CN210080532U - 一种具有导料机构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有导料机构的冲压模具，包括上模、下模和导料机构，所述上模包括由上至下的顺序依次固定的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模包括由上至下的顺序依次固定的下模板、下垫板和下模座，所述导料机构设置在所述下模板的进料端，所述导料机构内设有导料通槽，所述上模和所述下模合模时，所述脱料板和所述下模板之间形成送料空间，所述导料通槽与所述送料空间相连通。本冲压模具根据生产需求进行了合理的设计，在下模板的进料端增设导料机构，解决了以往送料困难的难题，还能使条料得到良好定位，提升了送料的稳定性。

Description

一种具有导料机构的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有导料机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。导料机构在冲压模具中至关重要，没有与模具相配合的导料机构，批量冲压生产就难以进行，先进的冲压工艺就无法实现，采用人工送料的方式稳定性低，产品生产良率低，随着市场竞争的日益激励，人工送料的方式越来越不适应现代化大生产的要求。因此急需一种与冲压模具相适配的导料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导料机构的冲压模具，旨在解决现有技术中没有与模具相配合的导料机构，批量冲压生产就难以进行，先进的冲压工艺就无法实现，采用人工送料的方式稳定性低，产品生产良率低，随着市场竞争的日益激励，人工送料的方式越来越不适应现代化大生产的要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有导料机构的冲压模具，包括上模、下模和导料机构，所述上模和所述下模相对设置，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板之间按照由上至下的顺序依次固定，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板、所述下垫板和所述下模座之间按照由上至下的顺序依次固定，所述导料机构设置在所述下模板的进料端，所述导料机构内设有导料通槽；所述上模和所述下模合模时，所述脱料板和所述下模板之间形成送料空间，所述导料通槽与所述送料空间位于同一水平线上，并且所述导料通槽与所述送料空间相连通。

可选地，所述导料机构通过一导料垫块固定在所述下模座上，所述导料机构、所述导料垫块和所述下模座通过螺丝销钉锁付固定连接。

可选地，所述导料机构包括由上至下依次排列的导料盖板、导料挡料块和导料支撑块，所述导料支撑块、所述导料垫块和所述下模座通过一组螺丝销钉锁付固定连接，所述导料盖板、所述导料挡料块和所述导料支撑块通过另一组螺丝销钉锁付固定连接。

可选地，所述导料挡料块和所述导料支撑块相互组合后的内腔空隙形成所述导料通槽。

可选地，所述导料机构固定安装在所述下模座的左侧，所述导料支撑块固定安装在所述导料挡料块的下部，以将条料承载在所述导料支撑块上并在所述导料挡料块的导向作用下作直线运动。

可选地，所述上模座的上方间隔安装有若干上垫块，所述下模座的下方间隔安装有若干下垫块。

本实用新型实施例提供的具有导料机构的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本冲压模具根据生产需求进行了合理的设计，结构紧凑，便于操作，在下模板的进料端增设导料机构，解决了以往送料困难的难题，还能使条料得到良好定位，提升了送料的稳定性，从而大大提高了产品的加工精度。由于生产能够顺利准确地完成送料，配合模具的冲压，提高了产品加工的协调性与紧凑性，很大的提高了产品的生产节奏，推进大生产的进一步实现，创造更加丰硕的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有导料机构的冲压模具的合模示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的具有导料机构的冲压模具的开模示意图。

其中，图中各附图标记：

1—上模 11—上模座 12—上垫板

13—上夹板 14—止挡板 15—脱料板

16—上垫块 2—下模 21—下模板

22—下垫板 23—下模座 24—下垫块

3—导料机构 31—导料通槽 32—导料盖板

33—导料挡料块 34—导料支撑块 4—送料空间

5—导料垫块

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种具有导料机构的冲压模具，包括上模1、下模2和导料机构3，所述上模1和所述下模2相对设置，所述上模1包括上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14和脱料板15，所述上模座11、所述上垫板12、所述上夹板13、所述止挡板14和所述脱料板15之间按照由上至下的顺序依次固定，所述下模2包括下模板21、下垫板22和下模座23，所述下模板21、所述下垫板22和所述下模座23之间按照由上至下的顺序依次固定，所述导料机构3设置在所述下模板21的进料端，所述导料机构3内设有导料通槽31；所述上模1和所述下模2合模时，所述脱料板15和所述下模板21之间形成送料空间4，所述导料通槽31与所述送料空间4位于同一水平线上，并且所述导料通槽31与所述送料空间4相连通。本冲压模具根据生产需求进行了合理的设计，结构紧凑，便于操作，在所述下模板21的进料端增设所述导料机构3，解决了以往送料困难的难题，还能使条料得到良好定位，提升了送料的稳定性，从而大大提高了产品的加工精度。同时，由于生产能够顺利准确地完成送料，配合所述上模1和所述下模2的冲压，提高了产品加工的协调性与紧凑性，很大的提高了产品的生产节奏，推进大生产的进一步实现，创造更加丰硕的经济效益。

在本实用新型的另一个实施例中，该具有导料机构的冲压模具的所述导料机构3通过一导料垫块5固定在所述下模座23上，所述导料机构3、所述导料垫块5和所述下模座23通过螺丝销钉锁付固定连接。

进一步地，所述导料机构3包括由上至下依次排列的导料盖板32、导料挡料块33和导料支撑块34，所述导料支撑块34、所述导料垫块5和所述下模座23通过一组螺丝销钉锁付固定连接，所述导料盖板32、所述导料挡料块33和所述导料支撑块34通过另一组螺丝销钉锁付固定连接。

进一步地，所述导料挡料块33和所述导料支撑块34相互组合后的内腔空隙形成所述导料通槽31。

进一步地，所述导料机构3固定安装在所述下模座23的左侧，所述导料支撑块34固定安装在所述导料挡料块33的下部，以将条料承载在所述导料支撑块34上并在所述导料挡料块33的导向作用下作直线运动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述上模座11的上方间隔安装有若干上垫块16，所述下模座23的下方间隔安装有若干下垫块24。

本实用新型的工作原理如下：

该冲压模具在高速冲压时，其导料方法是：当冲制条料进入该冲压模具之前，采用所述导料机构3的导料形式，目的是对条料沿送进方向先进行导向，并平行于该冲压模具的中心，所述导料通槽31与所述送料空间4位于同一水平线上，并且所述导料通槽31与所述送料空间4相连通，保证冲制条料的中心与该冲压模具的中心的重合，所述导料支撑块34固定安装在所述导料挡料块33的下部，以将条料承载在所述导料支撑块34上并在所述导料挡料块33的导向作用下作直线运动。

冲制条料进入该冲压模具的中心后，由于冲压成形的工序的不同，通过所述送料空间4对条料进行直线运动方向的导向，其导料原理是利用所述送料空间4上的导向槽来引导条料在该冲压模具上沿着正确的方向顺利地进行直线运动，条料通过在该冲压模具上的各工步的冲压，保证最后顺利冲制出合格的产品零件。

另外，所述导料机构3在冲压过程中不仅起到导料的作用，而且还起到把条料抬高一定高度的作用，带动条料的料边使整个条料至合适的送料位置，使条料在送进的过程中不会因为成形工序而受到阻碍，保证送料的顺利和条料的定位精度。

本实用新型采用所述导料机构3和所述送料空间4相结合，即冲制条料进入该冲压模具之前的引导部分采用所述导料机构3的导料形式，所述导料机构3内设有所述导料通槽31保证了条料进入该冲压模具之前沿直线运动，所述脱料板15和所述下模板21之间形成送料空间4保证了条料进入该冲压模具后沿直线运动，同时所述导料通槽31与所述送料空间4位于同一水平线上，保证了条料在整个送料及加工的过程中能够平稳地进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有导料机构的冲压模具，包括上模、下模和导料机构，其特征在于：所述上模和所述下模相对设置，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板之间按照由上至下的顺序依次固定，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板、所述下垫板和所述下模座之间按照由上至下的顺序依次固定，所述导料机构设置在所述下模板的进料端，所述导料机构内设有导料通槽；所述上模和所述下模合模时，所述脱料板和所述下模板之间形成送料空间，所述导料通槽与所述送料空间位于同一水平线上，并且所述导料通槽与所述送料空间相连通。

2.根据权利要求1所述的具有导料机构的冲压模具，其特征在于：所述导料机构通过一导料垫块固定在所述下模座上，所述导料机构、所述导料垫块和所述下模座通过螺丝销钉锁付固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有导料机构的冲压模具，其特征在于：所述导料机构包括由上至下依次排列的导料盖板、导料挡料块和导料支撑块，所述导料支撑块、所述导料垫块和所述下模座通过一组螺丝销钉锁付固定连接，所述导料盖板、所述导料挡料块和所述导料支撑块通过另一组螺丝销钉锁付固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有导料机构的冲压模具，其特征在于：所述导料挡料块和所述导料支撑块相互组合后的内腔空隙形成所述导料通槽。

5.根据权利要求4所述的具有导料机构的冲压模具，其特征在于：所述导料机构固定安装在所述下模座的左侧，所述导料支撑块固定安装在所述导料挡料块的下部，以将条料承载在所述导料支撑块上并在所述导料挡料块的导向作用下作直线运动。

6.根据权利要求5所述的具有导料机构的冲压模具，其特征在于：所述上模座的上方间隔安装有若干上垫块，所述下模座的下方间隔安装有若干下垫块。

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