CN217224103U - 一种集成激光器的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种集成激光器的激光切割机，属于激光切割机设备领域。其技术方案为，一种集成激光器的激光切割机，包括床身，床身上设有模组固定座，模组固定座包括模组底座和模组导向件，模组固定座中可拆卸安装有激光器模组。本实用新型的有益效果为，激光器等组件集成为安装在床身上的激光器模组，可随床身一体安装布置，二者之间的光纤或线缆结构可收纳于床身或模组内部，具有安全性高的优点，能够有效解决现有技术中光纤裸露破损的问题；同时，通过模组底座和模组导向件实现快速便捷的“抽屉式”拆装，组装操作更加方便。

Description

一种集成激光器的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设备领域，特别是涉及一种集成激光器的激光切割机。

背景技术

激光切割是利用经聚焦后的高功率密度激光束照射金属板材，使金属板材迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现金属板材的切割。与等离子切割、火焰切割、线切割等方法相比，激光切割具有热影响区小，切割速度快，切割质量好等优点，在金属板材切割加工中迅速得到了广泛应用。

传统的激光切割机，特别是台面可交换的设备，其激光器与切割机分开放置，在实际生产厂房中，这种设置方式激光器与激光切割机之间距离较大，光纤等线缆结构铺设在厂房地面上，激光器光纤裸露，容易破损，导致设备无法正常使用；而且设备安装或移机就位后需重新安装切割头，容易对切割头造成污染，导致设备无法正常使用。

发明内容

本实用新型针对目前激光切割机激光器与切割机主体分开设置导致光纤等线缆结构容易损坏的问题，提供了一种集成激光器的激光切割机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种集成激光器的激光切割机，包括床身，床身上设有模组固定座，模组固定座包括模组底座和模组导向件，模组固定座中可拆卸安装有激光器模组。激光器等组件集成为安装在床身上的激光器模组，可随床身一体安装布置，二者之间的光纤或线缆结构可收纳于床身或模组内部，具有安全性高的优点，能够有效解决现有技术中光纤裸露破损的问题；同时，通过模组底座和模组导向件实现快速便捷的“抽屉式”拆装，组装操作更加方便。

优选的，模组固定座设置在床身的底部，模组底座为方形框，方形框的开口尺寸与激光器模组的前面板面积相适配，床身一侧的侧板设有缺口，方形框安装在缺口中；模组导向件采用至少两组角钢，角钢的一端与方形框的底角连接，角钢的另一端位于床身的内部，角钢垂直于床身的侧面。激光器模组设置在床身底部，切割机整体外形尺寸不变，激光器模组的前面板位于床身侧面，便于接口连接与调试；采用角钢能够实现安装导向的同时对激光器模组的底面和侧面进行支撑定位。

优选的，两个角钢之间还设有连接横梁，连接横梁与角钢垂直。保持两侧角钢之间的距离，提高框架结构的稳定性，提高对激光器模组的固定效果。

优选的，床身包括位于两侧的侧板以及设置在两侧侧板之间的横撑，模组固定座设置在横撑的一侧，连接横梁和/角钢与横撑固定连接。提高固定效果，避免模组固定座和其中的激光器模组在激光切割机运行时发生振动，避免激光器模组振动损坏，提高使用寿命。

优选的，模组固定座设置在床身的侧面，模组导向件为U型，包括两个横板和连接两横板的连接板，连接板竖直设置，模组导向件的两端均与床身的侧面连接，模组导向件水平并列设置有至少两个；模组底座为板状，模组底座位于相邻的模组导向件之间，模组底座与模组导向件中位于下方的横板平齐。激光器模组外挂于床身侧面，拆装更加方便，自然散热效果更好，同时更容易观察激光器模组的工作状态。

优选的，激光器模组包括防护罩，防护罩内部设有激光器和激光器辅助系统，激光器辅助系统的线缆位于防护罩的内部，激光器的接口和线缆的接口位于防护罩的前面板上。激光器以及其辅助系统高度集成在防护罩内部，其间线缆也收纳在防护罩内部，进一步减少线缆裸露，通过模组前面板接口实现激光切割机与激光器模组之间的快速插拔连接。

优选的，激光器辅助系统包括激光器冷却系统和/或激光器动力系统和/或激光器信号传输系统。

优选的，防护罩的内部表面设有软性材料衬垫。具有良好的减振作用，能有效隔绝设备运行产生的振动。

优选的，防护罩的至少一面设有通风孔。提高激光器模组的散热效果。

优选的，床身包括前床身和后床身，前床身和后床身上分别承托有上交换平台和下交换平台，模组固定座设置在前床身上。激光切割机为台面可交换的激光切割机，应用范围更广。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于，将激光器模组集成在激光切割机床身上，实现激光器与激光切割机之间光纤及其他线缆的内部收纳，具有一体化程度高、安全性高的优点，通过把床身、激光器、激光头集成，安装工作均在生产车间完成，能够有效解决现有技术中光纤裸露破损和切割头易污染的问题；采用多种固定座结构，采用抽拉形式可实现激光器模组的快速拆装，同时安装座结构稳固，固定效果好，避免激光器模组发生振动；激光器模组集成度高，同时内部具有吸振结构和散热结构，耐用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中床身的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中床身的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中激光器模组的结构示意图。

图中：1.前床身，2.激光器模组，3.后床身，4.下交换平台，5.上交换平台，6.龙门横梁，7.切割机头，8.模组底座，9.模组导向件，10.激光器，11.防护罩，12.连接横梁，13.横撑，14.连接件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一

如图1、2所示，一种集成激光器的激光切割机，包括床身，床身包括两个侧板，两个侧板之间通过横撑13连接，床身的底部设有模组固定座，模组固定座中可拆卸的安装有激光器模组2，模组固定座包括模组底座8和模组导向件9，模组底座8为方形框，方形框的内腔横截面尺寸与激光器模组2的前面板尺寸相适配，床身一侧的侧板设有缺口，方形框安装在缺口中，方形框的前部开口面与床身的该侧板共面；模组导向件9采用至少两组角钢，角钢的一端与方形框的底角连接，角钢的另一端位于床身的内部，角钢垂直于床身的该侧板，两个角钢之间还设有至少一条连接横梁12，连接横梁12两端分别与两个角钢连接，连接横梁12与角钢垂直；模组固定座设置在横撑13的一侧，在横撑13靠近模组固定座的一面设有连接件14，连接件14与靠近横撑13的角钢连接，或进一步将连接件14设置在与连接横梁12的对应的位置，将连接件同时与连接横梁12的端部连接。

方形框与角钢组成“抽屉式”结构，优选的，激光器模组2底部设有轮组结构，模组导向件9内设凹槽，激光器模组2可通过凹槽轮组结构，在模组导向件9内做往复运动。将激光器模组2从方形框的前面开口插入模组固定座中，激光器模组2整体位于床身的底部，激光器模组2的前面板位于床身的侧面，方形框、两个角钢的水平面和连接横梁12对激光器模组2进行底部支撑，两个角钢的竖直面分别在激光器模组的两侧面支撑定位。

实施例二

如图3、4所示，在本实施例中，模组固定座设置在床身的侧面，模组导向件9为U型，包括两个横板和连接两横板的连接板，连接板竖直设置，横板远离连接板的一端与床身的侧面连接，模组导向件9水平并列设置有三个；模组底座8为板状，模组底座8设有两个，两个模组底座分别位于相邻的模组导向件9之间，模组底座8与模组导向件9中位于下方的横板平齐；

横板的长度与激光器模组的厚度相适配，连接板的长度与激光器模组的底面宽度相适配，模组导向件与床身的侧面板围成与激光器模组的尺寸相适配的方框，将激光器模组沿床身方向插入该方框内，三个模组导向件将激光器模组固定在床身侧面，模组底座对激光器模组安装后的底面进行支撑。

在以上两个实施例中，如图5所示，激光器模组2包括防护罩11，防护罩11内部设有激光器10和激光器辅助系统，激光器辅助系统包括激光器冷却系统、激光器动力系统和激光器信号传输系统，激光器动力电线、激光器信号传输电缆等线缆结构集成在防护罩11的内部，线缆的接口位于防护罩11的前面板上，前面板上设置激光器光纤U型出口，以保证切割头连接后，光纤仍可正常布置；防护罩11的内部表面设有软性材料衬垫；防护罩11的至少一面设有通风孔。

上述实施例中的激光切割机可以为常规固定台面切割机或台面可交换的激光切割机，当采用台面可交换的激光切割机时，床身包括前床身1和后床身3，前床身1和后床身3上分别承托有上交换平台5和下交换平台4。上交换平台5和下交换平台4底部装有轮组，轮组内设有凹槽，前床身1和后床身3设有导轨，上交换平台5和下交换平台4通过导轨导向，可在前床身1和后床身3间作往复运动。上交换平台5和下交换平台4可通过链传动等机构实现位置交换，在前床身1的上方设有龙门横梁6，龙门横梁6上安装有切割机头7，模组固定座设置在前床身1上。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为：将激光器模组集成在激光切割机床身上，实现激光器与激光切割机之间光纤及其他线缆的内部收纳，具有一体化程度高、安全性高的优点，能够有效解决现有技术中光纤裸露破损和切割头易污染的问题；采用多种固定座结构，采用抽拉形式可实现激光器模组的快速拆装，同时安装座结构稳固，固定效果好，避免激光器模组发生振动；激光器模组集成度高，同时内部具有吸振结构和散热结构，耐用性更强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种集成激光器的激光切割机，其特征在于，包括床身，所述床身上设有模组固定座，所述模组固定座包括模组底座(8)和模组导向件(9)，所述模组固定座中可拆卸安装有激光器模组(2)。

2.根据权利要求1所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述模组固定座设置在所述床身的底部，所述模组底座(8)为方形框，方形框的开口尺寸与所述激光器模组(2)的前面板相适配，所述床身一侧的侧板设有缺口，所述方形框安装在所述缺口中；所述模组导向件(9)采用至少两组角钢，所述角钢的一端与所述方形框的底角连接，所述角钢的另一端位于所述床身的内部，所述角钢垂直于所述床身的侧面。

3.根据权利要求2所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述角钢之间还设有连接横梁(12)，所述连接横梁(12)与所述角钢垂直。

4.根据权利要求3所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述床身包括位于两侧的侧板以及设置在两侧侧板之间的横撑(13)，所述模组固定座设置在所述横撑(13)的一侧，所述连接横梁(12)和/或所述角钢与所述横撑(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述模组固定座设置在所述床身的侧面，所述模组导向件(9)为U型，包括两个横板和连接两个所述横板的连接板，所述连接板竖直设置，所述模组导向件(9)的两端均与所述床身的侧面连接，所述模组导向件(9)水平并列设置有至少两个；所述模组底座(8)为板状，所述模组底座(8)位于相邻的所述模组导向件(9)之间，所述模组底座(8)与所述模组导向件(9)中位于下方的横板平齐。

6.根据权利要求1-5任一所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述激光器模组(2)包括防护罩(11)，所述防护罩(11)内部设有激光器(10)和激光器辅助系统，所述激光器辅助系统的线缆位于所述防护罩(11)的内部，所述激光器(10)的接口和线缆的接口位于所述防护罩(11)的前面板上。

7.根据权利要求6所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述激光器辅助系统包括激光器冷却系统和/或激光器动力系统和/或激光器信号传输系统。

8.根据权利要求6所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述防护罩(11)的内部表面设有软性材料衬垫。

9.根据权利要求6所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述防护罩(11)的至少一面设有通风孔。

10.根据权利要求1-5任一所述的集成激光器的激光切割机，其特征在于，所述床身包括前床身(1)和后床身(3)，所述前床身(1)和所述后床身(3)上分别承托有上交换平台(5)和下交换平台(4)，所述模组固定座设置在前床身(1)上。

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