JP2000290799A - 電気メッキ用不溶性電極 - Google Patents
電気メッキ用不溶性電極Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性と、耐化学薬品性とに富み、長期間に
亘り使用可能な電気メッキ用不溶性電極の提供。 【解決手段】 耐化学薬品性が高いＳｉまたはＣｕを含
浸させた複合材料からなる、電気メッキ用不溶性電極に
より達成。
亘り使用可能な電気メッキ用不溶性電極の提供。 【解決手段】 耐化学薬品性が高いＳｉまたはＣｕを含
浸させた複合材料からなる、電気メッキ用不溶性電極に
より達成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、鋼板の電気メッ
キ等の使用する不溶性電極に関する。
キ等の使用する不溶性電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】 Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ等の金
属、あるいはこれらの合金等による鋼板の電気メッキに
は、従来から、電極としては、大別して２種類が使用さ
れている。即ち、金属イオンを供給するタイプの溶解性
電極と、メッキ液に金属イオンを供給しないタイプの不
溶性電極の２種類である。最近は、チタン等の耐食性金
属の基体表面に、白金族金属またはその酸化物から選ば
れた不溶性電極触媒体をコーティングしたものが使用さ
れている。しかしながら、不溶性電極触媒体として白金
族の金属、またはその合金を使用しなければならず、従
来の溶解性電極と比較して、高価にならざるを得ないと
いう欠点がある。さらに、電極の耐久性に大幅な向上が
認められるものの、やはり、約１ヶ月間隔で、交換が必
要となる点で問題なしとすることはできない。
属、あるいはこれらの合金等による鋼板の電気メッキに
は、従来から、電極としては、大別して２種類が使用さ
れている。即ち、金属イオンを供給するタイプの溶解性
電極と、メッキ液に金属イオンを供給しないタイプの不
溶性電極の２種類である。最近は、チタン等の耐食性金
属の基体表面に、白金族金属またはその酸化物から選ば
れた不溶性電極触媒体をコーティングしたものが使用さ
れている。しかしながら、不溶性電極触媒体として白金
族の金属、またはその合金を使用しなければならず、従
来の溶解性電極と比較して、高価にならざるを得ないと
いう欠点がある。さらに、電極の耐久性に大幅な向上が
認められるものの、やはり、約１ヶ月間隔で、交換が必
要となる点で問題なしとすることはできない。
【０００３】 さらに、浴組成が多種多様化するに伴
い、基体であるチタン合金がこれらの浴中に含まれる各
種酸根、例えば、塩素イオン、フッ素イオン、クロム酸
イオン等により腐食されて、所定の耐久性を示さないと
いう問題も発生している。
い、基体であるチタン合金がこれらの浴中に含まれる各
種酸根、例えば、塩素イオン、フッ素イオン、クロム酸
イオン等により腐食されて、所定の耐久性を示さないと
いう問題も発生している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 導電性と、耐化学薬
品性とに富み、長期間に亘り使用可能な電気メッキ用不
溶性電極を提供せんとするものである。
品性とに富み、長期間に亘り使用可能な電気メッキ用不
溶性電極を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明者等は、上記の
様な現状に鑑みて種々検討した結果、本発明を完成させ
たものである。すなわち、本発明によれば、耐化学薬品
性が高いＳｉまたはＣｕを含浸させた複合材料からなる
電気メッキ用不溶性電極が提供される。特に、該複合材
料としてＳｉ−ＳｉＣ系複合材料、ＳｉＣ系複合材料、
または、Ｃｕを含浸させた複合材料を使用する電気メッ
キ用不溶性電極が提供される。
様な現状に鑑みて種々検討した結果、本発明を完成させ
たものである。すなわち、本発明によれば、耐化学薬品
性が高いＳｉまたはＣｕを含浸させた複合材料からなる
電気メッキ用不溶性電極が提供される。特に、該複合材
料としてＳｉ−ＳｉＣ系複合材料、ＳｉＣ系複合材料、
または、Ｃｕを含浸させた複合材料を使用する電気メッ
キ用不溶性電極が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】 本発明に係る耐化学薬品性の高
いＳｉまたはＣｕを含浸させた複合材料からなる電気メ
ッキ用不溶性電極は、以下に詳述する複合材料から製造
する。即ち、本発明に係る不溶性電極を製造するに際し
ては、例えば、所望の形状に成形したＣ／Ｃコンポジッ
トあるいはその焼成体を、以下に詳述する方法により、
ＳｉまたはＣｕを添加、含浸させることにより容易に製
造できる。なお、ＳｉまたはＣｕを添加、含浸させた複
合材料としては、炭素と、珪素と、炭化珪素とから構成
され、少なくとも炭素繊維の束と炭素繊維以外の炭素成
分とを含有するヤーンが層方向に配向しつつ三次元的に
組み合わされ、互いに分離しないように一体化されてい
るヤーン集合体と、このヤーン集合体中で隣り合う前記
ヤーンの間に充填されているＳｉ−ＳｉＣ系材料からな
るマトリックスと有するＳｉ−ＳｉＣ系複合材料、炭素
繊維と炭素繊維以外の炭素成分とから構成され、その一
部分には炭化珪素が存在していてもよい骨格部と、骨格
部の周囲に形成された、少なくとも５０％はβ型である
炭化珪素からなるマトリックスとからなる構造を有する
ＳｉＣ−Ｃ／Ｃコンポジット複合材料であって、二山型
の平均気孔径の分布を有するＳｉＣ系複合材料と、Ｃｕ
を含浸させた複合材料が挙げられる。ここで、耐化学薬
品性が高いとは、酸根として硫酸イオンを含むメッキ浴
液に５００時間以上浸漬しても、重量の増減がないこと
をいう。
いＳｉまたはＣｕを含浸させた複合材料からなる電気メ
ッキ用不溶性電極は、以下に詳述する複合材料から製造
する。即ち、本発明に係る不溶性電極を製造するに際し
ては、例えば、所望の形状に成形したＣ／Ｃコンポジッ
トあるいはその焼成体を、以下に詳述する方法により、
ＳｉまたはＣｕを添加、含浸させることにより容易に製
造できる。なお、ＳｉまたはＣｕを添加、含浸させた複
合材料としては、炭素と、珪素と、炭化珪素とから構成
され、少なくとも炭素繊維の束と炭素繊維以外の炭素成
分とを含有するヤーンが層方向に配向しつつ三次元的に
組み合わされ、互いに分離しないように一体化されてい
るヤーン集合体と、このヤーン集合体中で隣り合う前記
ヤーンの間に充填されているＳｉ−ＳｉＣ系材料からな
るマトリックスと有するＳｉ−ＳｉＣ系複合材料、炭素
繊維と炭素繊維以外の炭素成分とから構成され、その一
部分には炭化珪素が存在していてもよい骨格部と、骨格
部の周囲に形成された、少なくとも５０％はβ型である
炭化珪素からなるマトリックスとからなる構造を有する
ＳｉＣ−Ｃ／Ｃコンポジット複合材料であって、二山型
の平均気孔径の分布を有するＳｉＣ系複合材料と、Ｃｕ
を含浸させた複合材料が挙げられる。ここで、耐化学薬
品性が高いとは、酸根として硫酸イオンを含むメッキ浴
液に５００時間以上浸漬しても、重量の増減がないこと
をいう。
【０００７】 本明細書において、Ｃ／Ｃコンポジット
とは、炭素繊維の束のマトリックスとして作用する粉末
状のバインダーであって、焼成後には炭素繊維の束に対
して遊離炭素となるピッチ、コークス類を包含させ、さ
らに必要に応じてフェノール樹脂粉末等を含有させるこ
とによって、炭素繊維束を調製し、この炭素繊維束の周
囲に、熱可塑性樹脂等のプラスチックからなる柔軟な被
膜を形成し、柔軟性中間材としてのプレフォームドヤー
ンを得る。このプレフォームドヤーンを、特開平２−８
０６３９号公報に記載されている方法によりシート状ま
たは織布状にし、必要量を積層した後、ホットプレスで
成形し得られた成形体、または、この成形体を焼成して
得られる焼成体をいう。
とは、炭素繊維の束のマトリックスとして作用する粉末
状のバインダーであって、焼成後には炭素繊維の束に対
して遊離炭素となるピッチ、コークス類を包含させ、さ
らに必要に応じてフェノール樹脂粉末等を含有させるこ
とによって、炭素繊維束を調製し、この炭素繊維束の周
囲に、熱可塑性樹脂等のプラスチックからなる柔軟な被
膜を形成し、柔軟性中間材としてのプレフォームドヤー
ンを得る。このプレフォームドヤーンを、特開平２−８
０６３９号公報に記載されている方法によりシート状ま
たは織布状にし、必要量を積層した後、ホットプレスで
成形し得られた成形体、または、この成形体を焼成して
得られる焼成体をいう。
【０００８】 基本素材として使用するＣ／Ｃコンポジ
ットとしては、直径が１０μｍ前後の炭素繊維を、通
常、数百本〜数万本束ねて繊維束（ヤーン）を形成し、
この繊維束を熱可塑性樹脂で被覆して調製した柔軟性糸
状中間材を得、これを特開平２−８０６３９号公報に記
載されている方法によりシート状にし、このシート状と
したものを二次元または三次元方向に配列して一方向シ
ート（ＵＤシート）や各種クロスとしたり、また上記シ
ートやクロスを積層したりすることにより、所定形状の
予備成形体（繊維プリフォーム）を形成し、該予備成形
体の繊維束の外周に形成されている有機物からなる熱可
塑性樹脂等の被膜を焼成し、上記の同皮膜を炭化除去し
たものを使用すればよい。なお、本明細書に於いて、参
考のために特開平２−８０６３９号公報の記載を引用す
る。本発明に於いて使用するＣ／Ｃコンポジットは、上
記のヤーン中の炭素繊維以外の炭素成分は、好ましくは
炭素粉末であり、特に好ましくは黒鉛化した炭素粉末で
ある。
ットとしては、直径が１０μｍ前後の炭素繊維を、通
常、数百本〜数万本束ねて繊維束（ヤーン）を形成し、
この繊維束を熱可塑性樹脂で被覆して調製した柔軟性糸
状中間材を得、これを特開平２−８０６３９号公報に記
載されている方法によりシート状にし、このシート状と
したものを二次元または三次元方向に配列して一方向シ
ート（ＵＤシート）や各種クロスとしたり、また上記シ
ートやクロスを積層したりすることにより、所定形状の
予備成形体（繊維プリフォーム）を形成し、該予備成形
体の繊維束の外周に形成されている有機物からなる熱可
塑性樹脂等の被膜を焼成し、上記の同皮膜を炭化除去し
たものを使用すればよい。なお、本明細書に於いて、参
考のために特開平２−８０６３９号公報の記載を引用す
る。本発明に於いて使用するＣ／Ｃコンポジットは、上
記のヤーン中の炭素繊維以外の炭素成分は、好ましくは
炭素粉末であり、特に好ましくは黒鉛化した炭素粉末で
ある。
【０００９】 本発明において、炭素と炭化珪素と金属
珪素とから構成される複合材料とは、Ｓｉ−ＳｉＣ系複
合材料の名称で呼ばれることもある、５５重量％〜７５
重量％の炭素と、１重量％〜１０重量％の珪素と、１０
重量％〜５０重量％の炭化珪素とから構成され、少なく
とも炭素繊維の束と炭素繊維以外の炭素成分とを含有す
るヤーンが層方向に配向しつつ三次元的に組み合わさ
れ、互いに分離しないように一体化されているヤーン集
合体と、このヤーン集合体中で隣り合う前記ヤーンの間
に充填されているＳｉ−ＳｉＣ系材料からなるマトリッ
クスとを備え、０．０５〜０．６の動摩擦係数と、０．
５％〜１０％に制御された気孔率とを有する複合材料を
いう。この材料は、平成１０年９月４日付の出願に係る
特願平１０−２６７４０２号に開示された方法により製
造することができる。従って、特願平１０−２６７４０
２号の内容をここに引用する。
珪素とから構成される複合材料とは、Ｓｉ−ＳｉＣ系複
合材料の名称で呼ばれることもある、５５重量％〜７５
重量％の炭素と、１重量％〜１０重量％の珪素と、１０
重量％〜５０重量％の炭化珪素とから構成され、少なく
とも炭素繊維の束と炭素繊維以外の炭素成分とを含有す
るヤーンが層方向に配向しつつ三次元的に組み合わさ
れ、互いに分離しないように一体化されているヤーン集
合体と、このヤーン集合体中で隣り合う前記ヤーンの間
に充填されているＳｉ−ＳｉＣ系材料からなるマトリッ
クスとを備え、０．０５〜０．６の動摩擦係数と、０．
５％〜１０％に制御された気孔率とを有する複合材料を
いう。この材料は、平成１０年９月４日付の出願に係る
特願平１０−２６７４０２号に開示された方法により製
造することができる。従って、特願平１０−２６７４０
２号の内容をここに引用する。
【００１０】 なお、ここで、Ｓｉ−ＳｉＣ系材料と
は、未反応の状態で残存する珪素からなる珪素相からほ
ぼ純粋な炭化珪素に至るまでの、いくつかの相異なる相
を含む、典型的には珪素相と炭化珪素相からなるが、炭
化珪素相には、珪素の含有量が傾斜的に変化しているＳ
ｉＣ共存相を含みうるものをいう。従って、Ｓｉ−Ｓｉ
Ｃ系材料とは、このようにＳｉ−ＳｉＣ系列において、
炭素の濃度として、０ｍｏｌ％から５０ｍｏｌ％までの
範囲以内で含まれてる材料の総称である。本発明に係る
Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料においては、マトリックス部が
Ｓｉ−ＳｉＣ系材料により形成されていることとなる。
は、未反応の状態で残存する珪素からなる珪素相からほ
ぼ純粋な炭化珪素に至るまでの、いくつかの相異なる相
を含む、典型的には珪素相と炭化珪素相からなるが、炭
化珪素相には、珪素の含有量が傾斜的に変化しているＳ
ｉＣ共存相を含みうるものをいう。従って、Ｓｉ−Ｓｉ
Ｃ系材料とは、このようにＳｉ−ＳｉＣ系列において、
炭素の濃度として、０ｍｏｌ％から５０ｍｏｌ％までの
範囲以内で含まれてる材料の総称である。本発明に係る
Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料においては、マトリックス部が
Ｓｉ−ＳｉＣ系材料により形成されていることとなる。
【００１１】 また、このＳｉ−ＳｉＣ系複合材料は、
好ましくは、ヤーンの表面から離れるのに従って珪素の
含有比率が上昇する傾斜組成を有するマトリックスを有
している。また、このＳｉ−ＳｉＣ系複合材料において
は、好ましくは、炭素繊維からなるヤーン集合体は、複
数のヤーン配列体から構成されており、各ヤーン配列体
はそれぞれ特定本数の炭素繊維を束ねて構成したヤーン
をほぼ平行に二次元的に配列することによって形成され
ており、各ヤーン配列体が積層されることによってヤー
ン集合体が構成されている。これによって、Ｓｉ−Ｓｉ
Ｃ系複合材料は、複数層のヤーン配列体を特定方向に積
層した積層構造を有することになる。
好ましくは、ヤーンの表面から離れるのに従って珪素の
含有比率が上昇する傾斜組成を有するマトリックスを有
している。また、このＳｉ−ＳｉＣ系複合材料において
は、好ましくは、炭素繊維からなるヤーン集合体は、複
数のヤーン配列体から構成されており、各ヤーン配列体
はそれぞれ特定本数の炭素繊維を束ねて構成したヤーン
をほぼ平行に二次元的に配列することによって形成され
ており、各ヤーン配列体が積層されることによってヤー
ン集合体が構成されている。これによって、Ｓｉ−Ｓｉ
Ｃ系複合材料は、複数層のヤーン配列体を特定方向に積
層した積層構造を有することになる。
【００１２】 図１は、ヤーン集合体の概念を説明する
ための概略斜視図であり、図２（ａ）は図１のＩＩａ−
ＩＩａ線断面図であり、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−Ｉ
Ｉｂ線断面図である。Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料７の骨格
は、ヤーン集合体６によって構成されている。ヤーン集
合体６は、ヤーン配列体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１
Ｅ、１Ｆを上下方向に積層してなる。各ヤーン配列体に
おいては、各ヤーン３が二次元的に配列されており、各
ヤーンの長手方向がほぼ平行である。上下方向に隣り合
う各ヤーン配列体における各ヤーンの長手方向は、直交
している。すなわち、各ヤーン配列体１Ａ、１Ｃ、１Ｅ
の各ヤーン２Ａの長手方向は、互いに平行であり、かつ
各ヤーン配列体１Ｂ、１Ｄ、１Ｆの各ヤーン２Ｂの長手
方向に対して直交している。各ヤーンは、炭素繊維と、
炭素繊維以外の炭素成分とからなる繊維束３からなる。
ヤーン配列体が積層されることによって、三次元格子形
状のヤーン集合体６が構成される。各ヤーンは、後述す
るような加圧成形工程の間に押しつぶされ、略楕円形に
なっている。
ための概略斜視図であり、図２（ａ）は図１のＩＩａ−
ＩＩａ線断面図であり、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−Ｉ
Ｉｂ線断面図である。Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料７の骨格
は、ヤーン集合体６によって構成されている。ヤーン集
合体６は、ヤーン配列体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１
Ｅ、１Ｆを上下方向に積層してなる。各ヤーン配列体に
おいては、各ヤーン３が二次元的に配列されており、各
ヤーンの長手方向がほぼ平行である。上下方向に隣り合
う各ヤーン配列体における各ヤーンの長手方向は、直交
している。すなわち、各ヤーン配列体１Ａ、１Ｃ、１Ｅ
の各ヤーン２Ａの長手方向は、互いに平行であり、かつ
各ヤーン配列体１Ｂ、１Ｄ、１Ｆの各ヤーン２Ｂの長手
方向に対して直交している。各ヤーンは、炭素繊維と、
炭素繊維以外の炭素成分とからなる繊維束３からなる。
ヤーン配列体が積層されることによって、三次元格子形
状のヤーン集合体６が構成される。各ヤーンは、後述す
るような加圧成形工程の間に押しつぶされ、略楕円形に
なっている。
【００１３】 各ヤーン配列体１Ａ、１Ｃ、１Ｅにおい
ては、隣り合う各ヤーンの間隙には、マトリックス８Ａ
が充填されており、各マトリックス８Ａはヤーン２Ａの
表面に沿ってそれと平行に延びている。各ヤーン配列体
１Ｂ、１Ｄ、１Ｆにおいては、隣り合う各ヤーンの間隙
には、マトリックス８Ｂが充填されており、各マトリッ
クス８Ｂは、ヤーン２Ｂの表面に沿ってそれと平行に延
びている。本例では、マトリックス８Ａ、８Ｂは、それ
ぞれ、各ヤーンの表面を被覆する炭化珪素相４Ａ、４Ｂ
と、炭化珪素相４Ａ、４Ｂよりも炭素の含有割合が少な
いＳｉ−ＳｉＣ系材料相５Ａ、５Ｂからなっている。炭
化珪素相中にも珪素を一部含有していてよい。また、本
例では、上下方向に隣接するヤーン２Ａと２Ｂとの間に
も、炭化珪素相４Ａ、４Ｂが生成している。
ては、隣り合う各ヤーンの間隙には、マトリックス８Ａ
が充填されており、各マトリックス８Ａはヤーン２Ａの
表面に沿ってそれと平行に延びている。各ヤーン配列体
１Ｂ、１Ｄ、１Ｆにおいては、隣り合う各ヤーンの間隙
には、マトリックス８Ｂが充填されており、各マトリッ
クス８Ｂは、ヤーン２Ｂの表面に沿ってそれと平行に延
びている。本例では、マトリックス８Ａ、８Ｂは、それ
ぞれ、各ヤーンの表面を被覆する炭化珪素相４Ａ、４Ｂ
と、炭化珪素相４Ａ、４Ｂよりも炭素の含有割合が少な
いＳｉ−ＳｉＣ系材料相５Ａ、５Ｂからなっている。炭
化珪素相中にも珪素を一部含有していてよい。また、本
例では、上下方向に隣接するヤーン２Ａと２Ｂとの間に
も、炭化珪素相４Ａ、４Ｂが生成している。
【００１４】 各マトリックス８Ａと８Ｂとは、それぞ
れヤーンの表面に沿って細長く、好ましくは直線状に延
びており、各マトリックス８Ａと８Ｂとは互いに直交し
ている。そして、ヤーン配列体１Ａ、１Ｃ、１Ｅにおけ
るマトリックス８Ａと、これに直交するヤーン配列体１
Ｂ、１Ｄ、１Ｆにおけるマトリックス８Ｂとは、それぞ
れヤーン２Ａと２Ｂとの間隙部分で連続している。この
結果、マトリックス８Ａ、８Ｂは、全体として、三次元
格子を形成している。
れヤーンの表面に沿って細長く、好ましくは直線状に延
びており、各マトリックス８Ａと８Ｂとは互いに直交し
ている。そして、ヤーン配列体１Ａ、１Ｃ、１Ｅにおけ
るマトリックス８Ａと、これに直交するヤーン配列体１
Ｂ、１Ｄ、１Ｆにおけるマトリックス８Ｂとは、それぞ
れヤーン２Ａと２Ｂとの間隙部分で連続している。この
結果、マトリックス８Ａ、８Ｂは、全体として、三次元
格子を形成している。
【００１５】 本発明において、炭素と炭化珪素とから
構成される複合材料とは、ＳｉＣ系複合材料の名称で呼
ばれることもある、炭化珪素と炭素繊維と炭素繊維以外
の炭素成分とから構成され、骨格部と骨格部の周囲に形
成されマトリックスとからなる構造を有するＳｉＣ−Ｃ
／Ｃコンポジット複合材料であって、炭化珪素の少なく
とも５０％はβ型で、骨格部は、炭素繊維と炭素繊維以
外の炭素成分により形成されており、その骨格部の一部
分には炭化珪素が存在していてもよく、マトリックス
は、炭化珪素により形成され、前記マトリックスと前記
骨格部とは一体的に形成されており、かつ、前記複合材
料は０．５％〜５％の気孔率と二山型の平均気孔径の分
布を有する複合材料をいう。
構成される複合材料とは、ＳｉＣ系複合材料の名称で呼
ばれることもある、炭化珪素と炭素繊維と炭素繊維以外
の炭素成分とから構成され、骨格部と骨格部の周囲に形
成されマトリックスとからなる構造を有するＳｉＣ−Ｃ
／Ｃコンポジット複合材料であって、炭化珪素の少なく
とも５０％はβ型で、骨格部は、炭素繊維と炭素繊維以
外の炭素成分により形成されており、その骨格部の一部
分には炭化珪素が存在していてもよく、マトリックス
は、炭化珪素により形成され、前記マトリックスと前記
骨格部とは一体的に形成されており、かつ、前記複合材
料は０．５％〜５％の気孔率と二山型の平均気孔径の分
布を有する複合材料をいう。
【００１６】 従って、このＳｉＣ系複合材料は、骨格
部として、各炭素繊維が炭素繊維束から構成されている
Ｃ／Ｃコンポジットを用いており、そのため、その一部
にＳｉＣが形成されていても、各炭素繊維としては炭素
繊維としての構造が、破壊されることなく保持されてい
るために炭素繊維が炭化珪素化により短繊維化すること
がないので、原料であるＣ／Ｃコンポジットの有する機
械的強度がほぼ保持されるか、炭化珪素化により増大す
るという大きな特徴を有している。しかも、ヤーン集合
体中で隣り合うヤーンの間に、ＳｉＣ系材料からなるマ
トリックスが形成された複合構造を有している。この点
で、上記のＳｉ−ＳｉＣ系複合材料とは異なる。なお、
この材料は、平成１１年２月９日付の出願に係る特願平
１１−３１９７９号に開示された方法により製造するこ
とができる。従って、特願平１１−３１９７９号の内容
をここに引用する。
部として、各炭素繊維が炭素繊維束から構成されている
Ｃ／Ｃコンポジットを用いており、そのため、その一部
にＳｉＣが形成されていても、各炭素繊維としては炭素
繊維としての構造が、破壊されることなく保持されてい
るために炭素繊維が炭化珪素化により短繊維化すること
がないので、原料であるＣ／Ｃコンポジットの有する機
械的強度がほぼ保持されるか、炭化珪素化により増大す
るという大きな特徴を有している。しかも、ヤーン集合
体中で隣り合うヤーンの間に、ＳｉＣ系材料からなるマ
トリックスが形成された複合構造を有している。この点
で、上記のＳｉ−ＳｉＣ系複合材料とは異なる。なお、
この材料は、平成１１年２月９日付の出願に係る特願平
１１−３１９７９号に開示された方法により製造するこ
とができる。従って、特願平１１−３１９７９号の内容
をここに引用する。
【００１７】 本発明において、ＳｉＣ系材料とは、炭
素との結合度を異にする炭化珪素を含有する材料をい
い、このＳｉＣ系材料は以下のようにして製造されるも
のをいう。本発明では、Ｃ／Ｃコンポジットに対して、
金属珪素を含浸させるが、その際、金属珪素はコンポジ
ット内の炭素繊維を構成する炭素原子および／または炭
素繊維の表面に残存している遊離炭素原子と反応し、一
部が炭化されるために、Ｃ／Ｃコンポジットの最表面や
炭素繊維からなるヤーンとヤーンとの間には、一部炭化
された珪素が生成し、かくして上記のヤーンとヤーンと
の間には炭化珪素からなるマトリックスが形成される。
素との結合度を異にする炭化珪素を含有する材料をい
い、このＳｉＣ系材料は以下のようにして製造されるも
のをいう。本発明では、Ｃ／Ｃコンポジットに対して、
金属珪素を含浸させるが、その際、金属珪素はコンポジ
ット内の炭素繊維を構成する炭素原子および／または炭
素繊維の表面に残存している遊離炭素原子と反応し、一
部が炭化されるために、Ｃ／Ｃコンポジットの最表面や
炭素繊維からなるヤーンとヤーンとの間には、一部炭化
された珪素が生成し、かくして上記のヤーンとヤーンと
の間には炭化珪素からなるマトリックスが形成される。
【００１８】 このマトリックスにおいては、極微量の
珪素と炭素とが結合したが炭化珪素質の相から、純粋な
炭化珪素結晶相に至るまで、いくつかの相異なる相を含
みうる。しかし、このマトリックスには、Ｘ線による検
出限界（０．３重量％）以下の金属珪素しか含まれな
い。つまり、このマトリックスは、典型的には炭化珪素
相からなるが、炭化珪素相には、珪素の含有量が傾斜的
に変化しているＳｉＣ質相を含みうる。従って、ＳｉＣ
系材料とは、このようなＳｉＣ系列において、炭素の濃
度として、少なくとも０．０１ｍｏｌ％以上から５０ｍ
ｏｌ％までの範囲以内で含まれてる材料の総称である。
なお、炭素濃度が、０．０１ｍｏｌ％未満に制御するに
は、Ｃ／Ｃコンポジット中の遊離炭素の量とに関係で、
添加する金属珪素の量の厳密な計量が要求されること
と、最終工程での温度管理が複雑になるので実質的でな
い。従って、理論的には、炭素濃度を０．００１ｍｏｌ
％程度まで制御することは可能である。
珪素と炭素とが結合したが炭化珪素質の相から、純粋な
炭化珪素結晶相に至るまで、いくつかの相異なる相を含
みうる。しかし、このマトリックスには、Ｘ線による検
出限界（０．３重量％）以下の金属珪素しか含まれな
い。つまり、このマトリックスは、典型的には炭化珪素
相からなるが、炭化珪素相には、珪素の含有量が傾斜的
に変化しているＳｉＣ質相を含みうる。従って、ＳｉＣ
系材料とは、このようなＳｉＣ系列において、炭素の濃
度として、少なくとも０．０１ｍｏｌ％以上から５０ｍ
ｏｌ％までの範囲以内で含まれてる材料の総称である。
なお、炭素濃度が、０．０１ｍｏｌ％未満に制御するに
は、Ｃ／Ｃコンポジット中の遊離炭素の量とに関係で、
添加する金属珪素の量の厳密な計量が要求されること
と、最終工程での温度管理が複雑になるので実質的でな
い。従って、理論的には、炭素濃度を０．００１ｍｏｌ
％程度まで制御することは可能である。
【００１９】 このＳｉ系複合材料について、図面を使
用してさらに説明することとする。このＳｉＣ系複合材
料の骨格部も、基本的には図１に示したものと同じであ
る。本発明に係るＳｉＣ系複合材料を、図１においての
ＩＩａ−ＩＩａ線で切断した場合の断面図は、図３
（ａ）、同じく図１においてのＩＩｂ−ＩＩｂ線で切断
した場合の断面図は、図３（ｂ）として示す。ＳｉＣ系
複合材料１７の骨格は、Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料７の骨
格と同様に、ヤーン集合体１６によって構成されてい
る。ヤーン集合体１６は、ヤーン配列体１１Ａ、１１
Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆを上下方向に積層
してなる。各ヤーン配列体においては、各ヤーン１３が
二次元的に配列されており、各ヤーンの長手方向がほぼ
平行である。上下方向に隣り合う各ヤーン配列体におけ
る各ヤーンの長手方向は、直交している。すなわち、各
ヤーン配列体１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅの各ヤーン１２Ａ
の長手方向は、互いに平行であり、かつ各ヤーン配列体
１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆの各ヤーン１２Ｂの長手方向に
対して直交している。各ヤーンは、炭素繊維と、炭素繊
維以外の炭素成分とからなる繊維束１３からなる。ヤー
ン配列体が積層されることによって、三次元格子形状の
ヤーン集合体１６が構成される。各ヤーンは、後述する
ような加圧成形工程の間に押しつぶされ、やや楕円形に
なっている。
用してさらに説明することとする。このＳｉＣ系複合材
料の骨格部も、基本的には図１に示したものと同じであ
る。本発明に係るＳｉＣ系複合材料を、図１においての
ＩＩａ−ＩＩａ線で切断した場合の断面図は、図３
（ａ）、同じく図１においてのＩＩｂ−ＩＩｂ線で切断
した場合の断面図は、図３（ｂ）として示す。ＳｉＣ系
複合材料１７の骨格は、Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料７の骨
格と同様に、ヤーン集合体１６によって構成されてい
る。ヤーン集合体１６は、ヤーン配列体１１Ａ、１１
Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆを上下方向に積層
してなる。各ヤーン配列体においては、各ヤーン１３が
二次元的に配列されており、各ヤーンの長手方向がほぼ
平行である。上下方向に隣り合う各ヤーン配列体におけ
る各ヤーンの長手方向は、直交している。すなわち、各
ヤーン配列体１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅの各ヤーン１２Ａ
の長手方向は、互いに平行であり、かつ各ヤーン配列体
１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆの各ヤーン１２Ｂの長手方向に
対して直交している。各ヤーンは、炭素繊維と、炭素繊
維以外の炭素成分とからなる繊維束１３からなる。ヤー
ン配列体が積層されることによって、三次元格子形状の
ヤーン集合体１６が構成される。各ヤーンは、後述する
ような加圧成形工程の間に押しつぶされ、やや楕円形に
なっている。
【００２０】 各ヤーン配列体１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅ
においては、隣り合う各ヤーンの間隙には、マトリック
ス１８Ａが充填されており、各マトリックス１８Ａはヤ
ーン１２Ａの表面に沿ってそれと平行に延びている。各
ヤーン配列体１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆにおいては、隣り
合う各ヤーンの間隙には、マトリックス１８Ｂが充填さ
れており、各マトリックス１８Ｂは、ヤーン１２Ｂの表
面に沿ってそれと平行に延びている。図３（ａ）および
図３（ｂ）に示したように、マトリックス１８Ａ、１８
Ｂは、それぞれ、各ヤーンの表面を被覆する炭化珪素相
１４からなっている。炭化珪素相の一部は、小突起部１
９として表面に突出するか、あるいは、複合部材の内部
においては、炭素繊維層に突出していてもよい。この様
な小突起部の内部には、中央値が約１００μｍの孔径を
有する気孔（空隙：１５）が形成されている。なお、こ
の小突起部１９は、殆どが原料のＣ／Ｃコンポジットの
炭素繊維以外の炭素成分からなるマトリックスの跡に沿
って形成されるので、ヤーンとヤーンとの間隔および／
またはヤーン配列体とヤーン配列体との間隔を適宜選択
することにより、単位面積当たりの小突起部１９の密度
を調整することが可能である。隣接するヤーン１２Ａと
１２Ｂとの間にも、炭化珪素相１４が形成されていても
よい。
においては、隣り合う各ヤーンの間隙には、マトリック
ス１８Ａが充填されており、各マトリックス１８Ａはヤ
ーン１２Ａの表面に沿ってそれと平行に延びている。各
ヤーン配列体１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆにおいては、隣り
合う各ヤーンの間隙には、マトリックス１８Ｂが充填さ
れており、各マトリックス１８Ｂは、ヤーン１２Ｂの表
面に沿ってそれと平行に延びている。図３（ａ）および
図３（ｂ）に示したように、マトリックス１８Ａ、１８
Ｂは、それぞれ、各ヤーンの表面を被覆する炭化珪素相
１４からなっている。炭化珪素相の一部は、小突起部１
９として表面に突出するか、あるいは、複合部材の内部
においては、炭素繊維層に突出していてもよい。この様
な小突起部の内部には、中央値が約１００μｍの孔径を
有する気孔（空隙：１５）が形成されている。なお、こ
の小突起部１９は、殆どが原料のＣ／Ｃコンポジットの
炭素繊維以外の炭素成分からなるマトリックスの跡に沿
って形成されるので、ヤーンとヤーンとの間隔および／
またはヤーン配列体とヤーン配列体との間隔を適宜選択
することにより、単位面積当たりの小突起部１９の密度
を調整することが可能である。隣接するヤーン１２Ａと
１２Ｂとの間にも、炭化珪素相１４が形成されていても
よい。
【００２１】 各マトリックス１８Ａと１８Ｂとは、そ
れぞれヤーンの表面に沿って細長く、好ましくは直線状
に延びており、各マトリックス１８Ａと１８Ｂとは互い
に直交している。そして、ヤーン配列体１１Ａ、１１
Ｃ、１１Ｅにおけるマトリックス１８Ａと、これに直交
するヤーン配列体１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆにおけるマト
リックス１８Ｂとは、それぞれヤーン１２Ａと１２Ｂと
の間隙部分で連続している。この結果、マトリックス１
８Ａ、１８Ｂは、全体として、三次元格子を形成してい
る。
れぞれヤーンの表面に沿って細長く、好ましくは直線状
に延びており、各マトリックス１８Ａと１８Ｂとは互い
に直交している。そして、ヤーン配列体１１Ａ、１１
Ｃ、１１Ｅにおけるマトリックス１８Ａと、これに直交
するヤーン配列体１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆにおけるマト
リックス１８Ｂとは、それぞれヤーン１２Ａと１２Ｂと
の間隙部分で連続している。この結果、マトリックス１
８Ａ、１８Ｂは、全体として、三次元格子を形成してい
る。
【００２２】 本発明に係る不溶性電極材料として使用
可能なＣｕを含浸させた複合材料とは、炭素繊維と炭素
繊維以外の炭素成分とから構成された骨格部と、同骨格
部の周囲にＣｕを含浸させて形成したＣｕからなるマト
リックスとからなる複合材料であって、炭素が３５重量
％〜８５重量％を占め、残部が、最大１重量％迄の銅と
炭素繊維との濡れ性改良材としてのＢｅ、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｍｇ、ＴｉおよびＮｉと、不可避的不純物であるＣａ、
Ａｇ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｇａ、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｇ
ｅ、Ｒｈ、Ｓｂ、Ｉｒ、Ｃｏ、Ａｓ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｐｂ等を含んでいてもよい、Ｃｕまたは
銅合金であり、前記マトリックスと前記骨格部とは一体
的に形成されており、耐化学薬品性が高い複合材料をい
う。
可能なＣｕを含浸させた複合材料とは、炭素繊維と炭素
繊維以外の炭素成分とから構成された骨格部と、同骨格
部の周囲にＣｕを含浸させて形成したＣｕからなるマト
リックスとからなる複合材料であって、炭素が３５重量
％〜８５重量％を占め、残部が、最大１重量％迄の銅と
炭素繊維との濡れ性改良材としてのＢｅ、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｍｇ、ＴｉおよびＮｉと、不可避的不純物であるＣａ、
Ａｇ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｇａ、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｇ
ｅ、Ｒｈ、Ｓｂ、Ｉｒ、Ｃｏ、Ａｓ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｐｂ等を含んでいてもよい、Ｃｕまたは
銅合金であり、前記マトリックスと前記骨格部とは一体
的に形成されており、耐化学薬品性が高い複合材料をい
う。
【００２３】 従って、このＣｕを含浸させた複合材料
は、骨格部として、各炭素繊維が炭素繊維束から構成さ
れているＣ／Ｃコンポジットを用いており、炭素繊維と
しての構造が、破壊されることなく保持されているため
に、原料であるＣ／Ｃコンポジットの有する機械的強度
がほぼ保持されているという特徴を有している。しか
も、ヤーン集合体中で隣り合うヤーンの間に、Ｃｕから
なるマトリックスが形成された複合構造を有している。
なお、この材料は、平成１０年９月１８日付の出願に係
る特願平１０−２６５１３１号明細書に開示された方法
により製造することができる。従って、参考のために特
願平１０−２６５１３１号の記載を引用する。
は、骨格部として、各炭素繊維が炭素繊維束から構成さ
れているＣ／Ｃコンポジットを用いており、炭素繊維と
しての構造が、破壊されることなく保持されているため
に、原料であるＣ／Ｃコンポジットの有する機械的強度
がほぼ保持されているという特徴を有している。しか
も、ヤーン集合体中で隣り合うヤーンの間に、Ｃｕから
なるマトリックスが形成された複合構造を有している。
なお、この材料は、平成１０年９月１８日付の出願に係
る特願平１０−２６５１３１号明細書に開示された方法
により製造することができる。従って、参考のために特
願平１０−２６５１３１号の記載を引用する。
【００２４】 本発明に係る電気メッキ用不溶性電極
は、電極材として要求される形状に積層したＣ／Ｃコン
ポジットを焼成し、また焼成せずに、金属珪素を添加し
て、これを焼成し、製造したＳｉ−ＳｉＣ系複合材料、
または、ＳｉＣ系複合材料、あるいは、Ｃ／Ｃコンポジ
ットの焼成体を用い、この焼成体とＣｕ粉末を相互に接
触させずに同一炉内で加熱し、Ｃｕ粉末が溶融した時点
で、両者を接触させると共に、同時に高圧力を掛けて溶
融した銅を焼成体に含浸させ、直ちに冷却して製造する
ことにより得られるＣｕを含浸させた複合材料から製造
すればよい。なお、Ｃｕを含浸させた複合材料から製造
する電極の場合には、電解液の種類により、銅が溶出す
ることがあるので、予め、銅の溶出がないか否かを試験
してから使用することが好ましい。
は、電極材として要求される形状に積層したＣ／Ｃコン
ポジットを焼成し、また焼成せずに、金属珪素を添加し
て、これを焼成し、製造したＳｉ−ＳｉＣ系複合材料、
または、ＳｉＣ系複合材料、あるいは、Ｃ／Ｃコンポジ
ットの焼成体を用い、この焼成体とＣｕ粉末を相互に接
触させずに同一炉内で加熱し、Ｃｕ粉末が溶融した時点
で、両者を接触させると共に、同時に高圧力を掛けて溶
融した銅を焼成体に含浸させ、直ちに冷却して製造する
ことにより得られるＣｕを含浸させた複合材料から製造
すればよい。なお、Ｃｕを含浸させた複合材料から製造
する電極の場合には、電解液の種類により、銅が溶出す
ることがあるので、予め、銅の溶出がないか否かを試験
してから使用することが好ましい。
【００２５】
【実施例】 以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明
するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるも
のではない。
するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるも
のではない。
【００２６】（電極の製造例）炭素繊維を一方向に引き
揃えたものにフェノール樹脂を含浸させ、直径１０μｍ
の炭素長繊維を約１万本束ね、繊維束（ヤーン）を得、
このヤーンを簾状にしたヤーン配列体（プレプリグシー
ト）を作り、これを図１のように配列し、電極としての
所望の形状を充たすプリプレグシート積層体を得た。か
くして得たプリプレグシート積層体に炭素系接着剤を塗
布し、ヤーン同士を固着した。固着後、型から固着体を
離型し、離型した円柱状のプリプレグシート積層体をオ
ーブン中に入れ、含浸させたフェノール樹脂を１８０
℃、常圧で硬化させた後、窒素雰囲気中で２０００℃で
焼成した。得られた焼成体を切断、外周加工して、縦９
００ｍｍで、横１８００ｍｍ、厚さが５ｍｍの電極板を
製造した。このものに、純度９９．９％、平均粒径１ｍ
ｍのＳｉ粉末を添加し、このものを炉内温度１３００
℃、炉内圧１ｈＰａの焼成炉内に入れ、炉内に毎分アル
ゴンガスを２０ＮＬの割合で流しながら、４時間保持し
た。次いで、炉内圧はそのままとし、炉内温度を１６０
０℃に昇温させて、Ｓｉを含浸させた。かくして、Ｓ
ｉ、Ｓｉ−Ｃ、炭素繊維からなるＳｉ−ＳｉＣ系複合材
料をよりなる本発明に係る電極を得た。
揃えたものにフェノール樹脂を含浸させ、直径１０μｍ
の炭素長繊維を約１万本束ね、繊維束（ヤーン）を得、
このヤーンを簾状にしたヤーン配列体（プレプリグシー
ト）を作り、これを図１のように配列し、電極としての
所望の形状を充たすプリプレグシート積層体を得た。か
くして得たプリプレグシート積層体に炭素系接着剤を塗
布し、ヤーン同士を固着した。固着後、型から固着体を
離型し、離型した円柱状のプリプレグシート積層体をオ
ーブン中に入れ、含浸させたフェノール樹脂を１８０
℃、常圧で硬化させた後、窒素雰囲気中で２０００℃で
焼成した。得られた焼成体を切断、外周加工して、縦９
００ｍｍで、横１８００ｍｍ、厚さが５ｍｍの電極板を
製造した。このものに、純度９９．９％、平均粒径１ｍ
ｍのＳｉ粉末を添加し、このものを炉内温度１３００
℃、炉内圧１ｈＰａの焼成炉内に入れ、炉内に毎分アル
ゴンガスを２０ＮＬの割合で流しながら、４時間保持し
た。次いで、炉内圧はそのままとし、炉内温度を１６０
０℃に昇温させて、Ｓｉを含浸させた。かくして、Ｓ
ｉ、Ｓｉ−Ｃ、炭素繊維からなるＳｉ−ＳｉＣ系複合材
料をよりなる本発明に係る電極を得た。
【００２７】 この電極から２０ｍｍ×２０ｍｍの大き
さの試験用電極を切り取り、この試験用電極を使用し
て、以下の条件で腐食試験に供した。 電流密度 ： ３０Ａ／ｄｍ2 試験用電極の大きさ ： ２０ｍｍ×２０ｍｍ メッキ液の種類 ： 硫酸亜鉛電解液 メッキ液温度 ： ６０℃ 電極と被メッキ材の距離： １０ｍｍ １０００時間を超える通電でも全く異常は認められなか
った。
さの試験用電極を切り取り、この試験用電極を使用し
て、以下の条件で腐食試験に供した。 電流密度 ： ３０Ａ／ｄｍ2 試験用電極の大きさ ： ２０ｍｍ×２０ｍｍ メッキ液の種類 ： 硫酸亜鉛電解液 メッキ液温度 ： ６０℃ 電極と被メッキ材の距離： １０ｍｍ １０００時間を超える通電でも全く異常は認められなか
った。
【００２８】
【発明の効果】 本発明に係る不溶性電極は、炭素繊維
からなるＣ／Ｃコンポジットをその素材とし、その素材
に、金属珪素、または、金属銅を添加して、製造するも
のであるから、不溶性電極として使用可能な導電性は十
分に確保されている。また、耐化学薬品性が高いので、
ほぼ１年に及ぶ長期間の連続使用に充分耐えうるという
特性を有している。
からなるＣ／Ｃコンポジットをその素材とし、その素材
に、金属珪素、または、金属銅を添加して、製造するも
のであるから、不溶性電極として使用可能な導電性は十
分に確保されている。また、耐化学薬品性が高いので、
ほぼ１年に及ぶ長期間の連続使用に充分耐えうるという
特性を有している。
【図１】 本発明の不溶性電極に使用する複合材料の基
本構造をなすヤーン集合体の構造を模式的に示す斜視図
である。
本構造をなすヤーン集合体の構造を模式的に示す斜視図
である。
【図２】 （ａ）は、不溶性電極に使用するＳｉ−Ｓｉ
Ｃ系複合材料を図１のＩＩａ−ＩＩａ線で切断した場合
の断面図であり、（ｂ）は、同材料を図１のＩＩｂ−Ｉ
Ｉｂ線で切断した場合の断面図である。
Ｃ系複合材料を図１のＩＩａ−ＩＩａ線で切断した場合
の断面図であり、（ｂ）は、同材料を図１のＩＩｂ−Ｉ
Ｉｂ線で切断した場合の断面図である。
【図３】 （ａ）は、不溶性電極に使用するＳｉＣ系複
合材料を図１のＩＩａ−ＩＩａ線で切断した場合の断面
図であり、（ｂ）は、同材料を図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線
で切断した場合の断面図である。
合材料を図１のＩＩａ−ＩＩａ線で切断した場合の断面
図であり、（ｂ）は、同材料を図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線
で切断した場合の断面図である。
【符号の説明】 １Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅおよび１Ｆ…ヤーン配列
体、２Ａ…ヤーン、２Ｂ…ヤーン、３…繊維束（ヤー
ン）、４Ａ…炭化珪素相、４Ｂ…炭化珪素相、４Ｃ…炭
化珪素相、５Ａ…Ｓｉ−ＳｉＣ系材料相、５Ｂ…Ｓｉ−
ＳｉＣ系材料相、５Ｃ…Ｓｉ−ＳｉＣ系材料相、６…ヤ
ーン集合体、７…繊維複合材料、８Ａ…マトリックス、
８Ｂ…マトリックス、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１
Ｄ、１１Ｅおよび１１Ｆ…ヤーン配列体、１２Ａ…ヤー
ン、１２Ｂ…ヤーン、１３…繊維束（ヤーン）、１４…
炭化珪素相、１５…空隙、１６…ヤーン集合体、１７…
繊維複合材料、１８Ａ…マトリックス、１８Ｂ…マトリ
ックス、１９…小突起部。
体、２Ａ…ヤーン、２Ｂ…ヤーン、３…繊維束（ヤー
ン）、４Ａ…炭化珪素相、４Ｂ…炭化珪素相、４Ｃ…炭
化珪素相、５Ａ…Ｓｉ−ＳｉＣ系材料相、５Ｂ…Ｓｉ−
ＳｉＣ系材料相、５Ｃ…Ｓｉ−ＳｉＣ系材料相、６…ヤ
ーン集合体、７…繊維複合材料、８Ａ…マトリックス、
８Ｂ…マトリックス、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１
Ｄ、１１Ｅおよび１１Ｆ…ヤーン配列体、１２Ａ…ヤー
ン、１２Ｂ…ヤーン、１３…繊維束（ヤーン）、１４…
炭化珪素相、１５…空隙、１６…ヤーン集合体、１７…
繊維複合材料、１８Ａ…マトリックス、１８Ｂ…マトリ
ックス、１９…小突起部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｆターム(参考） 4F205 AA37 AB16 AD16 AE03 AG02 AH81 HA06 HA29 HA33 HA35 HA45 HB01 HC17 HF02 HK04 HW21 4K024 AA05 BA03 BC01 CB07 GA16
Claims (5)
- 【請求項１】 耐化学薬品性が高いＳｉまたはＣｕを含
浸させた複合材料からなる電気メッキ用不溶性電極。 - 【請求項２】 上記複合材料がＳｉを含浸させた複合材
料であることを特徴とする請求項１に記載の電気メッキ
用不溶性電極。 - 【請求項３】 上記Ｓｉを含浸させた複合材料がＳｉ−
ＳｉＣ系複合材料であることを特徴とする請求項２に記
載の電気メッキ用不溶性電極。 - 【請求項４】 上記Ｓｉを含浸させた複合材料がＳｉＣ
系複合材料であることを特徴とする請求項２に記載の電
気メッキ用不溶性電極。 - 【請求項５】 上記複合材料がＣｕを含浸させた複合材
料であることを特徴とする請求項１に記載の電気メッキ
用不溶性電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101260A JP2000290799A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 電気メッキ用不溶性電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101260A JP2000290799A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 電気メッキ用不溶性電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290799A true JP2000290799A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14295956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101260A Withdrawn JP2000290799A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 電気メッキ用不溶性電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110983208A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-04-10 | 中南大学 | 一种C/C-SiC-Cu复合材料及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101260A patent/JP2000290799A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110983208A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-04-10 | 中南大学 | 一种C/C-SiC-Cu复合材料及其制备方法和应用 |
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