CN216674851U - 全自动耳带焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了全自动耳带焊接机，包括操作台、焊接架和防护罩；所述焊接架侧边的操作台顶端设置有冷却箱，且冷却箱底端前后侧皆固定有固定杆，所述固定杆底端皆通过螺栓固定在操作台顶端，所述冷却箱内部固定有第一风扇，所述冷却箱上下皆开设有通风口。通过第一风扇对焊接后的口罩进行冷却，再通过导冷管对第一风扇吹入的气流进行降温，且冷水箱内部的冷水可以及时进行更换，提高了冷却效果，从而保证耳带焊接后的牢固度，通过第二风扇和活性炭过滤板配合，将焊接架焊接时产生异味的气流抽出并通过活性炭过滤板过滤，从而避免因焊接造成的不适，且活性炭过滤板的抽拉式设计，方便对活性炭过滤板进行更换。

Description

全自动耳带焊接机

技术领域

本申请涉及焊接机，尤其是全自动耳带焊接机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩在生产时，面罩加工完成后，需要通过焊接机将耳带焊接至面罩两侧，焊接时，将口罩套放在异形撑板上，然后进行点胶焊接，在焊接完成后，由于传统的焊接机不具备冷却结构，导致焊接后胶体无法快速冷却定型，后续收料时，可能会造成耳带与面罩连接松动。因此，针对上述问题提出全自动耳带焊接机。

发明内容

在本实施例中提供了全自动耳带焊接机用于解决现有技术中的焊接机在使用时无法将焊接后的口罩快速冷却定型的问题。

根据本申请的一个方面，提供了全自动耳带焊接机，包括操作台、焊接架和防护罩；所述焊接架侧边的操作台顶端设置有冷却箱，且冷却箱底端前后侧皆固定有固定杆，所述固定杆底端皆通过螺栓固定在操作台顶端，所述冷却箱内部固定有第一风扇，所述冷却箱上下皆开设有通风口，所述第一风扇底端的冷却箱内部等距固定有多个导冷管，所述冷却箱侧边固定有冷水箱，所述导冷管的前端皆延伸至冷水箱内部，所述冷水箱顶端和侧边皆固定有进水口，所述焊接架后侧设置有辅助结构。

进一步地，所述辅助结构包括第二风扇和活性炭过滤板，所述焊接架后侧的防护罩上开设有出风口，且出风口后侧的防护罩上固定有处理箱，所述处理箱内部前侧固定有第二风扇，所述第二风扇后侧的处理箱内部卡合有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板延伸至处理箱外侧的顶端固定有支撑板，且支撑板通过螺栓固定在处理箱上。

进一步地，所述通风口内部皆固定有滤网，所述冷却箱侧边的操作台顶端固定有隔热板，且隔热板设置为与冷却箱配合的倒置的“凹”形。

进一步地，所述冷水箱后侧壁的导冷管上皆固定有封堵板，所述冷水箱内部填充有冷水，两个所述进水口顶端皆螺纹连接有密封盖。

进一步地，所述出风口内部和处理箱后端皆固定有滤网，所述处理箱的长度大于出风口的长度，所述处理箱的高度大于出风口的高度。

进一步地，所述处理箱顶端和底端皆开设有与活性炭过滤板配合的卡槽，所述支撑板的宽度大于卡槽的宽度，所述支撑板顶端固定有把手。

通过本申请上述实施例，采用了多个导冷管与冷水箱连接，对第一风扇吹入向口罩的风进行降温，从而提高了第一风扇的冷却效果，帮助耳带与口罩之间快速冷却定型，避免后续工序影响耳带与口罩连接的牢固度，解决了现有的焊接机在使用时无法将焊接后的口罩快速冷却定型的问题，提高了焊接机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的结构结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的冷却箱结构侧视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的处理箱结构侧视剖面示意图。

图中：1、操作台；2、焊接架；3、防护罩；4、冷却箱；5、固定杆；6、第一风扇；7、通风口；8、滤网；9、导冷管；10、冷水箱；11、封堵板；12、进水口；13、出风口；14、处理箱；15、第二风扇；16、活性炭过滤板；17、支撑板；18、隔热板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的焊接机可以适用于口罩生产工厂，例如，在本实施例提供了如下全自动耳带焊接机，本实施例中的焊接机可以用于一种集装箱式口罩生产工厂。

包括集装箱和口罩生产机，所述口罩生产机设于所述集装箱内，采用撬装式安装方式安装；所述集装箱为可移动、可密闭式的洁净化集装箱，相当于提供了一个洁净厂房，通过区域隔离，具备了口罩生产工厂的所有必备单元和要素，使之成为一种可移动的口罩工厂；所述集装箱一端的外侧面上、靠近所述口罩生产机前端设有人员入口，所述人员入口可以设在所述集装箱宽度或长度方向的外侧面上；所述集装箱内还设有紧邻所述人员入口的清洁区；所述清洁区包括与所述人员入口相邻的洗漱台和与所述洗漱台相邻的风淋室；便于操作人员从人员入口进入后，先于洗漱台洗漱后，再进入风淋室进一步清洁身上带来的灰尘。操作完毕后，方便于洗漱台洗漱后，走出集装箱。

上述一种集装箱式口罩生产工厂为中国实用新型专利申请号：CN202020686995.2，可以用本申请中的全自动耳带焊接机用于口罩生产工厂中的耳带干焊接。

当然本实施例也可以用于其他口罩生产工厂。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的焊接机进行介绍。

请参阅图1-4所示，全自动耳带焊接机，包括操作台1、焊接架2和防护罩3；焊接架2侧边的操作台1顶端设置有冷却箱4，且冷却箱4底端前后侧皆固定有固定杆5，固定杆5底端皆通过螺栓固定在操作台1顶端，冷却箱4内部固定有第一风扇6，冷却箱4上下皆开设有通风口7，第一风扇6底端的冷却箱4内部等距固定有多个导冷管9，冷却箱4侧边固定有冷水箱10，导冷管9的前端皆延伸至冷水箱10内部，冷水箱10顶端和侧边皆固定有进水口12，通风口7内部皆固定有滤网8，焊接架2后侧设置有辅助结构，通过第一风扇6对焊接后的口罩进行冷却，再通过导冷管9对第一风扇6吹入的气流进行降温，且冷水箱10内部的冷水可以及时进行更换，保证冷却效果；

辅助结构包括第二风扇15和活性炭过滤板16，焊接架2后侧的防护罩3上开设有出风口13，且出风口13后侧的防护罩3上固定有处理箱14，处理箱14内部前侧固定有第二风扇15，第二风扇15后侧的处理箱14内部卡合有活性炭过滤板16，活性炭过滤板16延伸至处理箱14外侧的顶端固定有支撑板17，且支撑板17通过螺栓固定在处理箱14上，方便活性炭过滤板16进行过滤的同时，也方便对活性炭过滤板16进行更换，提高了操作台1使用时的便捷性和舒适性；冷却箱4侧边的操作台1顶端固定有隔热板18，且隔热板18设置为与冷却箱4配合的倒置的“凹”形，通过隔热板18减小焊接架2运行时的热量向冷却箱4侧转移，提高了冷却箱4的冷却效果；冷水箱10后侧壁的导冷管9上皆固定有封堵板11，冷水箱10内部填充有冷水，两个进水口12顶端皆螺纹连接有密封盖，通过封堵板11提高了导冷管9与冷水箱10内壁之间连接的密封性；出风口13内部和处理箱14后端皆固定有滤网8，处理箱14的长度大于出风口13的长度，处理箱14的高度大于出风口13的高度，通过滤网8对出风口13和处理箱14内部进行保护，避免杂物进入；处理箱14顶端和底端皆开设有与活性炭过滤板16配合的卡槽，支撑板17的宽度大于卡槽的宽度，支撑板17顶端固定有把手，方便活性炭过滤板16与处理箱14卡合，且保证支撑板17可以抵接在处理箱14顶端，也方便拆分式拉动支撑板17。

本申请在使用时，当操作台1在正常使用时，通过外部开关打开第一风扇6和第二风扇15，使得第一风扇6和第二风扇15运行，第一风扇6运行时，向口罩吹风，第一风扇6吹出的风与导冷管9接触，此时导冷管9与冷水箱10接触，在冷水箱10内部冷水的冷却效果下，使得导冷管9可以保持较低的温度，从而可以通过导冷管9对经过的气流进行降温，降温后的气流吹向口罩，即可加速耳带与口罩的定型固定，同时通过活性炭过滤板16将焊接架2周围的气流抽至处理箱14内部，并向处理箱14外侧吹出，使得气流通过活性炭过滤板16过滤后排出，当活性炭过滤板16长期使用过滤效果降低时，拉动支撑板17，带动活性炭过滤板16移出活性炭过滤板16内部，再将新的活性炭过滤板16插入处理箱14内部即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过第一风扇6对焊接后的口罩进行冷却，再通过导冷管9对第一风扇6吹入的气流进行降温，且冷水箱10内部的冷水可以及时进行更换，提高了冷却效果，从而保证耳带焊接后的牢固度；

2.本申请结构合理，通过第二风扇15和活性炭过滤板16配合，将焊接架2焊接时产生异味的气流抽出并通过活性炭过滤板16过滤，从而避免因焊接造成的不适，且活性炭过滤板16的抽拉式设计，方便对活性炭过滤板16进行更换。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动耳带焊接机，其特征在于：包括操作台(1)、焊接架(2)和防护罩(3)；所述焊接架(2)侧边的操作台(1)顶端设置有冷却箱(4)，且冷却箱(4)底端前后侧皆固定有固定杆(5)，所述固定杆(5)底端皆通过螺栓固定在操作台(1)顶端，所述冷却箱(4)内部固定有第一风扇(6)，所述冷却箱(4)上下皆开设有通风口(7)，所述第一风扇(6)底端的冷却箱(4)内部等距固定有多个导冷管(9)，所述冷却箱(4)侧边固定有冷水箱(10)，所述导冷管(9)的前端皆延伸至冷水箱(10)内部，所述冷水箱(10)顶端和侧边皆固定有进水口(12)，所述焊接架(2)后侧设置有辅助结构。

2.根据权利要求1所述的全自动耳带焊接机，其特征在于：所述辅助结构包括第二风扇(15)和活性炭过滤板(16)，所述焊接架(2)后侧的防护罩(3)上开设有出风口(13)，且出风口(13)后侧的防护罩(3)上固定有处理箱(14)，所述处理箱(14)内部前侧固定有第二风扇(15)，所述第二风扇(15)后侧的处理箱(14)内部卡合有活性炭过滤板(16)，所述活性炭过滤板(16)延伸至处理箱(14)外侧的顶端固定有支撑板(17)，且支撑板(17)通过螺栓固定在处理箱(14)上。

3.根据权利要求1所述的全自动耳带焊接机，其特征在于：所述通风口(7)内部皆固定有滤网(8)，所述冷却箱(4)侧边的操作台(1)顶端固定有隔热板(18)，且隔热板(18)设置为与冷却箱(4)配合的倒置的“凹”形。

4.根据权利要求1所述的全自动耳带焊接机，其特征在于：所述冷水箱(10)后侧壁的导冷管(9)上皆固定有封堵板(11)，所述冷水箱(10)内部填充有冷水，两个所述进水口(12)顶端皆螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求2所述的全自动耳带焊接机，其特征在于：所述出风口(13)内部和处理箱(14)后端皆固定有滤网(8)，所述处理箱(14)的长度大于出风口(13)的长度，所述处理箱(14)的高度大于出风口(13)的高度。

6.根据权利要求2所述的全自动耳带焊接机，其特征在于：所述处理箱(14)顶端和底端皆开设有与活性炭过滤板(16)配合的卡槽，所述支撑板(17)的宽度大于卡槽的宽度，所述支撑板(17)顶端固定有把手。

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