CN219402823U - 一种激光切割机用横梁机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光切割机的技术领域公开了一种激光切割机用横梁，其包括横梁本体和两个分别位于横梁本体两端用于对横梁本体连接在激光切割机床身上的连接座，横梁本体包括钢制的梁体和由航空铝材料制作而成设置在梁体上的梁盖，连接座设置在梁体上。本申请通过设置横梁本体、连接座、梁体和梁盖，使用横梁时，将连接座固定在激光切割机的床身上，即实现横梁本体和激光切割机床身的连接，通过将梁盖设置为航空铝材料制作而成，梁体设置为钢制，可以再保证横梁结构强度的同时减少航空铝材料的使用量，即减少对横梁进行生产时的成本投入，进而达到降低横梁生产成本的效果。

Description

一种激光切割机用横梁机构

技术领域

本申请涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机用横梁。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射处的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射在工件表面使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切割缝，从而达到切割的目的。

在相关技术中，如公告号为CN214721499U的中国实用新型专利公开了一种激光切割机用横梁机构，其包括连接座总成和横梁主体，连接座总成包括底板、支撑座和驱动电机，连接座总成共设有两个且水平方向对称设置，横梁主体为长方体空心结构且横截面为“回”字型，横梁主体的上表面横向焊接有第一导轨副，第一导轨副的两端均滑动连接有导轨滑块，横梁主体前侧板的中轴线上焊接有第二导轨，横梁主体的两端分别固定在两个支撑座的上表面。横梁主体的材质为航空铝，且通过压铸一体成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述横梁机构中的横梁主体为航空铝材质，而由于航空铝的成本较高，进而存在有横梁的生产成本较高的缺陷。

实用新型内容

为了降低横梁的生产成本，本申请提供一种激光切割机用横梁。

本申请提供的一种激光切割机用横梁采用如下的技术方案：

一种激光切割机用横梁，包括横梁本体和两个分别位于所述横梁本体两端用于对所述横梁本体连接在激光切割机床身上的连接座，所述横梁本体包括钢制的梁体和由航空铝材料制作而成设置在所述梁体上的梁盖，所述连接座设置在所述梁体上。

通过采用上述技术方案，使用横梁时，将连接座固定在激光切割机的床身上，即实现横梁本体和激光切割机床身的连接，通过将梁盖设置为航空铝材料制作而成，梁体设置为钢制，可以再保证横梁结构强度的同时减少航空铝材料的使用量，即减少对横梁进行生产时的成本投入，进而达到降低横梁生产成本的效果。

可选的，所述梁盖背离所述梁体的端面上设置有与激光切割头滑动配合并对激光切割头的运动进行导向的导轨。

通过采用上述技术方案，将激光切割头安装到具有该横梁的激光切割机上时，激光切割头与导轨滑动配合，一方面使得导轨对激光切割头的运动进行导向，另一方面导轨可以增加梁盖可以抗弯的能力，进而增加横梁的强度。

可选的，所述梁盖朝向所述梁体的端面上设置有加强筋，所述加强筋位于所述梁体中。

通过采用上述技术方案，在梁盖上设置加强筋，可以进一步增加梁盖可以抗弯的能力，进而进一步增加横梁的强度。

可选的，所述梁体垂直于自身长度方向的截面呈C型。

通过采用上述技术方案，将梁体垂直于自身长度方向的截面设置为C型的，可以增加梁体的抗弯能力，进而增加横梁的强度。

可选的，所述梁体中对应所述加强筋设置有连接片，所述加强筋与所述连接片抵触。

通过采用上述技术方案，将梁盖安装到梁体上之后，加强筋与连接片抵触，继而使得连接片对加强筋进行支撑，减少加强筋在垂直于自身长度方向上弯曲的情况发生，即增加梁盖的抗弯能力，进而增加横梁的强度。

可选的，所述梁体开口处的两侧均平行于自身长度方向开设有卡接槽，所述梁盖朝向所述梁体的端面上设置有与所述卡接槽插接配合的卡接条。

通过采用上述技术方案，将梁盖安装到梁体上之后，梁盖上的卡接条插入卡接槽中，一方面使得卡接条和卡接槽的插接配合对梁盖进行定位，另一方面减少梁体开口处的两侧朝向相互背离的方向变形的情况发生，进而增加横梁的稳定性。

可选的，所述加强筋上平行于自身长度方向开设有限位槽，所述卡接条上设置有与所述限位槽插接配合的限位条。

通过采用上述技术方案，将梁盖安装至梁体上之后，限位条与限位槽插接配合在一起，继而减少梁盖受力导致加强筋与连接片错位的情况发生，进而增加加强筋与连接片的连接稳定性。

可选的，所述梁盖和所述梁体通过螺钉固定连接，所述导轨上开设有用于隐藏所述螺钉钉头的隐藏孔。

通过采用上述技术方案，将梁盖放置到梁体上之后，卡接条和卡接槽插接配合在一起，限位条和限位槽插接配合在一起，然后再使用螺钉对梁盖进行固定，使得螺钉的螺钉头隐藏在隐藏孔中，通过如上的设置，一方面可以对横梁的梁盖和梁体进行单独更换，另一方面可以减少螺钉的钉头裸露影响激光切割头安装的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置横梁本体、连接座、梁体和梁盖，使用横梁时，将连接座固定在激光切割机的床身上，即实现横梁本体和激光切割机床身的连接，通过将梁盖设置为航空铝材料制作而成，梁体设置为钢制，可以再保证横梁结构强度的同时减少航空铝材料的使用量，即减少对横梁进行生产时的成本投入，进而达到降低横梁生产成本的效果；

2.通过设置导轨，将激光切割头安装到具有该横梁的激光切割机上时，激光切割头与导轨滑动配合，一方面使得导轨对激光切割头的运动进行导向，另一方面导轨可以增加梁盖可以抗弯的能力，进而增加横梁的强度；

3.通过设置加强筋，在梁盖上设置加强筋，可以进一步增加梁盖可以抗弯的能力，进而进一步增加横梁的强度。

附图说明

图1是本申请实施例横梁的整体结构示意图；

图2是本申请实施例横梁的另一视角结构示意图；

图3是本申请实施例横梁中横梁本体的结构示意图；

图4是本申请实施例横梁中横梁本体的剖视图。

附图标记说明：100、横梁本体；110、梁体；111、连接片；112、卡接槽；113、限位条；120、梁盖；121、导轨；122、加强筋；123、卡接条；124、隐藏孔；125、限位槽；126、螺钉；200、连接座；210、固定片；220、限位片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割机用横梁。

参照图1和图2，一种激光切割机用横梁包括横梁本体100和两个连接座200，其中两个连接座200分别位于横梁本体100的两端，两个连接座200均用于将横梁本体100连接到激光切割机床身上。横梁本体100包括梁体110和梁盖120，其中梁盖120由航空铝材料制作而成，梁体110由钢制作而成，梁盖120设置在梁体110上。

将梁盖120设置为由航空铝制作而成，梁体110设置为由钢制作而成，一方面可以尽可能的保证横梁的结构强度，另一方面减少航空铝的使用量，即尽可能的减少横梁的生产成本。

参照图1和图2，梁盖120背离梁体110的端面上固定连接有导轨121，导轨121平行于梁盖120的长度方向设置，导轨121位于梁盖120宽度方向的中间位置，导轨121用于与激光切割头滑动配合，即对激光切割头的运动进行导向。梁盖120朝向梁体110的端面上固定连接有加强筋122，加强筋122与导轨121相对设置，梁体110垂直于自身长度方向的截面呈C型，加强筋122位于梁体110中，即使得导轨121和加强筋122对梁盖120的抗弯能力进行加强，进而增加横梁的结构强度。

参照图3和图4，梁体110中固定连接有连接片111，连接片111对应加强筋122设置。加强筋122上开设有限位槽125，限位槽125的开设方向平行于加强筋122的长度方向设置，连接片111上固定连接有限位条113，限位条113平行于连接片111的长度方向设置，将梁盖120安装到梁体110上后，加强筋122与连接片111抵触，限位条113插入限位槽125中，继而使得限位条113和限位槽125的插接配合对加强筋122和连接片111进行限位，减少梁盖120受力导致加强筋122与连接片111分离的情况发生，进而增加横梁的结构强度。

继续参照图3和图4，梁体110开口处的两侧均开设有卡接槽112，卡接槽112的开设方向平行于梁体110的长度方向设置。梁盖120朝向梁体110端面的两侧均固定连接有卡接条123，卡接条123平行于梁盖120的长度方向设置，卡接条123与卡接槽112一一对应设置。将梁盖120安装到梁体110上后，卡接条123插入对应的卡接槽112中，从而使得卡接条123和卡接槽112的插接配合对梁体110开口处的两侧进行限位，减少梁体110开口处的两侧朝向相互背离的方向变形的情况发生，进而增加横梁的结构强度。

参照图2和图4，为了便于对梁盖120和梁体110进行单独更换，导轨121上开设有多个隐藏孔124，多个隐藏孔124沿导轨121的长度方向依次间隔开设，梁盖120和梁体110通过螺钉126固定连接，螺钉126远离螺钉126头的一端螺纹穿过导轨121、梁盖120和加强筋122螺纹穿入连接片111中，最终使得螺钉126的钉头隐藏在隐藏孔124中。若需对梁盖120和梁体110进行单独更换时，只需将螺钉126拧下并对梁盖120或梁体110进行更换即可，进而达到便于对梁盖120和梁体110进行单独更换的效果。

参照图1和图2，每个连接座200均包括固定片210和固定连接在固定片210上的限位片220，限位片220呈C型。两个连接座200上的限位片220开口相对设置，继而使得梁体110的两端分别插入两个限位片220的开口中，限位片220的内壁与梁体110的两侧抵触，梁体110的底部与固定片210抵触，并且需要使用螺丝钉将限位片220和梁体110固定连接在一起，从而实现对连接座200和横梁本体100的连接。

本申请实施例一种激光切割机用横梁的实施原理为：使用横梁时，将两个连接座200固定连接在激光切割机的床身上，使得固定片210与激光切割机的床身固定连接。然后再将梁体110安装到连接座200上，使得梁体110位于两个限位片220之间，并使用螺丝钉对梁体110进行固定。再将梁盖120安装到梁体110上，最后再使用螺钉126对梁盖120进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机用横梁，其特征在于：包括横梁本体(100)和两个分别位于所述横梁本体(100)两端用于对所述横梁本体(100)连接在激光切割机床身上的连接座(200)，所述横梁本体(100)包括钢制的梁体(110)和由航空铝材料制作而成设置在所述梁体(110)上的梁盖(120)，所述连接座(200)设置在所述梁体(110)上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用横梁，其特征在于：所述梁盖(120)背离所述梁体(110)的端面上设置有与激光切割头滑动配合并对激光切割头的运动进行导向的导轨(121)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用横梁，其特征在于：所述梁盖(120)朝向所述梁体(110)的端面上设置有加强筋(122)，所述加强筋(122)位于所述梁体(110)中。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用横梁，其特征在于：所述梁体(110)垂直于自身长度方向的截面呈C型。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机用横梁，其特征在于：所述梁体(110)中对应所述加强筋(122)设置有连接片(111)，所述加强筋(122)与所述连接片(111)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机用横梁，其特征在于：所述梁体(110)开口处的两侧均平行于自身长度方向开设有卡接槽(112)，所述梁盖(120)朝向所述梁体(110)的端面上设置有与所述卡接槽(112)插接配合的卡接条(123)。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机用横梁，其特征在于：所述加强筋(122)上平行于自身长度方向开设有限位槽(125)，所述卡接条(123)上设置有与所述限位槽(125)插接配合的限位条(113)。

8.根据权利要求5所述的一种激光切割机用横梁，其特征在于：所述梁盖(120)和所述梁体(110)通过螺钉(126)固定连接，所述导轨(121)上开设有用于隐藏所述螺钉(126)钉头的隐藏孔(124)。