CN207386836U - 一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置，包括调节板、百叶窗结构板、抽风面板、小型气缸、弹簧和激光切割机床身，调节板上设置有弹簧安装孔位、升降平台、圆柱形边角和方形孔，百叶窗结构板上设置有运动轨道、百叶式进气口和调节板缺口，百叶窗结构板通过螺钉固定于激光切割机床身的抽风面板上，调节板在小型气缸和弹簧的驱动下可沿百叶窗结构板上的运动轨道上下运动，实现百叶式进气口与方形孔的对准与交错，完成抽风气路的开启与关闭。该分段式抽风装置可在激光刀头切割时打开切割位置相应的抽风装置，闭合不需要的抽风口，从而达到分段抽风的效果，可有效的减少能源浪费，同时整体结构简单，易于安装维护。

Description

一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛地应用。

现有的激光切割机，特别是大功率切割机，在切割时由于热量很高产生大量废渣废气，如果不及时从切割区域抽走，其切割废渣废气会停留在床身上，若切削的废渣飞溅到机床需精密保护位置，例如导轨或易燃部件时，会影响机床和切割头的精度和使用寿命，因此在机床上配备简易抽风装置来解决这一问题。激光切割机床身为斜面形状，在其两侧分别有抽风窗口连接内部管道进行抽风，每个抽风窗口安装有带孔盖板，以床身为一个整体，采用整体式抽风结构。因激光切割加工时切割加工的位置是不断移动的，其整体抽风结构把抽风风力平均到每个窗口，无效抽风区域大，故而抽风效率低、能耗较高。

目前市场上有激光切割机采用分段抽风装置，且结构多样，一般采用多分区单风机抽风，根据激光切割加工时切割头所在位置，打开对应的区域抽风，但其风道开关结构多为旋转式风门，翻转行程大，密封性较差，结构复杂，制作成本偏高，且发生故障后不易维修。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种分段式抽风装置，该抽风装置结构简单，安装方便，安全可靠，分段式抽风更加高效节能，适用于自动化程度高的激光切割机床身。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置，包括调节板、百叶窗结构板、抽风面板、小型气缸、弹簧和激光切割机床身，调节板上设置有弹簧安装孔位、升降平台、圆柱形边角和方形孔，百叶窗结构板上设置有运动轨道、百叶式进气口和调节板缺口。百叶窗结构板通过螺钉固定于激光切割机床身的抽风面板上，调节板在小型气缸和弹簧的驱动下可沿百叶窗结构板上的运动轨道上下运动，实现百叶式进气口与方形孔的对准与错位，完成抽风气路的开启与关闭。

上述技术方案中，所述抽风面板为钣金折弯结构，通过螺钉或焊接固定于激光切割机床身，与抽风机密封连接，上面还焊接有用于固定小型气缸的气缸固定板。

上述技术方案中，所述调节板通过两侧的圆柱形边角与百叶窗结构板两侧的运动轨道呈间隙贴合。

上述技术方案中，所述弹簧为圆柱螺旋拉伸弹簧，设置在调节板上的弹簧安装孔位上，两端分别焊接于百叶窗结构板和调节板上。

上述技术方案中，所述小型气缸活塞杆前端设置有橡胶块，橡胶块与升降平台相接触，缸体固定于气缸固定架上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、该抽风装置采用分段式结构，可以根据激光切割机的切割头位置有选择的进行通风，抽风效果好，高效节能；

2、该分段式抽风装置结构简单，安全可靠，通过气缸和弹簧的直线带动就可实现抽风气路的连通与关闭，易于安装维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型分段式抽风装置安装于激光切割机床身的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置的整体结构示意图；

图3为百叶窗结构板的结构示意图；

图4为调节板的结构示意图。

图中：1-调节板，2-运动轨道，3-百叶窗结构板，4-弹簧安装孔位，5-抽风面板，6-小型气缸，7-升降平台，8-气缸固定架，9-弹簧，10-百叶式进气口，11-圆柱形边角，12-方形孔，13-调节板缺口，14-橡胶块，15-激光切割机床身。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型分段式抽风装置安装于激光切割机床身的结构示意图，该分段式抽风装置通过螺钉固定于激光切割机床身15的抽风面板5上，抽风面板5为钣金折弯结构，通过螺钉或焊接固定于激光切割机床身15，与抽风机密封连接，完成对激光切割机床身15切割区域形成废渣废气的抽出。

如图2所示，为本实用新型一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置的整体结构示意图，该抽风装置包括调节板1、百叶窗结构板3、抽风面板5、小型气缸6和弹簧9。

如图3所示，为百叶窗结构板的结构示意图，百叶窗结构板3上设置有运动轨道2、百叶式进气口10和调节板缺口13，百叶窗结构板3通过螺钉固定于激光切割机床身15的抽风面板5上；如图4所示，为调节板的结构示意图，调节板1上设置有弹簧安装孔位4、升降平台7、圆柱形边角11和方形孔12，调节板1在小型气缸6和弹簧9的驱动下可沿百叶窗结构板3上的运动轨道2上下运动，实现百叶式进气口10与方形孔12的对准与错位，完成抽风气路的开启与关闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节板1通过两侧的圆柱形边角11与百叶窗结构板3两侧的运动轨道2呈间隙贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧9为圆柱螺旋拉伸弹簧，设置在调节板1的弹簧安装孔位4上，两端分别焊接于百叶窗结构板3和调节板1上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述小型气缸6的活塞杆前端设置有橡胶块14，橡胶块14与升降平台7相接触，缸体固定于气缸固定架8上。

当激光切割机的切割头进行切割时，相应的区域的抽风装置开始工作，通过小型气缸6推动升降平台7使调节板1向上升起，方形孔12与百叶式进气口10相通，弹簧9拉伸，通道打开抽风机工作，实现分段式抽风，小型气缸6活塞杆前端设置的橡胶块14可进行有效的缓冲，防止小型气缸6顶坏升降平台7；当切割头离开该工作区域时，小型气缸6收缩，弹簧9收缩拉回调节板1，通道关闭，其中调节板1上的圆柱形边角11的圆柱形结构与百叶窗结构板3上的运动轨道2连接其滑动升降，其结构有效的减小摩擦力，使滑动流畅。

采用该种分段式抽风装置，可在切割时打开切割位置相应的抽风装置，闭合不需要的抽风口，从而达到分段抽风的效果，因其风力集中抽废气烟尘效果好，可有效的减少能源浪费。该分段式抽风装置不需要改变床身的结构，只需把原床身抽风窗口位置上的盖板换掉并在调节板下焊接一个小型气缸通过配合就可以实现分段抽风，其结构简单，安全可靠，便于维修，成本低。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于激光切割机床身的分段式抽风装置，包括调节板（1）、百叶窗结构板（3）、抽风面板（5）、小型气缸（6）、弹簧（9）和激光切割机床身（15），所述调节板（1）上设置有弹簧安装孔位（4）、升降平台（7）、圆柱形边角（11）和方形孔（12），所述百叶窗结构板（3）上设置有运动轨道（2）、百叶式进气口（10）和调节板缺口（13），其特征在于：所述百叶窗结构板（3）通过螺钉固定于激光切割机床身（15）的抽风面板（5）上，调节板（1）在小型气缸（6）和弹簧（9）的驱动下可沿百叶窗结构板（3）上的运动轨道（2）上下运动。

2.根据权利要求1所述的分段式抽风装置，其特征在于：所述抽风面板（5）为钣金折弯结构，通过螺钉或焊接固定于激光切割机床身（15）。

3.根据权利要求1或2所述的分段式抽风装置，其特征在于：所述抽风面板（5）上焊接固定有气缸固定架（8）。

4.根据权利要求3所述的分段式抽风装置，其特征在于：所述抽风面板（5）与抽风机的气路密封连接。

5.根据权利要求1所述的分段式抽风装置，其特征在于：所述调节板（1）通过两侧的圆柱形边角（11）与百叶窗结构板（3）两侧的运动轨道（2）呈间隙贴合。

6.根据权利要求1所述的分段式抽风装置，其特征在于：所述弹簧（9）为圆柱螺旋拉伸弹簧，两端分别焊接于百叶窗结构板（3）和调节板（1）上。

7.根据权利要求1所述的分段式抽风装置，其特征在于：所述小型气缸（6）活塞杆前端设置有橡胶块（14），缸体固定于气缸固定架（8）上。