CN109317581A - 一种镊片双头同步折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镊片制备领域，特别涉及一种镊片双头同步折弯机，包括折弯台以及架设在折弯台上的供料滑道，折弯机包括折弯料道、放料滑道、折弯装置以及侧边导向装置，折弯料道架设在供料滑道的下游处，并且二者相连通，放料滑道架设在折弯料道的下游处，折弯装置包括对称设置在折弯料道下方的两个折弯组件，折弯料道的上方设有两个拨片，两个拨片均通过移动装置能够在折弯料道以及供料滑道之间往复行进，折弯料道的一侧外设置有下压装置，侧边导向装置安装在折弯料道的另一侧外，折弯料道朝向下压装置的一侧安装有用导向组件，本发明能够自动对镊片的两端进行同步折弯，而且是批量式的同步折弯，极大的提高了折弯中的产量。

Description

一种镊片双头同步折弯机

技术领域

本发明涉及镊片制备领域，特别涉及一种镊片双头同步折弯机。

背景技术

镊子是用于夹取块状药品、金属颗粒、毛发、细刺及其他细小东西的取用的一种工具。也可用于手机维修，用它夹持导线、元件及集成电路引脚等。不同的场合需要不同的镊子，一般要准备直头、平头、弯头镊子各一把。同时由于不同场合的特性，镊子也分为陶瓷材质的镊子、塑料材质的镊子或者是不锈钢材质的镊子等，但是市场上大都数为不锈钢材质的镊子，这类镊子的市场需求比较的广泛。

镊子具体结构乃是由两个镊片的一端相互连接而成，两个镊片的同一端在进行热压之前，镊片需要进行折弯，传统的镊片都是两端进行折弯，一端是小部分折弯，便于后期可以稳定的夹持，即夹持端；另一端则大部分朝上折弯，便于人工按压夹持，即按压端。传统的镊片在进行折弯时两端不是同步折弯，所以总体比较浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镊片双头同步折弯机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种镊片双头同步折弯机，包括折弯台以及架设在折弯台上并且用以输送镊片的供料滑道，折弯机包括折弯料道、放料滑道、折弯装置以及侧边导向装置，折弯料道架设在供料滑道的下游处，并且二者相连通，放料滑道架设在折弯料道的下游处，折弯装置包括对称设置在折弯料道下方的两个折弯组件，折弯料道的上方对称设有两个拨片，两个拨片均通过移动装置能够在折弯料道以及供料滑道之间往复行进，折弯料道的一侧外设置有用以配合两个折弯组件同步工作的下压装置，侧边导向装置安装在折弯料道的另一侧外，折弯料道朝向下压装置的一侧安装有用以辅助折弯前以及折弯后的镊片进行滑动的导向组件。

进一步地，所述导向组件包括U型板和橡胶板，U型板与折弯料道的外侧固定连接，U型板的开口面朝向折弯料道，橡胶板的一侧通过扭簧轴接在U型板的开口内，扭簧处于常态下，橡胶板与折弯料道之间呈15度的夹角。

进一步地，所述折弯料道底部的两侧分别设有一组缓冲件，两个折弯组件结构相同，折弯组件包括薄型气缸和固定板，薄型气缸的输出方向竖直向上，固定板安装在薄型气缸的输出端上，两个固定板分别位于一组缓冲件的正下方，缓冲件包括若干沿折弯料道的传送方向间隔分布的空心杆，空心杆的末端内能够活动的插设有导向杆，两个固定板的顶部分别与各自位置的所有导向杆的末端连接，每个空心杆上均套设有缓冲弹簧，固定板的顶部通过缓冲弹簧与折弯料道的底部弹性连接，所有空心杆中每两两之间设置有一个折弯球头，所有折弯球头分别通过支柱安装在各自固定板的上方。

进一步地，所述折弯料道上的两侧分别开设有若干折弯孔，所有折弯孔分别供所有折弯球头能够一一对应的上穿至折弯料道的上方。

进一步地，所述移动装置包括横向电缸、电机座、升降电机以及齿条板，横向电缸架设在折弯料道远离下压装置一侧的上方，电机座与横向电缸的输出端连接，升降电机安装在电机座上，电机座远离横向电缸的前端焊接有导向板，齿条板由上至下贯穿导向板，升降电机与齿条板传动连接，齿条板的末端焊接有连接条，两个拨片均呈竖直安装在连接条上。

进一步地，所述下压装置包括避让传送带、下压气缸以及避让滑轨，避让滑轨架设在折弯料道的上方，下压气缸通过气缸座呈倒置安装在避让滑轨的底部，下压气缸的输出端上固定有横跨折弯料道的顶板，顶板的底部对称设置有两个下压板，避让传送带安装在避让滑轨的上方，并且用以驱动气缸座远离折弯料道。

进一步地，所述侧边导向装置包括切换传送带、活动座、第一气杆和第二气杆，活动座安装在切换传送带上，切换传送带用以驱动活动座沿折弯料道的传送方向往复活动，第一气杆和第二气杆分别呈水平和朝下倾斜的姿态安装在活动座朝向折弯料道的前侧，第二气杆的倾斜角度与折弯料道呈15度，第一气杆和第二气杆的输出杆上分别安装有第一料板和第二料板，第一料板和第二料板均为L型结构，并且二者的延伸方向均与折弯料道的传送方向相平行。

进一步地，所述放料滑道的两侧分别设置有供折弯后的镊片两端能够通过的第一挡片和第二挡片。

进一步地，所述折弯料道的中部位置贯穿设有沿之传送方向延伸的第一矩形槽，放料滑道的中部位置贯穿设有沿之传送方向延伸的第二矩形槽，第一矩形槽和第二矩形槽相连通，折弯料道的下方设置有排料传送带，排料传送带的传送平面通过第一矩形槽和第二矩形槽与折弯料道和放料滑道内的滑动平面齐平。

有益效果：本发明的一种镊片双头同步折弯机，料滑道上的多个水平镊片乃是逐个相互依靠姿态，待折弯的镊片由供料滑道行进至其下游端后，横向电缸首先会驱动两个拨片行进至对应折弯料道上的所有折弯孔个数的镊片个数的位置，拨片到达供料滑道的设定位置后，升降电机驱动齿条板沿导向板竖直活动，由于齿条板的下降，所以拨片也就下降，并且与供料滑道的滑动平面留有间隙，此时横向电缸驱动拨片向折弯料道运动，以此将镊片移动至折弯料道内，移动中，此时倾斜的橡胶板构成对水平镊片的一端限位，防止这些镊片挤压错乱，第一气杆上的第一料板会对镊片的另一端构成限位，配合橡胶板使得镊片稳定行进至折弯料道上，水平镊片被拨片驱动移动至折弯料道后，第一气杆驱动第一料板实现复位，拨片也迅速复位至供料滑道区域，此时处于折弯料道上的所有镊片端部分别处于一个折弯孔位置，随后避让传送带驱动气缸座带着下压气缸行进至折弯料道的旁侧，下压气缸的输出杆工作，使得顶板下降，两个下压板会分别对折弯料道上的所有镊片预折弯的两端的旁侧部分进行下压，随后薄型气缸工作，通过多个折弯球头上穿对应的折弯孔，镊片端部被抵触并且上翘，实现折弯，其他部分依靠下压板防止联动上翘，镊片对应橡胶板的一端会抵触橡胶板，使得橡胶板通过扭簧受抵触力朝上翻转，镊片被折弯后的部分始终抵触橡胶板，并且依靠橡胶板作为后续移动至放料滑道的行程导向力，镊片另一端被折弯的部分，也就是事先对应第一气杆的部分，此时切换传送带使得第二气杆对应折弯过的镊片，并且第二气杆使得第二料板贴近折弯料道，随后两端会折弯过的镊片会分别依靠第二料板以及橡胶板构成的导向空间进行滑动，折弯后下压板上升复位，解除下压，排料传送带工作，其传送平面迫使这几个镊片可以依靠前述的导向力行进至放料滑道上，本发明能够自动对镊片的两端进行同步折弯，而且是批量式的同步折弯，极大的提高了折弯中的产量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的立体结构示意图三；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为本发明的平面示意图；

图10为图9中E处的放大图；

图11为图9中F处的放大图；

附图标记说明：折弯台1，供料滑道1a，排料传送带1a2，第一挡片1a3，第二挡片1a4。

折弯料道2，第一矩形槽2a，折弯孔2a1，放料滑道2b，第二矩形槽2b1。

折弯组件3，薄型气缸3a，固定板3b，折弯球头3c。

侧边导向装置4，切换传送带4a，活动座4b，第一气杆4c，第一料板4d，第二气杆4e，第二料板4f。

拨片5，移动装置5a，横向电缸5b，电机座5c，升降电机5d，齿条板5e。

下压装置6，避让传送带6a，下压气缸6b，顶板6c，下压板6d，避让滑轨6e。

导向组件7，U型板7a，橡胶板7b，扭簧7c。

空心杆8，导向杆8a，缓冲弹簧8b。

镊片9。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种镊片双头同步折弯机，包括折弯台1以及架设在折弯台1上并且用以输送镊片9的供料滑道1a，折弯机包括折弯料道2、放料滑道2b、折弯装置以及侧边导向装置4，折弯料道2架设在供料滑道1a的下游处，并且二者相连通，放料滑道2b架设在折弯料道2的下游处，折弯装置包括对称设置在折弯料道2下方的两个折弯组件3，折弯料道2的上方对称设有两个拨片5，两个拨片5均通过移动装置5a能够在折弯料道2以及供料滑道1a之间往复行进，折弯料道2的一侧外设置有用以配合两个折弯组件3同步工作的下压装置6，侧边导向装置4安装在折弯料道2的另一侧外，折弯料道2朝向下压装置6的一侧安装有用以辅助折弯前以及折弯后的镊片9进行滑动的导向组件7。

所述导向组件7包括U型板7a和橡胶板7b，U型板7a与折弯料道2的外侧固定连接，U型板7a的开口面朝向折弯料道2，橡胶板7b的一侧通过扭簧7c轴接在U型板7a的开口内，扭簧7c处于常态下，橡胶板7b与折弯料道2之间呈15度的夹角；未折弯的镊片9由供料滑道1a行进至其下游端后，由拨片5推动设定数量的水平镊片9行进至折弯料道2内，进入中，此时倾斜的橡胶板7b构成对水平镊片9的一端限位，防止这些镊片9挤压错乱，当水平镊片9被折弯组件3进行折弯的时候，橡胶板7b会自身扭曲并且依靠扭簧7c朝上翻转，使得镊片9端部得以被折弯至设定度数，并且橡胶板7b也可供镊片9被折弯后，可以适应其折弯的端部进行导向滑动。

所述折弯料道2底部的两侧分别设有一组缓冲件，两个折弯组件3结构相同，折弯组件3包括薄型气缸3a和固定板3b，薄型气缸3a的输出方向竖直向上，固定板3b安装在薄型气缸3a的输出端上，两个固定板3b分别位于一组缓冲件的正下方，缓冲件包括若干沿折弯料道2的传送方向间隔分布的空心杆8，空心杆8的末端内能够活动的插设有导向杆8a，两个固定板3b的顶部分别与各自位置的所有导向杆8a的末端连接，每个空心杆8上均套设有缓冲弹簧8b，固定板3b的顶部通过缓冲弹簧8b与折弯料道2的底部弹性连接，所有空心杆8中每两两之间设置有一个折弯球头3c，所有折弯球头3c分别通过支柱安装在各自固定板3b的上方；薄型气缸3a的输出端工作，活塞端使得固定板3b向上运动，即向折弯料道2运动，运动中，导向杆8a通过缓冲弹簧8b挤入空心杆8内，空心杆8与导向杆8a构对固定板3b的辅助，在配合缓冲弹簧8b，确保折弯力度不会过大。

所述折弯料道2上的两侧分别开设有若干折弯孔2a1，所有折弯孔2a1分别供所有折弯球头3c能够一一对应的上穿至折弯料道2的上方；多个镊片9行进至折弯料道2后，并且被下压装置6进行限位，随后薄型气缸3a工作，通过多个折弯球头3c上穿对应的折弯孔2a1，接触镊片9的端部，也就是两个固定板3b上的所有折弯球头3c分别处于镊片9预装配的两端下方，同时也就是每个折弯孔2a1之间的间距乃是相邻的两个镊片9得以摆放的区域，由于折弯球头3c接触镊片9底部，镊片9端部被抵触并且上翘，实现折弯。

所述移动装置5a包括横向电缸5b、电机座5c、升降电机5d以及齿条板5e，横向电缸5b架设在折弯料道2远离下压装置6一侧的上方，电机座5c与横向电缸5b的输出端连接，升降电机5d安装在电机座5c上，电机座5c远离横向电缸5b的前端焊接有导向板，齿条板5e由上至下贯穿导向板，升降电机5d与齿条板5e传动连接，齿条板5e的末端焊接有连接条，两个拨片5均呈竖直安装在连接条上；供料滑道1a上的多个水平镊片9乃是逐个相互依靠姿态，镊片9在先前制备后，边沿接近波浪形，所以相邻的两个镊片9之间由于波浪形会构成间距，两个拨片5乃是处于相邻的两个水平镊片9的间距中。所以横向电缸5b首先会驱动两个拨片5行进至对应折弯料道2上的所有折弯孔2a1个数的镊片9个数的位置，变相来说也就是每个镊片9行进至折弯料道2后，每个镊片9端部对应一个折弯孔2a1。拨片5到达供料滑道1a的设定位置后，升降电机5d驱动齿条板5e沿导向板竖直活动，升降电机5d的主轴固定有与齿条板5e的齿面相啮合的齿轮，由于齿条板5e的下降，所以拨片5也就下降，并且与供料滑道1a的滑动平面留有间隙，此时横向电缸5b驱动拨片5向折弯料道2运动，以此将镊片9移动至折弯料道2内。

所述下压装置6包括避让传送带6a、下压气缸6b以及避让滑轨6e，避让滑轨6e架设在折弯料道2的上方，下压气缸6b通过气缸座呈倒置安装在避让滑轨6e的底部，下压气缸6b的输出端上固定有横跨折弯料道2的顶板6c，顶板6c的底部对称设置有两个下压板6d，避让传送带6a安装在避让滑轨6e的上方，并且用以驱动气缸座远离折弯料道2；当水平镊片9被拨片5移动至折弯料道2后，拨片5迅速复位至供料滑道1a区域，随后避让传送带6a驱动气缸座带着下压气缸6b行进至折弯料道2的旁侧，下压气缸6b的输出杆工作，使得顶板6c下降，两个下压板6d会分别对折弯料道2上的所有镊片9预折弯的两端的旁侧部分进行下压，随后配合薄型气缸3a的折弯工作。

所述侧边导向装置4包括切换传送带4a、活动座4b、第一气杆4c和第二气杆4e，活动座4b安装在切换传送带4a上，切换传送带4a用以驱动活动座4b沿折弯料道2的传送方向往复活动，第一气杆4c和第二气杆4e分别呈水平和朝下倾斜的姿态安装在活动座4b朝向折弯料道2的前侧，第二气杆4e的倾斜角度与折弯料道2呈15度，第一气杆4c和第二气杆4e的输出杆上分别安装有第一料板4d和第二料板4f，第一料板4d和第二料板4f均为L型结构，并且二者的延伸方向均与折弯料道2的传送方向相平行；首先说明，当供料滑道1a上的多个镊片9由拨片5移动至折弯料道2上的时候，此时切换传送带4a工作，使得第一气杆4c正对折弯料道2，然后第一气杆4c工作，使得第一料板4d的短边与折弯料道2的外侧接触，第一料板4d的长边悬置在折弯料道2上，以此构成供镊片9可以顺利行进至折弯料道2上的通道，镊片9另一个端部则由橡胶板7b进行作为导向，待镊片9两端同步折弯后，切换传送带4a使得第二气杆4e正对折弯料道2，随后第二气杆4e工作，使得第二料板4f接触折弯料道2，由于第二气杆4e的倾斜设置，第二料板4f也处于倾斜姿态，所以第一料板4d长边的部分与短边部分构成的夹角空间，以此空间接触被折弯的镊片9端部，供被折弯的镊片9得以沿该空间行进至放料滑道2b。

所述放料滑道2b的两侧分别设置有供折弯后的镊片9两端能够通过的第一挡片1a3和第二挡片1a4；第一挡片1a3和第二挡片1a4的设置姿态乃是吻合镊片9两端折弯后的形状，得以对镊片9的两端进行限位导向，以此保证折弯后的镊片9可以顺利通过。

所述折弯料道2的中部位置贯穿设有沿之传送方向延伸的第一矩形槽2a，放料滑道2b的中部位置贯穿设有沿之传送方向延伸的第二矩形槽2b1，第一矩形槽2a和第二矩形槽2b1相连通，折弯料道2的下方设置有排料传送带1a2，排料传送带1a2的传送平面通过第一矩形槽2a和第二矩形槽2b1与折弯料道2和放料滑道2b内的滑动平面齐平；当折弯料道2上的多个镊片9被折弯后，此时排料传送带1a2工作，其传送平面迫使这几个镊片9可以行进至放料滑道2b上。

工作原理：料滑道上的多个水平镊片9乃是逐个相互依靠姿态，待折弯的镊片9由供料滑道1a行进至其下游端后，横向电缸5b首先会驱动两个拨片5行进至对应折弯料道2上的所有折弯孔2a1个数的镊片9个数的位置，拨片5到达供料滑道1a的设定位置后，升降电机5d驱动齿条板5e沿导向板竖直活动，由于齿条板5e的下降，所以拨片5也就下降，并且与供料滑道1a的滑动平面留有间隙，此时横向电缸5b驱动拨片5向折弯料道2运动，以此将镊片9移动至折弯料道2内，移动中，此时倾斜的橡胶板7b构成对水平镊片9的一端限位，防止这些镊片9挤压错位，第一气杆4c上的第一料板4d会对镊片9的另一端构成限位，配合橡胶板7b使得镊片9稳定行进至折弯料道2上，水平镊片9被拨片5驱动移动至折弯料道2后，第一气杆4c驱动第一料板4d实现复位，拨片5也迅速复位至供料滑道1a区域，此时处于折弯料道2上的所有镊片9端部分别处于一个折弯孔2a1位置，随后避让传送带6a驱动气缸座带着下压气缸6b行进至折弯料道2的旁侧，下压气缸6b的输出杆工作，使得顶板6c下降，两个下压板6d会分别对折弯料道2上的所有镊片9预折弯的两端的旁侧部分进行下压，随后薄型气缸3a工作，通过多个折弯球头3c上穿对应的折弯孔2a1，镊片9端部被抵触并且上翘，实现折弯，其他部分依靠下压板6d防止联动上翘，镊片9对应橡胶板7b的一端会抵触橡胶板7b，使得橡胶板7b通过扭簧7c受抵触力朝上翻转，镊片9被折弯后的部分始终抵触橡胶板7b，并且依靠橡胶板7b作为后续移动至放料滑道2b的行程导向力，镊片9另一端被折弯的部分，也就是事先对应第一气杆4c的部分，此时切换传送带4a使得第二气杆4e对应折弯过的镊片9，并且第二气杆4e使得第二料板4f贴近折弯料道2，随后两端会折弯过的镊片9会分别依靠第二料板4f以及橡胶板7b构成的导向空间进行滑动，折弯后下压板6d上升复位，解除下压，排料传送带1a2工作，其传送平面迫使这几个镊片9可以依靠前述的导向力行进至放料滑道2b上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种镊片双头同步折弯机，包括折弯台(1)以及架设在折弯台(1)上并且用以输送镊片(9)的供料滑道(1a)，其特征在于：折弯机包括折弯料道(2)、放料滑道(2b)、折弯装置以及侧边导向装置(4)，折弯料道(2)架设在供料滑道(1a)的下游处，并且二者相连通，放料滑道(2b)架设在折弯料道(2)的下游处，折弯装置包括对称设置在折弯料道(2)下方的两个折弯组件(3)，折弯料道(2)的上方对称设有两个拨片(5)，两个拨片(5)均通过移动装置(5a)能够在折弯料道(2)以及供料滑道(1a)之间往复行进，折弯料道(2)的一侧外设置有用以配合两个折弯组件(3)同步工作的下压装置(6)，侧边导向装置(4)安装在折弯料道(2)的另一侧外，折弯料道(2)朝向下压装置(6)的一侧安装有用以辅助折弯前以及折弯后的镊片(9)进行滑动的导向组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述导向组件(7)包括U型板(7a)和橡胶板(7b)，U型板(7a)与折弯料道(2)的外侧固定连接，U型板(7a)的开口面朝向折弯料道(2)，橡胶板(7b)的一侧通过扭簧(7c)轴接在U型板(7a)的开口内，扭簧(7c)处于常态下，橡胶板(7b)与折弯料道(2)之间呈15度的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述折弯料道(2)底部的两侧分别设有一组缓冲件，两个折弯组件(3)结构相同，折弯组件(3)包括薄型气缸(3a)和固定板(3b)，薄型气缸(3a)的输出方向竖直向上，固定板(3b)安装在薄型气缸(3a)的输出端上，两个固定板(3b)分别位于一组缓冲件的正下方，缓冲件包括若干沿折弯料道(2)的传送方向间隔分布的空心杆(8)，空心杆(8)的末端内能够活动的插设有导向杆(8a)，两个固定板(3b)的顶部分别与各自位置的所有导向杆(8a)的末端连接，每个空心杆(8)上均套设有缓冲弹簧(8b)，固定板(3b)的顶部通过缓冲弹簧(8b)与折弯料道(2)的底部弹性连接，所有空心杆(8)中每两两之间设置有一个折弯球头(3c)，所有折弯球头(3c)分别通过支柱安装在各自固定板(3b)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述折弯料道(2)上的两侧分别开设有若干折弯孔(2a1)，所有折弯孔(2a1)分别供所有折弯球头(3c)能够一一对应的上穿至折弯料道(2)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述移动装置(5a)包括横向电缸(5b)、电机座(5c)、升降电机(5d)以及齿条板(5e)，横向电缸(5b)架设在折弯料道(2)远离下压装置(6)一侧的上方，电机座(5c)与横向电缸(5b)的输出端连接，升降电机(5d)安装在电机座(5c)上，电机座(5c)远离横向电缸(5b)的前端焊接有导向板，齿条板(5e)由上至下贯穿导向板，升降电机(5d)与齿条板(5e)传动连接，齿条板(5e)的末端焊接有连接条，两个拨片(5)均呈竖直安装在连接条上。

6.根据权利要求1所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述下压装置(6)包括避让传送带(6a)、下压气缸(6b)以及避让滑轨(6e)，避让滑轨(6e)架设在折弯料道(2)的上方，下压气缸(6b)通过气缸座呈倒置安装在避让滑轨(6e)的底部，下压气缸(6b)的输出端上固定有横跨折弯料道(2)的顶板(6c)，顶板(6c)的底部对称设置有两个下压板(6d)，避让传送带(6a)安装在避让滑轨(6e)的上方，并且用以驱动气缸座远离折弯料道(2)。

7.根据权利要求1所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述侧边导向装置(4)包括切换传送带(4a)、活动座(4b)、第一气杆(4c)和第二气杆(4e)，活动座(4b)安装在切换传送带(4a)上，切换传送带(4a)用以驱动活动座(4b)沿折弯料道(2)的传送方向往复活动，第一气杆(4c)和第二气杆(4e)分别呈水平和朝下倾斜的姿态安装在活动座(4b)朝向折弯料道(2)的前侧，第二气杆(4e)的倾斜角度与折弯料道(2)呈15度，第一气杆(4c)和第二气杆(4e)的输出杆上分别安装有第一料板(4d)和第二料板(4f)，第一料板(4d)和第二料板(4f)均为L型结构，并且二者的延伸方向均与折弯料道(2)的传送方向相平行。

8.根据权利要求1所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述放料滑道(2b)的两侧分别设置有供折弯后的镊片(9)两端能够通过的第一挡片(1a3)和第二挡片(1a4)。

9.根据权利要求8所述的一种镊片双头同步折弯机，其特征在于：所述折弯料道(2)的中部位置贯穿设有沿之传送方向延伸的第一矩形槽(2a)，放料滑道(2b)的中部位置贯穿设有沿之传送方向延伸的第二矩形槽(2b1)，第一矩形槽(2a)和第二矩形槽(2b1)相连通，折弯料道(2)的下方设置有排料传送带(1a2)，排料传送带(1a2)的传送平面通过第一矩形槽(2a)和第二矩形槽(2b1)与折弯料道(2)和放料滑道(2b)内的滑动平面齐平。