JP2000289351A - プリント用紙及びプリンター - Google Patents

プリント用紙及びプリンター

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JP2000289351A
JP2000289351A JP11104064A JP10406499A JP2000289351A JP 2000289351 A JP2000289351 A JP 2000289351A JP 11104064 A JP11104064 A JP 11104064A JP 10406499 A JP10406499 A JP 10406499A JP 2000289351 A JP2000289351 A JP 2000289351A
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Koichi Hirasawa
耕一 平澤
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Fuji Photo Film Co Ltd
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば写真などの余白部分を簡易な構成によ
って除去するプリント用紙及びプリンターを提供する。 【解決手段】 被印画部材１８のシート１２に印画処理
が施された後に、シート１２を切込み線２０に沿って被
印画部材１８から抜き取る。即ち、余白部分がないプリ
ントが形成されるので、従来技術のプリンターのような
カット位置制御機構及びペーパーカッター機構などが不
要となり、プリンターの構成が簡易となる。従って、余
白部分を簡易な構成によって除去できるので、特にフォ
トプリンター等が小型かつ安価となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント用紙及び
プリンターに関し、さらに詳しくは、例えば、定形のプ
リント用紙に形成される余白部分を簡易な手段によって
除去するプリント用紙及びプリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、定形のプリント用紙に形成される
余白部分を除去する手段としては、特開平５−２９３７
９４号公報等で提案されているものがある。上記従来技
術は、余白部分を自動的に切断するもので、余白部分を
検出するカット位置制御機構と，その余白部分を切断す
るペーパーカッター機構などが備える。
【０００３】ここで、プリンターで印画紙に画像をプリ
ントした後に、印画紙を搬送装置で搬送する際には余白
部分を挟持して行う。即ち、印画紙の搬送時に画像が形
成された部分を挟持すると、画像部分に傷が付くおそれ
があるので、挟持のためには余白部分を設けた方が良
い。
【０００４】一方、余白部分を切断するのは、以下の理
由からである。まず、例えば写真などの場合には、白地
の余白部分は時間の経過により黄色に変色するおそれが
あり、そのため見た目が悪くなる。さらに、余白部分が
ない方が写真らしく見える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術ではカット位置制御機構及びペーパーカッター機構な
どを設ける必要があり、構成が複雑となる。特にフォト
プリンターにおいては、上記各機構を設けると、装置全
体が大型になるという不都合が生ずる。
【０００６】そこで、本発明は、上記事情を考慮し、例
えば写真などの余白部分を簡易な構成によって除去する
プリント用紙及びプリンターを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、印画される
抜取り部を備える被印画部材と、前記被印画部材を支持
するベース部材と、前記被印画部材を前記ベース部材に
接着すると共に、前記抜取り部を抜き取った場合に前記
抜取り部に対する接着力が残らない接着手段と、を有す
ることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、被印画部材の抜取り部に
印画処理が施された後に、抜取り部を抜き取ることによ
り余白部分がないプリントが形成されるので、従来技術
のようなカット位置制御機構及びペーパーカッター機構
などが不要となり、プリンターの構成が簡易となる。即
ち、本発明によれば、余白部分を簡易な構成によって除
去できるので、特にフォトプリンター等を小型にでき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
一実施形態であるプリント用紙及びプリンターを説明す
る。なお、図１は本実施形態に係るプリント用紙の平面
図、図２は図１に示すプリント用紙の断面図、図３は図
１に示すプリント用紙に画像が印画された状態を示すプ
リンターの概略した全体斜視図である。
【００１０】プリント用紙１０は定形サイズである例え
ばＡ６サイズ（いわゆるハガキサイズ）に形成されてお
り、図１に示すように、プリント用紙１０にはＡ７サイ
ズよりも若干だけ小さいサイズの抜取り部としての画像
形成部分（以下、「シート」という）１２が一対形成さ
れている。即ち、一対のシート１２は、プリント用紙１
０の短手方向に沿って２つ折りした部分にそれぞれ形成
される。
【００１１】被印画部材１８には細い直線状の抜取り手
段としての切込み線２０が形成されており、この切込み
線２０はシート１２を被印画部材１８から抜き取るため
のものである。
【００１２】被印画部材１８の印画領域長Ｌ１は、被印
画部材１８の短手方向に沿いかつシート１２の長手方向
のシート長Ｌ２よりも若干だけ長くなっている。即ち、
印画領域長Ｌ１は、シート１２を中心にしてその両端よ
り同一の長さの余白長Ｌ３だけ長くなっている。即ち、
本実施形態によれば、余白長さＬ３（遊び部分）を設け
たので、例えば被印画部材１８の搬送時に被印画部材１
８が多少ズレる場合でも、シート１２に対する印画をよ
り安定した状態で行うことができる。
【００１３】なお、余白長Ｌ３を含む余白部長Ｌ４は、
従来の余白部分の長さと略同一となっている。そして、
本実施形態では、被印画部材１８の余白部長Ｌ４部分が
後述するプリンター２２の図示しない搬送機構で挟持さ
れ、プリント用紙１０が搬送される。また、本発明にお
いては、印画領域長Ｌ１をシート１２のシート長Ｌ２と
同一にしても良い。
【００１４】図２に示すように、プリント用紙１０は、
ベース部材１４上に接着手段としての感圧接着剤１６を
介して被印画部材１８が重ねられるように一体的に形成
されている。即ち、ベース部材１４と被印画部材１８と
は、その平面形状が同一の大きさとなっている。感圧接
着剤１６はベース部材１４の全面に均等に塗布されてお
り、ベース部材１４と被印画部材１８との間に感圧接着
剤層が形成される。
【００１５】なお、感圧接着剤１６は従来周知のもの
（通常時には接着せず、所定の圧（高圧）が加えられる
と接着可能となり、例えば被印画部材１８を感圧接着剤
１６から引き剥がす場合に痕跡を残すことなく除去でき
るもの）が使用され、感圧接着剤１６が加圧されること
により被印画部材１８がベース部材１４に接着される。
また、被印画部材１８をベース部材１４から１度剥がす
と、感圧接着剤１６が被印画部材１８側に残らず（即
ち、被印画部材１８に対する接着力が残らない）、その
ため被印画部材１８を再び貼付けすることができないよ
うになっている。さらに、プリント用紙１０の厚みＴ１
は、ベース部材１４の厚みＴ２と，感圧接着剤層の厚み
Ｔ３と，被印画部材１８の厚みＴ４の合計の厚みであ
る。
【００１６】図３に示すように、プリンター２２は、プ
リント用紙１０に画像を熱記録し、記録された画像を光
によって定着させて画像を形成する装置である。このプ
リンター２２には、そのフロント面にプリント用紙１０
を収納する収納トレイ２４が配置されている。この収納
トレイ２４には、その上面にプリント用紙１０の受け皿
２６が形成されている。
【００１７】また、プリンター２２内には、収納トレイ
２４に対向する部位にプリント用紙１０のシート１２の
両端（被印画部材１８の余白部長Ｌ４部分）を挟持した
状態でプリント用紙１０を搬送する図示しない搬送装置
が配置されている。この搬送装置は、プリント用紙１０
を収納トレイ２４内からプリンター２２内に引き込と共
に、受け皿２６に引き出す。
【００１８】さらに、プリンター２２内には熱記録手段
としてのサーマルヘッド２８が配置されており、このサ
ーマルヘッド２８の上流側或いは下流側には図示しない
光源が配置されている。光源は、被印画部材１８に付さ
れる各発色層を定着させるものである。
【００１９】なお、プリンター２２には、その上面など
に図示しない複数の操作キーが配置されていると共に、
フロント面に記録メディア３２を挿入する挿入口３０が
形成されている。また、プリンター２２には、図示しな
いカメラまたはコンピュータ等を接続する接続部（図示
省略）が設けられている。
【００２０】次に、本実施形態の作用について説明す
る。例えば、プリント用の操作キーが操作されると、記
録メディア３２（カメラまたはコンピュータを含む）に
記録された画像データに基づき、図示しない搬送装置に
より搬送された被印画部材１８のシート１２に画像が印
画される。即ち、サーマルヘッド２８は、図１に示す被
印画部材１８の印画領域長Ｌ１の範囲に亘って画像を印
画する。そして、図３に示すように、受け皿２６に排出
された印画済みのシート１２を被印画部材１８から抜き
取る。
【００２１】本実施形態においては、図示しない搬送装
置がプリント用紙１０の余白部長Ｌ４に対応する部分を
挟持して搬送するので、画像部分に傷が付くを防止でき
ると共に、プリント用紙１０をより確実に搬送できる。
また、本実施形態においては、抜取り後のシート１２に
は従来のような余白部分がないので、見た目が良くなる
と共に、例えば写真らしく見える。
【００２２】本実施形態によれば、被印画部材１８のシ
ート１２に印画処理が施された後に、シート１２を切込
み線２０に沿って被印画部材１８から抜き取ることによ
り余白部分がないプリントが形成されるので、従来技術
のプリンターのようなカット位置制御機構及びペーパー
カッター機構などが不要となり、プリンター２２の構成
が簡易となる。即ち、本実施形態によれば、余白部分を
簡易な構成によって除去できるので、特にフォトプリン
ター等が小型かつ安価となる。
【００２３】なお、本実施形態によれば、接着手段を感
圧接着剤１６としたので、たとえ印画中（搬送中）にシ
ート１２がベース部材１４から剥がれた場合でも、シー
ト１２はサーマルヘッド２８などに付着することがな
い。
【００２４】図１に示す切込み線２０は、図４に示すよ
うに、シート１２の長手方向の部分を切込み線４０とこ
の切込み線４０を分離する分離部４２とが交互になるよ
うに切れ目状（いわゆる、一点鎖線状）に形成しても良
い。即ち、この切込み線４０は、点状の点線４０Ａとこ
の点線４０Ａよりも長い長線４０Ｂとが交互に形成され
る。
【００２５】図４に示すように、プリント用紙１０の搬
送方向（図４では、矢印ＦＲ方向）と直交する方向（シ
ート１２の長手方向と同一方向）に、切込み線４０と分
離部４２とを交互に形成したので、印画中にシート１２
が剥がれ難くなる。
【００２６】なお、図４では切込み線４０が太く描かれ
ているが、切込み線４０（点線４０Ａ及び長線４０Ｂを
含む）は図１の例と同様に細い線状に形成されている。
また、切込み線４０の形状は図４に示すものに限定され
ず、例えば破線状，二点鎖線状などとしても良く、さら
に切込み線４０を搬送方向と同一方向の線の部分に設け
るようにしても良い。
【００２７】なお、上記各実施形態では被印画部材１８
に２枚のシート１２を形成した例であるが、本発明では
シートの枚数は限定されるものでなく、例えば図５に示
すように被印画部材１８を４分割にして４枚のシート４
４を形成できるようにしても良く，または図６に示すよ
うに被印画部材１８よりも若干だけ小さい１枚のシート
４６としても良い。即ち、本発明では、被印画部材１８
に設けられるシートの数は任意に変更できる。
【００２８】また、上記実施形態では、接着手段を感圧
接着剤１６とした例であるが、請求項４に係る発明では
接着手段の接着力を被印画部材１８及びベース部材１４
の材質により変えるようにしても良い。
【００２９】本実施形態の接着剤４８は、従来から一般
的に使用されているもので、例えば特開平７−２１４９
４８号公報などに記載されるものである。また、被印画
部材１８の材質を例えばコーティング紙などとし、ベー
ス部材１４の材質を例えば紙などとする。図７に示すよ
うに、接着剤４８の被印画部材１８に対する接着力Ｆ１
は、ベース部材１４に対する接着力Ｆ２よりも弱くなる
ように設定されている。
【００３０】そのため、本実施形態では、感圧接着剤と
同様に、被印画部材１８をベース部材１４から１度剥が
すと、被印画部材１８に対する接着力が弱いので、被印
画部材１８側に接着剤４８が残らず被印画部材１８は貼
付くことがない。
【００３１】さらに、接着手段の接着力を変える手段と
しては、請求項５に係る発明のように、被印画部材１８
の面及びベース部材１４の面を表面加工することにより
変えるようにしても良い。例えば、図８に示すように、
被印画部材１８の面１８Ａの表面あらさをベース部材１
４の面１４Ａに対し疎になるようにしても良い。この場
合も、図７に示す例と同様な作用効果が奏する。なお、
本発明では、被印画部材１８及びベース部材１４の表面
を樹脂などでコーティングさせ、接着手段の接着力を変
えるようにしても良い。
【００３２】また、本発明では、被印画部材１８の厚み
を任意に変更することができる。例えば、図９に示すよ
うに、プリント用紙１０の厚みＴ１は、図２の例と同様
になるように設定されている。これは、プリント用紙１
０の厚みＴ１を同一にすることにより、プリント用紙１
０に対する搬送装置による送り時の挟持圧が一定になる
ので、搬送が円滑かつ確実になるからである。
【００３３】即ち、本実施形態によれば、プリンター２
２の搬送装置を単一の厚みの記録紙（プリント用紙１
０）にのみあわせて設定できるので、コストが安く、信
頼性の高い装置（プリンター）とすることができる。
【００３４】なお、図９に示す例では、感圧接着層の厚
みＴ３は図２の例と同様の厚みとなっている。即ち、被
印画部材１８の厚みの変化に対応して、ベース部材１４
の厚みを変える。
【００３５】即ち、図９（Ａ）には、被印画部材１８
（シート１２）の厚みＴ５を図２に示す例よりも厚くな
るように設定されている例が示されている。この場合に
は、シート１２の厚みが厚くなるので、シート１２の強
度が強くなり、破損などが防止される。
【００３６】一方、図９（Ｂ）には、被印画部材１８
（シート１２）の厚みＴ６を図２に示す例よりも薄くな
るように設定されている例が示されている。この場合に
は、シート１２の厚みが薄くなるので、シート１２を複
数枚重ねて保管などする場合、複数枚のシート１２が嵩
張ることがなく、持ち運びや保管などがし易くなる。
【００３７】なお、上記実施形態では昇華型熱転写（サ
ーマル）方式を採用したプリンター２２であるが、本発
明のプリンターは例えば昇華型以外の熱転写方式のもの
や，インクジェット方式のもの，電子写真方式のもの等
が適用できる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被印画部材の抜取り部に印画処理が施された後に、抜取
り部を抜き取ることにより余白部分がないプリントが形
成されるので、従来技術のようなカット位置制御機構及
びペーパーカッター機構などが不要となり、プリンター
の構成が簡易となる。即ち、本発明によれば、余白部分
を簡易な構成によって除去できるので、特にフォトプリ
ンター等を小型にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のプリント用紙を示す平面
図である。
【図２】図１の２−２線の断面図である。
【図３】図１に示すプリント用紙に画像が印画された状
態を示すプリンターの概略した全体斜視図である。
【図４】図１に示す切込み線の変形例を示す平面図であ
る。
【図５】図１に示すシートの数の変形例を示す平面図で
ある。
【図６】図１に示すシートの数の変形例を示す平面図で
ある。
【図７】図２に示す接着力の変形例を示す断面図であ
る。
【図８】図２に示す接着力の変形例を示す断面図であ
る。
【図９】図２に示す被印画部材の厚さの変形例を示す断
面図である。
【符号の説明】
１０ プリント用紙 １２ シート（抜取り部） １４ ベース部材 １６ 感圧接着剤（接着手段） １８ 被印画部材 ２０ 切込み線（抜取り部） ２２ プリンター ４０ 切込み線（抜取り部） ４２ 分離部 Ｌ１ 印画領域幅 Ｌ２ シール長 Ｆ１ 接着力 Ｆ２ 接着力

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印画される抜取り部を備える被印画部材
    と、 前記被印画部材を支持するベース部材と、 前記被印画部材を前記ベース部材に接着すると共に、前
    記抜取り部を抜き取った場合に前記抜取り部に対する接
    着力が残らない接着手段と、 を有するプリント用紙。
  2. 【請求項２】 前記接着手段を、加圧により接着する感
    圧接着剤とすることを特徴とする請求項１に記載のプリ
    ント用紙。
  3. 【請求項３】 印画される抜取り部を備える被印画部材
    と、 前記被印画部材を支持するベース部材と、 前記被印画部材を前記ベース部材に接着すると共に、前
    記被印画部材に対する接着力が前記ベース部材の接着力
    よりも相対的に小さい接着手段と、 を有するプリント用紙。
  4. 【請求項４】 前記接着手段の接着力を、前記被印画部
    材及び前記ベース部材の材質により変えることを特徴と
    する請求項３に記載のプリント用紙。
  5. 【請求項５】 前記接着手段の接着力を、前記被印画部
    材及び前記ベース部材の面の表面加工により変えること
    を特徴とする請求項３に記載のプリント用紙。
  6. 【請求項６】 前記抜取り部が、切込み線とこの切込み
    線を分離する分離部とで形成されることを特徴とする請
    求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のプリント用
    紙。
  7. 【請求項７】 前記抜取り部を、印画される印画領域よ
    りも小さく形成することを特徴とする請求項１乃至請求
    項６のいずれか１項に記載のプリント用紙。
  8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に
    記載のプリント用紙の前記抜取り部に画像を印画するプ
    リンター。
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