CN215432138U - 一种高强度激光切割机阻燃侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座，所述第二底座的顶部前端固定连接有外侧阻燃板，所述外侧阻燃板的背面固定连接有矿棉板，所述矿棉板的背面固定连接有内侧阻燃板，所述第二底座的底部可拆卸连接有第一底座，所述外侧阻燃板的正面上端固定连接有挡板，所述第一底座正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块。该高强度激光切割机阻燃侧板，通过设置的插槽、第一限位导向柱、第二限位导向孔、第二限位导向柱、第一限位导向孔、连接块、连接柱、第三压缩弹簧、拉环、插柱、T形插槽、T形插块的相互配合可以方便多个该装置进行首尾的拼接固定，便于拆卸，方便该装置的更换以及运输携带。

Description

一种高强度激光切割机阻燃侧板

技术领域

本实用新型涉及激光切割机阻燃侧板技术领域，特别涉及一种高强度激光切割机阻燃侧板。

背景技术

随着技术的发展，越来越多企业采购激光切割机进行金属板材的切割加工，相关传统的切割刀，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点，随着激光切割技术的快速发展，使用激光切割机切割不锈钢板、铝板已十分普遍，不锈钢板、铝板对激光的反射强烈，导致各部件被烧穿烧毁，并且在切割过程中产生的火花容易飞溅到机身上，造成安全隐患，于是会在切割机的侧边设置一些阻燃挡板来进行阻隔防护。

在中国实用新型专利申请号：CN201620163290.6中公开了一种激光切割机的防火挡板，该装置包括上基板和下基板，上、下基板之间设置有硬质聚氨酯泡沫夹层，在上、下基板的表面分别涂覆有聚磷酸铵阻燃层，聚磷酸铵阻燃层的表面均喷涂有氟碳漆层，上、下基板的厚度为2至2.5mm，聚磷酸铵阻燃层的厚度为0.2至0.25mm，氟碳漆层的厚度为0.08至0.10mm，在硬质聚氨酯泡沫夹层内设置有阻燃棒，阻燃棒嵌合在硬质聚氨酯泡沫夹层内，阻燃棒的外层为碳纤维管，在碳纤维管内填充有橡胶。该装置不便于拼装拆卸，从而更换安装或运输携带时较为麻烦，同时隔温效果较差。

因此，提出一种高强度激光切割机阻燃侧板来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度激光切割机阻燃侧板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座，所述第二底座的顶部前端固定连接有外侧阻燃板，所述外侧阻燃板的背面固定连接有矿棉板，所述矿棉板的背面固定连接有内侧阻燃板，所述第二底座的底部可拆卸连接有第一底座，所述外侧阻燃板的正面上端固定连接有挡板，所述第一底座正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块，两组所述安装块的外表面装置分别开设有安装孔，所述第一底座的右侧中部壁体开设有第一限位导向孔，所述第一底座的左侧中部壁体固定连接有第二限位导向柱，所述第二限位导向柱的左端固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的左端固定连接有第二弧形头，所述第一底座的底部固定连接有T形插块，所述第二底座的底部壁体开设有T形插槽，所述内侧阻燃板的左侧上端固定连接有第一限位导向柱，所述第一限位导向柱的左端固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的左端固定连接有第一弧形头，所述内侧阻燃板的右侧上端壁体开设有第二限位导向孔，所述内侧阻燃板的顶部左端壁体开设有插槽，所述内侧阻燃板的顶部右端壁体开设有压缩槽，所述压缩槽的内腔的底部壁体纵向固定连接有第三压缩弹簧，所述压缩槽的内腔上端插设有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部正中固定连接有拉环，所述连接柱的底部右端纵向固定连接有插柱。

优选的，所述连接柱的底部与第三压缩弹簧的顶部固定连接。

优选的，所述插柱与插槽相互适配。

优选的，所述T形插槽与T形插块相互适配。

优选的，所述第一限位导向柱和第一弧形头均与第二限位导向孔相互适配。

优选的，所述第二限位导向柱和第二弧形头均与第一限位导向孔相互适配。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度激光切割机阻燃侧板，具备以下有益效果：

1、该高强度激光切割机阻燃侧板，通过设置的插槽、第一限位导向柱、第二限位导向孔、第二限位导向柱、第一限位导向孔、连接块、连接柱、第三压缩弹簧、拉环、插柱、T形插槽、T形插块的相互配合可以方便多个该装置进行首尾的拼接固定，同时便于拆卸，从而方便该装置的更换以及运输携带，可提高工作效率。

2、该高强度激光切割机阻燃侧板，通过设置的第一压缩弹簧、第一弧形头、第二压缩弹簧、第二弧形头的相互配合可以增加多个该装置首尾连接处的稳固性，避免了松动，增加了稳定性，挡板的设置可以减少花火的飞溅，起到阻挡作用，通过设置的矿棉板可以增加该装置的个稳性能，避免了热量传至外侧阻燃板的外侧对工作人员造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型板体的剖面结构示意图；

图3是本实用新型内侧阻燃板右侧上端的剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、外侧阻燃板；2、挡板；3、插槽；4、第一限位导向柱；5、第一压缩弹簧；6、第一弧形头；7、第二限位导向柱；8、第二压缩弹簧；9、第二弧形头；10、安装块；11、安装孔；12、第一底座；13、第一限位导向孔；14、第二底座；15、第二限位导向孔；16、连接块；17、矿棉板；18、内侧阻燃板；19、连接柱；20、拉环；21、插柱；22、压缩槽；23、第三压缩弹簧；24、T形插槽；25、T形插块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座14，第二底座14的顶部前端固定连接有外侧阻燃板1，外侧阻燃板1的背面固定连接有矿棉板17，通过设置的矿棉板17可以增加该装置的个稳性能，避免了热量传至外侧阻燃板1的外侧对工作人员造成损伤，矿棉板17的背面固定连接有内侧阻燃板18，第二底座14的底部可拆卸连接有第一底座12，外侧阻燃板1的正面上端固定连接有挡板2，挡板2的设置可以减少花火的飞溅，起到阻挡作用，第一底座12正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块10，两组安装块10的外表面装置分别开设有安装孔11，第一底座12的右侧中部壁体开设有第一限位导向孔13，第一底座12的左侧中部壁体固定连接有第二限位导向柱7，第二限位导向柱7的左端固定连接有第二压缩弹簧8，第二压缩弹簧8的左端固定连接有第二弧形头9，第二限位导向柱7和第二弧形头9均与第一限位导向孔13相互适配，第一底座12的底部固定连接有T形插块25，第二底座14的底部壁体开设有T形插槽24，T形插槽24与T形插块25相互适配，内侧阻燃板18的左侧上端固定连接有第一限位导向柱4，第一限位导向柱4的左端固定连接有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5的左端固定连接有第一弧形头6，第一限位导向柱4和第一弧形头6均与第二限位导向孔15相互适配，通过设置的第一压缩弹簧5、第一弧形头6、第二压缩弹簧8、第二弧形头9的相互配合可以增加多个该装置首尾连接处的稳固性，避免了松动，增加了稳定性，内侧阻燃板18的右侧上端壁体开设有第二限位导向孔15，内侧阻燃板18的顶部左端壁体开设有插槽3，内侧阻燃板18的顶部右端壁体开设有压缩槽22，压缩槽22的内腔的底部壁体纵向固定连接有第三压缩弹簧23，压缩槽22的内腔上端插设有连接柱19，连接柱19的底部与第三压缩弹簧23的顶部固定连接，连接柱19的顶部固定连接有连接块16，连接块16的顶部正中固定连接有拉环20，连接柱19的底部右端纵向固定连接有插柱21，插柱21与插槽3相互适配，通过设置的插槽3、第一限位导向柱4、第二限位导向孔15、第二限位导向柱7、第一限位导向孔13、连接块16、连接柱19、第三压缩弹簧23、拉环20、插柱21、T形插槽24、T形插块25的相互配合可以方便多个该装置进行首尾的拼接固定，同时便于拆卸，从而方便该装置的更换以及运输携带，可提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度激光切割机阻燃侧板，使用时若两个该装置进行首尾拼接以及安装时先将每个第一底座12顶部的T形插块25分别横向插设进入每个第二底座14的底部的T形插槽24的内腔，并完全插入，然后向上拉动第一个该装置顶部右端的拉环20，在拉环20的带动下连接块16带动插柱21向上位移，直至插柱21的底部与内侧阻燃板18的顶部平齐，然后将第二个该装置左端的第一限位导向柱4和第二限位导向柱7分别插设进入第一个该装置右侧的第二限位导向孔15和第一限位导向孔13的内腔并向里按压直至第一个该装置的右侧壁体与第二个该装置的左侧壁体相互接触，然后松开拉环20，在第三压缩弹簧23的反向作用力的作用下插柱21会自动插设进入第二个该装置顶部左端的插槽3的内腔，进而便完成了两个该装置的拼接固定，多个该装置连接时同理，同时便于拆卸，从而方便该装置的更换以及运输携带，可提高工作效率，拼接后通过安装块10和安装孔11将其安装在激光切割机的工作台侧边，在第一压缩弹簧5、第一弧形头6、第二压缩弹簧8、第二弧形头9的相互配合可以增加多个该装置首尾连接处的稳固性，避免了松动，增加了稳定性，具体的，第二压缩弹簧8和第一压缩弹簧5收缩产生反向的作用力，在反向的作用力的作用下便达到了增加稳固性的效果，挡板2的设置可以减少花火的飞溅，起到阻挡作用，矿棉板17的设置可以增加该装置的个稳性能，避免了热量传至外侧阻燃板1的外侧对工作人员造成损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座（14），其特征在于：所述第二底座（14）的顶部前端固定连接有外侧阻燃板（1），所述外侧阻燃板（1）的背面固定连接有矿棉板（17），所述矿棉板（17）的背面固定连接有内侧阻燃板（18），所述第二底座（14）的底部可拆卸连接有第一底座（12），所述外侧阻燃板（1）的正面上端固定连接有挡板（2），所述第一底座（12）正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块（10），两组所述安装块（10）的外表面装置分别开设有安装孔（11），所述第一底座（12）的右侧中部壁体开设有第一限位导向孔（13），所述第一底座（12）的左侧中部壁体固定连接有第二限位导向柱（7），所述第二限位导向柱（7）的左端固定连接有第二压缩弹簧（8），所述第二压缩弹簧（8）的左端固定连接有第二弧形头（9），所述第一底座（12）的底部固定连接有T形插块（25），所述第二底座（14）的底部壁体开设有T形插槽（24），所述内侧阻燃板（18）的左侧上端固定连接有第一限位导向柱（4），所述第一限位导向柱（4）的左端固定连接有第一压缩弹簧（5），所述第一压缩弹簧（5）的左端固定连接有第一弧形头（6），所述内侧阻燃板（18）的右侧上端壁体开设有第二限位导向孔（15），所述内侧阻燃板（18）的顶部左端壁体开设有插槽（3），所述内侧阻燃板（18）的顶部右端壁体开设有压缩槽（22），所述压缩槽（22）的内腔的底部壁体纵向固定连接有第三压缩弹簧（23），所述压缩槽（22）的内腔上端插设有连接柱（19），所述连接柱（19）的顶部固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的顶部正中固定连接有拉环（20），所述连接柱（19）的底部右端纵向固定连接有插柱（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度激光切割机阻燃侧板，其特征在于：所述连接柱（19）的底部与第三压缩弹簧（23）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度激光切割机阻燃侧板，其特征在于：所述插柱（21）与插槽（3）相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种高强度激光切割机阻燃侧板，其特征在于：所述T形插槽（24）与T形插块（25）相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种高强度激光切割机阻燃侧板，其特征在于：所述第一限位导向柱（4）和第一弧形头（6）均与第二限位导向孔（15）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种高强度激光切割机阻燃侧板，其特征在于：所述第二限位导向柱（7）和第二弧形头（9）均与第一限位导向孔（13）相互适配。

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