JP2000288662A - 板材のガイド装置 - Google Patents
板材のガイド装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
- B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】搬送路における板材のセンタリングが迅速且つ
高精度に行えるガイド装置を提供する。 【解決手段】搬送路に板材Ｗを長手方向に案内するガイ
ド装置１を設ける。ガイド装置１に、板材Ｗの幅方向の
中央が搬送路の所定の位置を通過するように板材Ｗを規
制する規制手段４を設ける。規制手段４は、板材Ｗの端
縁に当接する当接部材５，６と、当接部材５，６を板材
Ｗに向かって押圧する押圧部材７，８と、押圧部材７，
８を同一の進退量で移動させる移動手段９とを備える。
高精度に行えるガイド装置を提供する。 【解決手段】搬送路に板材Ｗを長手方向に案内するガイ
ド装置１を設ける。ガイド装置１に、板材Ｗの幅方向の
中央が搬送路の所定の位置を通過するように板材Ｗを規
制する規制手段４を設ける。規制手段４は、板材Ｗの端
縁に当接する当接部材５，６と、当接部材５，６を板材
Ｗに向かって押圧する押圧部材７，８と、押圧部材７，
８を同一の進退量で移動させる移動手段９とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材の搬送路にお
いて該板材を搬送方向に案内するガイド装置に関する。
いて該板材を搬送方向に案内するガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製の板材から所定形状のワー
クを打ち抜き成形する場合には、帯状の板材を搬送路に
沿って連続搬送して打ち抜き成形装置等に供給すること
が行われる。一般に、この種の板材は所定の長さに巻回
されたコイルとされており、該コイルから前記板材を引
き出して前記搬送路に沿って搬送される。
クを打ち抜き成形する場合には、帯状の板材を搬送路に
沿って連続搬送して打ち抜き成形装置等に供給すること
が行われる。一般に、この種の板材は所定の長さに巻回
されたコイルとされており、該コイルから前記板材を引
き出して前記搬送路に沿って搬送される。
【０００３】前記成形装置においては、供給された板材
の所定の位置を打ち抜いてワークを成形する。このた
め、前記搬送路においては、板材におけるワークの打ち
抜き位置が、前記成形装置の加工位置を通過するように
該板材を位置決めしつつ搬送する必要がある。この際の
板材の位置決めについては、板材と成形装置の加工位置
との位置合わせを容易とするために、前記搬送路の幅方
向の中央と板材の幅方向の中央とが一致するように所謂
センタリングを行うことが好ましい。
の所定の位置を打ち抜いてワークを成形する。このた
め、前記搬送路においては、板材におけるワークの打ち
抜き位置が、前記成形装置の加工位置を通過するように
該板材を位置決めしつつ搬送する必要がある。この際の
板材の位置決めについては、板材と成形装置の加工位置
との位置合わせを容易とするために、前記搬送路の幅方
向の中央と板材の幅方向の中央とが一致するように所謂
センタリングを行うことが好ましい。
【０００４】前記板材のセンタリングを行う場合には、
前記搬送路の両側に、板材の幅方向の両端に当接して該
板材を規制する一対の規制部材（例えば、案内板や当接
ピン等）を設け、両規制部材の対向間隔を前記板材の幅
寸法に一致させておくことが考えられる。
前記搬送路の両側に、板材の幅方向の両端に当接して該
板材を規制する一対の規制部材（例えば、案内板や当接
ピン等）を設け、両規制部材の対向間隔を前記板材の幅
寸法に一致させておくことが考えられる。
【０００５】しかし、前記板材は、前述したコイル毎に
幅寸法が異なる場合がある。この場合に、該コイルから
引き出される板材の幅寸法が両規制部材の対向間隔より
も小さいときには、板材が幅方向に位置ズレを起こして
センタリング精度が低下し、板材の幅寸法が両規制部材
の対向間隔よりも大きいときには、板材が両規制部材の
間を通過できず円滑な搬送が望めない不都合がある。
幅寸法が異なる場合がある。この場合に、該コイルから
引き出される板材の幅寸法が両規制部材の対向間隔より
も小さいときには、板材が幅方向に位置ズレを起こして
センタリング精度が低下し、板材の幅寸法が両規制部材
の対向間隔よりも大きいときには、板材が両規制部材の
間を通過できず円滑な搬送が望めない不都合がある。
【０００６】また、前記板材としては、図４（ａ）及び
（ｂ）に断面示するように、幅方向の両端部に肉薄部
Ｘ，Ｙが設けられ、両肉薄部Ｘ，Ｙの間にワークが形成
されるワーク成形部Ｚが設けられているものが知られて
いる。この種の板材を搬送する場合には、ワーク成形部
Ｚの幅寸法ｄの中央が前述したセンタリングの基準とさ
れる。
（ｂ）に断面示するように、幅方向の両端部に肉薄部
Ｘ，Ｙが設けられ、両肉薄部Ｘ，Ｙの間にワークが形成
されるワーク成形部Ｚが設けられているものが知られて
いる。この種の板材を搬送する場合には、ワーク成形部
Ｚの幅寸法ｄの中央が前述したセンタリングの基準とさ
れる。
【０００７】しかし、この種の板材においては、一方の
肉薄部Ｘの幅寸法ｂと他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃとが異
なっている場合があり、この場合には板材Ｗの全幅寸法
ａの中央と、ワーク成形部Ｚの幅寸法ｄの中央とが一致
していないために、前述した規制部材による規制では精
度の高いセンタリングが行えない不都合がある。
肉薄部Ｘの幅寸法ｂと他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃとが異
なっている場合があり、この場合には板材Ｗの全幅寸法
ａの中央と、ワーク成形部Ｚの幅寸法ｄの中央とが一致
していないために、前述した規制部材による規制では精
度の高いセンタリングが行えない不都合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、搬送路における板材のセンタリングが迅
速且つ高精度に行えるガイド装置を提供することを目的
とする。
て、本発明は、搬送路における板材のセンタリングが迅
速且つ高精度に行えるガイド装置を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、帯状の板材を搬送する搬送路に設けら
れて該板材を長手方向に案内するガイド装置であって、
前記板材の幅方向の中央部が前記搬送路の所定の位置を
通過するように、該板材を幅方向の両側から規制する規
制手段を備え、該規制手段は、前記板材の搬送方向に沿
った端縁に当接する当接面を有して該板材に向かって進
退自在に設けられた一対の当接部材と、各当接部材を板
材から離反する方向に付勢する付勢手段と、各当接部材
の当接面の反対側に形成された摺接面に摺接する傾斜面
を有して当接部材の移動方向に直交する方向に移動自在
に設けられ、一方向に移動したとき該傾斜面によって各
当接部材を板材に向かって押圧する一対の押圧部材と、
両押圧部材を一体に同一方向に移動させて両当接部材を
互いに同一の進退量で移動させる移動手段とを備えるこ
とを特徴とする。
めに、本発明は、帯状の板材を搬送する搬送路に設けら
れて該板材を長手方向に案内するガイド装置であって、
前記板材の幅方向の中央部が前記搬送路の所定の位置を
通過するように、該板材を幅方向の両側から規制する規
制手段を備え、該規制手段は、前記板材の搬送方向に沿
った端縁に当接する当接面を有して該板材に向かって進
退自在に設けられた一対の当接部材と、各当接部材を板
材から離反する方向に付勢する付勢手段と、各当接部材
の当接面の反対側に形成された摺接面に摺接する傾斜面
を有して当接部材の移動方向に直交する方向に移動自在
に設けられ、一方向に移動したとき該傾斜面によって各
当接部材を板材に向かって押圧する一対の押圧部材と、
両押圧部材を一体に同一方向に移動させて両当接部材を
互いに同一の進退量で移動させる移動手段とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、前記規制手段の一対の当
接部材は、前記押圧部材の押圧によって板材に対して接
近・離反される。即ち、前記押圧部材が一方向に移動し
たとき、次第に当接部材の押圧量を増加させるように前
記傾斜面を設けた場合には、前記押圧部材を一方向に移
動させるだけで、前記付勢手段の付勢力に対抗して当接
部材を進出させて該当接部材を板材の幅方向の一端縁に
当接させることができ、該押圧部材を他方向に移動させ
るだけで、前記付勢手段の付勢力によって当接部材を板
材から離反させることができる。
接部材は、前記押圧部材の押圧によって板材に対して接
近・離反される。即ち、前記押圧部材が一方向に移動し
たとき、次第に当接部材の押圧量を増加させるように前
記傾斜面を設けた場合には、前記押圧部材を一方向に移
動させるだけで、前記付勢手段の付勢力に対抗して当接
部材を進出させて該当接部材を板材の幅方向の一端縁に
当接させることができ、該押圧部材を他方向に移動させ
るだけで、前記付勢手段の付勢力によって当接部材を板
材から離反させることができる。
【００１１】更に、前記規制手段は前記移動手段を備え
ることにより、一対の押圧部材を同一方向に移動させ
て、両当接部材を同時に同一の進退量で移動させること
ができる。これにより、一方の当接部材の当接面から前
記搬送路の幅方向の中央までの距離と、他方の当接部材
の当接面から前記搬送路の幅方向の中央までの距離とが
同一になるように両当接部材を位置させておけば、前記
移動手段によって両当接部材を板材に向かって進出させ
て両当接部材を板材の両端に当接させるだけで、該板材
の幅方向の中央と前記搬送路の幅方向の中央とを容易に
一致させることができ、板材の幅寸法にかかわらず精度
の高いセンタリングを迅速に行うことができる。
ることにより、一対の押圧部材を同一方向に移動させ
て、両当接部材を同時に同一の進退量で移動させること
ができる。これにより、一方の当接部材の当接面から前
記搬送路の幅方向の中央までの距離と、他方の当接部材
の当接面から前記搬送路の幅方向の中央までの距離とが
同一になるように両当接部材を位置させておけば、前記
移動手段によって両当接部材を板材に向かって進出させ
て両当接部材を板材の両端に当接させるだけで、該板材
の幅方向の中央と前記搬送路の幅方向の中央とを容易に
一致させることができ、板材の幅寸法にかかわらず精度
の高いセンタリングを迅速に行うことができる。
【００１２】また、本発明においては、前記板材の幅方
向の所定範囲がワークを形成するワーク成形範囲とされ
ている場合には、前記規制手段は、前記ワーク成形範囲
の中央部が前記搬送路の所定の位置を通過するように、
前記移動手段と独立して少なくとも一方の押圧部材を移
動させて前記当接部材の進退量を調節する調節手段を備
えることを特徴とする。
向の所定範囲がワークを形成するワーク成形範囲とされ
ている場合には、前記規制手段は、前記ワーク成形範囲
の中央部が前記搬送路の所定の位置を通過するように、
前記移動手段と独立して少なくとも一方の押圧部材を移
動させて前記当接部材の進退量を調節する調節手段を備
えることを特徴とする。
【００１３】前記ワーク成形範囲が設けられている板材
においては、例えば、ワーク成形範囲の幅方向の左右側
に該ワーク成形範囲の断面形状と異なる断面形状を有す
る非成形部が設けられる。そして、左右の非成形部の幅
寸法が異なっている場合がある。このような板材を搬送
路に沿って搬送するとき、板材の幅方向の中央と、ワー
ク成形範囲の幅方向の中央との位置が異なる。そして、
このような板材を搬送するとき、前記板材の左右の非成
形部の幅寸法に応じて、前記調節手段によって少なくと
も一方の当接部材を予め進出或いは後退させておき、そ
の後、前記移動手段によって両当接部材を同一量移動さ
せる。こうすることにより、ワーク成形範囲の幅方向の
中央を搬送路の幅方向の中央に容易に一致させることが
できる。
においては、例えば、ワーク成形範囲の幅方向の左右側
に該ワーク成形範囲の断面形状と異なる断面形状を有す
る非成形部が設けられる。そして、左右の非成形部の幅
寸法が異なっている場合がある。このような板材を搬送
路に沿って搬送するとき、板材の幅方向の中央と、ワー
ク成形範囲の幅方向の中央との位置が異なる。そして、
このような板材を搬送するとき、前記板材の左右の非成
形部の幅寸法に応じて、前記調節手段によって少なくと
も一方の当接部材を予め進出或いは後退させておき、そ
の後、前記移動手段によって両当接部材を同一量移動さ
せる。こうすることにより、ワーク成形範囲の幅方向の
中央を搬送路の幅方向の中央に容易に一致させることが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の説明的平面図、図２
は図１の説明的II矢示図、図３は図１の説明的III −II
I 線断面図、図４は板材の断面形状を示す説明図であ
る。
いて説明する。図１は本実施形態の説明的平面図、図２
は図１の説明的II矢示図、図３は図１の説明的III −II
I 線断面図、図４は板材の断面形状を示す説明図であ
る。
【００１５】図１に示すように、本実施形態のガイド装
置１は、帯状の金属製板材Ｗを搬送する図示しない搬送
路に設けられている。
置１は、帯状の金属製板材Ｗを搬送する図示しない搬送
路に設けられている。
【００１６】該ガイド装置１は、ベースプレート２と、
該ベースプレート２の上部に一体に設けられ、前記搬送
路の両側に固定されるフレーム３と、ベースプレート２
及びフレーム３によって支持された規制手段４とを備え
ている。
該ベースプレート２の上部に一体に設けられ、前記搬送
路の両側に固定されるフレーム３と、ベースプレート２
及びフレーム３によって支持された規制手段４とを備え
ている。
【００１７】規制手段４は、板材Ｗに向かって進退自在
の一対の当接部材５，６と、板材Ｗの搬送方向に沿って
移動自在の一対のスライダ（押圧部材）７，８と、両ス
ライダ７，８を移動させる移動手段９とによって構成さ
れている。
の一対の当接部材５，６と、板材Ｗの搬送方向に沿って
移動自在の一対のスライダ（押圧部材）７，８と、両ス
ライダ７，８を移動させる移動手段９とによって構成さ
れている。
【００１８】前記当接部材５，６は、板材Ｗとの対向側
に該板材Ｗに当接する当接面１０が板材Ｗの搬送方向に
沿って形成されている。当接部材５，６の各当接面１０
の反対側には、板材Ｗの搬送方向の上流側から下流側に
向かって次第に板材Ｗから離反する方向に傾斜する摺接
面１１が形成されている。各摺接面１１には、前記スラ
イダ７，８が摺動自在に当接されている。各当接部材
５，６は、図３に示すように、複数の引きバネ（付勢手
段）１２によって板材Ｗから離反する方向に付勢されて
いる。該引きバネ１２によって当接部材５，６は、夫々
スライダ７，８に圧接されている。該引きバネ１２は、
ベースプレート２及びフレーム３に固定された支持ピン
１３と当接部材５，６に連結された連結ピン１４との間
に掛け亘されており、連結ピン１４は、ベースプレート
２に形成された長孔状の案内孔１５に沿って引きバネ１
２の伸縮方向に移動自在とされている。
に該板材Ｗに当接する当接面１０が板材Ｗの搬送方向に
沿って形成されている。当接部材５，６の各当接面１０
の反対側には、板材Ｗの搬送方向の上流側から下流側に
向かって次第に板材Ｗから離反する方向に傾斜する摺接
面１１が形成されている。各摺接面１１には、前記スラ
イダ７，８が摺動自在に当接されている。各当接部材
５，６は、図３に示すように、複数の引きバネ（付勢手
段）１２によって板材Ｗから離反する方向に付勢されて
いる。該引きバネ１２によって当接部材５，６は、夫々
スライダ７，８に圧接されている。該引きバネ１２は、
ベースプレート２及びフレーム３に固定された支持ピン
１３と当接部材５，６に連結された連結ピン１４との間
に掛け亘されており、連結ピン１４は、ベースプレート
２に形成された長孔状の案内孔１５に沿って引きバネ１
２の伸縮方向に移動自在とされている。
【００１９】また、図１に示すように、各スライダ７，
８には、当接部材５，６の摺接面１１に当接する傾斜面
１６が形成されている。該傾斜面１６は、摺接面１１の
傾斜方向に対応して、板材Ｗの搬送方向に沿って次第に
離反する方向に傾斜している。該傾斜面１６の反対側
は、前記フレーム３の内壁１７により摺動自在に規制さ
れている。
８には、当接部材５，６の摺接面１１に当接する傾斜面
１６が形成されている。該傾斜面１６は、摺接面１１の
傾斜方向に対応して、板材Ｗの搬送方向に沿って次第に
離反する方向に傾斜している。該傾斜面１６の反対側
は、前記フレーム３の内壁１７により摺動自在に規制さ
れている。
【００２０】前記移動手段９は、図１及び図２に示すよ
うに、ベースプレート２から水平に延びる一対のガイド
ロッド１８に沿って摺動自在の連結ブロック１９と、該
連結ブロック１９には、夫々のスライダ７，８が後述す
る調節ボルト（調節手段）２０，２１を介して連結され
ている。また、該連結ブロック１９には操作ボルト２２
が軸挿され、該操作ボルト２２はその先端部がベースプ
レート２に螺合されている。該操作ボルト２２を回転操
作することにより、該操作ボルト２２がベースプレート
２の螺条に沿って板材Ｗの搬送方向に沿って進退し、こ
れによって連結ブロック１９がガイドロッド１８に沿っ
て移動する。更に、詳しくは後述するが、該連結ブロッ
ク１９にはスライダ７，８が調節ボルト２０，２１を介
して連結されているので、該連結ブロック１９の移動に
伴って両スライダ７，８が一体に移動し、各スライダ
７，８の傾斜面１６が各当接部材５，６の摺接面１１に
沿って移動する。その結果、傾斜面１６の移動方向に従
って両当接部材５，６が進退される。
うに、ベースプレート２から水平に延びる一対のガイド
ロッド１８に沿って摺動自在の連結ブロック１９と、該
連結ブロック１９には、夫々のスライダ７，８が後述す
る調節ボルト（調節手段）２０，２１を介して連結され
ている。また、該連結ブロック１９には操作ボルト２２
が軸挿され、該操作ボルト２２はその先端部がベースプ
レート２に螺合されている。該操作ボルト２２を回転操
作することにより、該操作ボルト２２がベースプレート
２の螺条に沿って板材Ｗの搬送方向に沿って進退し、こ
れによって連結ブロック１９がガイドロッド１８に沿っ
て移動する。更に、詳しくは後述するが、該連結ブロッ
ク１９にはスライダ７，８が調節ボルト２０，２１を介
して連結されているので、該連結ブロック１９の移動に
伴って両スライダ７，８が一体に移動し、各スライダ
７，８の傾斜面１６が各当接部材５，６の摺接面１１に
沿って移動する。その結果、傾斜面１６の移動方向に従
って両当接部材５，６が進退される。
【００２１】前記調節ボルト２０，２１は、図１に示す
ように、スライダ７，８の上流側端部に螺合されて連結
ブロック１９とスライダ７，８とを連結している。この
ため、各調節ボルト２０，２１を回転操作することによ
り、各スライダ７，８を各別に移動させることができ
る。即ち、各調節ボルト２０，２１の回転操作によって
各スライダ７，８と連結ブロック１９との連結距離を任
意に調節することができる。これにより、例えば、操作
ボルト２２の回転操作に先立って一方のスライダ８のみ
を予め搬送方向に向かって進出させておき、それによっ
て一方の当接部材６を予め所定量進出状態としておくこ
とができる。
ように、スライダ７，８の上流側端部に螺合されて連結
ブロック１９とスライダ７，８とを連結している。この
ため、各調節ボルト２０，２１を回転操作することによ
り、各スライダ７，８を各別に移動させることができ
る。即ち、各調節ボルト２０，２１の回転操作によって
各スライダ７，８と連結ブロック１９との連結距離を任
意に調節することができる。これにより、例えば、操作
ボルト２２の回転操作に先立って一方のスライダ８のみ
を予め搬送方向に向かって進出させておき、それによっ
て一方の当接部材６を予め所定量進出状態としておくこ
とができる。
【００２２】次に、本実施形態のガイド装置１の作動を
図１、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して説明する。
本実施形態のガイド装置１が設けられる搬送路において
は、図４（ａ）或いは図４（ｂ）に示す断面形状を有す
る板材Ｗが搬送される。以下の説明において板材Ｗにつ
いて述べる場合には、図４（ａ）示の板材Ｗであっても
図４（ｂ）示の板材Ｗであっても共通である。該板材Ｗ
は、両側縁部に肉薄部Ｘ，Ｙが形成されており、両肉薄
部Ｘ，Ｙの間に、図示しないワークの打ち抜き装置等に
よる加工を行うワーク成形部Ｚが形成されている。
図１、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して説明する。
本実施形態のガイド装置１が設けられる搬送路において
は、図４（ａ）或いは図４（ｂ）に示す断面形状を有す
る板材Ｗが搬送される。以下の説明において板材Ｗにつ
いて述べる場合には、図４（ａ）示の板材Ｗであっても
図４（ｂ）示の板材Ｗであっても共通である。該板材Ｗ
は、両側縁部に肉薄部Ｘ，Ｙが形成されており、両肉薄
部Ｘ，Ｙの間に、図示しないワークの打ち抜き装置等に
よる加工を行うワーク成形部Ｚが形成されている。
【００２３】先ず、板材Ｗの一方の肉薄部Ｘの幅寸法ｂ
と、他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃとが等しい場合には、図
１において、先ず、各調節ボルト２０，２１の操作によ
って搬送路の幅方向の中央からの夫々の当接部材５，６
の位置が等しくなるように調節しておく。そして、前記
操作ボルト２２の操作によって、予め前記当接部材５，
６を互いに板材Ｗの幅寸法ａよりも大きく離反させてお
き、板材Ｗを搬送する際に、前記操作ボルト２２の回転
操作を行って両当接部材５，６を互いに板材Ｗに向かっ
て接近させる。両当接部材５，６は、一体に移動するス
ライダ７，８によって同一の進退量とされているので、
両当接部材５，６が板材Ｗの両端縁に当接したとき、該
板材Ｗの中央が搬送路の中央と一致する。これにより、
板材Ｗはその両端が両当接部材５，６に規制され、搬送
路に沿って精度よく搬送される。
と、他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃとが等しい場合には、図
１において、先ず、各調節ボルト２０，２１の操作によ
って搬送路の幅方向の中央からの夫々の当接部材５，６
の位置が等しくなるように調節しておく。そして、前記
操作ボルト２２の操作によって、予め前記当接部材５，
６を互いに板材Ｗの幅寸法ａよりも大きく離反させてお
き、板材Ｗを搬送する際に、前記操作ボルト２２の回転
操作を行って両当接部材５，６を互いに板材Ｗに向かっ
て接近させる。両当接部材５，６は、一体に移動するス
ライダ７，８によって同一の進退量とされているので、
両当接部材５，６が板材Ｗの両端縁に当接したとき、該
板材Ｗの中央が搬送路の中央と一致する。これにより、
板材Ｗはその両端が両当接部材５，６に規制され、搬送
路に沿って精度よく搬送される。
【００２４】その他、板材Ｗの一方の肉薄部Ｘの幅寸法
ｂと、他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃとが異なる場合には、
板材Ｗ全体の幅方向の中央とワーク成形部Ｚの幅方向の
中央とに位置ズレが生じる。即ち、例えば、図４（ａ）
及び図４（ｂ）において、一方の肉薄部Ｘの幅寸法ｂが
他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃより大であった場合には、板
材Ｗ全体の幅方向の中央に対してワーク成形部Ｚの幅方
向の中央が他方の肉薄部Ｙ側にズレが生じる。この場合
には、先ず、他方の（幅寸法ｃの小さい）肉薄部Ｙ側に
当接する一方の当接部材６（図１中下方側）を調節ボル
ト２１の操作によって、板材Ｗの方向に、両肉薄部Ｘ，
Ｙの幅寸法ｂ，ｃの差と同一寸法分突出させておく。そ
の後、板材Ｗを搬送する際に、前記操作ボルト２２の回
転操作を行って両当接部材５，６を互いに板材Ｗに向か
って接近させる。こうすることによって、前記操作ボル
ト２２の操作によって両当接部材５，６が板材Ｗの両端
縁に当接したとき、該板材Ｗのワーク成形部Ｚの中央が
搬送路の中央と一致する。これにより、板材Ｗはその両
端が両肉薄部Ｘ，Ｙの幅寸法ｂ，ｃの差に応じた位置に
当接部材５，６によって規制され、板材Ｗがワーク成形
部Ｚを基準として搬送路に沿って精度よく搬送される。
ｂと、他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃとが異なる場合には、
板材Ｗ全体の幅方向の中央とワーク成形部Ｚの幅方向の
中央とに位置ズレが生じる。即ち、例えば、図４（ａ）
及び図４（ｂ）において、一方の肉薄部Ｘの幅寸法ｂが
他方の肉薄部Ｙの幅寸法ｃより大であった場合には、板
材Ｗ全体の幅方向の中央に対してワーク成形部Ｚの幅方
向の中央が他方の肉薄部Ｙ側にズレが生じる。この場合
には、先ず、他方の（幅寸法ｃの小さい）肉薄部Ｙ側に
当接する一方の当接部材６（図１中下方側）を調節ボル
ト２１の操作によって、板材Ｗの方向に、両肉薄部Ｘ，
Ｙの幅寸法ｂ，ｃの差と同一寸法分突出させておく。そ
の後、板材Ｗを搬送する際に、前記操作ボルト２２の回
転操作を行って両当接部材５，６を互いに板材Ｗに向か
って接近させる。こうすることによって、前記操作ボル
ト２２の操作によって両当接部材５，６が板材Ｗの両端
縁に当接したとき、該板材Ｗのワーク成形部Ｚの中央が
搬送路の中央と一致する。これにより、板材Ｗはその両
端が両肉薄部Ｘ，Ｙの幅寸法ｂ，ｃの差に応じた位置に
当接部材５，６によって規制され、板材Ｗがワーク成形
部Ｚを基準として搬送路に沿って精度よく搬送される。
【００２５】なお、本発明においては、前記操作ボルト
２２の操作を手動によって行う構成を示したが、これに
限るものではなく、図示しないが、例えば、操作ボルト
２２をアクチュエータ等によって駆動してもよく、ま
た、操作ボルト２２に替えて前記連結ブロック１９を進
退させるシリンダを設けてもよい。
２２の操作を手動によって行う構成を示したが、これに
限るものではなく、図示しないが、例えば、操作ボルト
２２をアクチュエータ等によって駆動してもよく、ま
た、操作ボルト２２に替えて前記連結ブロック１９を進
退させるシリンダを設けてもよい。
【図１】本発明の一実施形態の説明的平面図。
【図２】図１の説明的II矢示図。
【図３】図１の説明的III −III 線断面図。
【図４】板材の断面形状を示す説明図。
Ｗ…板材、Ｚ…ワーク成形部（ワーク成形範囲）、１…
ガイド装置、４…規制手段、５，６…当接部材、７，８
…スライダ（押圧部材）、９…移動手段、１０…当接
面、１１…摺接面、１２…引きバネ（付勢手段）、１６
…傾斜面、２０，２１…調節ボルト（調節手段）。
ガイド装置、４…規制手段、５，６…当接部材、７，８
…スライダ（押圧部材）、９…移動手段、１０…当接
面、１１…摺接面、１２…引きバネ（付勢手段）、１６
…傾斜面、２０，２１…調節ボルト（調節手段）。
Claims (2)
- 【請求項１】帯状の板材を搬送する搬送路に設けられて
該板材を長手方向に案内するガイド装置であって、 前記板材の幅方向の中央部が前記搬送路の所定の位置を
通過するように、該板材を幅方向の両側から規制する規
制手段を備え、 該規制手段は、前記板材の搬送方向に沿った端縁に当接
する当接面を有して該板材の両側に向かって進退自在に
設けられた一対の当接部材と、 各当接部材を板材から離反する方向に付勢する付勢手段
と、 各当接部材の当接面の反対側に形成された摺接面に摺接
する傾斜面を有して当接部材の移動方向に直交する方向
に移動自在に設けられ、一方向に移動したとき該傾斜面
によって各当接部材を板材に向かって押圧する一対の押
圧部材と、 両押圧部材を一体に同一方向に移動させて両当接部材を
互いに同一の進退量で移動させる移動手段とを備えるこ
とを特徴とするガイド装置。 - 【請求項２】前記板材は幅方向の所定範囲がワークを形
成するワーク成形範囲とされ、 前記規制手段は、前記ワーク成形範囲の中央部が前記搬
送路の所定の位置を通過するように、前記移動手段と独
立して少なくとも一方の押圧部材を移動させて前記当接
部材の進退量を調節する調節手段を備えることを特徴と
する請求項１記載のガイド装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP09539699A JP3688509B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 板材のガイド装置 |
| US09/537,766 US6290170B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-30 | Strip guiding device |
| DE60010965T DE60010965T2 (de) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Bandführung |
| EP00302724A EP1043086B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Strip guiding device |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN105382108B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-11-03 | 湖南大学 | 一种用于级进模的自适应料宽确定装置 |
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| CN108326115A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-27 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种落料模导向夹紧装置 |
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| US3731571A (en) * | 1971-12-23 | 1973-05-08 | United States Steel Corp | Adjustable guide table for strip approaching a cross-cut shear |
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-
1999
- 1999-04-01 JP JP09539699A patent/JP3688509B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-30 US US09/537,766 patent/US6290170B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-31 DE DE60010965T patent/DE60010965T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-31 EP EP00302724A patent/EP1043086B1/en not_active Expired - Lifetime
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