JP3290368B2 - 配送伝票 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、荷物の配送作業に
用いられる配送伝票に関し、特に配送情報をノンインパ
クトプリンターで記録し、配達後の伝票処理を機械的に
行わせるのに適した配送伝票に関する。

【０００２】

【従来の技術】ノンインパクトプリンターの使用が可能
な配送伝票として、特開平６−２３９０５８号公報で開
示された配送伝票がある。この配送伝票は、図４、図５
に示すように、基材８の表面に配達票９と受領票１０が
剥離可能な接着構造１１で連接して接着され、基材８の
裏面には荷物に接着する粘着剤１２を介して剥離紙１３
が設けられており、前記配送票９と受領票１０は、基材
８の表面に、プリンターの用紙走行方向Ｔに対し直交す
る方向に連接されている。前記配達票９と受領票１０は
同一紙片をスリット１４で区画して形成されている。

【０００３】また、前記配送伝票の他例として、図６に
示すように基材８の表面をプリンター用紙走行方向に２
分し、一方の面に所定の印刷を施して配達票９とし、他
方の面に剥離可能な接着構造１１で受領票１０を接着し
た構造のものも開示されている。そして、前記従来の配
送伝票にあっては、その受領票１０に、特に機器による
自動読取り等への配慮はされていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の配送伝票の
うち、基材８の表面をプリンター用紙走行方向に２分
し、一方の面を配達票９とし、他方の面に受領票１０を
接着した構造のものは、受領票１０を接着した部分に対
し配達票９の部分が受領票１０の厚さだけ薄くなり、配
送伝票のプリンターへの走行方向に対し、左右に段差が
生じるものとなる。

【０００５】一般に配送伝票は連続伝票として用いられ
る場合が多く、各伝票はミシン目を介して走行方向に連
続して設けられ、左右は搬送用スプロケット穴が設けら
れる。伝票はミシン目部分でＺ状にジグザグに折り畳ま
れ、スプロケットでプリンターへ搬送され、プリント後
は再び、Ｚ状にジグザグに折り畳まれる。ノンインパク
トプリンターにおいては用紙が熱定着プロセスを通過す
るため、用紙は大きく変形しやすく、連続的な折り畳み
が極めて難しくなる。そのためインパクトプリンターで
は問題にならなかった用紙のスタック性が重要な要素と
なる。スタック性とは用紙を積み重ねたときの形状であ
って、用紙長手方向、用紙幅方向の傾斜と、折り畳み部
の盛り上りである。ノンインパクトプリンター用連続用
紙ではこの傾斜と盛り上りが厳しく規定されており、連
続フォーム用紙などでは、抄紙した用紙の均一性の低い
端部を捨て、中心部の均一性の高い部分のみを使用する
ことがあるほどである。

【０００６】従って、ノンインパクトプリンターで印字
する配送伝票においても、この傾斜と盛り上りが大きい
ものはスタック性が悪く実用に供することができない。
ところが上記配送伝票は、明らかな左右の段差がるの
で、給紙前の折り畳み状態での傾斜が極めて大きく、十
分な量を積み上げることができない。また、スプロケッ
トで搬送しても、左右に大きな傾きがあるものでは、用
紙は少しづつ斜めに進行し、ついにはスプロケットがス
プロケット穴に入らず、プリンターへ正しく送り込むこ
とができなくなる。またプリント後の折り畳みは更に困
難であるといった問題がある。これらのことからすれ
ば、前記の配送伝票は連続紙として使用できず、せいぜ
い数枚続きの伝票とすることができる程度のものであ
る。

【０００７】また、枚葉で給紙する場合でも、前記配送
伝票のように左右に段差があると正確にノンインパクト
プリンター内に送り込まれず、紙詰りが生じたり、印字
が印字すべき位置に正しく行われないといった問題が生
じる。更に、うまくプリンター内に正確に搬送されたと
しても、左右に段差があると画像定着時に定着ローラー
が均一にトナーに当たらず、定着不良を起すといった問
題を生ずる。

【０００８】必要な情報が印字された配送伝票は、その
後配送品と共に移動するが、前記構造の配送伝票の場
合、これらの移動にあたって伝票の記載情報を目視だけ
で処理したり、目視情報をコンピュータに手入力する場
合は、伝票として見栄えが悪い、読取りにくいといった
軽度の問題だけであるが、この配送伝票を自動的に、即
ち手入力でなくコンピュータに入力、読取りを行わせる
場合は重大な問題が生じる。即ち、搬送が正確に行われ
ないため読取り位置からずれたり、印字が記入欄から食
出た情報は、読取り装置で読取られなかったり、誤読さ
れたりする。

【０００９】伝票として出荷された後にこのような問題
が生じると、実際の配送業務に多大の影響を及ぼすか
ら、このような恐れのある伝票は使用できない。従っ
て、どうしても印字後の段階で検査によりこのような恐
れのある伝票を取除き、その分を再印字しなければなら
ない。

【００１０】ノンインパクトプリンターによる処理は、
必要情報を連続的に高速で処理できるところに意義があ
るのに対し、部分的、離散的なデータを再印字するに
は、そのデータだけ探して、改めて一つづつ手入力が必
要になるなど、極めて非能率的で、ノンインパクトプリ
ンターによる処理の意味がなくなるほど重大な問題が生
じる。

【００１１】また、前記従来の配送伝票は、その受領票
１０に、特に機械読取り等の配慮がなされていない。

【００１２】通常、この種の配送伝票にあっては、配達
後に剥離した受領票を機器による自動読取りを行う場合
が多い。

【００１３】この種の配送伝票は前記のように、受領票
は基材に剥離可能に接着されているが、この接着力は荷
物の取扱い中には剥れない強度を要すものの、この接着
力が強いと、剥離後の受領票のカールが大きくなり、こ
れを機器処理しようとする場合、受領票の機器内の所定
位置への正確な送り込みに支障が生じる。

【００１４】また、本発明者の研究の結果、受領票の確
実な送り込みは、前記受領票のカールのみならず、受領
票の透気度と静摩擦係数が重要であることが判明した。
本発明者は試験研究を重ね、機器処理の支障にならない
程度の受領票と基材との接着力と、受領票の透気度、静
摩擦係数を見い出し本発明を完成した。

【００１５】本発明の目的は、配送情報をノンインパク
トプリンターで記録し、配達後の伝票処理を機械的に行
わせるのに適した配送伝票を提供するところにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る配送伝票
は、基材の表面に配達票と受領票を並設し、基材の裏面
には粘着剤を介して剥離紙を設けた三層構造からなりプ
リンターによって記録される配送伝票において、基材の
表面のプリンター挿入側に位置する上辺部に所定の印刷
を施して配達票とし、基材の表面の前記配達票の下側の
面に受領票を接着後に剥離可能な感圧接着剤により、プ
リンターの用紙走行方向に連接するように圧着して設け
てなり、前記感圧接着剤による基材と受領票間の接着力
が剥離速度２００ｍｍ／分で剥離したとき１０ｇ／２５
ｍｍ〜５０ｇ／２５ｍｍであり、また前記受領票の透気
度が２０００秒以下であり、且つその静摩擦係数が０．
９〜０．５であることを特徴とする。

【００１７】かかる構成から、基材の表面に印刷を施し
て配達票とすることにより、別途配達票を用意する必要
が無くなるので、紙資源の節約とコストダウンが図れ、
また、前記基材の表面には配達票と受領票とに段差が生
じるが、配達票は基材の表面のプリンター挿入側に位置
する上辺部に設けられているため、例えば配送伝票が連
続伝票である場合、これをＺ状に折り畳んだとき、プリ
ンターの挿入方向に対し直交する方向への傾斜はなく、
またプリンター内に送り込んでも斜めに進行することは
なく、正確に送り込まれ、必要な情報が所定の箇所に明
瞭に印字される。 また、感圧接着剤による基材と受領
票間の接着力が剥離速度２００ｍｍ／分で剥離したとき
１０ｇ／２５ｍｍ〜５０ｇ／２５ｍｍであるので、荷物
の取扱い中には受領票が基材から剥離せず、配達後の基
材から剥離した受領票には機器処理に支障を生ずるほど
のカールは生じない。また、受領票の透気度が２０００
秒以下であり、且つその静摩擦係数が０．９〜０．５で
あるので、機器内の所定位置への受領票の送り込みが正
確に且つ円滑に行える。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は，本発明に係る配送伝票の
実施の形態の一例を示したものである。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】本例の配送伝票にあっては、基材１の表面
のプリンター挿入側に位置する上辺部に荷送人、荷受
人、発送日等の必要事項記入欄の印刷を施して配達票２
とし、基材１の表面の前記配達票２の下側の面には受領
票３が接着後に剥離可能な感圧接着剤４により圧着して
設けてある。

【００２９】この受領票３の上辺は基材１の上辺と平行
となっている。また前記基材１の上辺部に直接印刷して
設けてある配達票２と受領票３との上下幅の比は、１：
３以下、好ましくは１：４以下である。スタック適性か
らすれば、配達票２の幅は小さいほど好ましいが、伝票
としての情報表示、読取り性を勘案すると、約１：４が
最も好ましい。

【００３０】前記受領票３の表面には配達票２と同様
に、荷送人、荷受人、発送日等の必要事項記入欄の印刷
が施されている。

【００３１】また、前記基材１に受領票３を接着する感
圧接着剤４は、基材１と受領票３間の接着力が剥離速度
２００ｍｍ／分で剥離されたとき、１０ｇ／２５ｍｍ〜
５０ｇ／２５ｍｍのものが使用される。この接着力（剥
離係数）は試験により、荷物の取扱い中に剥れることな
く、配達後に受領票３を剥すとき剥し易く、更に、剥離
後の受領票３が機器処理に支障を来すほどのカールをし
ないことを見い出し、設定されたものである。接着力が
１０ｇ以下の場合、ノンインパクトプリンターでの印字
時や配送中に配達票２あるいは受領票３が基材１から剥
れる危険があり、一方５０ｇ以上の場合は、剥離に際し
受領票３に強い引張力が加わるため、剥離後の受領票３
のカールが大きくなり、受領票３の機器処理に支障を来
す。また、前記受領票３にあっては、その透気度が２０
００秒以下であり、且つ静摩擦係数が０．９〜０．５と
なっている。この受領票３の透気度及び静摩擦係数にあ
っては、受領票３の機器処理の際、受領票３が機器内の
所定位置に正確に送り込まれるのに適した数値であっ
て、試験を重ねた結果見い出されたものである。また、
受領票３の隅には、受領票３を基材１から剥すための手
がかりとなる切欠き部８が形成されている。

【００３２】なお、本例では、基材１の表面に、受領票
３を接着する面にのみ感圧接着剤４が塗布されている
が、配達票２が印刷される面にまで即ち基材１の表面全
面に塗布されていてもよい。感圧接着剤４は通常の使用
温度条件下では全く粘着性を示さないので、塗布面に通
常の印刷、筆記をすることができる。

【００３３】また、図１に示す実施の形態の基材１の受
領票３を接着する面には、必要に応じて適宜の図柄、広
告文、その他の情報等を印刷しておく。これにより、基
材１は単なる担体ではなく、重要な情報媒体として機能
させることができる。

【００３４】また、図１に示される配送伝票は、連続伝
票として構成されてもよく、或いは枚葉伝票として構成
されてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば配送伝票
のノンインパクトプリンター挿入側が薄く且つ進行方向
に対し左右均一な厚さとなっているので、ノンインパク
トプリンターの印字に際し、プリンターへの搬送がきわ
めて確実に行われ、位置がずれることなく、配送情報記
入欄に適確に出力することができ、またスタック性も良
く、プリンター前後のジグザグ折りも問題なく行うこと
ができる。また定着ロールへも均一に接触することにな
るのでトナーの定着も確実に行われる。

【００３６】更に、感圧接着剤による基材と受領票間の
接着力が剥離速度２００ｍｍ／分で剥離したとき１０ｇ
／２５ｍｍ〜５０ｇ／２５ｍｍであり、荷物の取扱い中
には受領票が基材から剥離せず、配達後の基材から剥離
した受領票には機器処理に支障を生ずるほどのカールは
生じない。また、受領票の透気度が２０００秒以下であ
り、且つその静摩擦係数が０．９〜０．５であるので、
機器内の所定位置への受領票の送り込みが正確に且つ円
滑に行えるので、配達後の受領票の自動処理を確実に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す平面図。

【図２】図１の斜視図。

【図３】本発明の実施の形態の他例を示す斜視図。

【図４】従来の配送伝票を示す平面図。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 配送票 ３ 受領票 ４ 感圧接着剤 ５ 粘着剤 ６ 剥離紙 ７ スリット ８ 切欠き部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に配達票と受領票を並設し、
   基材の裏面には粘着剤を介して剥離紙を設けた三層構造
   からなりプリンターによって記録される配送伝票におい
   て、基材の表面のプリンター挿入側に位置する上辺部に
   所定の印刷を施して配達票とし、基材の表面の前記配達
   票の下側の面に受領票を接着後に剥離可能な感圧接着剤
   により、プリンターの用紙走行方向に連接するように圧
   着して設けてなり、前記感圧接着剤による基材と受領票
   間の接着力が剥離速度２００ｍｍ／分で剥離したとき１
   ０ｇ／２５ｍｍ〜５０ｇ／２５ｍｍであり、また前記受
   領票の透気度が２０００秒以下であり、且つその静摩擦
   係数が０．９〜０．５であることを特徴とする配送伝
   票。