CN113927161A - 激光切割设备风幕罩 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种激光切割设备风幕罩，属于激光切割加工技术领域。包括纵梁和连接座，纵梁一侧连接有长形的烟罩，连接座通过螺纹连接安装有主动丝杆；烟罩中固定有封板，封板上侧为密封的负压腔，封板下侧为吸风腔；吸风腔内固定有多个隔板；封板上铰接有一列盖板，盖板与封板的铰接轴上安装有扭簧；烟罩中穿设有从动丝杆，从动丝杆与主动丝杆联动；从动丝杆上通过螺纹连接安装有滑块，滑块上固定有小轴，小轴端部固定有梭块，梭块位于盖板与封板之间。本发明通过从动丝杆与主动丝杆联动，将梭块与激光头位置始终对应；梭块的移动打开对应的盖板，进而打开距离激光头的最近的用于吸风的独立腔室，实现仅对切割部位进行定点位置吸尘。

Description

激光切割设备风幕罩

技术领域

本发明涉及激光切割加工技术领域，具体是一种激光切割设备风幕罩。

背景技术

激光加工设备是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。激光加工设备在切合布料或者皮制品时会产生较大的浓烟，会散发出有害气体，这些有害气体会影响操作人员的身体健康，故激光切割机上一般会设置有吸尘罩。

现有的吸尘罩一般有两种布置方式。第一种，吸尘罩呈长条形，整体布置在梁体上；当激光头在梁体上移动加工时，吸尘罩连接的除尘器开启，进行吸风除尘；这种吸尘罩体积较大，吸尘时不是激光切割的部位也进行吸尘，吸尘所需的能耗较大。第二种，吸尘罩与激光头固定，这样，吸尘罩可以随着激光头移动；但是，由于吸尘罩较重，并且处于吸风状态，容易产生振动，所以这种连接会拖累激光头，影响激光头移动的精度。

中国专利公开了一种激光加工设备上的吸尘结构(CN109454339A)，包括横向的进给主梁，进给主梁的下端面上固定的吸尘罩，吸尘罩的两侧壁上分别成型有两组吸尘槽，吸尘罩的两侧外壁上分别固定有与各组吸尘槽相连通的排尘壳罩，排尘壳罩上固定连接有吸尘管，吸尘管与排尘壳罩相连通；进给主梁的侧壁上固定安装支架，安装支架上固定有与吸尘槽相对的传感器，传感器分布于各组吸尘槽同侧的一端。该发明可实现对激光切割具体部位进行吸尘，从而有效减小能耗。

上述技术的缺陷在于：

上述技术通过多个传感器来对应控制吸尘管的开闭，虽然实现了定点位置的吸风除尘，但其中用到了多个传感器以及多个吸尘管开闭阀门，这种机电结合技术，结构过于复杂，成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种激光切割设备风幕罩。

本发明通过以下技术方案实现：一种激光切割设备风幕罩，包括纵梁和滑动安装在纵梁的连接座，纵梁一侧连接有与纵梁同向布置的长形的烟罩；所述连接座上安装有激光头，连接座通过螺纹连接安装有主动丝杆；所述烟罩中固定有封板，封板将烟罩分成上下两个腔体；所述封板上侧为密封的负压腔，负压腔通过风管连接除尘装置；所述封板下侧为吸风腔，吸风腔下端敞口；所述吸风腔内固定有多个隔板，隔板将吸风腔分割成多个沿着纵梁方向排列的独立腔室；所述封板上开设有均布的透风孔Ⅰ，封板上铰接有一列盖板；所述盖板沿着纵梁方向排列，盖板与封板的铰接轴上安装有扭簧；盖板上开设有透风孔Ⅱ，透风孔Ⅱ与封板上透风孔Ⅰ交错设置；所述烟罩中穿设有从动丝杆，从动丝杆与主动丝杆联动；所述从动丝杆上通过螺纹连接安装有滑块，滑块上固定有小轴，小轴端部固定有梭块；所述梭块位于盖板与封板之间。

其进一步是：所述纵梁的两端固定有支板，所述从动丝杆和主动丝杆的端部穿过支板，从动丝杆端部安装有从动链轮，主动丝杆端部安装有主动链轮，从动链轮和主动链轮之间通过链条连接。

所述支板一侧固定有托板，托板上固定安装有步进电机；所述步进电机通过联轴器与主动丝杆端部连接。

所述盖板与封板的相对面上均开设有弧形槽；所述梭块位于盖板与封板的弧形槽中。

所述梭块的两端具有尖角，梭块尖角位于封板的弧形槽中。

所述纵梁侧面开设有凹槽，凹槽中具有滑轨；所述连接座位于纵梁的凹槽中，连接座滑动安装在滑轨上。

所述连接座侧部延伸出有安装座，所述激光头连接在安装座上。

所述滑块呈方形，滑块侧面分别与烟罩内壁和封板表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：从动丝杆与主动丝杆联动，并且从动丝杆和主动丝杆的型号相同，保证滑块与连接座的位置始终相对；当连接座带动激光头移动时，滑块带动梭块撑开相对应的盖板，打开吸风腔中对应的独立腔室，此独立腔室就是距离激光头的最近腔室，实现仅对切割部位进行定点位置吸尘，从而减小能耗；风管始终处于打开状态，避免来回开闭造成部件疲劳；采用纯机械结构，造价低，工作可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图中：1、封板；1-1、透风孔Ⅰ；2、盖板；2-1、透风孔Ⅱ；3、扭簧；4、烟罩；5、纵梁；5-1、凹槽；6、连接座；7、主动丝杆；8、激光头；9、支板；10、从动链轮；11、负压腔；12、吸风腔；13、风管；14、隔板；15、从动丝杆；16、滑块；17、小轴；18、梭块；19、链条；20、主动链轮；21、托板；22、步进电机；23、弧形槽；24、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，纵梁5的两端固定有支板9，纵梁5侧面开设有凹槽5-1，凹槽5-1中具有燕尾式的滑轨24。连接座6位于纵梁5的凹槽5-1中，连接座6与滑轨24滑动连接。连接座6侧部延伸出有安装座6-1，连接座6和安装座6-1是一体成型，激光头8连接在安装座6-1上。主动丝杆7与连接座6通过螺纹连接，主动丝杆7的端部穿过支板9。支板9一侧固定有托板21，托板21上固定安装有步进电机22，步进电机22通过联轴器与主动丝杆7端部连接。通过步进电机22带动主动丝杆7，主动丝杆7带动连接座6沿着滑轨24移动。

烟罩4固定在纵梁5上与滑轨24相离的一侧，烟罩4是沿着纵梁5同向布置的长形箱体。烟罩4中固定有封板1，封板1将烟罩4分成上下两个腔体。封板1上侧为密封的负压腔11，负压腔11通过风管13连接除尘装置。封板1下侧为吸风腔12，吸风腔12下端敞口，用于吸取激光头8工作时产生的烟尘。

封板1上开设有均布的透风孔Ⅰ1-1，封板1上铰接有一列盖板2，盖板2上开设有透风孔Ⅱ2-1，透风孔Ⅱ2-1与封板1上透风孔Ⅰ1-1交错设置。盖板2与封板1的铰接轴上安装有扭簧3。在扭簧3的作用下，盖板2处于常闭状态，由于透风孔Ⅱ2-1与透风孔Ⅰ1-1交错，所以，在盖板2闭合时，负压腔11与吸风腔12不导通。

盖板2沿着纵梁5方向排列。在吸风腔12内固定有多个隔板14，隔板14将吸风腔12分割成多个沿着纵梁5方向排列的独立腔室，独立腔室与盖板2一一对应。激光头8移动时，本实施例通过一个梭块结构来打开对应的独立腔室，也就是与激光头8最接近的独立腔室，实现跟随激光头8进行定点位置吸尘。

梭块结构包括：

烟罩4中穿设从动丝杆15，从动丝杆15的端部穿过支板9，从动丝杆15和主动丝杆7的型号相同。从动丝杆15端部安装有从动链轮10，主动丝杆7端部安装有主动链轮20，从动链轮10和主动链轮20之间通过链条19连接，保证从动链轮10和主动链轮20同步运动。从动丝杆15上通过螺纹连接安装有滑块16，滑块16与激光头8在横向上相对。滑块16呈方形，滑块16侧面分别与烟罩4内壁和封板1表面贴合，确保滑块16不会转动。滑块16一侧固定有小轴17，小轴17端部固定有梭块18，梭块18设置在盖板2与封板1之间，通过梭块18移动来打开对应的盖板2。

优选的：盖板2与封板1的相对面上均开设有弧形槽23，梭块18位于盖板2与封板1的弧形槽23中。梭块18的两端具有尖角，梭块18尖角位于封板1的弧形槽23中，保证梭块18端部可以顺利的插入下一个盖板2下，进而掀起盖板2。

工作过程：

步进电机22启动后，带动主动丝杆7转动，进而带动连接座6、激光头8沿着纵梁5上的滑轨22移动；

从动丝杆15与主动丝杆7联动，从动丝杆15转动时，带动滑块16沿着从动丝杆15运动，滑块16带动梭块18移动来打开对应的盖板2，使得吸风腔12中对应的独立腔室与负压腔11导通；

由于梭块18与激光头8始终相对，所以梭块18打开的独立腔室就是距离激光头8的最近的腔室，实现仅对切割部位进行定点位置吸尘的技术效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种激光切割设备风幕罩，包括纵梁(5)和滑动安装在纵梁(5)的连接座(6)，纵梁(5)一侧连接有与纵梁(5)同向布置的长形的烟罩(4)；所述连接座(6)上安装有激光头(8)，连接座(6)通过螺纹连接安装有主动丝杆(7)；

其特征在于：

所述烟罩(4)中固定有封板(1)，封板(1)将烟罩(4)分成上下两个腔体；所述封板(1)上侧为密封的负压腔(11)，负压腔(11)通过风管(13)连接除尘装置；所述封板(1)下侧为吸风腔(12)，吸风腔(12)下端敞口；所述吸风腔(12)内固定有多个隔板(14)，隔板(14)将吸风腔(12)分割成多个沿着纵梁(5)方向排列的独立腔室；

所述封板(1)上开设有均布的透风孔Ⅰ(1-1)，封板(1)上铰接有一列盖板(2)；所述盖板(2)沿着纵梁(5)方向排列，盖板(2)与封板(1)的铰接轴上安装有扭簧(3)；盖板(2)上开设有透风孔Ⅱ(2-1)，透风孔Ⅱ(2-1)与封板(1)上透风孔Ⅰ(1-1)交错设置；

所述烟罩(4)中穿设有从动丝杆(15)，从动丝杆(15)与主动丝杆(7)联动；所述从动丝杆(15)上通过螺纹连接安装有滑块(16)，滑块(16)上固定有小轴(17)，小轴(17)端部固定有梭块(18)；所述梭块(18)位于盖板(2)与封板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的激光切割设备风幕罩，其特征在于：所述纵梁(5)的两端固定有支板(9)，所述从动丝杆(15)和主动丝杆(7)的端部穿过支板(9)，从动丝杆(15)端部安装有从动链轮(10)，主动丝杆(7)端部安装有主动链轮(20)，从动链轮(10)和主动链轮(20)之间通过链条(19)连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割设备风幕罩，其特征在于：所述支板(9)一侧固定有托板(21)，托板(21)上固定安装有步进电机(22)；所述步进电机(22)通过联轴器与主动丝杆(7)端部连接。

4.根据权利要求1所述的激光切割设备风幕罩，其特征在于：所述盖板(2)与封板(1)的相对面上均开设有弧形槽(23)；所述梭块(18)位于盖板(2)与封板(1)的弧形槽(23)中。

5.根据权利要求4所述的激光切割设备风幕罩，其特征在于：所述梭块(18)的两端具有尖角，梭块(18)尖角位于封板(1)的弧形槽(23)中。

6.根据权利要求1所述的激光切割设备风幕罩，其特征在于：所述纵梁(5)侧面开设有凹槽(5-1)，凹槽(5-1)中具有滑轨(24)；所述连接座(6)位于纵梁(5)的凹槽(5-1)中，连接座(6)滑动安装在滑轨(24)上。

7.根据权利要求6所述的激光切割设备风幕罩，其特征在于：所述连接座(6)侧部延伸出有安装座(6-1)，所述激光头(8)连接在安装座(6-1)上。

8.根据权利要求1所述的激光切割设备风幕罩，其特征在于：所述滑块(16)呈方形，滑块(16)侧面分别与烟罩(4)内壁和封板(1)表面贴合。

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