征在于，在各个所述凸起远离本体的表面设置有微孔结构；
所述印刷辊还包括吸气机构，用以通过各个所述凸起中的所述微孔结构对所述凸起与所述转印版抽真空。
11.根据权利要求1所述的印刷辊，其特征在于，所述印刷辊还包括多个力敏传感器，所述力敏传感器的数量与所述凸起的数量相对应，且各个力敏传感器用于一一对应地检测各个凸起与所述转印版的相互作用力。
12.根据权利要求1所述的印刷辊，其特征在于，在所述本体上设置有第一标志，且对应地在所述印刷版上设置有第二标志，通过使所述第一标志的位置与所述第二标志的位置相互匹配，来实现所述印刷版和所述本体的对位。
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