CN109702540A - 保证条料总是对准中心线的导料板结构及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保证条料总是对准中心线的导料板结构及其工作方法，包括纵向固定台面，固定台面对称固定有一对固定挡料板，固定挡料板具有向前侧弯折凸起的导轨，固定挡料板之间具有活动挡料板，活动挡料板具有与导轨滑动配合的导槽，两个固定挡料板的导轨由上至下间隙距逐渐增大，一对活动挡料板之间经连片连接，连片一端与其中一个活动挡料板固定连接，连片的另一端与另一个活动挡料板滑动配合，固定台面中部具有以供料条通入的进料口，一对活动挡料板之间留有物料通道，本发明利用保证条料总是对准中心线的输出即使条料或卷料的宽度有变化，也总能将其对准中心线。

Description

保证条料总是对准中心线的导料板结构及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种保证条料总是对准中心线的导料板结构及其工作方法 。

背景技术

在板金模具设计中，板料送进时，由于加工和装配误差，常发生条料送进时的左右偏移，从而影响加工精度。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的板料送进时，由于加工和装配误差，常发生条料送进时的左右偏移而影响精度。

本发明的具体实施方案是：保证条料总是对准中心线的导料板结构，包括纵向固定台面，所述固定台面前侧对称固定有一对固定挡料板，所述固定挡料板的相向面具有向前侧弯折凸起的导轨，所述固定挡料板之间具有活动挡料板，所述活动挡料板具有与导轨滑动配合的导槽，所述两个固定挡料板的导轨由上至下间隙距逐渐增大，所述一对活动挡料板之间经连片连接，所述连片一端与其中一个活动挡料板固定连接，连片的另一端与另一个活动挡料板滑动配合，所述固定台面中部具有以供料条通入的进料口，一对活动挡料板之间留有物料通道。

进一步的，所述固定台面底部具有能支撑各个活动挡料板的顶销，所述顶销经簧片与固定台面固定连接以保证顶销将活动导料板顶到相互最接近的位置。

进一步的，一对活动挡料板中部具有对应进料口以供料条穿过的槽口。

进一步的，所述连片的两端其中一端经第一固定销与其中一个活动挡料板固定连接，连片的另一端也固定连接有第二固定销，所述连片的另一端对应的活动挡料板具有滑槽，所述第二固定销插入滑槽内保证两个活动挡料板同步上下移动。

进一步的，所述固定台面底部螺纹连接有固定螺栓，所述簧片的一端夹于与固定台面与固定螺栓之间，另一端与顶销焊接。

进一步的，所述簧片中部具有凸起。

进一步的，所述活动挡料板前侧还设置有与固定挡料板固定连接的前侧盖板。

本发明还包括一种保证条料总是对准中心线的导料板结构工作方法，包括利用如上所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，具体工作方法包括：

（1）将料条从进料口进入后穿过一对活动挡料板对应进料口的槽口；

（2）当料条发生左右偏移时相邻所述的活动挡料板会在连片的带动下同步背向沿导轨向下方移动；

（3）在簧片的作用下，顶销对活动导料板具有向上的力从而将顶到相互最接近的位置即活动导料板槽口间距为初始位置，从而修正了料条的传送结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明利用保证条料总是对准中心线的输出即使条料或卷料的宽度有变化，也总能将其对准中心线。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1A-A向视图。

图3为本发明图1b-b向视图。

图4为本发明立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～4所示，保证条料总是对准中心线的导料板结构，包括纵向固定台面10，所述固定台面前侧对称固定有一对固定挡料板20，所述固定挡料板的相向面具有向前侧弯折凸起的导轨210，所述固定挡料板之间具有活动挡料板30，所述活动挡料板具有与导轨滑动配合的导槽310，所述两个固定挡料板的导轨由上至下间隙距逐渐增大，所述一对活动挡料板之间经连片40连接，所述连片40一端与其中一个活动挡料板固定连接，连片的另一端与另一个活动挡料板滑动配合，所述固定台面10中部具有以供料条通入的进料口101，一对活动挡料板之间留有物料通道。

本实施中，所述固定台面10底部具有能支撑各个活动挡料板的顶销110，所述顶销经簧片120与固定台面固定连接以保证顶销将活动导料板顶到相互最接近的位置。

本实施中，一对活动挡料板中部具有对应进料口以供料条穿过的槽口301。

本实施中，所述的槽口301为两个活动挡料板30向下位置具有开口相向的U型槽形成的。工作时一般料条两端与槽口301两侧边缘贴合。

实施中，所述连片40的两端其中一端经第一固定销410与其中一个活动挡料板固定连接，连片的另一端也固定连接有第二固定销420，所述连片的另一端对应的活动挡料板30具有滑槽320，所述第二固定销插入滑槽内保证两个活动挡料板同步上下移动。连片40的作用在于连接两侧的活动挡料板30，由于两个固定挡料板的导轨由上至下间隙距逐渐增大，这样导轨形成的导向结构是梯状，在上下同步移动的过程中又会需要能够满足两个活动挡料板在料条发生偏移时具有间距发生变化和偏移的能力。

本实施例中，为了增加稳定性，所述的连片具有2条。

本实施中，所述固定台面底部螺纹连接有固定螺栓130，所述簧片的一端夹于与固定台面与固定螺栓130之间，另一端与顶销焊接。

一般地，所述簧片120中部具有凸起121已提供簧片对顶销110的抵顶弹性保证顶销110上端对两个活动挡料板施加向上的弹力，这样当料条对活动挡料板发生偏移从而使两个活动挡料板间距增大下行时受到顶销110的抵顶复位进而保证了料条的对中。

实施例二，所述活动挡料板前侧还设置有与固定挡料板固定连接的前侧盖板，用于增加固定固定挡料板20。

本工作时利用如上所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，具体工作方法包括：

（1）将料条从进料口进入后穿过一对活动挡料板对应进料口的槽口；

（2）当料条发生左右偏移时相邻所述的活动挡料板会在连片的带动下同步背向沿导轨向下方移动；

（3）在簧片的作用下，顶销对活动导料板具有向上的力从而将顶到相互最接近的位置即活动导料板槽口间距为初始位置，从而修正了料条的传送结构。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.保证条料总是对准中心线的导料板结构，其特征在于，包括纵向固定台面，所述固定台面前侧对称固定有一对固定挡料板，所述固定挡料板的相向面具有向前侧弯折凸起的导轨，所述固定挡料板之间具有活动挡料板，所述活动挡料板具有与导轨滑动配合的导槽，所述两个固定挡料板的导轨由上至下间隙距逐渐增大，所述一对活动挡料板之间经连片连接，所述连片一端与其中一个活动挡料板固定连接，连片的另一端与另一个活动挡料板滑动配合，所述固定台面中部具有以供料条通入的进料口，一对活动挡料板之间留有物料通道。

2.根据权利要求1所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，其特征在于，所述固定台面底部具有能支撑各个活动挡料板的顶销，所述顶销经簧片与固定台面固定连接以保证顶销将活动导料板顶到相互最接近的位置。

3.根据权利要求2所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，其特征在于，一对活动挡料板中部具有对应进料口以供料条穿过的槽口。

4.根据权利要求3所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，其特征在于，所述连片的两端其中一端经第一固定销与其中一个活动挡料板固定连接，连片的另一端也固定连接有第二固定销，所述连片的另一端对应的活动挡料板具有滑槽，所述第二固定销插入滑槽内保证两个活动挡料板同步上下移动。

5.根据权利要求1或2所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，其特征在于，所述固定台面底部螺纹连接有固定螺栓，所述簧片的一端夹于与固定台面与固定螺栓之间，另一端与顶销焊接。

6.根据权利要求2所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，其特征在于，所述簧片中部具有凸起。

7.根据权利要求1所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，其特征在于，所述活动挡料板前侧还设置有与固定挡料板固定连接的前侧盖板。

8.一种保证条料总是对准中心线的导料板结构工作方法，其特征在于，包括利用如权利要求4所述的保证条料总是对准中心线的导料板结构，具体工作方法包括：

（1）将料条从进料口进入后穿过一对活动挡料板对应进料口的槽口；

（2）当料条发生左右偏移时相邻所述的活动挡料板会在连片的带动下同步背向沿导轨向下方移动；

（3）在簧片的作用下，顶销对活动导料板具有向上的力从而将顶到相互最接近的位置即活动导料板槽口间距为初始位置，从而修正了料条的传送结构。