CN211276976U - 一种用于激光切割机抽风除尘的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于激光切割机抽风除尘的机构，属于激光切割设备领域，包括抽风风道，抽风风道安装在激光切割机床身上，抽风风道内部安装有分区抽风机构。分区抽风机构包括风门、风门板和推动装置，风门沿抽风风道的长度方向设有多个，风门板设置在抽风风道内侧，风门板上开有与风门相对应的槽孔，推动装置固定在抽风风道内侧，推动装置与风门板固定连接。风门上方固定安装有防飞溅挡板，抽风机构一侧还安装有防烧挡板。该机构避免了气缸被激光直射，除尘效率高，而且能防止烟尘飞溅、防止推动装置被烧坏。

Description

一种用于激光切割机抽风除尘的机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，更具体的，涉及一种用于激光切割机抽风除尘的机构。

背景技术

随着切割技术的高速发展，激光切割机设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包括激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在平板激光切割机中，由于切割时会产生大量烟尘，所以在机床的切割区域内，需要设置有抽风除尘机构。目前机床大多采用整根抽风风道在不同的切割区域开缺口进行机床内部抽风除尘，由于整个板材的切割幅面较大，导致分布到切割头附近的抽风风量非常小，而整个切割过程中，烟尘最大的位置往往都是激光切割头当前所处位置的附近。实用新型一种分区除尘交叉式开启结构(201821361899.Y，2019.04.30)虽然公开了一种交叉式开启的除尘结构，可以进行分区除尘，但该结构的气缸外置于风道，存在激光直射造成损坏风险，而且抽风机构上没有防烧装置，一旦过热容易被烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种用于激光切割机抽风除尘的机构，该机构避免了气缸被激光直射，除尘效率高，而且能防止烟尘飞溅、防止推动装置被烧坏。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于激光切割机抽风除尘的机构，包括抽风风道，所述抽风风道安装在激光切割机床身上，所述抽风风道内部安装有分区抽风机构，所述分区抽风机构包括风门、风门板和推动装置，所述风门沿所述抽风风道的长度方向设有多个；所述风门板设置在所述抽风风道内侧，所述风门板上开有与所述风门相对应的槽孔，所述推动装置固定在所述抽风风道内侧，所述推动装置与所述风门板固定连接；所述风门上方固定安装有防飞溅挡板，所述抽风机构一侧还安装有防烧挡板，所述防烧挡板固定在激光切割机床身上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述防飞溅挡板沿所述抽风风道的长度方向设置，所述防飞溅挡板一侧固定在所述抽风风道上，相对的另一侧向激光切割机床身中部突出。

在本实用新型较佳地技术方案中，多个所述风门沿所述抽风风道的长度方向设置多组，相邻两组所述风门间间隔设置，每组所述风门处均设有相对应的所述风门板和所述推动装置。

在本实用新型较佳地技术方案中，每个所述推动装置处均固定安装有所述防烧挡板，多块所述防烧挡板并行设置，多块并行的所述防烧挡板将所述激光切割机床身分隔成相互独立的多个不同区域。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述风门板上沿宽度方向的两侧开有多个限位孔，所述限位孔呈长条状，所述限位孔中设置有限位装置，所述限位装置贯穿所述限位孔固定在所述抽风风道上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述抽风风道内部固定有安装板，所述推动装置固定安装在所述安装板上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述风门板上安装有防尘挡板，所述防尘挡板靠近所述推动装置设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述推动装置为气缸，所述气缸的推杆与所述风门板固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述推动装置为推杆电机，所述推杆电机的推杆与所述风门板固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述推动装置通过快换接头固定在所述安装板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于激光切割机抽风除尘的机构，该机构将激光切割机床身分隔成多个不同的区域，床身的抽风风道上开有多个风门，抽风风道中安装有分区抽风机构，避免了分区抽风机构外露易被激光直射损坏的风险；抽风风道中安装有风门板，风门板可以调节风口的大小、开闭，通过程序控制不同区域的风门开闭，实现分区抽风除尘，强化抽风除尘效果，降低能耗，提高效率；而且风门上方安装有防飞溅挡板，能防止碎屑飞溅，抽风机一侧安装有防烧挡板，防止推动装置被烧坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型提供的一种用于激光切割机抽风除尘的机构的立体图；

图2是本实用新型提供风门板和推动装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型提供的风门板和推动装置处安装防尘挡板后的安装结构示意图。

附图标记：

1、防飞溅挡板；2、抽风机构；3、抽风风道；4、防烧挡板；5、激光切割机床身；21、推动装置；22、快换接头；23、安装板；24、风门板；25、限位装置；26、防尘挡板；27、槽孔；28、限位孔；29、风门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图3所示，一种用于激光切割机抽风除尘的机构，包括抽风风道3，所述抽风风道3安装在激光切割机床身5上，所述抽风风道3内部安装有分区抽风机构2，所述抽风风道3外接除尘风机。所述分区抽风机构2包括风门29、风门板24和推动装置21，所述风门29沿所述抽风风道3的长度方向设有多个；所述风门板24设置在所述抽风风道3内侧，所述风门板24上开有与所述风门29相对应的槽孔27，所述推动装置21固定在所述抽风风道3内侧，所述推动装置21与所述风门板24固定连接；所述风门29上方固定安装有防飞溅挡板1，所述抽风机构2一侧还安装有防烧挡板4，所述防烧挡板4固定在激光切割机床身5上。进一步地，所述防飞溅挡板1沿所述抽风风道3的长度方向设置，所述防飞溅挡板1一侧固定在所述抽风风道3上，相对的另一侧向激光切割机床身5中部突出。更进一步地，多个所述风门29沿所述抽风风道3的长度方向设置多组，相邻两组所述风门29间间隔设置，每组所述风门29处均设有相对应的所述风门板24和所述推动装置21。更具体地，所述抽风风道3沿所述激光切割机床身5的长度方向设置，所述风门29可为矩形风门或长槽形。作为优选地，所述防飞溅挡板1以及所述防烧挡板4采用螺钉固定在所述激光切割机上。所述风门板24可在所述推动装置21的推动下沿所述抽风风道3的长度方向左右移动。在所述激光切割机床身5设置多个所述风门29，便于该抽风除尘结果对激光切割机进行全方面的抽风除尘，所述风门板24沿所述风道的长度方向设置，所述风门板24在所述推动装置21的控制下沿所述抽风风道3的长度方向左右移动的，便于对所述风门29进行控制，使所述风门29的开闭简单方便。

上述的一种用于激光切割机抽风除尘的机构，该机构将所述激光切割机床身5分隔成多个不同的区域，床身的所述抽风风道3上开有多个所述风门29，所述抽风风道3中安装有所述分区抽风机构2，避免了所述分区抽风机构2的所述推动装置21外露易被激光直射损坏的风险；所述抽风风道3中安装有所述风门板24，所述风门板24可以调节风口的大小、开闭，通过激光切割机控制器的程序控制不同区域的风门29开闭，实现分区抽风除尘，强化抽风除尘效果，降低能耗，提高效率；而且所述风门29上方安装有所述防飞溅挡板1，能防止碎屑飞溅，抽风机一侧安装有防烧挡板4，防止所述推动装置21烧坏以及防止固定所述推动装置21的螺栓受损。所述防烧挡板4可采用钢制成，应安装简单，便于更换。

更具体地，由于目前大多数抽风除尘结构采用整根风道在不同切割区域开风门29进行机床内部抽风除尘，这种除尘方式由于整个板材的切割幅面较大，导致切割头附近的风量非常小，除尘效果差、消耗能源较多。在本申请中，通过在所述抽风风道3中加装包括所述风门29、所述风门板24以及所述推动装置21的所述分区抽风机构2，所述风门板24开有与所述风门29相对应的槽孔27，所述风门板24由所述推动装置21推动。在抽风工作过程中，所述推动装置21启动，推动所述风门板24沿所述抽风风道3的长度方向运动，当所述槽孔27与所述风门29部分重合时，所述激光切割机床身5上的碎屑粉尘则从所述风门29中被吸入风道中排出，当所述槽孔27与所述风门29完全重合时，该区域的风量实现最大化，对粉尘、碎屑的吸力最大。除尘完成时，所述推动装置21将所述风门板24拉回，使所述槽孔27所述风门29相互错开，即所述风门板24将所述风门29关闭，则所述风门29所在区域将不再进行抽风除尘。在所述抽风风道3中安装多个所述风门板24与所述推动装置21，实现激光切割机的分区抽风除尘，使抽风除尘区域随激光切割机的切割头的运动而随之开启，更能准确控制吸尘风压，提高除尘效率，符合市场要求。再者，所述风门29上方固定安装有防飞溅挡板1，在抽风除尘过程中，难免会有部分烟尘碎屑会飞溅到风门29上方，加装了所述防飞溅挡板1后，能有效减少粉尘碎屑的飞溅，提高了除尘效率；所述抽风机构2一侧还安装有防烧挡板4，所述防烧挡板4固定在所述激光切割机床身5上。所述防烧挡板4将所述激光切割机床身5分隔成多个不同区域，不仅能实现分区除尘的效果，还能进一步防止所述推动装置21被激光直射损坏。在具体安装中，固定所述推动装置21的螺栓会外露在激光切割机床身5上，所述防烧挡板4能防止螺栓被烧坏。

进一步地，每个所述推动装置21处均固定安装有所述防烧挡板4，多块所述防烧挡板4并行设置，多块并行的所述防烧挡板4将所述激光切割机床身5分隔成相互独立的多个不同区域。多块所述防烧挡板4不仅分别对不同的所述推动装置21进行保护，防止所述推动装置21被激光直射损坏，还将激光切割机床身5分隔成多个不同的区域，便于抽风除尘。

进一步地，所述风门板24上沿宽度方向的两侧开有多个限位孔28，所述限位孔28呈长条状，所述限位孔28中设置有限位装置25，所述限位装置25贯穿所述限位孔28固定在所述抽风风道3上，更具体地，所述限位装置25可以使螺栓或固定销，螺钉或固定销固定在所述限位孔28中，防止所述风门板24在左右移动过程中上下串动；所述限位孔28用于限制所述风门板24的上下串动，在所述推动装置21推动所述风门板24的滑动过程中，所述风门板24容易出现上下串动现象，影响所述风门29的开合，通过设置所述限位孔28和所述限位装置25，限定所述风门板24的移动方向只能沿着所述抽风风道3的长度方向，而且所述限位孔28的设置还能节省材料，达到减重的效果。

进一步地，所述抽风风道3内部固定有安装板23，所述推动装置21固定安装在所述安装板23上；所述安装板23固定在所述抽风风道3中，与所述抽风风道3没有相对移动，所述安装板23能加强所述推动装置21安装位置的结构强度，防止由于所述推动装置21过重破坏所述风道的结构。

进一步地，所述风门板24上安装有防尘挡板26，所述防尘挡板26靠近所述推动装置21设置；所述防尘挡板26起防尘作用，能在一定程度上保护所述推动装置21。

进一步地，所述推动装置21为气缸，所述气缸的推杆与所述风门板24固定连接；更进一步地，所述推动装置21为推杆电机，所述推杆电机的推杆与所述风门板24固定连接。所述推动装置21可为气缸或者推杆电机中的一种，所述推动装置21应便于控制，反应灵敏，控制准确。

进一步地，所述推动装置21通过快换接头22固定在所述安装板23上；所述快换接头可采用ANJD扳把式快换接头，可在市面上直接购买。通过所述快换接头22安装的所述推动装置21，安装方便，也便于日后维护。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于激光切割机抽风除尘的机构，包括抽风风道，所述抽风风道安装在激光切割机床身上，其特征在于：所述抽风风道内部安装有分区抽风机构，所述分区抽风机构包括风门、风门板和推动装置，所述风门沿所述抽风风道的长度方向设有多个；所述风门板设置在所述抽风风道内侧，所述风门板上开有与所述风门相对应的槽孔，所述推动装置固定在所述抽风风道内侧，所述推动装置与所述风门板固定连接；所述风门上方固定安装有防飞溅挡板，所述抽风机构一侧还安装有防烧挡板，所述防烧挡板固定在激光切割机床身上。

2.根据权利要求1所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

所述防飞溅挡板沿所述抽风风道的长度方向设置，所述防飞溅挡板一侧固定在所述抽风风道上，相对的另一侧向激光切割机床身中部突出。

3.根据权利要求1所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

多个所述风门沿所述抽风风道的长度方向设置多组，相邻两组所述风门间隔设置，每组所述风门处均设有相对应的所述风门板和所述推动装置。

4.根据权利要求3所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

每个所述推动装置处均固定安装有所述防烧挡板，多块所述防烧挡板并行设置，多块并行的所述防烧挡板将所述激光切割机床身分隔成相互独立的多个不同区域。

5.根据权利要求1所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

所述风门板上沿宽度方向的两侧开有多个限位孔，所述限位孔呈长条状，所述限位孔中设置有限位装置，所述限位装置贯穿所述限位孔固定在所述抽风风道上。

6.根据权利要求1所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

所述抽风风道内部固定有安装板，所述推动装置固定安装在所述安装板上。

7.根据权利要求6所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

所述风门板上安装有防尘挡板，所述防尘挡板靠近所述推动装置设置。

8.根据权利要求1所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

所述推动装置为气缸，所述气缸的推杆与所述风门板固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

所述推动装置为推杆电机，所述推杆电机的推杆与所述风门板固定连接。

10.根据权利要求6所述的用于激光切割机抽风除尘的机构，其特征在于：

所述推动装置通过快换接头固定在所述安装板上。

Images