JP3688509B2 - 板材のガイド装置 - Google Patents
板材のガイド装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3688509B2 JP3688509B2 JP09539699A JP9539699A JP3688509B2 JP 3688509 B2 JP3688509 B2 JP 3688509B2 JP 09539699 A JP09539699 A JP 09539699A JP 9539699 A JP9539699 A JP 9539699A JP 3688509 B2 JP3688509 B2 JP 3688509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- members
- contact
- abutting
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
- B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材の搬送路において該板材を搬送方向に案内するガイド装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、金属製の板材から所定形状のワークを打ち抜き成形する場合には、帯状の板材を搬送路に沿って連続搬送して打ち抜き成形装置等に供給することが行われる。一般に、この種の板材は所定の長さに巻回されたコイルとされており、該コイルから前記板材を引き出して前記搬送路に沿って搬送される。
【0003】
前記成形装置においては、供給された板材の所定の位置を打ち抜いてワークを成形する。このため、前記搬送路においては、板材におけるワークの打ち抜き位置が、前記成形装置の加工位置を通過するように該板材を位置決めしつつ搬送する必要がある。この際の板材の位置決めについては、板材と成形装置の加工位置との位置合わせを容易とするために、前記搬送路の幅方向の中央と板材の幅方向の中央とが一致するように所謂センタリングを行うことが好ましい。
【0004】
前記板材のセンタリングを行う場合には、前記搬送路の両側に、板材の幅方向の両端に当接して該板材を規制する一対の規制部材(例えば、案内板や当接ピン等)を設け、両規制部材の対向間隔を前記板材の幅寸法に一致させておくことが考えられる。
【0005】
しかし、前記板材は、前述したコイル毎に幅寸法が異なる場合がある。この場合に、該コイルから引き出される板材の幅寸法が両規制部材の対向間隔よりも小さいときには、板材が幅方向に位置ズレを起こしてセンタリング精度が低下し、板材の幅寸法が両規制部材の対向間隔よりも大きいときには、板材が両規制部材の間を通過できず円滑な搬送が望めない不都合がある。
【0006】
また、前記板材としては、図4(a)及び(b)に断面示するように、幅方向の両端部に肉薄部X,Yが設けられ、両肉薄部X,Yの間にワークが形成されるワーク成形部Zが設けられているものが知られている。この種の板材を搬送する場合には、ワーク成形部Zの幅寸法dの中央が前述したセンタリングの基準とされる。
【0007】
しかし、この種の板材においては、一方の肉薄部Xの幅寸法bと他方の肉薄部Yの幅寸法cとが異なっている場合があり、この場合には板材Wの全幅寸法aの中央と、ワーク成形部Zの幅寸法dの中央とが一致していないために、前述した規制部材による規制では精度の高いセンタリングが行えない不都合がある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、搬送路における板材のセンタリングが迅速且つ高精度に行えるガイド装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、帯状の板材を搬送する搬送路に設けられて該板材を長手方向に案内するガイド装置であって、前記板材の幅方向の中央部が前記搬送路の所定の位置を通過するように、該板材を幅方向の両側から規制する規制手段を備え、該規制手段は、前記板材の搬送方向に沿った端縁に当接する当接面を有して該板材の幅方向に進退自在に設けられた一対の当接部材と、各当接部材を板材から離反する方向に付勢する付勢手段と、各当接部材の当接面の反対側に形成された摺接面に摺接する傾斜面を有して当接部材の移動方向に直交する方向に移動自在に設けられ、一方向に移動したとき該傾斜面によって各当接部材を板材に向かって押圧する一対の押圧部材と、両押圧部材を一体に同一方向に移動させて両当接部材を互いに同一の進退量で移動させる移動手段とを備えることを特徴とする。
【0010】
本発明によれば、前記規制手段の一対の当接部材は、前記押圧部材の押圧によって板材に対して接近・離反される。即ち、前記押圧部材が一方向に移動したとき、次第に当接部材の押圧量を増加させるように前記傾斜面を設けた場合には、前記押圧部材を一方向に移動させるだけで、前記付勢手段の付勢力に対抗して当接部材を進出させて該当接部材を板材の幅方向の一端縁に当接させることができ、該押圧部材を他方向に移動させるだけで、前記付勢手段の付勢力によって当接部材を板材から離反させることができる。
【0011】
更に、前記規制手段は前記移動手段を備えることにより、一対の押圧部材を同一方向に移動させて、両当接部材を同時に同一の進退量で移動させることができる。これにより、一方の当接部材の当接面から前記搬送路の幅方向の中央までの距離と、他方の当接部材の当接面から前記搬送路の幅方向の中央までの距離とが同一になるように両当接部材を位置させておけば、前記移動手段によって両当接部材を板材に向かって進出させて両当接部材を板材の両端に当接させるだけで、該板材の幅方向の中央と前記搬送路の幅方向の中央とを容易に一致させることができ、板材の幅寸法にかかわらず精度の高いセンタリングを迅速に行うことができる。
【0012】
また、本発明においては、前記板材の幅方向の所定範囲がワークを形成するワーク成形範囲とされている場合には、前記規制手段は、前記ワーク成形範囲の中央部が前記搬送路の所定の位置を通過するように、前記移動手段と独立して少なくとも一方の押圧部材を移動させて前記当接部材の進退量を調節する調節手段を備えることを特徴とする。
【0013】
前記ワーク成形範囲が設けられている板材においては、例えば、ワーク成形範囲の幅方向の左右側に該ワーク成形範囲の断面形状と異なる断面形状を有する非成形部が設けられる。そして、左右の非成形部の幅寸法が異なっている場合がある。このような板材を搬送路に沿って搬送するとき、板材の幅方向の中央と、ワーク成形範囲の幅方向の中央との位置が異なる。そして、このような板材を搬送するとき、前記板材の左右の非成形部の幅寸法に応じて、前記調節手段によって少なくとも一方の当接部材を予め進出或いは後退させておき、その後、前記移動手段によって両当接部材を同一量移動させる。こうすることにより、ワーク成形範囲の幅方向の中央を搬送路の幅方向の中央に容易に一致させることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は本実施形態の説明的平面図、図2は図1の説明的II矢示図、図3は図1の説明的III −III 線断面図、図4は板材の断面形状を示す説明図である。
【0015】
図1に示すように、本実施形態のガイド装置1は、帯状の金属製板材Wを搬送する図示しない搬送路に設けられている。
【0016】
該ガイド装置1は、ベースプレート2と、該ベースプレート2の上部に一体に設けられ、前記搬送路の両側に固定されるフレーム3と、ベースプレート2及びフレーム3によって支持された規制手段4とを備えている。
【0017】
規制手段4は、板材Wに向かって進退自在の一対の当接部材5,6と、板材Wの搬送方向に沿って移動自在の一対のスライダ(押圧部材)7,8と、両スライダ7,8を移動させる移動手段9とによって構成されている。
【0018】
前記当接部材5,6は、板材Wとの対向側に該板材Wに当接する当接面10が板材Wの搬送方向に沿って形成されている。当接部材5,6の各当接面10の反対側には、板材Wの搬送方向の上流側から下流側に向かって次第に板材Wから離反する方向に傾斜する摺接面11が形成されている。各摺接面11には、前記スライダ7,8が摺動自在に当接されている。各当接部材5,6は、図3に示すように、複数の引きバネ(付勢手段)12によって板材Wから離反する方向に付勢されている。該引きバネ12によって当接部材5,6は、夫々スライダ7,8に圧接されている。該引きバネ12は、ベースプレート2及びフレーム3に固定された支持ピン13と当接部材5,6に連結された連結ピン14との間に掛け亘されており、連結ピン14は、ベースプレート2に形成された長孔状の案内孔15に沿って引きバネ12の伸縮方向に移動自在とされている。
【0019】
また、図1に示すように、各スライダ7,8には、当接部材5,6の摺接面11に当接する傾斜面16が形成されている。該傾斜面16は、摺接面11の傾斜方向に対応して、板材Wの搬送方向に沿って次第に離反する方向に傾斜している。該傾斜面16の反対側は、前記フレーム3の内壁17により摺動自在に規制されている。
【0020】
前記移動手段9は、図1及び図2に示すように、ベースプレート2から水平に延びる一対のガイドロッド18に沿って摺動自在の連結ブロック19と、該連結ブロック19には、夫々のスライダ7,8が後述する調節ボルト(調節手段)20,21を介して連結されている。また、該連結ブロック19には操作ボルト22が軸挿され、該操作ボルト22はその先端部がベースプレート2に螺合されている。該操作ボルト22を回転操作することにより、該操作ボルト22がベースプレート2の螺条に沿って板材Wの搬送方向に沿って進退し、これによって連結ブロック19がガイドロッド18に沿って移動する。更に、詳しくは後述するが、該連結ブロック19にはスライダ7,8が調節ボルト20,21を介して連結されているので、該連結ブロック19の移動に伴って両スライダ7,8が一体に移動し、各スライダ7,8の傾斜面16が各当接部材5,6の摺接面11に沿って移動する。その結果、傾斜面16の移動方向に従って両当接部材5,6が進退される。
【0021】
前記調節ボルト20,21は、図1に示すように、スライダ7,8の上流側端部に螺合されて連結ブロック19とスライダ7,8とを連結している。このため、各調節ボルト20,21を回転操作することにより、各スライダ7,8を各別に移動させることができる。即ち、各調節ボルト20,21の回転操作によって各スライダ7,8と連結ブロック19との連結距離を任意に調節することができる。これにより、例えば、操作ボルト22の回転操作に先立って一方のスライダ8のみを予め搬送方向に向かって進出させておき、それによって一方の当接部材6を予め所定量進出状態としておくことができる。
【0022】
次に、本実施形態のガイド装置1の作動を図1、図4(a)及び図4(b)を参照して説明する。本実施形態のガイド装置1が設けられる搬送路においては、図4(a)或いは図4(b)に示す断面形状を有する板材Wが搬送される。以下の説明において板材Wについて述べる場合には、図4(a)示の板材Wであっても図4(b)示の板材Wであっても共通である。該板材Wは、両側縁部に肉薄部X,Yが形成されており、両肉薄部X,Yの間に、図示しないワークの打ち抜き装置等による加工を行うワーク成形部Zが形成されている。
【0023】
先ず、板材Wの一方の肉薄部Xの幅寸法bと、他方の肉薄部Yの幅寸法cとが等しい場合には、図1において、先ず、各調節ボルト20,21の操作によって搬送路の幅方向の中央からの夫々の当接部材5,6の位置が等しくなるように調節しておく。そして、前記操作ボルト22の操作によって、予め前記当接部材5,6を互いに板材Wの幅寸法aよりも大きく離反させておき、板材Wを搬送する際に、前記操作ボルト22の回転操作を行って両当接部材5,6を互いに板材Wに向かって接近させる。両当接部材5,6は、一体に移動するスライダ7,8によって同一の進退量とされているので、両当接部材5,6が板材Wの両端縁に当接したとき、該板材Wの中央が搬送路の中央と一致する。これにより、板材Wはその両端が両当接部材5,6に規制され、搬送路に沿って精度よく搬送される。
【0024】
その他、板材Wの一方の肉薄部Xの幅寸法bと、他方の肉薄部Yの幅寸法cとが異なる場合には、板材W全体の幅方向の中央とワーク成形部Zの幅方向の中央とに位置ズレが生じる。即ち、例えば、図4(a)及び図4(b)において、一方の肉薄部Xの幅寸法bが他方の肉薄部Yの幅寸法cより大であった場合には、板材W全体の幅方向の中央に対してワーク成形部Zの幅方向の中央が他方の肉薄部Y側にズレが生じる。この場合には、先ず、他方の(幅寸法cの小さい)肉薄部Y側に当接する一方の当接部材6(図1中下方側)を調節ボルト21の操作によって、板材Wの方向に、両肉薄部X,Yの幅寸法b,cの差と同一寸法分突出させておく。その後、板材Wを搬送する際に、前記操作ボルト22の回転操作を行って両当接部材5,6を互いに板材Wに向かって接近させる。こうすることによって、前記操作ボルト22の操作によって両当接部材5,6が板材Wの両端縁に当接したとき、該板材Wのワーク成形部Zの中央が搬送路の中央と一致する。これにより、板材Wはその両端が両肉薄部X,Yの幅寸法b,cの差に応じた位置に当接部材5,6によって規制され、板材Wがワーク成形部Zを基準として搬送路に沿って精度よく搬送される。
【0025】
なお、本発明においては、前記操作ボルト22の操作を手動によって行う構成を示したが、これに限るものではなく、図示しないが、例えば、操作ボルト22をアクチュエータ等によって駆動してもよく、また、操作ボルト22に替えて前記連結ブロック19を進退させるシリンダを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の説明的平面図。
【図2】図1の説明的II矢示図。
【図3】図1の説明的III −III 線断面図。
【図4】板材の断面形状を示す説明図。
【符号の説明】
W…板材、Z…ワーク成形部(ワーク成形範囲)、1…ガイド装置、4…規制手段、5,6…当接部材、7,8…スライダ(押圧部材)、9…移動手段、10…当接面、11…摺接面、12…引きバネ(付勢手段)、16…傾斜面、20,21…調節ボルト(調節手段)。
Claims (2)
- 帯状の板材を搬送する搬送路に設けられて該板材を長手方向に案内するガイド装置であって、
前記板材の幅方向の中央部が前記搬送路の所定の位置を通過するように、該板材を幅方向の両側から規制する規制手段を備え、
該規制手段は、前記板材の搬送方向に沿った端縁に当接する当接面を有して該板材の幅方向に進退自在に設けられた一対の当接部材と、
各当接部材を板材から離反する方向に付勢する付勢手段と、
各当接部材の当接面の反対側に形成された摺接面に摺接する傾斜面を有して当接部材の移動方向に直交する方向に移動自在に設けられ、一方向に移動したとき該傾斜面によって各当接部材を板材に向かって押圧する一対の押圧部材と、
両押圧部材を一体に同一方向に移動させて両当接部材を互いに同一の進退量で移動させる移動手段とを備えることを特徴とするガイド装置。 - 前記板材は幅方向の所定範囲がワークを形成するワーク成形範囲とされ、
前記規制手段は、前記ワーク成形範囲の中央部が前記搬送路の所定の位置を通過するように、前記移動手段と独立して少なくとも一方の押圧部材を移動させて前記当接部材の進退量を調節する調節手段を備えることを特徴とする請求項1記載のガイド装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09539699A JP3688509B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 板材のガイド装置 |
US09/537,766 US6290170B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-30 | Strip guiding device |
DE60010965T DE60010965T2 (de) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Bandführung |
EP00302724A EP1043086B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Strip guiding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09539699A JP3688509B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 板材のガイド装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000288662A JP2000288662A (ja) | 2000-10-17 |
JP3688509B2 true JP3688509B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=14136507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09539699A Expired - Fee Related JP3688509B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 板材のガイド装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6290170B1 (ja) |
EP (1) | EP1043086B1 (ja) |
JP (1) | JP3688509B2 (ja) |
DE (1) | DE60010965T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100902952B1 (ko) | 2007-10-09 | 2009-06-15 | 한국단자공업 주식회사 | 모재 검사장치 |
FR2956048B1 (fr) * | 2010-02-05 | 2012-06-01 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de guidage d'une bande de matiere. |
FR3006212B1 (fr) * | 2013-05-30 | 2015-11-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Ensemble d'emboutissage d'une bande de tole et dispositif de deplacement en translation d'une bande de tole pour un tel ensemble d'emboutissage. |
CN104525771B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-11-23 | 佛山市艾乐博机器人科技有限公司 | 一种用于自动化生产线的对中定位机构 |
JP6273239B2 (ja) * | 2015-09-04 | 2018-01-31 | Jfeスチール株式会社 | 積層鉄心製造装置および積層鉄心製造方法 |
JP6299005B2 (ja) * | 2015-09-04 | 2018-03-28 | Jfeスチール株式会社 | 積層鉄心製造装置および積層鉄心製造方法 |
CN105382108B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-11-03 | 湖南大学 | 一种用于级进模的自适应料宽确定装置 |
CN105750434B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-07-10 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 活动式定位机构 |
CN106040863B (zh) * | 2016-07-26 | 2017-11-28 | 滁州达世汽车配件有限公司 | 气弹簧加强板级进模具 |
CN108435875B (zh) * | 2018-02-05 | 2024-01-30 | 常州法尔林精机有限公司 | 板材5g锁扣全自动插条机 |
CN108326115A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-27 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种落料模导向夹紧装置 |
CN109317581B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-11-06 | 苏建华 | 一种镊片双头同步折弯机 |
CN109702540B (zh) * | 2019-02-28 | 2023-09-01 | 福州大学 | 保证条料总是对准中心线的导料板结构及其工作方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3135198A (en) * | 1961-10-23 | 1964-06-02 | Kingsley Machine Co | Fixture and guide means for a roll-leaf hot stamping machine |
US3692223A (en) * | 1970-12-18 | 1972-09-19 | Anaconda American Brass Co | Adjustable guide for a moving sheet |
US3731571A (en) * | 1971-12-23 | 1973-05-08 | United States Steel Corp | Adjustable guide table for strip approaching a cross-cut shear |
CH565698A5 (ja) * | 1973-03-09 | 1975-08-29 | Bobst Fils Sa J | |
US3854647A (en) * | 1974-02-11 | 1974-12-17 | J Mittendorf | Self-adjusting stock centralizer |
IL48233A (en) * | 1975-10-03 | 1980-10-26 | Zlaikha Eliyahu | Automatic strip-feeder device particularly for punch dies |
JPH0725446B2 (ja) * | 1986-05-31 | 1995-03-22 | ノーリツ鋼機株式会社 | 写真処理機におけるペ−パ−ガイド装置 |
JPH0524721A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-02 | Eastman Kodak Co | シート案内路の幅切換え設定装置 |
US5150996A (en) * | 1991-08-01 | 1992-09-29 | Thoroughman Glenn R | Keyway broach guide assembly |
EP0562228A2 (en) * | 1992-02-21 | 1993-09-29 | Eastman Kodak Company | Web guidance mechanism for automatically centering a web during movement of the web along a curved path |
US5516093A (en) * | 1994-09-06 | 1996-05-14 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus method for centering and aligning sheets |
US6135386A (en) * | 1998-09-18 | 2000-10-24 | Philip Morris Incorporated | Brand flexible tipping paper guide |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP09539699A patent/JP3688509B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-30 US US09/537,766 patent/US6290170B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-31 DE DE60010965T patent/DE60010965T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-31 EP EP00302724A patent/EP1043086B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60010965D1 (de) | 2004-07-01 |
US6290170B1 (en) | 2001-09-18 |
DE60010965T2 (de) | 2004-10-21 |
EP1043086B1 (en) | 2004-05-26 |
EP1043086A2 (en) | 2000-10-11 |
JP2000288662A (ja) | 2000-10-17 |
EP1043086A3 (en) | 2001-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3688509B2 (ja) | 板材のガイド装置 | |
US5461893A (en) | Method and apparatus for bending steel rule | |
JPH08141664A (ja) | プレス加工装置 | |
US4489873A (en) | Intermittent feed mechanism | |
JP2739104B2 (ja) | プレス加工装置 | |
US8702414B1 (en) | Lip adjustment push system | |
TWI527533B (zh) | A reinforcing film followed by a device and a reinforcing film followed by a method | |
CN109068815B (zh) | 拉链制造装置以及拉链的制造方法 | |
GB2123480A (en) | Attaching pin fittings to slide fastener having separable end stop | |
WO2024066761A1 (zh) | 一种冲床冲切导向定位装置 | |
US4479290A (en) | Space forming and stop fixing apparatus for fastener chains | |
CN113547348B (zh) | 铣床以及零部件的定位方法 | |
JP3677931B2 (ja) | 搬送機構を備えた部品加工装置 | |
TWI508681B (zh) | 滑件組裝機 | |
KR860002984Y1 (ko) | 파스너 스트링어 조합장치 | |
US4444380A (en) | Centering and grasping device | |
KR870000711B1 (ko) | 분리가능한 슬라이드 파스너 체인 절단장치 및 그 방법 | |
US4757703A (en) | Die apparatus for handling tubing having a radially projecting annular flange | |
JP2004167747A (ja) | スライドコアの斜めスライド機構 | |
JP3351825B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
US5601123A (en) | SOJ reforming and reconditioning method and apparatus | |
KR880001205B1 (ko) | 이탈가능한 슬라이드파스너의 커넥터의 장착방법 및 장치 | |
EP0065318B1 (en) | Fastener chain finishing apparatus | |
CN111802754B (zh) | 拉链组装设备 | |
KR20020052544A (ko) | 블랭크 롤러 가이드 위치 조절장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050608 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080617 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |