CN216461189U

CN216461189U - 一种成型模具组件

Info

Publication number: CN216461189U
Application number: CN202122668201.7U
Authority: CN
Inventors: 夏存高; 周长荣; 黄初东; 夏志平
Original assignee: Yangzhou Weisen Ship Parts Co ltd
Current assignee: Yangzhou Weisen Ship Parts Co ltd
Priority date: 2021-11-02
Filing date: 2021-11-02
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-11-02

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种成型模具组件。其包括：底板、若干导向柱、冲孔下模、冲孔上模、裁切下模、裁切上模及导向模，底板沿其长度方向开设有滑槽，导向柱对称设置于滑槽两侧底板上，冲孔下模设置于底板上，且可沿滑槽滑动，冲孔上模套接于导向柱上，与冲孔下模相匹配，裁切下模沿滑槽延伸方向设置于底板上，且与冲孔下模相对应，裁切上模套接于导向柱上，与裁切下模相匹配，导向模设置于冲孔下模与裁切下模之间，导向模与冲孔下模卡接固定。本实用新型用于解决冲孔裁切工件效率低下且冲孔形状不灵活的问题。

Description

一种成型模具组件

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种成型模具组件。

背景技术

现如今，对带孔工件的加工和裁切分别是通过裁切模具切断再利用冲孔模具实现冲孔的，先将长段的工件利用裁切模具截取成一段一段的，再利用冲孔模具对成段后的工件进行冲孔操作，通过两个步骤才能完成对工件的冲孔和裁切。

但是，针对分开操作较为复杂的情况，存在将冲孔模具与裁切模具做成一个整体模具共同完成冲孔和裁切的情况；但是，目前的冲孔裁切模具由于形成一个整体，其中的冲头形状固定，对于不同形状要求的冲孔需求难以满足。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种成型模具组件，用于解决冲孔裁切工件效率低下且冲孔形状不灵活的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种成型模具组件，其包括：底板，所述底板沿其长度方向开设有滑槽；

若干导向柱，对称设置于所述滑槽两侧所述底板上；

冲孔下模，设置于所述底板上，且可沿所述滑槽滑动；

冲孔上模，套接于所述导向柱上，与所述冲孔下模相匹配；

裁切下模，沿所述滑槽延伸方向设置于所述底板上，且与所述冲孔下模相对应；

裁切上模，套接于所述导向柱上，与所述裁切下模相匹配；

导向模，设置于所述冲孔下模与所述裁切下模之间，所述导向模与所述冲孔下模卡接固定。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

将钢带钢条等待加工工件依次经过冲孔下模、导向模及裁切下模，通过控制冲孔上模间歇运动对工件进行冲孔，在冲孔间隙利用裁切上模与裁切下模切断冲孔好的工件，形成具有等间距孔的钢条段，一次性完成对工件的冲孔和裁切操作，提高成型效率，且冲孔下模是滑动连接于滑槽中，可通过更换冲孔下模和对应的冲孔上模，完成不同样式的冲孔操作，且冲孔下模与导向模卡接固定，保证冲孔时的稳定。

进一步地，所述冲孔下模包括：

冲孔下板，滑动连接于所述滑槽中；

冲孔上板，与所述导向模匹配卡接，且与所述冲孔下板固定连接。

利用冲孔下板与滑槽滑动连接，可实现对冲孔下模的更换，便于形成不同形状的冲孔，通过冲孔上板与导向模卡接固定，将整个冲孔下模进行固定，方便与冲孔上模匹配冲孔。

进一步地，所述冲孔上模包括：

冲孔板，套接于所述导向柱上；

冲头，固定于所述冲孔板底部，冲孔下板上开设有与所述冲头匹配的冲压孔；

第一连接座，固定于所述冲孔板顶部，用于与外部冲压机头匹配连接。

进一步地，所述导向模包括：

导向下板，固定于所述底板上；

导向上板，与所述导向下板匹配连接，且靠近所述冲孔上板一端开设有燕尾槽；

所述冲孔上板端部设置有与所述燕尾槽匹配的燕尾形凸起。

利用导向上板端部的燕尾槽和冲孔上板端部的燕尾形凸起进行匹配卡接，且导向上板和导向下板想对应固定连接，冲孔下板和冲孔上板想对应连，使得导向模与冲孔下模形成一个稳定的整体，减少滑动连接产生的误差。

进一步地，所述裁切下模包括：

裁切下板，固定于所述底板上；

裁切上板，与所述裁切下板匹配连接；

所述裁切下板、所述导向下板及所述冲孔下板的上表面位于同一水平面，且分别与所述裁切上板、所述导向上板及所述冲孔上板形成供工件通过的供料通道。

将裁切下板、导向下板及冲孔下板上表面设置为同一水平面上，保持工件能够顺利依次通过冲孔下模、导向模和裁切下模，导向模位于裁切下模与冲孔下模之间，减少工件因受重力等因素影响产生的形变，影响冲孔裁切精度，且导向模对于经过的工件具有一定的保护作用。

进一步地，所述裁切上模包括：

裁切板，套接于所述导向柱上；

裁切头，固定于所述裁切板底部，裁切上板上开设有与所述裁切头匹配的裁切孔；

第二连接座，固定于所述裁切板顶部，用于与外部冲压机头匹配连接。

进一步地，所述裁切头为工字型裁切头。

进一步地，所述冲头至少设置有两个，且沿所述滑槽延伸方向均匀间隔设置，所述冲压孔与所述冲头对应设置。

将冲头间隔设置为多个，进一步提高冲孔的效率。

进一步地，所述冲头为一字型冲头或圆柱型冲头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。

图2为图1的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例所述的另一整体结构示意图。

附图标记：

1、底板；

2、滑槽；

3、导向柱；

4、冲孔下模；

41、冲孔下板；42、冲孔上板；43、冲压孔；

5、冲孔上模；

51、冲孔板；52、冲头；53、第一连接座；

6、裁切下模；

61、裁切下板；62、裁切上板；63、裁切孔；

7、裁切上模；

71、裁切板；72、裁切头；73、第二连接座；

8、导向模；

81、导向下板；82、导向上板；

9、燕尾槽；10、燕尾形凸起；

11、供料通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示，本实用新型实施例所提供的一种成型模具组件，其包括：底板1、六根导向柱3、冲孔下模4、冲孔下模4、裁切下模6、裁切上模7及导向模8；其中，底板1沿其长度方向开设有滑槽2，冲孔下模4、导向槽及裁切下模6沿滑槽2长度方向依次设置在底板1上，滑槽2一端延伸至底板1端面，另一端延伸至导向模8端面，滑槽2具体为燕尾槽9。

导向柱3对称设置于所述滑槽2两侧所述底板1上，每侧间隔设置有三个导向柱3，导向柱3分别位于冲孔下模4和裁切下模6两侧。

冲孔下模4设置于所述底板1上，且可沿所述滑槽2滑动，通过与滑槽2滑动连接的冲孔下模4可方便进行更换。

冲孔上模5套接于所述导向柱3上，与所述冲孔下模4相匹配，冲孔上模5在外部冲压机连接后，带动冲孔上模5沿导向柱3上下移动，与冲孔下模4合模时完成对工件的冲孔。

裁切下模6沿所述滑槽2延伸方向设置于所述底板1上，且与所述冲孔下模4相对应。

裁切上模7套接于所述导向柱3上，与所述裁切下模6相匹配，合模时完成对工件的裁切。

导向模8设置于所述冲孔下模4与所述裁切下模6之间，且导向模8两端与冲孔下模4和裁切下模6抵接，具体地，所述导向模8与所述冲孔下模4卡接固定。

将钢带钢条等待加工工件依次经过冲孔下模4、导向模8及裁切下模6，通过控制冲孔上模5间歇运动对工件进行冲孔，在冲孔间隙利用裁切上模7与裁切下模6切断冲孔好的工件，形成具有等间距孔的钢条段，一次性完成对工件的冲孔和裁切操作，提高成型效率，且冲孔下模4是滑动连接于滑槽2中，可通过更换冲孔下模4和对应的冲孔上模5，完成不同样式的冲孔操作，且冲孔下模4与导向模8卡接固定，保证冲孔时的稳定。

其中，所述冲孔下模4包括：冲孔下板41与冲孔上板42。

冲孔下板41滑动连接于所述滑槽2中，冲孔下板41底部形成有与滑槽2匹配的凸块，冲孔下板41可从底板1上滑槽2的端部滑动置于底板1上。

冲孔上板42与所述导向模8匹配卡接，冲孔上板42的端部与导向模8的端部匹配卡接，之后再与所述冲孔下板41固定连接，具体地冲孔上板42与冲孔下板41可采用螺栓等紧固件固定连接，将冲孔上板42和冲孔下板41形成一个整体，同时与导向模8端面卡接，保证滑入滑槽2的冲孔下模4固定连接，利用冲孔下板41与滑槽2滑动连接，可实现对冲孔下模4的更换，便于形成不同形状的冲孔，通过冲孔上板42与导向模8卡接固定，将整个冲孔下模4进行固定，方便与冲孔上模5匹配冲孔。

同时，如图2所示，所述导向模8包括：导向下板81与导向上板82。

导向下板81固定于所述底板1上，导向上板82与所述导向下板81匹配连接，具体地可通过螺栓等固定连接，导向上板82靠近所述冲孔上板42一端开设有燕尾槽9，所述冲孔上板42端部设置有与所述燕尾槽9匹配的燕尾形凸起10，使得冲孔下模4连接固定时，先将冲孔下板41通过滑槽2滑入与导向下板81端面相抵，之后导向上板82与导向下板81紧固连接，冲孔上板42通过端部的燕尾形凸起10和导向上板82端部的燕尾槽9匹配卡接，再将冲孔上板42利用螺栓与冲孔下板41紧固连接，使得冲孔下模4与导向模8形成一个整体固定在底板1上。

利用导向上板82端部的燕尾槽9和冲孔上板42端部的燕尾形凸起10进行匹配卡接，且导向上板82和导向下板81想对应固定连接，冲孔下板41和冲孔上板42想对应连，使得导向模8与冲孔下模4形成一个稳定的整体，减少滑动连接产生的误差。

所述冲孔上模5包括：冲孔板51、冲头52及第一连接座53。

冲孔板51套接于所述导向柱3上，具体地，冲孔板51两侧开设有与导向柱3匹配的导向孔，通过导向孔套接于导向柱3上，导向柱3与导向孔之间还可以设置有与冲孔板51连接的轴承，降低导向柱3与导向孔之间的摩擦力，冲头52固定于所述冲孔板51底部，冲孔下板41上开设有与所述冲头52匹配的冲压孔43，整个冲孔上模5可沿导向柱3从其上端取出，进行更换具有不同冲头52的冲孔上模5，第一连接座53固定于所述冲孔板51顶部，用于与外部冲压机头匹配连接。

所述裁切下模6包括：裁切下板61与裁切上板62。

裁切下板61固定于所述底板1上，裁切下板61与导向下板81远离冲孔下板41的一端抵接，裁切上板62与所述裁切下板61通过螺栓等匹配连接，其中，所述裁切下板61、所述导向下板81及所述冲孔下板41的上表面位于同一水平面，且分别与所述裁切上板62、所述导向上板82及所述冲孔上板42形成供工件通过的供料通道11。

将裁切下板61、导向下板81及冲孔下板41上表面设置为同一水平面上，保持工件能够顺利依次通过冲孔下模4、导向模8和裁切下模6，导向模8位于裁切下模6与冲孔下模4之间，减少工件因受重力等因素影响产生的形变，影响冲孔裁切精度，且导向模8对于经过的工件具有一定的保护作用。

所述裁切上模7包括：裁切板71和裁切头72及第二连接座73

裁切板71与冲孔板51结构一致，套接于所述导向柱3上，即裁切板71两侧同样开设有导向孔，通过导向孔套接于导向柱3上，裁切头72固定于所述裁切板71底部，裁切上板62上开设有与所述裁切头72匹配的裁切孔63，第二连接座73与第一连接座53结构相一致，固定于所述裁切板71顶部，用于与外部冲压机头匹配连接。

其中，所述裁切头72为工字型裁切头72，裁切上板62上开设有与裁切头72匹配的裁切孔63。

本实施例中，如图3所示，所述冲头52设置为三个，三个冲头52沿所述滑槽2延伸方向均匀间隔设置，所述冲压孔43与所述冲头52对应设置有三个，将冲头52间隔设置为多个，进一步提高冲孔的效率。

本实施例中，所述冲头52为一字型冲头52或圆柱型冲头52，不同冲孔上模5上形成不同形状的冲头52，通过更换冲孔上模5和对应的冲孔下模4，实现不同形状冲孔的冲压成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种成型模具组件，其特征在于，包括：底板，所述底板沿其长度方向开设有滑槽；

若干导向柱，对称设置于所述滑槽两侧所述底板上；

冲孔下模，设置于所述底板上，且可沿所述滑槽滑动；

冲孔上模，套接于所述导向柱上，与所述冲孔下模相匹配；

裁切上模，套接于所述导向柱上，与所述裁切下模相匹配；

2.根据权利要求1所述的成型模具组件，其特征在于，所述冲孔下模包括：

冲孔下板，滑动连接于所述滑槽中；

3.根据权利要求2所述的成型模具组件，其特征在于，所述冲孔上模包括：

冲孔板，套接于所述导向柱上；

冲头，固定于所述冲孔板底部，冲孔上板上开设有与所述冲头匹配的冲压孔；

4.根据权利要求2所述的成型模具组件，其特征在于，所述导向模包括：

导向下板，固定于所述底板上；

所述冲孔上板端部设置有与所述燕尾槽匹配的燕尾形凸起。

5.根据权利要求4所述的成型模具组件，其特征在于，所述裁切下模包括：

裁切下板，固定于所述底板上；

裁切上板，与所述裁切下板匹配连接；

6.根据权利要求5所述的成型模具组件，其特征在于，所述裁切上模包括：

裁切板，套接于所述导向柱上；

7.根据权利要求6所述的成型模具组件，其特征在于，所述裁切头为工字型裁切头。

8.根据权利要求3所述的成型模具组件，其特征在于，所述冲头至少设置有两个，且沿所述滑槽延伸方向均匀间隔设置，所述冲压孔与所述冲头对应设置。

9.根据权利要求8所述的成型模具组件，其特征在于，所述冲头为一字型冲头或圆柱型冲头。