JP2000272036A

JP2000272036A - 難燃性気泡性緩衝シート

Info

Publication number: JP2000272036A
Application number: JP11083228A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kimura; 勝美木村; Toshiaki Shimada; 俊昭島田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ハロゲン系難燃剤を用いない凸状
の独立気泡を有する難燃性気泡性緩衝シートを提供する
こと。【解決手段】多数のエンボスを形成したエンボ
スフィルムと平面状のベースフィルムとが積層されてい
る凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シートにおいて、
エンボスフィルム及びベースフィルムが（Ａ）エチレン
−α−オレフィン共重合体と特定の範囲の（Ｂ）金属水
和物を含むポリエチレン組成物であることを特徴とする
難燃性気泡性緩衝シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凸状の独立気泡を
有するプラスチック製の難燃性を有する気泡性緩衝シー
トに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ハロゲン系
難燃剤を用いない凸状の独立気泡を有する難燃性気泡性
緩衝シートを提供することを目的とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、多数のエンボ
スを形成したエンボスフィルムと平面状のベースフィル
ムとが積層されている凸状の独立気泡を有する気泡性緩
衝シートにおいて、エンボスフィルム及びベースフィル
ムが（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体１００重
量部、（Ｂ）金属水和物２０〜１５０重量部の範囲を含
むポリエチレン組成物であることを特徴とする難燃性気
泡性緩衝シートに関する。

【０００４】好ましくは本発明は、エンボスフィルム及
びベースフィルムが、さらに、（Ｃ）エチレン系共重合
体１〜８０重量部の範囲を含むポリエチレン組成物であ
ることを特徴とする難燃性気泡性緩衝シートに関する。

【０００５】好ましくは本発明は、エンボスフィルム及
びベースフィルムが、さらに、（Ｄ）不飽和カルボン酸
またはその誘導体でポリエチレンを変成した変成ポリエ
チレン１〜２０重量部の範囲を含むポリエチレン組成物
であることを特徴とする難燃性気泡性緩衝シートに関す
る。

【０００６】好ましくは本発明は、（Ａ）エチレン−α
−オレフィン共重合体が、シングルサイト触媒より製造
された（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体である
ことを特徴とする難燃性気泡性緩衝シートに関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、多数のエンボスを形成
したエンボスフィルムと平面状のベースフィルムとが積
層されている凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シート
において、エンボスフィルム及びベースフィルムが
（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量
部、（Ｂ）金属水和物が２０重量部、好ましくは３０重
量部、さらに好ましくは４０重量部、特に好ましくは５
０重量部から１５０重量部、好ましくは１４０重量部、
さらに好ましくは１２０重量部、特に好ましくは１００
重量部の範囲を含むポリエチレン組成物であることを特
徴とする難燃性気泡性緩衝シートである。

【０００８】本発明の難燃性気泡性緩衝シートは、エン
ボスフィルム及びベースフィルムが、さらに、（Ｃ）エ
チレン系共重合体１重量部、さらに１０重量部、特に２
０重量部、より特に３０重量部から８０重量部、さらに
７０重量部、特に６０重量部の範囲を含むポリエチレン
組成物であることが好ましい。

【０００９】本発明の難燃性気泡性緩衝シートは、エン
ボスフィルム及びベースフィルムが、さらに、（Ｄ）不
飽和カルボン酸またはその誘導体でポリエチレンを変成
した変成ポリエチレン１重量部、さらに３重量部、特に
５重量部から２０重量部、さらに１５重量部、特に６０
重量部の範囲を含むポリエチレン組成物であることが好
ましい。

【００１０】（Ｂ）金属水和物は、上記範囲より小さい
場合難燃性がなく、上記範囲より大きい場合気泡性緩衝
シートの成形することが困難な場合がある。

【００１１】（Ｃ）エチレン系共重合体は、上記範囲の
添加量を用いることにより、エンボスフィルム及びベー
スフィルムのフィルム成形性が向上するため好ましい。
特に、インフレフィルム成形では、ポリマーの溶融張力
が向上し、Ｔダイ法によるフィルム成形では、溶融樹脂
がダイスを出た時のネックインが小さくなる。また、
（Ｃ）エチレン系共重合体は、上記範囲の添加量を用い
ることにより、金属水和物の受容性が向上するため好ま
しい。

【００１２】（Ｄ）不飽和カルボン酸またはその誘導体
でポリエチレンを変成した変成ポリエチレンは、上記範
囲の添加量を用いることにより、金属水和物とエチレン
−α−オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂との
密着性、分散性が優れるため好ましい。

【００１３】本発明の難燃性気泡性緩衝シートは、酸素
指数が２１以上、さらに２２以上が好ましい。

【００１４】（Ｂ）金属水和物としては、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、水化珪酸アルミニウム、オルト珪酸アルミニウム、
水化珪酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の水酸基
あるいは結晶水を有する無機化合物が挙げられる。これ
らの金属水和物は１種類のみを用いてもよく、２種類以
上を組み合わせて用いてもよいが、最も好ましいものは
水酸化マグネシウムである。これらの金属水和物におい
ては０．３〜１．０μｍの範囲の結晶粒子径を有してい
るもので、凝集が殆ど無いものが好ましい。このような
ものとしては、例えば協和化学工業株式会社製水酸化マ
グネシウム系難燃剤キスマ５（登録商標）がある。中で
もキスマ５Ａ、５Ｂ、５Ｅ、５Ｊなど表面処理を施した
グレ−ドが好ましい。

【００１５】（Ｃ）エチレン系共重合体としては、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタク
リル酸共重合体、エチレン・プロピレンゴム等のエチレ
ン系コポリマーが挙げられる。これらのエチレン系コポ
リマーのうち、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸エチル共重合体等のエチレン・アクリル
酸エステル共重合体、またはそれらの混合物が耐熱性が
優れ、金属水和物の受容性が優れているために好まし
く、エチレン・アクリル酸エチル共重合体が最も好まし
い。これらのエチレン系コポリマーにおいては、コモノ
マーの割合が８〜３０重量％であるものが特に好まし
い。またＭＩは０．１〜１０ｇ／１０分（荷重２．１６
Ｋｇｆ、１９０℃で測定）の範囲が好ましい。

【００１６】（Ｄ）不飽和カルボン酸またはその誘導体
でポリエチレンを変成した変成ポリエチレンとしては、
ポリエチレンを、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導
体（以下「不飽和カルボン酸等」と略称する）で変性し
たものである。ポリエチレンを不飽和カルボン酸等で変
性するには、例えば、パーオキサイドの存在下、当該パ
ーオキサイドの１分間半減期温度以上の温度でポリエチ
レンと不飽和カルボン酸等とを溶融、混練する等の方法
を用いることができる。また、ヘキサン、ヘプタン、ベ
ンゼン、トルエン、等の不活性溶媒の存在下で上記のポ
リエチレンを上記不飽和カルボン酸等と反応させてもよ
い。ポリエチレンと混練する不飽和カルボン酸等及びパ
ーオキサイドの割合は、ポリエチレン１００重量部に対
し、各々０．０１〜１．０重量部及び０．０１〜０．５
重量部とすることが好ましい。ポリエチレンとしては、
例えば超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線型低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、及び
／又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が用いられる。
ＭＩは０．５〜１０ｇ／分（荷重２．１６Ｋｇｆ、１９
０℃で測定）の範囲のものが好ましい。不飽和カルボン
酸としては、例えばマレイン酸、イタコン酸、フマル酸
が用いられる。不飽和カルボン酸誘導体としては、マレ
イン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレ
イン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステ
ル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸
ジエステル等がある。変性ポリエチレンとしては、無水
マレイン酸で変成されたポリエチレンが好ましい。

【００１７】（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体
としては、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸
化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持
した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移
金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触
媒、メタロセン触媒系などのいわゆるシングルサイト触
媒などの存在下にエチレンと炭素数３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合によって得られる共重合体などを用い
ることができる。さらにメタロセン触媒系などのいわゆ
るシングルサイト触媒で製造されるエチレン−α−オレ
フィン共重合体は、成形時の溶融延伸性、成形品の引裂
強度、耐衝撃強度等の機械的物性に優れ、摩擦係数が小
さくなるので好ましい。

【００１８】上記炭素数３〜１０のα−オレフィンとし
ては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などが
挙げられる。

【００１９】上記エチレンとα−オレフィンとの共重合
体中のα−オレフィンから誘導される繰り返し単位は、
通常３０モル％以下の範囲、好ましくは１０モル％以下
の範囲、さらに好ましくは０．１〜５モル％の範囲で、
特に好ましくは０．１〜４モル％の範囲で含まれてい
る。α−オレフィンは、エチレン−α−オレフィン共重
合体中に単独であっても、二種以上含まれていてもよ
い。

【００２０】シングルサイト系触媒としては、周期律表
第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アル
ミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せが用
いられる。

【００２１】周期律表第IV又はＶ族遷移金属としては、
チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム
（Ｈｆ）、バナジウム（Ｖ）などが好ましい。

【００２２】そのメタロセン化合物とは、少なくとも一
個のシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニ
ル基、ヒドロカルビル珪素などによって架橋されたも
の、さらにシクロペンタジエニル基が酸素、窒素、燐原
子に架橋されたものを配位子とする公知のメタロセン化
合物をいずれも使用できる。

【００２３】これらのメタロセン化合物の具体例として
は、ジメチルシリル（２，４−ジメチルシクロペンタジ
エニル）（３’，５’−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリル（２，
４−ジメチルシクロペンタジエニル）（３’，５’−ジ
メチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド
などのケイ素架橋型メタロセン化合物、エチレンビスイ
ンデニルジルコニウムジクロライド、エチレンビスイン
デニルハフニウムジクロライド、エチレンビス（メチル
インデニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス
（メチルインデニル）ハフニウムジクロライドなどのイ
ンデニル系架橋型メタロセン化合物を挙げることができ
る。

【００２４】本発明でメタロセン化合物との組合せで用
いられる有機アルミニウム化合物としては、一般式、
（−Ａｌ（Ｒ）Ｏ−）ｎで示される直鎖状、あるいは環
状重合体（Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基であり、一
部ハロゲン原子及び／又はＲＯ基で置換されたものも含
む。ｎは重合度であり、５以上、好ましくは１０以上で
ある）であり、具体例としてＲがそれぞれメチル、エチ
ル、イソブチル基である、メチルアルモキサン、エチル
アルモキサン、イソブチルエチルアルモキサンなどが挙
げられる。

【００２５】さらに、その他の有機アルミニウム化合物
としては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルハロ
ゲノアルミニウム、セスキアルキルハロゲノアルミニウ
ム、アルケニルアルミニウム、ジアルキルハイドロアル
ミニウム、セスキアルキルハイドロアルミニウムなどが
挙げられる。

【００２６】イオン性化合物としては、一般式、Ｃ⁺・Ａ
^-で示され、Ｃ⁺は有機化合物、有機金属化合物、あるい
は無機化合物の酸化性のカチオン、又はルイス塩基とプ
ロトンからなるブレンステッド酸であり、メタロセン配
位子のアニオンと反応してメタロセンのカチオンを生成
することができる。それらの具体例としては、特開平４
−２５３７１１号公報、同４−３０５５８５号公報、特
公表平５−５０７７５６号公報、同５−５０２９０６号
公報に記載されたようなものを用いることができる。

【００２７】特に、テトラキス（ペンタフルオロフェニ
ル）ボレートアニオンとトリフェニルカルボニウムカチ
オンあるいはジアルキルアニリニウムカチオンとのイオ
ン化合物が好ましい。これらのイオン化合物は、前記の
有機アルミニウム化合物と併用することができる。

【００２８】シングルサイト系触媒によるエチレンの共
重合方法としては、良く知られた各種の方法を採用で
き、不活性ガス中での流動床式気相重合あるいは攪拌式
気相重合、不活性溶媒中でのスラリー重合、モノマーを
溶媒とするバルク重合などが挙げられる。

【００２９】（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体
としては、以下の特性を有することが好ましい。（Ａ−１）密度（ｄ）が、下限値として０．８８０（ｇ
／ｃｍ³）、さらに０．８９０（ｇ／ｃｍ³）、特に０．
９００（ｇ／ｃｍ³）から上限値として０．９６０（ｇ
／ｃｍ³）、さらに０．９５０（ｇ／ｃｍ³）、特に０．
９４０（ｇ／ｃｍ ³）の範囲（Ａ−２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＩ）が、下限値として０．５ｇ／１０
分）、さらに１（ｇ／１０分）、特に２（ｇ／１０分）
から上限値として２０（ｇ／１０分）、さらに１０（ｇ
／１０分）、特に７（ｇ／１０分）の範囲

【００３０】（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体
は、上記の密度範囲では、柔らかすぎることなく、硬す
ぎることなく、適度な硬さが得られるため好ましい。
（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体は、上記のメ
ルトフローレート範囲では、フィルム成形時に成形機が
過負荷になることがなく、インフレ成形やＴダイ成形に
おいて、フィルム成形性が優れているため好ましい。

【００３１】上記ポリエチレン組成物は、各成分をバン
バリーミキサー、ロールミキサー、ニーダー、高速回転
ミキサー、押出機等の各種混練機、好ましくは単軸もし
くは２軸押出機を用いて混合・混練して得ることができ
る。また、フィルムインフレーション若しくはＴダイ成
形加工時に混練することもできる。また、適当な良溶媒
を用いて、溶液ブレンドによって混合することもでき
る。

【００３２】上記ポリエチレン組成物は、用途に応じ
て、高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グ
リセリンエステル等の滑剤、天然シリカ、合成シリカ、
タルク、珪藻土等のアンチブロッキング剤、フェノール
系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、
ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、シリ
カ、炭酸カルシウム、マイカ、カーボンブラック等の無
機・有機充填剤、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリ
ドン系、酸化鉄、群青等の顔料、帯電防止剤、界面活性
剤などを添加することができる。

【００３３】本発明の気泡性緩衝シートとは、多数のエ
ンボスを形成したエンボスフィルムと平面状のベースフ
ィルムとが積層されている凸状の独立気泡を多数有する
気泡性緩衝シートであり、例えば、全面に多数の凸状突
起を形成したエンボスフィルムを、平面状のベースフィ
ルムと貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に
気泡を形成したものとか、この気泡性緩衝シートの凸状
突起の頂面に平面状のトップフィルムを貼り合わせた三
層構造でもよい。エンボスフィルムは、ベースフィルム
との熱融着などの方法で貼り合わせることにより多数の
気泡を形成した後、気泡の空気抜けが起こらないもので
ある。

【００３４】本発明の気泡性緩衝シートは、エンボスフ
ィルムと貼り合わせたベースフィルムとトップフィルム
の一方又は両方の面にクラフト紙、段ボール、上質紙、
ライナー若しくはクレープ紙等の伸張紙を含む紙製シー
ト；アルミ箔等の金属箔；ポリイミド類、ポリオレフィ
ン類、ポリアミド類、ポリスルホン類、ポリエステル
類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性
樹脂フィルム；ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維等の
無機又は有機繊維製の不織布；ガラス繊維、炭素繊維等
で強化されたプラスチック製のシート；ガラス、炭化け
い素、窒化けい素等の無機繊維の織布；芳香族ポリアミ
ド繊維等の有機繊維製の織布；ガラス繊維、炭素繊維等
の繊維強化プラスチック製の織布；及びこれらの積層シ
ートを貼り合わせて用いることができる。本発明の気泡
性緩衝シートは、エンボスフィルムと貼り合わせたベー
スフィルムとトップフィルムの一方又は両方の面に粘着
剤層を貼り合わせて用いることができる。

【００３５】以下に、本発明の実施の形態を図面につき
詳しく説明する。本発明は、これらの実施の形態のみに
限定されるものではない。

【００３６】本発明の難燃性気泡性緩衝シートの具体的
構造の一例を、図面を用いて説明する。図１は、本発明
の難燃性気泡性緩衝シート１の説明図である。難燃性気
泡性緩衝シート１では、エンボスフィルム２２と、ベー
スフィルム２４とが、積層して、貼り合わせられてい
る。

【００３７】エンボスフィルム２２は、多数の突起又は
エンボス２１を有し、この突起２１は、図１に示すよう
に、平べったいことが好ましい。図１では、この突起２
１は、規則的に格子状に配置するが、突起２１の配置に
制限はない。エンボスフィルム２２は、突起２１が突き
出す側の面と、突起２１が突き出していない側の面とを
有するが、ベースフィルム２４は、突起２１が突き出し
ていない側の面に貼り合わせる。これにより、突起２１
が、ベースフィルム２４と共に、気泡部３を形成し、こ
の気泡部が、緩衝作用を有する。

【００３８】図２は、本発明の別の難燃性気泡性緩衝シ
ート７の説明図である。緩衝シート７では、トップフィ
ルム２３と、エンボスフィルム２２と、ベースフィルム
２４とが、この順序に積層して、貼り合わせられてい
る。この実施態様では、図１の緩衝シート１に、更にト
ップフィルム２３が、エンボスフィルム２２の突起２１
の突き出す側の面に貼り合わせられた構造を有する。即
ち、トップフィルム２３と、ベースフィルム２４とがエ
ンボスフィルム２２を挟んで貼り合わせられている。緩
衝シート７では、突起２１とベースフィルム２４とが形
成する気泡部３が、緩衝作用を有するのみならず、エン
ボスフィルム２２と、トップフィルム２３に挟まれた、
突起２１の外側の空間も緩衝作用を有する。

【００３９】エンボスフィルムの厚さは、凸状の独立気
泡部（エンボス）３の厚さが、下限値として１５μｍ、
さらに１８μｍ、特に２０μｍから上限値として８０μ
ｍ、さらに６０μｍ、特に５５μｍの範囲が好ましく、
シール部２（エンボス部以外）の厚さは、下限値として
５０μｍ、さらに６０μｍ、特に７０μｍから上限値と
して２００μｍ、さらに１５０μｍ、特に１３０μｍの
範囲が好ましい。ベースフィルムのフィルム厚さは、通
常は下限値として１５μｍ、さらに１８μｍ、特に２０
μｍから上限値として１００μｍ、さらに８０μｍ、特
に７０μｍの範囲が好ましい。

【００４０】エンボスフィルム２２とベースフィルム２
４は、インフレーション法又はＴダイ法のいずれによっ
て成形されたフィルムを用いてもよい。

【００４１】トップフィルム２３は、難燃性を有し、エ
ンボスフィルム２２と圧着しつつ熱融着することができ
るフィルムまたはシートであれば特に制限はない。厚み
は用いる材質により適宜選ぶことができるが、通常は１
０〜１００μｍ、特に３５〜５０μｍの範囲が好まし
い。トップフィルム２３は、インフレーション法又はＴ
ダイ法のいずれによって成形されたものでもよい。トッ
プフィルムは、例えば、当該ポリエチレン組成物を含
め、難燃性を有する熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの
樹脂からなるフィルムやシートなどを適宜選ぶことが出
来る。

【００４２】本発明の難燃性気泡性緩衝シートは、エン
ボスフィルム２２、トップフィルム２３及びベースフィ
ルム２４のいずれも、１層のフィルムのみではなく、２
層以上の多層フィルムを用いてもよい。ただし、多数の
エンボスを形成した後エンボスの空気抜けが起こらない
フィルムである。

【００４３】エンボスの形状は、主として円柱である
が、三角柱、角柱、五角柱や六角柱等の多角柱、円錐、
三角錐、角錐、五角錐や六角錐等の多角錐、円錐台、三
角錐台、角錐台、五角錐台や六角錐台等の多角錐台、半
球、卵型、回転楕円体等とすることができる。また、こ
れらの形状を複数組み合わせてもよい。

【００４４】エンボスの高さは、１〜２０ｍｍ、底面積
０．１〜１．５ｃｍ²の範囲であることが好ましい。ま
た、エンボスは、０．５〜２０ｍｍの範囲の間隔で、エ
ンボスフィルム２２の全面または、ほぼ全面に配列され
ていることが好ましい。

【００４５】本発明の難燃性気泡性緩衝シートの製造方
法の好ましい態様としては、（１）エンボスフィルム２
２上にエンボス２１を形成し、（２）エンボス２１の形
成と同時またはその後に、エンボスフィルム２２上に、
ベースフィルム２４を巻き掛けて、（３）エンボスロー
ル上で、エンボスフィルム２２と、ベースフィルム２４
を、圧着しつつ熱融着して気泡部３を形成するという工
程で製造される。

【００４６】さらに具体的な製造法の一例を図３を用い
て説明する。図３は、フィルム２２’（エンボス形成前
のエンボスフィルム）及びベースフィルム２４より緩衝
シート１を製造する工程を説明するものである。ここで
用いられるフィルム２２’及びベースフィルム２４は、
インフレーションフィルム原反であってもよいし、イン
フレーションフィルム原反の代わりに、Ｔダイフィルム
原反を用いてもよい。なお、インフレーションフィルム
は、図４に示したフィルム成形工程により成形される。

【００４７】一方、エンボスフィルム２２となる前のフ
ィルム２２’は、エンボスロール１０９に送られる前に
予熱されることが好ましい。例えば、図３のようにロー
ル１０６を経由して、加熱ロール１０７で予熱されて、
ロール１０８を経由してエンボスロール１０９へ送られ
る。加熱ロール１０７の温度は、エンボスフィルム２２
の軟化点以上２８０℃以下の温度に保たれていれば良い
が、好ましい範囲は、エンボスフィルム２２の軟化点以
上であって、その融点より１００℃高い温度以下の範囲
である。加熱ロール１０７は、１個であってもよいが、
十分に予熱できるように２個以上にすることが好まし
く、実用的には３個にするのが更に好ましい。

【００４８】ベースフィルム２４は、エンボスロール１
０９に送られる前に予熱されることが好ましく、例え
ば、ロール１１９を経由して、加熱ロール１２０で予熱
されてエンボスロール１０９へ送られる。加熱ロール１
２０の温度は、ベースフィルム２４の軟化点以上に保た
れていればよいが、好ましい範囲は、ベースフィルム２
４の軟化点以上であって、その融点よりも５０℃高い温
度以下の範囲である。加熱ロール１２０のロール数は、
１つであってもよいが、十分に予熱できるように２以上
の個数、実用的には３つにするのが好ましい。

【００４９】エンボスロール１０９では、エンボス形成
前のフィルム２２’を加熱しながら真空ポンプにより４
０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することにより、エン
ボス２１をフィルム２２’上に多数形成し、エンボスフ
ィルム２２とする。エンボスフィルム２２とベースフィ
ルム２４を、圧着ロール１２１により圧着しつつ、エン
ボスロール１０９上で熱融着して気泡部３を形成する。
次いで、冷却ロール１１１により、エンボスロール１０
９に圧着しつつ冷却して、緩衝シート６を形成する。エ
ンボスロール１０９で形成された緩衝シート６は、さら
にロール１１２を経由して、十分に冷却される。

【００５０】ここで、エンボスロール１０９の温度が２
８０℃を越えるとエンボスフィルム２２のエンボス２１
が良好に形成されないため、エンボスロール１０９の温
度は、２８０℃以下であり、通常は、該フィルムの融点
以下に加熱される。エンボスの形状等から好ましい範囲
は、該フィルムの融点以下であって、その融点より６０
℃低い温度以上であり、さらに好ましくは、該フィルム
の融点より１０℃低い温度以下であって、その融点より
４０℃低い温度以上である。

【００５１】また、図３の製造工程で用いてもよいイン
フレーションフィルム原反は、図４に示したインフレー
ションフィルム成形工程により成形される。図４におい
て、原料樹脂は、熱により溶融した溶融樹脂の状態で押
出機からダイス２０１へ押し出され、ダイス２０１の下
方から空気を吹き込み空冷することによりチューブ状の
フィルム２を成形し、調整板４０１、ロール１０１ａ、
１０１ｂでフィルム２を平らにして、ロール１０２を経
由して、スリットカッター４０２でフィルム２がフィル
ム２ａ、フィルム２ｂにそれぞれ分けられ、フィルム２
ａはロール１０３ａ、フィルム２ｂはロール１０３ｂを
経由して、各々原反として巻取機により巻き取られる。
ダイス２０１出口の温度は、１５０〜２１０℃であるの
が好ましい。

【００５２】図５は、Ｔダイフィルム成形ラインにより
製造するフィルム２２’及びベースフィルム２４を用い
て緩衝シート６を製造する工程を説明するものである。
フィルム２２’はＴダイ２０２から押し出され、ベース
フィルム２４はＴダイ２０３から押し出されて、各々エ
ンボスロール１０９へ送られる。Ｔダイ２０２、２０３
出口の温度は、通常２１０〜２５０℃であって、実用的
には２３０〜２５０℃であるのが好ましい。

【００５３】エンボスロール１０９では、図３の場合と
同様の方法で、エンボス２１を形成し、エンボスフィル
ム２２とベースフィルム２４とから、気泡部３を形成す
る。次いで、冷却ロール１１１によりエンボスロール１
０９に圧着しつつ冷却して、緩衝シート６を形成する。
エンボスロール１０９の温度は、図５の場合と同じであ
る。冷却ロール１１１は、ロール１１１に冷却水を一部
浸漬させて冷却されることが好ましい。エンボスロール
１０９で形成された緩衝シート６は、さらに冷却ロール
１１２を経由し、十分に冷却される。また、図５のＴダ
イ２０２からエンボスロール１０９への部分、及びＴダ
イ２０３からエンボスロール１０９への部分のどちらか
一方に、フィルムが原反の形で供給されて加熱ロールを
経由してエンボスロールに送られてもよい。

【００５４】本発明の難燃性気泡性緩衝シートの製造方
法の別の好ましい態様を図６で説明する。まず、気泡部
３を前述の如く製造した後、（１）トップフィルム２３
を、エンボスフィルム２２のエンボスまたは突起部に接
触するように巻き掛けて、（２）圧着ロール上で、エン
ボスまたは突起部とトップフィルム２３とを、圧着しつ
つ熱融着するという工程によって図２の緩衝シート７を
製造することができる。

【００５５】さらに具体的な一実施態様として、図６に
ついて説明する。図６は、緩衝シート６に、トップフィ
ルム２３を貼り合わせて緩衝シート７を製造する工程を
示したものである。トップフィルム２３は、ロール１１
５を経由して、加熱ロール１１６で予熱されて、加熱ロ
ール１１８へ送られる。加熱ロール１１６の温度は、ト
ップフィルム２３の軟化点以上に保たれているが、好ま
しい範囲は、トップフィルム２３の軟化点以上であっ
て、その融点よりも１０℃高い温度以下の範囲である。
加熱ロール１１６のロール数は、１つでなくてもよい
が、十分に予熱できるように３つにするのが好ましい。
一方、緩衝シート６は、加熱ロール１１８、圧着ロール
１１４に送られる前に予熱することが好ましい。

【００５６】図３と図５に示した本発明の難燃性気泡性
緩衝シートの製造方法において、成形速度が１〜６０ｍ
／分、さらに２〜４０ｍ／分、エンボス側加熱ロール温
度１０７が１３０〜２００℃、ベース側加熱ロール温度
が１１０〜１５０℃、エンボスロール１０９が７０〜１
１０℃、シールロール１２１が６０〜９０℃の条件が、
成形機に負荷がかかることなく連続して製造できるため
に好ましい。

【００５７】本発明の難燃性気泡性緩衝シートは、建築
用途、建物用途などの難燃性が必要な用途に用いること
ができ、例えば、タイル剥離防止施工方法、建物の通気
構造物や換気構造物などに用いることが出来る。

【００５８】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。

【００５９】本発明で使用したプラスチックフィルムを
構成する（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体の特
性は、下記の測定方法により求め、表１に示した。［１］密度（ｇ／ｃｍ³）：ＪＩＳＫ７１１２に準
拠して、１９０℃での２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＩ測
定時に得られるストランドを１００℃で1時間熱処理
し、1時間かけて室温まで徐冷したサンプルを密度勾配
管を用いて測定した。［２］メルトフローレート（ＭＩ）：ＪＩＳＫ７２
１０に準拠して、メルトインデクサを用いて１９０℃に
おける２．１６Ｋｇ荷重での１０分間にストランド状に
押し出される樹脂の重量を測定することにより求めた。

【００６０】得られた気泡性緩衝シートの特性および成
形性は、下記に示す方法に従い評価し、結果を表３に示
した。

【００６１】・気泡性緩衝シートの特性の評価法（１）引裂強度（Ｋｇｆ）：ＡＳＴＭＤ１９２２に
準じて行った。

【００６２】（２）ダート衝撃強度（ｇｆ／２６イン
チ）：気泡性緩衝シートの凸部（エンボス部）にＪＩＳ
Ｋ１７０２に準じて、２６インチ高さよりダートを落
下させ、凸部（エンボス部）が破壊した時の落下荷重を
キャップ衝撃強度とした。

【００６３】（３）摩擦係数シート凸部とシート平面部との静摩擦係数と動摩擦係数
をＡＳＴＭＤ１８９４に準じて行った。

【００６４】（４）酸素指数：ＪＩＳＫ７２０１に準
じて行った。

【００６５】（実施例１〜３）エンボスフィルム及びベ
ースフィルムは、表２に示す各成分を予めドライブレン
ドで均一に混合したポリエチレン組成物をフィルム成形
したものを用いた。図３に示したフィルム方式により、
緩衝シートを製造した。製造条件は、加熱ロールがエン
ボスフィルム側１３０〜２００℃の範囲及びベースフィ
ルム側１１０〜１５０℃の範囲、エンボスロールが７０
〜１１０℃の範囲、冷却ロールが６０〜９０℃の範囲、
巻き取り速度２〜４ｍ／分であった。得られた緩衝シー
トは、物性を評価し、結果を表３に示した。得られたす
べての緩衝シートは、酸素指数が２２以上で難燃性を示
した。エチレン−α−オレフィン共重合体は、シングル
サイト触媒系であるメタロセン触媒を用いて流動床式気
相法により製造したエチレン−α−オレフィン共重合体
を用いた。

【００６６】（比較例１）エンボスフィルム及びベース
フィルムは、表２に示す各成分を予めドライブレンドで
均一に混合したポリエチレン組成物をフィルム成形した
ものを用いた。図３に示したフィルム方式により、製造
条件として、加熱ロールがエンボスフィルム側１３０〜
２００℃の範囲及びベースフィルム側１１０〜１５０℃
の範囲、エンボスロールが７０〜１１０℃の範囲、冷却
ロールが６０〜９０℃の範囲、巻き取り速度２〜４ｍ／
分で緩衝シートの製造を行った。製造時、加熱ロールと
エンボスロールの間で、フィルムがのびず切断されるた
め連続して緩衝シートが製造出来なかった。さらに、得
られた緩衝シートは、エンボスロール上で、フィルムの
のびが悪く、真空成形が困難なため、エンボスの形状が
悪いものであった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【発明の効果】本発明の気泡性緩衝シートは、エチレン
−α−オレフィン共重合体をベースポリマーとして用い
ており、難燃性に優れ、摩擦係数が小さく、引裂強度、
衝撃強度等の機械的特性に優れ気泡性緩衝シートが得ら
れる。さらに、ハロゲン系難燃剤を含んでいないため、
燃焼したとしても、殆ど有毒ガスが発生しない気泡性緩
衝シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緩衝シートの構造の一実施態様の説
明図である。

【図２】本発明の緩衝シートの構造の一実施態様の説
明図である。

【図３】インフレーションフィルム原反等を用いて本
発明の緩衝シートを製造する工程の一実施態様の説明図
である。

【図４】インフレーションフィルム原反の成形方法の
一実施態様の説明図である。

【図５】Ｔダイフィルム成形ラインからフィルムを直
接製造して、緩衝シートを製造する工程の一実施態様の
説明図である。

【図６】緩衝シート６とトップフィルム２３とを貼り
合わせる工程の一実施態様の説明図である。

【符号の説明】【符号の説明】

１，７気泡性緩衝シート、２、２ａ、２ｂ、フィルム、３エンボスフィルムの凸状の独立気泡部（エンボ
ス）、２１エンボス、２２エンボスフィルム、２３トップフィルム、２４ベースフィルム、１０１ａ、１０１ｂ、１０２、１０３ａ、１０３ｂ、１
０６、１０８、１１５、１１９ロール、１０７，１１６、１１８、１２０加熱ロール、１１０、１１４、１２１圧着ロール、１０９エンボスロール、１１１、１１２冷却ロール、２０１ダイス、２０２、２０３Ｔダイ、４０１調整板、４０２スリットカッター

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳＢ６５Ｄ 81/14 Ｃ (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:06） (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:06 23:28）Ｆターム(参考） 3E066 AA22 BA02 CA01 CB03 DA10 LA15 4F071 AA15 AA15X AA36 AA36X AB18 AF16 AF23 AF24 AF28 AF47 AH04 BA01 BB06 BB09 BC01 BC08 4F100 AA17H AA18H AK01A AK01B AK04 AK06 AK24A AK24B AK63A AK63B AK70 AK71 AL07 BA02 CA08 DD03A DD22 EH17 GB90 JJ07 JK11 YY00A YY00B 4J002 BB05W BB06X BB07X BB08X BB09Y BB21Y BH02Y DE046 FD136 GG00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数のエンボスを形成したエンボスフィ
ルムと平面状のベースフィルムとが積層されている凸状
の独立気泡を有する気泡性緩衝シートにおいて、エンボ
スフィルム及びベースフィルムが（Ａ）エチレン−α−
オレフィン共重合体１００重量部、（Ｂ）金属水和物２
０〜１５０重量部の範囲を含むポリエチレン組成物であ
ることを特徴とする難燃性気泡性緩衝シート。
【請求項２】エンボスフィルム及びベースフィルムが、
さらに、（Ｃ）エチレン系共重合体１〜８０重量部の範
囲を含むポリエチレン組成物であることを特徴とする請
求項１記載の難燃性気泡性緩衝シート。
【請求項３】エンボスフィルム及びベースフィルムが、
さらに、（Ｄ）不飽和カルボン酸またはその誘導体でポ
リエチレンを変成した変成ポリエチレン１〜２０重量部
の範囲を含むポリエチレン組成物であることを特徴とす
る請求項１〜２記載の難燃性気泡性緩衝シート。
【請求項４】（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合
体が、シングルサイト触媒より製造された（Ａ）エチレ
ン−α−オレフィン共重合体であることを特徴とする請
求項１〜３記載の難燃性気泡性緩衝シート。