CN202125977U - 排烟隔油导流装置及厨房排烟设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排烟隔油导流装置，包括框形支架，及设于框形支架上的若干个导流板，所述的导流板相间隔地设于框形支架的内侧和外侧，构成内导流板组和外导流板组；所述内导流板组和外导流板组的各个导流板位置相互错开。本实用新型还公开了一种厨房排烟设备。本实用新型能有效地隔离油烟中的较大油烟颗粒，通过导流板从上至下流至框形支架的下侧边的集油槽内，框形支架内外侧的导流板采用对扣式结构设计，油烟先进入内侧导流板的敞开槽内，经过一次回转之后，再进入外侧导流板的敞口槽内，经过二次的阻隔，能降低油烟的排放浓度，减少空气的污染。并且结构简单、制造成本低，可与不同规格排烟罩配套使用，安装方便，容易清洁。

Description

排烟隔油导流装置及厨房排烟设备

技术领域

本实用新型涉及一种排烟处理设备，尤其是一种采用对扣式的导流板对油烟中的大颗粒进行阻隔的装置。

背景技术

现有技术中，厨房中的排油烟设备，多般采用过滤网式的结构对油烟进行过滤，虽然过滤网式的结构能阻隔一定的油烟，但是油烟被附着在过滤网上，不利用于收集，也不利于清除过滤网。由于不易于清洗，长时间工作之后，过滤网上的油污会粘结成块，越来越难清洗，久而久之，降低了排油烟设备的使用效率。许多用户常常因此将整个排油烟设备更换了，造成不必要的资源浪费。

基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种采用导流板结构的排烟隔油导流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种采用导流板结构的排烟隔油导流装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

排烟隔油导流装置，包括框形支架，及设于框形支架上的若干个导流板，所述的导流板相间隔地设于框形支架的内侧和外侧，构成内导流板组和外导流板组；所述内导流板组和外导流板组的各个导流板位置相互错开。

其进一步技术方案为：所述的导流板为敞开式槽形结构，设有敞口槽；所述敞口槽的槽口宽度大于槽底宽度，所述的框形支架的上侧和下侧均设有集油槽。

其进一步技术方案为：内导流板组与外导流板组的导流板为槽口向内相对设置。

其进一步技术方案为：所述的各个导流板的间距小于导流板的宽度。

其进一步技术方案为：所述导流板的敞开槽的两个内侧为底部斜边、槽口部直边的结构。

其进一步技术方案为：所述导流板的两端与框形支架为焊接式联接。

其进一步技术方案为：所述导流板和框形支架均为不锈钢，所述框形支架上侧和下侧均设有与集油槽相通的漏油孔，所述的漏油孔处设有漏油旋塞。

一种厨房排烟设备，包括排烟罩，其特征在于所述的排烟罩上设有排烟隔油导流装置，所述的框形支架与排烟罩固定联接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型排烟隔油导流装置能有效地隔离油烟中的较大油烟颗粒，通过导流板从上至下流至框形支架的下侧边的集油槽内，框形支架内外侧的导流板(又可以称为弓形内芯扳)采用对扣式结构设计，油烟先进入内侧导流板的敞开槽内，经过一次回转之后，再进入外侧导流板的敞口槽内，经过二次的阻隔，能降低油烟的排放浓度，减少空气的污染。并且结构简单、制造成本低，可与不同规格排烟罩配套使用，安装方便，容易清洁。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型排烟隔油导流装置的具体实施例的平面示意图；

图2为本实用新型排烟隔油导流装置的具体实施例的截面剖视图(局部放大)；

图3为本实用新型排烟隔油导流装置的具体实施例之导流板的截面放大图。

附图标记说明

1    框形支架      11    漏油孔

2    导流板        20    敞口槽

21   槽口          22    槽底

23   斜边          24    直边

3    内导流板组    4     外导流板组

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1，本实用新型排烟隔油导流装置，包括框形支架1(即外边框)，及设于框形支架1上的若干个导流板2，导流板2相间隔地设于框形支架1的内侧和外侧，构成内导流板组3和外导流板组4；内导流板组3和外导流板组4的各个导流板位置相互错开。导流板2为敞开式槽形结构，设有敞口槽20；敞口槽20的槽口21宽度大于槽底22宽度，框形支架1的上侧和下侧均设有集油槽(图中未示出)，上侧和下侧同时设有集油槽是为了安装方便，也可以方便用户在清洗之后将上下方向对调着使用。内导流板组3与外导流板组4的导流板为槽口向内相对设置(即对扣式结构)。各个导流板2的间距小于导流板的宽度，约为导流板宽度的一半至三分之一左右。导流板2的敞开槽的两个内侧为底部斜边23、槽口部直边24的结构。导流板2的两端与框形支架1为焊接式联接。导流板2和框形支架1均为不锈钢，框形支架1上侧和下侧均设有与集油槽相通的漏油孔11，漏油孔11处设有漏油旋塞(图中未示出)。

作为本实用新型的进一步创新，导流板的敞口槽的两个侧边和一个底边可以采取整体式的半圆弧结构。

本实用新型一种厨房排烟设备，包括排烟罩，其中的排烟罩上设有前述的排烟隔油导流装置，通过框形支架与排烟罩固定联接，这种固定联接可以采用易拆式联接，比如卡合式联接，带手旋螺母或手旋螺钉的螺纹联接等方式，以利于将排烟隔油导流装置整体拆下来清洗。

综上所述，本实用新型采用了特殊的对扣方式焊接，当油烟在排风机的作用下，油烟气流经过此导流板时在导流板弓型结构(即敞口槽)的作用下，气流方向至少发生了两次改变，一些较大的油烟颗粒被导流板挡下。这样就降低了油烟的排放浓度减少了空气的污染净化了空气。本实用新型导流板，制造成本低，制造简单，可与不同规格排烟罩配套使用，安装方便，容易清洁。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.排烟隔油导流装置，其特征在于包括框形支架，及设于框形支架上的若干个导流板，所述的导流板相间隔地设于框形支架的内侧和外侧，构成内导流板组和外导流板组；所述内导流板组和外导流板组的各个导流板位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的排烟隔油导流装置，其特征在于所述的导流板为敞开式槽形结构，设有敞口槽；所述敞口槽的槽口宽度大于槽底宽度，所述的框形支架的上侧和下侧均设有集油槽。

3.根据权利要求2所述的排烟隔油导流装置，其特征在于所述内导流板组与外导流板组的导流板为槽口向内相对设置。

4.根据权利要求3所述的排烟隔油导流装置，其特征在于所述的各个导流板的间距小于导流板的宽度。

5.根据权利要求4所述的排烟隔油导流装置，其特征在于所述导流板的敞开槽的两个内侧为底部斜边、槽口部直边的结构。

6.根据权利要求5所述的排烟隔油导流装置，其特征在于所述导流板的两端与框形支架为焊接式联接。

7.根据权利要求6所述的排烟隔油导流装置，其特征在于所述导流板和框形支架均为不锈钢，所述框形支架上侧和下侧均设有与集油槽相通的漏油孔，所述的漏油孔处设有漏油旋塞。

8.一种厨房排烟设备，包括排烟罩，其特征在于所述的排烟罩上设有权利要求1至7任一项所述的排烟隔油导流装置，所述的框形支架与排烟罩固定联接。

Images