CN108889068B - 废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废气处理系统，包括吸风装置、过滤装置以及静电除尘装置，所述吸风装置包括引流机构、通风管道以及引风机，所述引流机构与通风管道相连接，所述引风机用以提供风力将废气从引流机构吸入通风管道内，所述引流机构包括罩体，所述过滤装置设置在引流机构后方且与引流机构相连通，所述过滤装置包括壳体、初级过滤网、吸附机构、升降机构，所述初级过滤网以及吸附机构设置在壳体内部，所述升降机构设置在壳体上部并可带动吸附机构进行垂直的上下运动，所述壳体头尾两侧具有开口且与通风管道相连通，所述静电除尘装置设置在过滤装置后方且与过滤装置相连通。本发明适用于金属加工产生的油雾废气的净化处理，有效保护生态环境。

Description

废气处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理领域，具体涉及到一种适用于金属加工产生的油雾废气的处理系统。
背景技术
在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒，金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施。
现有的油雾净化处理方式通常为通过过滤网进行吸附或者利用静电处理装置进行分离，但是，对于紧固件生产厂家来说，油雾产生较为密集，且设备较多，传统的油雾处理装置难以较好的对车间内的油雾进行收集净化，导致车间环境较差。
发明内容
在上述背景的基础下，本发明提供一种适用于紧固件生产所产生的油雾废气处理系统，吸附净化效果好，改善车间环境。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种废气处理系统，包括吸风装置，所述吸风装置包括引流机构、通风管道以及引风机，所述引流机构与通风管道相连接，所述引风机用以提供风力将废气从引流机构吸入通风管道内，所述引流机构包括罩体，过滤装置，所述过滤装置设置在引流机构后方且与引流机构相连通，所述过滤装置包括壳体、初级过滤网、吸附机构、升降机构，所述初级过滤网以及吸附机构设置在壳体内部，所述升降机构设置在壳体上部并可带动吸附机构进行垂直的上下运动，所述壳体头尾两侧具有开口且与通风管道相连通，以及静电除尘装置，所述静电除尘装置设置在过滤装置后方且与过滤装置相连通。
优选地，所述引流机构设置在加工设备上方，所述通风管道包括多个支管以及单个主管，所述支管一端与引流机构相连接，另一端通向主管。
优选地，所述过滤装置设置在主管与静电除尘装置之间。
或者，所述过滤装置设置在支管与主管之间。
优选地，所述引流机构包括引流罩以及设置在引流罩内部的副板，所述引流罩呈喇叭状，所述副板均匀设置在引流罩的内壁上，所述副板与引流罩内壁之间的距离为3-5cm，所述副板与引流罩之间为可拆卸连接。
优选地，所述吸附机构包括两个支撑板、设置在两个支撑板之间的吸附条以及设置在支撑板以及吸附条上方的升降板，所述壳体顶部设置有开口，所述升降板将所述壳体顶部的开口覆盖；所述吸附条包括多个第一吸附条以及第二吸附条，所述第一吸附条与第二吸附条交错的分布在两个支撑板之间，所述第一吸附条从左侧的支撑板底部斜向上延伸至右侧的支撑板顶部，所述第二吸附条从左侧的支撑板顶部斜向下延伸至右侧的支撑板底部。
优选地，所述升降机构包括支撑架以及架设在支撑架上的气缸，所述气缸与升降板相连接并带动所述升降板的上下运动，所述支撑架设置在壳体顶部。
优选地，所述壳体顶部的开口周身设置有向内水平延伸的挡板，所述升降板覆盖在所述挡板上并将所述壳体顶部的开口封闭，所述挡板与升降板之间设置有密封条。
优选地，所述吸附条包括作为内芯的不锈钢条以及缠绕在内芯表面的尼龙丝，所述吸附条呈波浪状或者螺旋状。
优选地，所述不锈钢条内部中空，所述不锈钢条周身设置有多个通孔，所述不锈钢条内部填充有尼龙条。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
首先，本发明提供的废气处理系统包括吸风、过滤以及静电除尘装置，利用过滤装置先对废气进行初步的吸附过滤处理，然后再通过静电除尘装置进行后续的净化，使得经过净化的空气质量得到提高，有利于生态环境的保护。
然后，对吸风装置进行了重新的设计，将管路分布设计成主管以及支管的形式，利用各个引流机构将对应的生产设备产生的油雾进行收集，在通过相应的支管输送至主管，再经由主管输送至过滤装置以及静电除尘装置，实现车间无死角的油雾吸收，同时考虑到引流罩大小有限，在引流罩内部增加了间距较小的副板，通过副板以及引流罩内壁之间的小间距小提高引流罩在边部的吸力，大大减少在边部溢散的油雾气体，实现最大程度的油雾的吸收，改善车间环境。
然后，以往的过滤装置通常为过滤网，通过油雾与过滤网的碰撞实现吸附，实际吸收效果差，通过对过滤装置进行的重新设计，将过滤网改成错落分布的过滤条，过滤条密集的分布在过滤装置的壳体内部，大大提高了过滤条与油雾的接触面积，进而提高了吸附效果，同时将整个过滤条设置呈可从壳体中分离的形式，可利用气缸将其从壳体中提出，方便进行过滤条的冲洗以及更换，无需对壳体进行拆卸，大大提高了工作效率。
与此同时，本发明对过滤条进行了设计，过滤条由内芯以及包覆丝构成，由不锈钢与尼龙条的组合，进一步提高吸附能力。
附图说明
图1是本发明实施例一的整体示意图；
图2是本发明实施例二的整体示意图；
图3是本发明实施例二中吸风装置的示意图；
图4是本发明中引流罩的截面图；
图5是本发明中引流罩的底部示意图；
图6是本发明过滤装置的内部示意图；
图7是本发明中第一吸附条的侧视布置示意图；
图8是本发明中吸附条的俯视布置示意图；
图9是本发明中吸附条第一示例的示意图；
图10是本发明中吸附条第二示例的示意图；
图11是本发明中升降装置处的示意图；
图12是本发明中壳体的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种废气处理系统，主要包括吸风装置10、过滤装置20、静电除尘装置30，静电除尘装置30，所述静电除尘装置30设置在过滤装置20后方且与过滤装置20相连通，利用吸风装置将车间内的油雾废气进行收集，利用过滤装置进行油雾的吸附分离，再利用静电除尘装置完成最后的净化。
该废气处理系统，包括
如图2-5所示，吸风装置10，该吸风装置10包括引流机构、通风管道以及引风机40，所述引流机构设置在加工设备100上方，所述引流机构与通风管道相连接，所述引风机40用以提供风力将废气从引流机构吸入通风管道内，引风机40通常设置在过滤装置20与静电除尘装置30之间通过底座对引风机进行固定，引风机选用8kw功率的离心引风机，其中，引流机构包括引流罩1以及设置在引流罩1内部的副板11，所述引流罩1呈喇叭状，所述副板11均匀设置在引流罩1的内壁上，所述副板11与引流罩1内壁之间的距离为3-5cm，所述副板11与引流罩1之间为可拆卸连接，副板采用不锈钢材质，副板的长度在5cm左右，宽度与引流罩内壁平齐，副板与引流罩之间通过螺栓进行连接，方便对副板进行拆卸，当积累油脂过多时，将副板取下，对引流罩内壁以及副板表面进行清洗，避免通道的堵塞。
如图1-2以及图6所示，过滤装置20设置在引流机构后方且与引流机构相连通，所述过滤装置20包括壳体4、初级过滤网5、吸附机构、升降机构6，所述初级过滤网5以及吸附机构设置在壳体4内部，所述升降机构6设置在壳体4上部并可带动吸附机构进行垂直的上下运动，所述壳体4头尾两侧具有开口且与通风管道相连通。
如图6-12所示，所述吸附机构包括两个支撑板7、设置在两个支撑板7之间的吸附条8以及设置在支撑板7以及吸附条8上方的升降板9，所述壳体4顶部设置有开口41，所述升降板9将所述壳体4顶部的开口41覆盖，所述壳体4顶部的开口41周身设置有向内水平延伸的挡板42，所述升降板9覆盖在所述挡板42上并将所述壳体4顶部的开口41封闭，所述挡板42与升降板9之间设置有密封条，通过挡板来提供更好的密封性能，防止废气流出，同时增加密封条进一步保证密封性能，开口大小在0.5平方米左右。
如图6-8所示，吸附条8包括多个第一吸附条以及第二吸附条，所述第一吸附条与第二吸附条交错的分布在两个支撑板7之间，所述第一吸附条从左侧的支撑板7底部斜向上延伸至右侧的支撑板7顶部，所述第二吸附条从左侧的支撑板7顶部斜向下延伸至右侧的支撑板7底部，第一吸附条与第二吸附条之间间隔在1mm左右，两者间隔分布，实现多个x字形的吸附结构，极大了利用了壳体内部有限的空间，提高了吸附效果。
如图11所示，升降机构6包括支撑架61以及架设在支撑架61上的气缸62，所述气缸62与升降板9相连接并带动所述升降板9的上下运动，所述支撑架61设置在壳体4顶部，利用气缸带动整个吸附机构的升降，从壳体上部的开口可以将吸附机构取提出，支撑板与升降板之间也通过螺栓件连接，当吸附机构从壳体中分离开时，将螺栓进行拆卸，继而将支撑板与其之间的吸附条取下，方便进行清洗。
其中，吸附条8包括作为内芯的不锈钢条以及缠绕在内芯表面的尼龙丝，通过两者的结合进一步提高吸附效果，且两者都方便进行清洗，可以实现多次利用，节约资源。
作为吸附条的第一示例，如图9所示，将吸附条设置呈螺旋状，螺旋状的设置极大的提高了单位体积内的表面积，进而提高了吸附效果。
作为吸附条的第二示例，如图10所示，将吸附条设置呈波浪状，该样式的吸附条易成型加工，生产较为便利，成本较低，且波浪状相对于直线型，同样提高了表面积进而提高了吸附效果。
进一步的，还可以将内芯进行进一步的设计，即将不锈钢条设置呈内部中空，所述不锈钢条周身设置有多个通孔，所述不锈钢条内部填充有尼龙条，通孔的直径在5mm左右，通孔之间的间距在1cm左右，通过通孔的布置以及内部尼龙条的填充，可以有效吸收油雾，相对与实心且表面光洁的不锈钢丝，该设计可以有效提高吸附性能，只需在清洗时增加清洗时间即可。
本发明提供了两种布置方案，下面以具体实施例来进行说明：
实施例1
如图1所示，通风管道包括多个支管2以及单个主管3，所述支管2一端与引流机构相连接，另一端通向主管3，此时，将过滤装置20设置在主管3与静电除尘装置30之间，通过吸风机构将对应的加工设备100如搓牙机上引发的油雾通过支管集中吸收至主管内，再通过主管进入过滤装置以及静电除尘装置进行分离净化，只采用一个过滤装置，且该过滤装置与静电除尘装置可安装于车间外，减少车间内的占地空间，有利用小空间车间的布局。
实施例2
如图2所示，通风管道包括多个支管2以及单个主管3，所述支管2一端与引流机构相连接，另一端通向主管3，所述过滤装置20设置在支管2与主管3之间，且在支管2内增设管道轴流风机，此时，单个加工设备100对应单个过滤装置，通过增加的轴流风机来提高吸风效果，避免因多个过滤装置的加入导致吸风力不足的问题，通过单个加工设备对应单个过滤装置的设置，可以有效提高油雾的净化效果，且可大幅度降低主管内油脂的沉积，减少主管清洗工作，适用于空间较大且生产设备较多的车间。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.废气处理系统，其特征在于，包括
吸风装置，所述吸风装置包括引流机构、通风管道以及引风机，所述引流机构与通风管道相连接，所述引风机用以提供风力将废气从引流机构吸入通风管道内，所述引流机构包括罩体，
过滤装置，所述过滤装置设置在引流机构后方且与引流机构相连通，所述过滤装置包括壳体、初级过滤网、吸附机构、升降机构，所述初级过滤网以及吸附机构设置在壳体内部，所述升降机构设置在壳体上部并可带动吸附机构进行垂直的上下运动，所述壳体头尾两侧具有开口且与通风管道相连通，
以及静电除尘装置，所述静电除尘装置设置在过滤装置后方且与过滤装置相连通；
所述吸附机构包括两个支撑板、设置在两个支撑板之间的吸附条以及设置在支撑板以及吸附条上方的升降板，所述壳体顶部设置有开口，所述升降板将所述壳体顶部的开口覆盖；
所述吸附条包括多个第一吸附条以及第二吸附条，所述第一吸附条与第二吸附条交错的分布在两个支撑板之间，所述第一吸附条从左侧的支撑板底部斜向上延伸至右侧的支撑板顶部，所述第二吸附条从左侧的支撑板顶部斜向下延伸至右侧的支撑板底部；
所述第一吸附条和所述第二吸附条均包括作为内芯的不锈钢条以及缠绕在内芯表面的尼龙丝，所述第一吸附条和所述第二吸附条均呈波浪状或者螺旋状；
所述不锈钢条内部中空，所述不锈钢条周身设置有多个通孔，所述不锈钢条内部填充有尼龙条。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述引流机构设置在加工设备上方，所述通风管道包括多个支管以及单个主管，所述支管一端与引流机构相连接，另一端通向主管。
3.根据权利要求2所述废气处理系统，其特征在于，所述过滤装置设置在主管与静电除尘装置之间。
4.根据权利要求2所述废气处理系统，其特征在于，所述过滤装置设置在支管与主管之间。
5.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述引流机构包括引流罩以及设置在引流罩内部的副板，所述引流罩呈喇叭状，所述副板均匀设置在引流罩的内壁上，所述副板与引流罩内壁之间的距离为3-5cm，所述副板与引流罩之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于，所述升降机构包括支撑架以及架设在支撑架上的气缸，所述气缸与升降板相连接并带动所述升降板的上下运动，所述支撑架设置在壳体顶部。
7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述壳体顶部的开口周身设置有向内水平延伸的挡板，所述升降板覆盖在所述挡板上并将所述壳体顶部的开口封闭，所述挡板与升降板之间设置有密封条。
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