CN213497257U - 一种拼接式交换工作台及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工设备技术领域，涉及一种拼接式交换工作台及激光切割机，该拼接式交换工作台包括：侧方通、横梁、横向板、卡板组件和支撑条，侧方通和横梁围合形成矩形框架，横向板、卡板组件和支撑条等部件设置于该矩形框架中，在保证其整体结构强度的前提下，各个部件之间可拆卸式连接，相比整个交换工作台幅面，拆分后的各部件体积较小；而且一旦某个部件结构出现问题，可以直接替换，不必替换整个交换工作台，节约了成本；各个部件之间的安装与拆卸方便，充分体现了拼接式的优势，同时降低了焊接成本和装配难度，利于长途/海外的运输。

Description

一种拼接式交换工作台及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种拼接式交换工作台及激光切割机。

背景技术

激光切割是采用聚焦镜聚焦从激光器输出的激光光束作为高密度能量照射在材料上，使材料受热熔化(蒸发)而切割的方法。激光切割加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，被广泛应用于金属和非金属材料等加工行业。

激光切割机是板材自动切割主要机械设备之一，具有高速、多功能、高效和高度自动化特点。激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低，消耗低，并且因为激光加工对工件没有机械压力，所以切割出来产品的效果，精度以及切割速度都非常良好，并且还具有减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，操作安全，维修简单等特点。近几年，激光切割机的发展速度相当快，已经逐渐代替传统工艺的加工方法。

激光切割机主要由床身、导光系统、横梁、交换工作台、切割头、传动系统等部件构成，其中交换工作台是主要移动部件，起着承载板材的作用，是激光切割机的核心部件。随着国际市场的开拓，传统的整体式交换工作台体积大、不可拆卸，其打包方案越来越不适用于长距离及海外运输，大型机床设备海外运输难的问题也呈现出来。因此在保证交换工作台的整体结构强度不变的前提下，提供一种可拆卸式的、便于运输与安装的交换工作台结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于解决现有激光切割机中的交换工作台的幅面体积较大，及不便于安装、拆卸及运输的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种拼接式交换工作台，采用了如下所述的技术方案：

该拼接式交换工作台包括：侧方通、横梁、横向板、卡板组件和支撑条，所述侧方通两两相对，所述横梁两两相对，所述侧方通和所述横梁围合形成矩形框架，且所述侧方通与所述横梁之间可拆卸式连接；

所述横向板分布在所述矩形框架内，用于将所述矩形框架的内部划分为至少两个承重空间，所述横向板与所述横梁平行设置，且所述横向板的首尾两端与所述侧方通可拆卸式连接；

所述卡板组件可拆卸式设置在对应的所述承重空间内，所述卡板组件包括卡板、底板和卡条，所述卡板设置有至少两根，所述底板设置在所述卡板的首尾两端，所述底板与所述卡板在同一水平面上互相垂直，且所述底板与所述侧方通可拆卸式连接，所述卡条上均匀开设有卡槽，所述卡条设置有至少两根在所述卡条上，且所述卡条与所述底板在水平方向上平行设置；

所述支撑条卡设于相对的所述卡条上的所述卡槽内，所述支撑条与所述卡板平行设置，且所述支撑条的首尾两端与所述侧方通可拆卸式连接，所述支撑条用于支撑待加工板材。

在一些实施例中，所述侧方通包括第一支架、第二支架、支板和支条，所述第一支架和所述第二支架平行设置且呈阶梯状衔接；

所述支板位于所述侧方通的首尾两端，且所述支板设置在所述第一支架与所述第二支架的衔接处的底部，所述支板的一侧端与所述第二支架相连接，所述支板的顶部与所述第一支架的底部相连接，且所述支板伸出所述第一支架外，所述第一支架与所述支板呈L字型结构连接；

所述支条设置在所述第一支架上，所述支条沿第一支架的长度方向平行且间隔设置，所述支条用于承接与其相对应的所述卡板组件，且所述支条与所述底板可拆卸式连接。

在一些实施例中，所述侧方通的首尾两端均设置有连接部，所述连接部用于与所述横梁可拆卸式连接，所述连接部包括第一部、第二部和第三部，所述第一部位于所述L字型结构的相对于所述第一支架伸出的所述支板上，所述第二部和所述第三部并排位于所述L字型结构的第一支架上，且所述第二部与所述横梁的端面相适配。

在一些实施例中，所述横梁的首尾两端均设置有对接部，所述对接部用于与所述侧方通可拆卸式连接，所述对接部包括第四部、第五部和第六部，所述第四部的一侧端与所述横梁的底部相连接，所述第四部的另一侧端伸出所述横梁外，且所述第四部与所述第一部相连接；所述第五部与所述第六部相衔接，且所述第五部与所述横梁的端面相适配，所述第六部伸出所述横梁外，所述第五部与所述第二部相连接，所述第六部与所述第三部相连接。

在一些实施例中，所述横向板的首尾两端通过安装块可拆卸式设置在所述支条的间隔处，所述横向板的顶部上设置有防护圆钢，且所述防护圆钢沿所述横向板的长度方向平行设置；所述横向板的侧面上设置有第一凸起，所述横梁的侧面上设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起位于同一水平线且呈对称式设置，所述第一凸起与所述第二凸起均用于卡接所述卡板组件中的所述卡条。

在一些实施例中，所述卡板组件还包括压条，所述压条用于压住所述支撑条的首尾两端，所述压条与所述底板相适配，且所述压条与所述底板可拆卸式连接。

在一些实施例中，所述拼接式交换工作台其中一侧的所述侧方通上设置有第一限位块，所述拼接式交换工作台其中一侧的所述横梁上设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块均用于对位于支撑条上的待加工板材的限位；所述横梁上还设置有标定板和上端毛刷，所述标定板用于在激光加工过程中标定激光头的位置，所述上端毛刷用于清洗激光头。

在一些实施例中，所述拼接式交换工作台还包括滚轮组件和牵引块，所述侧方通的底部均匀开设有安装槽，所述滚轮组件设置在所述安装槽内，所述牵引块位于所述拼接式交换工作台一侧的所述侧方通的前端，所述滚轮组件和牵引块用于带动所述拼接式交换工作台在激光加工过程中移动。

在一些实施例中，所述滚轮组件包括锥滚轮和平滚轮，所述锥滚轮用于作为导向轮，所述平滚轮用于作为辅助轮，所述锥滚轮设置在与所述牵引块相连接的所述侧方通的所述安装槽内，所述平滚轮设置在另一侧的所述侧方通的所述安装槽内；所述安装槽的一侧还设置有底部毛刷，所述底部毛刷用于清洁与所述滚轮组件相对应设置的导轨。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种激光切割机，采用如下所述的技术方案：所述激光切割机包括上述的拼接式交换工作台，

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种拼接式交换工作台及激光切割机主要有以下有益效果：

该拼接式交换工作台包括侧方通、横梁、横向板、卡板组件和支撑条等主要部件，侧方通和横梁围合形成矩形框架，横向板、卡板组件和支撑条等部件设置于该矩形框架中，在保证其整体结构强度的前提下，各个部件之间可拆卸式连接，相比整个交换工作台幅面，拆分后的各部件体积较小；而且一旦某个部件结构出现问题，可以直接替换，不必替换整个交换工作台，节约了成本；且各个部件之间的安装与拆卸方便，充分体现了拼接式的优势，同时降低了焊接成本和装配难度，利于长途/海外的运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中拼接式交换工作台的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中的拼接式交换工作台未安装支撑条时的立体结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图1中侧方通、横梁与横向板连接的立体结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例中卡板组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中侧方通的立体结构示意图；

图8是图7中C处的局部放大图；

图9是图3另一个视角的立体结构示意图；

图10是图9中D处的局部放大图；

图11是本实用新型一个实施例中横梁的立体结构示意图；

图12是图11中E处的局部放大图；

图13是本实用新型一个实施例中横向板的立体结构示意图。

附图中的标号如下：

100、拼接式交换工作台；

1、侧方通；11、第一支架；12、第二支架；13、支板；14、支条；15、第一加强板；16、第二加强板；17、连接部；171、第一部；172、第二部；173、第三部；18、第一限位块；19、安装槽；191、底部毛刷；

2、横梁；21、对接部；211、第四部；212、第五部；213、第六部；22、第二凸起；23、第二限位块；24、标定板；25、上端毛刷；

3、横向板；30、承重空间；31、安装块；32、防护圆钢；33、第一凸起；

4、卡板组件；41、卡板；42、底板；421、凸块；43、卡条；44、卡槽；45、压条；

5、支撑条；

6、滚轮组件；61、锥滚轮；62、平滚轮；

7、牵引块。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需说明的是，该拼接式交换工作台主要应用于激光切割机中，可移动设置于激光切割机的机床上。该拼接式交换工作台优化了激光切割机的交换工作台的结构，实现激光切割机的运输方便，节约了人工成本，提高企业的市场竞争力，减少了作业时间和强度，提高工作效率，同时兼顾实用性和系统稳定性的需求，且整套装置在检修更加便捷，安装、拆卸简易。

本实用新型实施例提供一种拼接式交换工作台100，如图1和图3所示，该拼接式交换工作台100包括侧方通1、横梁2、横向板3、卡板组件4和支撑条5，其中，侧方通1、横梁2、横向板3、卡板组件4和支撑条5之间通过螺栓等连接件形成可拆卸式连接，侧方通1有两根，且两根侧方通1两两相对，横梁2有两根，且两根横梁2两两相对，侧方通1和横梁2首尾相连围合形成一个结构稳定的矩形框架；

如图5所示，横向板4设置有若干根，且横向板3均匀分布在矩形框架内，用于将矩形框架的内部划分为至少两个承重空间30，在实际中应用可设置多根横向板3，将矩形框架的内部划分为若干个体积相同的承重空间30，横向板3与横梁2平行设置，且横向板3的首尾两端可拆卸式设置在侧方通1上；

如图6所示，卡板组件4与承重空间30相适配，卡板组件4可拆卸式设置在与其对应的承重空间30内，卡板组件4包括卡板41、底板42和卡条43，卡板41、底板42和卡条43之间利用焊接等方式固定连接，卡板41设置有至少两根，底板42设置在卡板41的首尾两端，且两端的底板42用于与两侧边的侧方通1相连接，底板42与卡板41在同一水平面上互相垂直设置，卡条43设置有若干根，卡条43上均匀开设有卡槽44，卡条43与底板41在水平方向上平行设置，卡条43与卡板41在平面内互相垂直设置，且卡条43的首尾两端伸出卡板41外，即卡条43与卡板41呈井字型的结构的方式相连接；

如图2所示，支撑条5卡设于相对的卡条43上的卡槽44内，支撑条5与卡板41平行设置，且支撑条5的首尾两端与侧方通1可拆卸式连接，支撑条5填满于卡板组件4上形成用于支撑待加工板材(图未示)的平台，且支撑条与待加工板材所接触的面呈锯齿状。

综上，相比现有技术，该拼接式交换工作台至少具有以下有益效果：

该拼接式交换工作台100通过侧方通和横梁围合形成一个结构稳定的矩形框架，横向板、卡板组件和支撑条等部件设置于该矩形框架中，确保了大幅面的交换工作台的横向与纵向的结构强度，在保证其整体结构强度的前提下，各个部件之间可拆卸式连接。相比完整的交换工作台幅面，拆分后的各部件体积较小；而且一旦某个部件结构出现问题，可以直接替换，不必替换整个交换工作台，节约了成本；且各个部件之间的安装与拆卸方便，充分体现了拼接式的优势，同时降低了焊接成本和装配难度，利于长途/海外的运输。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一个实施例中，如图1、图7和图8所示，侧方通1包括第一支架11、第二支架12、支板13和支条14，第一支架11和第二支架12在水平方向上平行设置，第一支架位于第二支架的上部且二者呈阶梯状衔接；支板13位于侧方通1的首尾两端，用于加强第一支架11、第二支架12和横梁2三者之间连接的稳定性，支板13设置在第一支架11与第二支架12的衔接处的底部，支板13的一侧端与第二支架12的侧面固定连接，支板13的顶部面与第一支架11的底部固定连接，且支板13伸出第一支架11外，支板13伸出第一支架11外的部分用于与横梁3相连接，第一支架11与支板13呈L字型结构连接，第二支架12与支板14呈倒L字型连接；在侧方通首尾两端均设置有支板13，使侧方通与横梁拼接成矩形框架的主体结构时，其四个角上的底板能够防止吊装过程中的结构变形。

支条14有若干根设置在第一支架上11，支条12沿第一支架11的长度方向平行且间隔设置，支条14的长度与承重空间30的宽度相适配，且横向板3设置在支条14之间的间隔处，支条14用于承接与其相对应的卡板组件4，且支条14与底板42通过螺栓等方式可拆卸式连接。

在本实施例中，如图9和图10所示，所述第一支架11与所述第二支架12之间设置有用于加强连接的第一加强板15，所述第一加强板15的一侧端与所述第一支架11的底部相连接，所述第一加强板15的另一侧端与所述第二支架12相连接；支条14与所述第一支架11之间设置有用于加强连接的第二加强板16，所述第二加强板16的一侧端与支条14的底部相连接，所述第二加强板的另一侧端与所述第一支架11相连接。

在一个实施例中，如图7和图8所示，侧方通1的首尾两端均设置有连接部17，连接部7用于与横梁2可拆卸式连接，连接部17包括第一部171、第二部172和第三部173，第一部171、第二部和172第三部173上均设置有若干个螺栓孔(图未示)，该螺栓孔的大小规格也可不同，便于安装时的区分；第一部171位于支板14与第一支架11形成的L字型结构上的相对于第一支架11伸出的支板14部分，第二部172和第三部173并排位于该L字型结构的第一支架11的侧面上，且第二部172与横梁2的端面相适配，用于与横梁2相连接。

如图11和图12所示，横梁2的首尾两端均设置有对接部21，对接部21用于与侧方通1可拆卸式连接，所述对接部21包括第四部211、第五部212和第六部213，第四部211、第五部212和第六部213上均设置有与侧方通1的连接部17相对应的若干个螺栓孔(图未示)，第四部211用于与第一部171相连接，且第四部211的一侧端与横梁2的底部固定连接，第四部211的另一侧端伸出横梁2外；第五部212与第六部213相衔接，且第五部212与横梁2的端面相适配，第六部213伸出横梁2外，第五部212与第二部172相连接，第六部213与第三部173相连接。通过连接部与对接部对应式的结构设置，使得侧方通与横梁之间的连接有三个方位角的对接，加强其连接的稳定性，解决分体结构的强度问题。

在一个实施例中，如图13所示，所述横向板3的首尾两端设置有安装块31，安装块31上设置有螺栓孔(图未示)，横向板3通过安装块31可拆卸式设置在侧方通1上的所述支条14的间隔处，所述横向板3的顶部上设置有防护圆钢32，且所述防护圆钢32沿所述横向板3的长度方向平行设置，防护圆钢32属于螺纹圆钢的结构，且横向板3与防护圆钢32之间通过点焊等方式固定连接，可以实现激光切割过程中造成的损伤不影响该拼接式交换工作台100的主体梁结构强度，同时防护圆钢32的替换性强；

进一步，如图13所示，横向板3的两个侧面上均设置有第一凸起33，如图11所示，横梁2的侧面上设置有第二凸起22，第一凸起33与第二凸22起位于同一水平线且呈对称式设置，第一凸起33与第二凸22起均用于卡接卡条43，用于对卡板组件4的支撑。

在本实施例中，如图4所示，卡板组件4还包括压条45，压条45用于压住安装在卡板组件4上的支撑5的首尾两端，压条45与底板42相适配，且底板42上设置有若干个用于与压条45相连接的凸块421，凸块上设置有螺栓孔(图未示)，压条45通过凸块421紧固于侧方通1上，增强支撑条5安装稳定性。

在一个实施例中，如图3和图4所示，拼接式交换工作台100至少一侧的侧方通1上均匀设置有若干个第一限位块18，拼接式交换工作台100至少一侧的横梁2上均匀设置有若干个第二限位块23，第一限位块18与第二限位23块均用于对位于支撑条5上的待加工板材的限位；横梁2上还设置有标定板24和上端毛刷25，标定板24用于在激光加工过程中标定激光头(图未示)的位置，上端毛刷25用于清洗激光头。

在一个实施例中，如图9和图10所示，拼接式交换工作台100还包括滚轮组件6和牵引块7，两根侧方通1的底部呈对称式均匀开设有若干个安装槽19，滚轮组件6设置在安装槽19内，牵引块7设置于拼接式交换工作台100其中一侧的侧方通1的前端上，可以通过链轮等的传动形式拖动牵引块，进而拖动该拼接式交换工作台的移动。在本实施例中，滚轮组件6包括锥滚轮61和平滚轮62，锥滚轮61用于作为导向轮，平滚轮62用于作为辅助轮，锥滚轮61设置在与牵引块7相连接的侧方通1的安装槽19内，平滚轮62设置在另一侧的侧方通1的安装槽19内，滚轮组件6和牵引块7配合使用，用于带动拼接式交换工作台100在激光加工过程中移动。

需要说明的是，在实际应用中，锥滚轮61与六方导轨(图未示)配合使用的，一侧的侧方通1使用锥滚轮61，为了该拼接式交换工作台100在移动过程中的左右位置的窜动，相当限位作用；另一侧的侧方通1使用平滚轮62，一是出于成本上的考虑，平滚轮便宜，而锥滚轮62需要和六方导轨一起配合才能使用；二是若两侧都用锥滚轮62，导致该拼接式交换工作台100在移动过程中，遇到导轨对接位置时，两个位置的误差累计，易造成左右憋死；综上，既能起到限位，有成本、性能最优化，故采用一侧锥滚轮61，另一侧用平滚轮62。

在本实施例中，每个安装槽19的一侧还设置有底部毛刷191，当加工过程中溅落的废屑在导轨(图未示)上时，底部毛刷191用于清洁与滚轮组件6相对应设置的导轨。

基于上述的拼接式交换工作台，本实用新型实施例还提供一种激光切割机，其中，该激光切割机包括上述的拼接式交换工作台。

综上，相比现有技术，该激光切割机通过采用上述的拼接式交换工作台至少具有以下有益效果：

1、该拼接式交换工作台的结构简单、成本低廉、安装拆卸方便、也利于长途/海外运输；

2、采用拼接式的组合结构，减少了焊接带来的加工成本，侧方通和横梁通过三个方位的连接，即多角度的固定模式，保证了大幅面交换工作台的横向与纵向的结构强度，同时避免了因为待加工板材放置的不规则性造成的偏载现象，提高了该拼接式交换工作台的整体刚度；

3、横向板上采用点焊形式的螺纹钢结构，可以实现切割造成的损伤不影响主体梁的结构强度，同时可替换性强。另外，支撑条和卡板组件都可以实现完全替换；

4、整体结构可替换性强，一旦某段卡板组件、横向板、支撑条等结构有问题，可以直接部分替换，不必整体更换，在加工成本、装配难度、可替代性上都占有强有力的优势。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述拼接式交换工作台包括：侧方通、横梁、横向板、卡板组件和支撑条，所述侧方通两两相对，所述横梁两两相对，所述侧方通和所述横梁围合形成矩形框架，且所述侧方通与所述横梁之间可拆卸式连接；

所述横向板分布在所述矩形框架内，用于将所述矩形框架的内部划分为至少两个承重空间，所述横向板与所述横梁平行设置，且所述横向板的首尾两端与所述侧方通可拆卸式连接；

所述卡板组件可拆卸式设置在对应的所述承重空间内，所述卡板组件包括卡板、底板和卡条，所述卡板设置有至少两根，所述底板设置在所述卡板的首尾两端，所述底板与所述卡板在同一水平面上互相垂直设置，且所述底板与所述侧方通可拆卸式连接，所述卡条上均匀开设有卡槽，所述卡条设置有至少两根在所述卡条上，且所述卡条与所述底板在水平方向上平行设置；

所述支撑条卡设于相对的所述卡条上的所述卡槽内，所述支撑条与所述卡板平行设置，且所述支撑条的首尾两端与所述侧方通可拆卸式连接，所述支撑条用于支撑待加工板材。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述侧方通包括第一支架、第二支架、支板和支条，所述第一支架和所述第二支架平行设置且呈阶梯状衔接；

所述支板位于所述侧方通的首尾两端，且所述支板设置在所述第一支架与所述第二支架的衔接处的底部，所述支板的一侧端与所述第二支架相连接，所述支板的顶部与所述第一支架的底部相连接，且所述支板伸出所述第一支架外，所述第一支架与所述支板呈L字型结构连接；

所述支条设置在所述第一支架上，所述支条沿第一支架的长度方向平行且间隔设置，所述支条用于承接与其相对应的所述卡板组件，且所述支条与所述底板可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述侧方通的首尾两端均设置有连接部，所述连接部用于与所述横梁可拆卸式连接，所述连接部包括第一部、第二部和第三部，所述第一部位于所述L字型结构的相对于所述第一支架伸出的所述支板上，所述第二部和所述第三部并排位于所述L字型结构的第一支架上，且所述第二部与所述横梁的端面相适配。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述横梁的首尾两端均设置有对接部，所述对接部用于与所述侧方通可拆卸式连接，所述对接部包括第四部、第五部和第六部，所述第四部的一侧端与所述横梁的底部相连接，所述第四部的另一侧端伸出所述横梁外，且所述第四部与所述第一部相连接；所述第五部与所述第六部相衔接，且所述第五部与所述横梁的端面相适配，所述第六部伸出所述横梁外，所述第五部与所述第二部相连接，所述第六部与所述第三部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述横向板的首尾两端通过安装块可拆卸式设置在所述支条的间隔处，所述横向板的顶部上设置有防护圆钢，且所述防护圆钢沿所述横向板的长度方向平行设置；

所述横向板的侧面上设置有第一凸起，所述横梁的侧面上设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起位于同一水平线且呈对称式设置，所述第一凸起与所述第二凸起均用于卡接所述卡板组件中的所述卡条。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述卡板组件还包括压条，所述压条用于压住所述支撑条的首尾两端，所述压条与所述底板相适配，且所述压条与所述底板可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述拼接式交换工作台其中一侧的所述侧方通上设置有第一限位块，所述拼接式交换工作台其中一侧的所述横梁上设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块均用于限制位于支撑条上的待加工板材的位置；

所述横梁上还设置有标定板和上端毛刷，所述标定板用于在激光加工过程中标定激光头的位置，所述上端毛刷用于清洗激光头。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述拼接式交换工作台还包括滚轮组件和牵引块，所述侧方通的底部均匀开设有安装槽，所述滚轮组件设置在所述安装槽内，所述牵引块位于所述拼接式交换工作台一侧的所述侧方通的前端，所述滚轮组件和牵引块用于带动所述拼接式交换工作台在激光加工过程中移动。

9.根据权利要求8所述的一种拼接式交换工作台，其特征在于，所述滚轮组件包括锥滚轮和平滚轮，所述锥滚轮用于作为导向轮，所述平滚轮用于作为辅助轮，所述锥滚轮设置在与所述牵引块相连接的所述侧方通的所述安装槽内，所述平滚轮设置在另一侧的所述侧方通的所述安装槽内；

所述安装槽的一侧还设置有底部毛刷，所述底部毛刷用于清洁与所述滚轮组件相对应设置的导轨。

10.一种激光切割机，其特征在于，所述激光切割机包括根据权利要求1至9任一项所述的拼接式交换工作台。

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