CN215145863U - 一种激光切割机工作平台及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机工作平台及激光切割机，所述工作平台包括平台框架和齿条模块；所述平台框架包括两条对称设置的第一横梁，分别设置在两条所述第一横梁两末端的第二横梁以及等距设置在所述第一横梁内侧壁的加强梁；所述第一横梁分别和第二横梁、若干条加强梁相互垂直；两条所述第一横梁的内侧壁上分别对称地设有若干块挂板，所述齿条模块包括若干个，若干个所述齿条模块等距地设置在所述挂板上；通过设置第一横梁、第二横梁和加强梁，使工作平台呈中空，齿条模块设置在加强梁之间，有利于缩小工作平台的体积；通过将齿条组合成齿条模块，安装或更换时直接将齿条模块进行安装或拆卸，方便快捷，有利于降低劳动强度。

Description

一种激光切割机工作平台及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机的技术领域，特别涉及一种激光切割机工作平台及激光切割机。

背景技术

激光切割是通过激光器发射激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与激光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走。在前后驱动机构、左右驱动机构和上下驱动机构的作用下，使激光束相对工件移动，最终使工件形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，因而逐渐取代传统的金属切割设备。

现有的工作平台通常包括平台框架、设置在平台框架上的安装条和设置在所述安装条上的若干条齿条，使得工作平台的体积较大，激光容易使平台框架受热变形，以及安装不方便。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机工作平台及激光切割机，旨在解决现有的工作平台体积大、安装不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种激光切割机工作平台，包括：平台框架和齿条模块；所述平台框架包括两条对称设置的第一横梁，分别设置在两条所述第一横梁两末端的第二横梁以及等距设置在所述第一横梁内侧壁的加强梁；所述第一横梁分别和第二横梁、若干条加强梁相互垂直；两条所述第一横梁的内侧壁上分别对称地设有若干块挂板，所述齿条模块包括若干个，若干个所述齿条模块等距地设置在所述挂板上。

所述的激光切割机工作平台中，所述齿条模块包括拉板和工作齿条；所述拉板上等距地设有第一安装孔，所述拉板通过若干个所述第一安装孔设置在所述挂板的内侧壁上，所述拉板的高度高于所述挂板的顶部，所述拉板的上部等距地设有若干个第一卡槽，所述工作齿条的两端分别设有与所述第一卡槽相适配的第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽卡接，使所述工作齿条两端的底部与所述挂板的顶部抵接。

所述的激光切割机工作平台中，所述拉板的两端分别设有凸条，两条所述凸条分别与第一个工作齿条和最后一个工作齿条的外侧壁抵接。

所述的激光切割机工作平台中，所述齿条模块还包括压条，所述压条的下部竖直地设有若干个第三卡槽，相邻的两个第三卡槽的距离等于相邻的两个所述工作齿条的距离；所述第三卡槽与若干个所述工作齿条的上部卡接。

所述的激光切割机工作平台中，所述拉板上等距地设有若干个第二安装孔，所述压条上等距地设有若干个第三安装孔，所述第二安装孔与第三安装孔一一对应，用于将压条固定在拉板上。

所述的激光切割机工作平台中，第一个工作齿条和最后一个工作齿条之间还等距地设有若干块托板，若干块所述托板分别与若干个所述工作齿条垂直，所述托板的上部设有与若干个所述工作齿条相适配的第四卡槽。

所述的激光切割机工作平台中，所述齿条模块还包括若干条加强筋，若干条所述加强筋呈“齿形”地设置在第一个工作齿条和最后一个齿条之间。

所述的激光切割机工作平台中，任一所述第二横梁的上表面设有至少一个定位块，所述定位块的内侧壁与所述工作齿条的外侧壁抵接。

所述的激光切割机工作平台中，所述加强梁的两侧分别设有沿所述加强梁的长度方向延伸的卡板，所述卡板的上部凸出所述加强梁的上部，两块所述卡板之间设置有防护层。

一种激光切割机，包括机床和激光器，所述机床上设有所述的激光切割机工作平台。

有益效果：

本实用新型提供了一种激光切割机工作平台及激光切割机，所述激光切割机工作平台通过设置第一横梁、第二横梁和加强梁，使工作平台呈中空，加强梁起到连接的作用，还将工作平台分隔成若干个容纳腔，每一个所述容纳腔中均嵌有两个齿条模块，所述每一个齿条模块均通过挂板焊接在第一横梁的内侧壁上，有利于降低工作平台的高度，使其体积缩小；而且可避免激光穿过工件与第一横梁的上表面接触，使第一横梁受热变形，有效地提高工作平台的使用寿命；通过将齿条组合成齿条模块，安装或更换时直接将齿条模块进行安装或拆卸，方便快捷，有利于降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述激光切割机工作平台的结构示意图。

图2为所述平台框架的结构示意图。

图3为隐去其中一侧第一横梁的所述激光切割机工作平台的局部结构示意图。

图4为所述齿条模块的结构示意图。

图5为所述齿条模块的局部爆炸示意图。

附图中：1-平台框架、11-第一横梁、12-第二横梁、13-加强梁、14-挂板、15-定位块、16-卡板、17-防护层、2-齿条模块、21-拉板、211-第一安装孔、212-第一卡槽、213-凸条、214-第二安装孔、22-工作齿条、221-第二卡槽、23-压条、231-第三卡槽、232-第三安装孔、24-托板、241-第四卡槽、25-加强筋、3-导轮组件、31-链条连接块。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光切割机工作平台及激光切割机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种激光切割机工作平台，包括：平台框架1和齿条模块2；所述平台框架1包括两条对称设置的第一横梁11，分别设置在两条所述第一横梁11两末端的第二横梁12以及等距设置在所述第一横梁11内侧壁的加强梁13；所述第一横梁11分别和第二横梁12、若干条加强梁13相互垂直；两条所述第一横梁11的内侧壁上分别对称地设有若干块挂板14，所述齿条模块2包括若干个，若干个所述齿条模块2等距地设置在所述挂板14上。

通过设置第一横梁11、第二横梁12和加强梁13，使工作平台呈中空，加强梁13不仅起到连接的作用，还将工作平台分隔成若干个容纳腔，每一个所述容纳腔中均嵌有两个齿条模块2，所述每一个齿条模块2均通过挂板14焊接在第一横梁11的内侧壁上，有利于降低工作平台的高度，使其体积缩小；而且可避免激光穿过工件与第一横梁11的上表面接触，使第一横梁11受热变形，有效地提高工作平台的使用寿命；通过将齿条组合成齿条模块2，安装或更换时直接将齿条模块2进行安装或拆卸，方便快捷，有利于降低劳动强度。

请参阅图4-5，进一步的，所述齿条模块2包括拉板21和工作齿条22；所述拉板21上等距地设有第一安装孔211，所述拉板21通过若干个所述第一安装孔211设置在所述挂板14的内侧壁上，所述拉板21的高度高于所述挂板14的顶部，所述拉板21的上部等距地设有若干个第一卡槽212，所述工作齿条22的两端分别设有与所述第一卡槽212相适配的第二卡槽221，所述第一卡槽212与所述第二卡槽221卡接，使所述工作齿条22两端的底部与所述挂板14的顶部抵接。将螺钉安装在第一安装孔211中实现拉板21与第一横梁11的固定，而挂板14起到承托和固定齿条模块2的作用，通过第一卡槽212和第二卡槽221卡合的连接方式实现固定。

请参阅图4-5，进一步的，所述拉板21的两端分别设有凸条213，两条所述凸条213分别与第一个工作齿条22和最后一个工作齿条22的外侧壁抵接。通过设置凸条213对齿条模块2两端的工作齿条22进行定位，避免工作齿条22歪斜，而且可以在凸条213上通过旋进螺钉加强拉板21和工作齿条22的固定效果。

请参阅图4-5，进一步的，所述齿条模块2还包括压条23，所述压条23的下部竖直地设有若干个第三卡槽231，相邻的两个第三卡槽231的距离等于相邻的两个所述工作齿条22的距离；所述第三卡槽231与若干个所述工作齿条22的上部卡接。设置压条23，从上对工作齿条22两端施加压紧的力，进一步加强固定齿条模块2的效果。

请参阅图4-5，进一步的，所述拉板21上等距地设有若干个第二安装孔214，所述压条23上等距地设有若干个第三安装孔232，所述第二安装孔214与第三安装孔232一一对应，用于将压条23固定在拉板21上。同样的，通过将螺钉旋进第二安装孔214和第三安装孔232加强压条23与拉板21的固定。

请参阅图4-5，进一步的，第一个工作齿条22和最后一个工作齿条22之间还等距地设有若干块托板24，若干块所述托板24分别与若干个所述工作齿条22垂直，所述托板24的上部设有与若干个所述工作齿条22相适配的第四卡槽241。在实际应用中，为了适应横幅较大的工件，工作齿条22的设置长度较长，通过设置多个托板24以及第四卡槽241用于承托、固定多个工作齿条22。

请参阅图4-5，进一步的，所述齿条模块2还包括若干条加强筋25，若干条所述加强筋25呈“齿形”地设置在第一个工作齿条22和最后一个齿条之间。具体的，加强筋25的一端与第一个工作齿条22的内侧壁连接，另一端与靠近最后一个工作齿条22的托板24的一侧壁连接，另一条加强筋25的一端与托板24的另一侧壁连接，另一端与第一个工作齿条22的内侧壁连接，连接方式依次类推，直至若干个加强筋25覆盖两侧的工作齿条22的底部。更具体的，托板24两侧壁上的加强筋25可通过旋进螺钉实现固定。所述加强筋25起到加强承托和连接的效果，使多个工作齿条22和托板24的固定效果更佳。

请参阅图1-3，进一步的，任一所述第二横梁12的上表面设有至少一个定位块15，所述定位块15的内侧壁与所述工作齿条22的外侧壁抵接。通过设置定位块15，用于对第一个安装的齿条模块2进行定位，便于后续齿条模块2的安装。

请参阅图1-3，进一步的，所述加强梁13的两侧分别设有沿所述加强梁13的长度方向延伸的卡板16，所述卡板16的上部凸出所述加强梁13的上部，两块所述卡板16之间设置有防护层17。两块所述卡板16起到限位的作用，使防护层17设置在加强梁13的上表面，对加强梁13实现有效的防护，降低热变形的几率。具体的，所述防护层17为石墨层。

请参阅图1-2，进一步的，所述激光切割机工作平台还包括设置在两条所述第一横梁11上的、对称设置的导轮组件3；所述导轮组件3上设置有链条连接块31，所述链条连接块31与驱动机构(图中未示出)传动连接，所述驱动机构用于驱动工作平台框架1沿所述第一横梁11的延伸方向移动。在实际应用中，所述齿条模块2可安装在爬坡平台或平移平台上，通过设置导轮组件3便于工作平台在机床上滑动、交换；链条的传动效率高、稳定性好。

本实用新型还提供了一种激光切割机，包括机床(图中未示出)和激光器(图中未示出)，所述机床上设有所述的激光切割机工作平台。

综上所述，本实用新型的所述激光切割机工作平台通过设置第一横梁11、第二横梁12和加强梁13，使工作平台呈中空，加强梁13起到连接的作用，还将工作平台分隔成若干个容纳腔，每一个所述容纳腔中均嵌有两个齿条模块2，所述每一个齿条模块2均通过挂板14焊接在第一横梁11的内侧壁上，有利于降低工作平台的高度，使其体积缩小；而且可避免激光穿过工件与第一横梁11的上表面接触，使第一横梁11受热变形，有效地提高工作平台的使用寿命；通过将齿条组合成齿条模块2，安装或更换时直接将齿条模块2进行安装或拆卸，方便快捷，有利于降低劳动强度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切割机工作平台，其特征在于，包括：平台框架和齿条模块；所述平台框架包括两条对称设置的第一横梁，分别设置在两条所述第一横梁两末端的第二横梁以及等距设置在所述第一横梁内侧壁的加强梁；所述第一横梁分别和第二横梁、若干条加强梁相互垂直；两条所述第一横梁的内侧壁上分别对称地设有若干块挂板，所述齿条模块包括若干个，若干个所述齿条模块等距地设置在所述挂板上。

2.根据权利要求1所述的激光切割机工作平台，其特征在于，所述齿条模块包括拉板和工作齿条；所述拉板上等距地设有第一安装孔，所述拉板通过若干个所述第一安装孔设置在所述挂板的内侧壁上，所述拉板的高度高于所述挂板的顶部，所述拉板的上部等距地设有若干个第一卡槽，所述工作齿条的两端分别设有与所述第一卡槽相适配的第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽卡接，使所述工作齿条两端的底部与所述挂板的顶部抵接。

3.根据权利要求2所述的激光切割机工作平台，其特征在于，所述拉板的两端分别设有凸条，两条所述凸条分别与第一个工作齿条和最后一个工作齿条的外侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的激光切割机工作平台，其特征在于，所述齿条模块还包括压条，所述压条的下部竖直地设有若干个第三卡槽，相邻的两个第三卡槽的距离等于相邻的两个所述工作齿条的距离；所述第三卡槽与若干个所述工作齿条的上部卡接。

5.根据权利要求4所述的激光切割机工作平台，其特征在于，所述拉板上等距地设有若干个第二安装孔，所述压条上等距地设有若干个第三安装孔，所述第二安装孔与第三安装孔一一对应，用于将压条固定在拉板上。

6.根据权利要求2所述的激光切割机工作平台，其特征在于，第一个工作齿条和最后一个工作齿条之间还等距地设有若干块托板，若干块所述托板分别与若干个所述工作齿条垂直，所述托板的上部设有与若干个所述工作齿条相适配的第四卡槽。

7.根据权利要求6所述的激光切割机工作平台，其特征在于，所述齿条模块还包括若干条加强筋，若干条所述加强筋呈“齿形”地设置在第一个工作齿条和最后一个齿条之间。

8.根据权利要求2所述的激光切割机工作平台，其特征在于，任一所述第二横梁的上表面设有至少一个定位块，所述定位块的内侧壁与所述工作齿条的外侧壁抵接。

9.根据权利要求1所述的激光切割机工作平台，其特征在于，所述加强梁的两侧分别设有沿所述加强梁的长度方向延伸的卡板，所述卡板的上部凸出所述加强梁的上部，两块所述卡板之间设置有防护层。

10.一种激光切割机，包括机床和激光器，其特征在于，所述机床上设有如权利要求1-9任一项所述的激光切割机工作平台。

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