CN209664576U - 激光切割机的排烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机的排烟装置，包括机架，机架上设有用于承托待加工件的台板，台板周边下部的侧围处间隔布置有若干排烟口，排烟口的孔口端面处设有挡板，动力源驱动挡板位移遮挡或露出排烟口的孔口。本实用新型中，布置在激光加工区域侧围的排烟口为可开合式的，这样在使用时，打开邻近加工区间的排烟口并关闭远离加工区间的排烟口，便能显著提升排烟效率、节约能耗。

Description

激光切割机的排烟装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机的排烟装置。

背景技术

在激光切割过程中，被加工的材料局部烧焦或熔化，会伴生大量烟尘。这些烟尘会污染激光光路，若烟尘进入激光切割头内附着在其光学部件上，将严重影响激光切割头的性能。另外，大量的烟雾会污染作业环境，进而影响切割操作人员的身体健康。故而，激光加工区域侧边通常设有用于抽吸烟尘的排烟装置，但是在激光切割幅面较大时，若加工的区间远离排烟口，排烟效果将明显下降，即使更换大功率的抽风机，其排烟效果仍然不能满足作业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提升排烟效果的激光切割机的排烟装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种激光切割机的排烟装置，包括机架，机架上设有用于承托待加工件的台板，台板周边下部的侧围处间隔布置有若干排烟口，排烟口的孔口端面处设有挡板，动力源驱动挡板位移遮挡或露出排烟口的孔口。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：布置在激光加工区域侧围的排烟口为可开合式的，这样在使用时，打开邻近加工区间的排烟口并关闭远离加工区间的排烟口，便能显著提升排烟效率、节约能耗。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是激光切割机的立体示意图；

图2是实施例中排烟口安装位置的立体示意图；

图3是排烟口处于打开状态时的立体示意图；

图4是排烟口处于半开状态时的剖切示意图；

图5是排烟口处于关闭状态时的剖切示意图；

图6是图5中A部的放大示意图。

图中：10.机架，11.台板，12.横梁，20.排烟口，21.基板，211.通孔一，21a.罩板，21b.限位板，21c.安装板，21d.翻边，22.面板，30.挡板，31.通孔二，40.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种激光切割机的排烟装置，包括机架10，机架10上设有用于承托待加工件的台板11，台板11周边下部的侧围处间隔布置有若干排烟口20，排烟口20的孔口端面处设有挡板30，动力源驱动挡板30位移遮挡或露出排烟口20的孔口。

挡板20遮挡排烟口20的孔口即为实现排烟口20的闭合，再推移挡板20使排烟口20的孔口露出便实现排烟口20的打开。在激光切割加工过程中，正在进行切割作业的加工区间通常远远小于台板11的板面积。当各排烟口20共用一个吸气风机时，关闭远离加工区间的排烟口20并打开邻近加工区间的排烟口20，便能在不改变抽风机功率的情况下大大提升排烟效果。

激光切割头通常位于台板11的上方，若排烟口20设于台板11的上部侧围处，则烟气被抽吸排走时，仍然可能会流经激光切割头的切割路径，从而影响激光切割头的性能，进而降低切割质量。故而本实施例中，如图1、2所示，排烟口20布置在台板11的下部，即排烟口20与激光切割头分别布置在台板11板体的两侧，这样激光切割时产生的烟气将从远离激光切割头的一侧被排走，从而保证激光切割加工的稳定性。

另外，本实施例中台板11由条形板布置成网格状，条形板的上边为点形，这样既能为待加工件提供良好的支撑，又能避免台板11的板体影响激光切割，还使得烟气能够从台板11的上方穿过台板板体被快速地排离激光加工区间。台板11也可以采用栅格状板或其他含有供烟气通过的孔洞的板体。

如图3-6所示，排烟口20包括基板21，基板21和挡板30的板体上分别间隔设置有供烟气通过的孔洞。基板21上开设有若干通孔一211，挡板30上对应开设有通孔二31，通孔一211、通孔二31的形状相符，且通孔二31的孔洞面积大于等于通孔一211的孔洞面积，通孔二31的孔洞面积小于等于相邻两个通孔一211之间的间距。这样既能保证烟气有充足的排放路径，又能保证排烟口20闭合时的密闭性能，进而提升排烟装置的烟气排放效率。

具体到本实施例中，通孔一211和通孔二31为中心线平行布置的条形孔，分别平行间隔布置在基板21和挡板30上，挡板30的移动路径垂直于通孔一211的孔长方向，相邻两个通孔一211的相邻边间距大于通孔一211的宽度，通孔二31的宽度小于相邻两个通孔一211的间距、大于通孔一211的宽度。在本实施例中，动力源采用液压缸或气压缸，其活塞杆40的动力输出端与挡板30连接，活塞杆40的杆长方向平行于挡板30的移动路径。

本实施例中，基板21的外侧还间隔设有面板22，挡板30夹设于基板21、面板22之间。基板21与面板22之间的间隙用于容纳挡板30，并为挡板30的提供位移导向。防止挡板30的板面与基板21间隔过大，或挡板20的板体相对基板21的板面转动，使得两板体之间形成供烟气通过的通路，影响排烟口20的闭合效果。

具体的，面板22上开设有供烟气通过的孔洞，基板21与面板22板体上的孔洞对应布置，基板21与面板22固定连接。

优选方案如图1、2所示，台板11的周部轮廓呈矩形，机架10包括位于台板11下方外侧的横梁12，管状的横梁12平行于台板11的长板边布置，位于机架架体内侧的横梁管壁上沿其管长方向等间隔布置排烟口20。这里的机架架体内侧指的是台板11下方的区域。

管腔构成排烟通道的横梁12采用方形管，该方形管位于机架架体内侧的壁体上开设有孔洞。为便于排烟口20和挡板30的动力源的安装固定，基板21设置条形孔211的板体向机架架体的内侧凸伸形成罩设在横梁12壁体的孔洞外部的罩板21a，即罩板21a扣合在横梁12位于机架架体内侧管壁的外壁面上。罩板21a的一侧板边先平行于横梁管壁沿活塞杆40的杆长方向延伸形成限位板21b，再向机架架体的内侧延伸形成安装板21c，活塞杆40自排烟口20的外侧穿过安装板21c与挡板30固定连接，罩板21a、限位板21b和安装板21c的围合区域内设有加强件23，罩板21a的另一侧板边设有平行于横梁管壁的翻边21d，限位板21b、翻边21d与横梁12的管壁螺纹连接固定。

Claims (8)

1.一种激光切割机的排烟装置，包括机架(10)，其特征在于：机架(10)上设有用于承托待加工件的台板(11)，台板(11)周边下部的侧围处间隔布置有若干排烟口(20)，排烟口(20)的孔口端面处设有挡板(30)，动力源驱动挡板(30)位移遮挡或露出排烟口(20)的孔口。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的排烟装置，其特征在于：排烟口(20)包括基板(21)，基板(21)和挡板(30)的板体上分别间隔设置有供烟气通过的孔洞。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的排烟装置，其特征在于：基板(21)上开设有若干通孔一(211)，挡板(30)上对应开设有通孔二(31)，通孔一(211)、通孔二(31)的形状相符，且通孔二(31)的孔洞面积大于等于通孔一(211)的孔洞面积，通孔二(31)的孔洞面积小于等于相邻两个通孔一(211)之间的间距。

4.根据权利要求3所述的激光切割机的排烟装置，其特征在于：通孔一(211)和通孔二(31)为中心线平行布置的条形孔，分别平行间隔布置在基板(21)和挡板(30)上，挡板(30)的移动路径垂直于通孔一(211)的孔长方向，相邻两个通孔一(211)的相邻边间距大于通孔一(211)的宽度，通孔二(31)的宽度小于相邻两个通孔一(211)的间距、大于通孔一(211)的宽度。

5.根据权利要求2-4任一项所述的激光切割机的排烟装置，其特征在于：基板(21)的外侧间隔设有面板(22)，挡板(30)夹设于基板(21)、面板(22)之间，面板(22)上开设有供烟气通过的孔洞。

6.根据权利要求5所述的激光切割机的排烟装置，其特征在于：基板(21)与面板(22)板体上的孔洞对应布置，基板(21)与面板(22)固定连接。

7.根据权利要求5所述的激光切割机的排烟装置，其特征在于：台板(11)的周部轮廓呈矩形，机架(10)包括位于台板(11)下方外侧的横梁(12)，管状的横梁(12)平行于台板(11)的长板边布置，位于机架架体内侧的横梁管壁上沿其管长方向等间隔布置排烟口(20)。

8.根据权利要求7所述的激光切割机的排烟装置，其特征在于：基板(21)设置条形的通孔一(211)的板体向机架架体的内侧凸伸形成扣合在横梁管壁外侧的罩板(21a)，罩板(21a)的一侧板边先平行于横梁管壁沿活塞杆(40)的杆长方向延伸形成限位板(21b)，再向机架架体的内侧延伸形成安装板(21c)，活塞杆(40)自排烟口(20)的外侧穿过安装板(21c)与挡板(30)固定连接，罩板(21a)、限位板(21b)和安装板(21c)的围合区域内设有加强件(23)，罩板(21a)的另一侧板边设有平行于横梁管壁的翻边(21d)，限位板(21b)、翻边(21d)与横梁(12)的管壁螺纹连接固定。