JP2000266451A - 排水装置 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
- F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
- F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
- F25D2321/146—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections
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- Removal Of Water From Condensation And Defrosting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種電気機器に使用される排水装置
において、庫内の各種排水を一時的に滞留させると共
に、貯蔵庫内外の空気の流通を防止する排水集中容器を
備えた排水装置に関するもので排水孔の設置場所に係わ
らず、排水管が屈曲してつぶれることなく正常に排水す
ることを目的とする。 【解決手段】 トラップ集中排水容器２７の側面に着脱
自在の貫通口を有する円筒状の排水出口部２７Ｂと、先
端を袋状に成形した排水出口封栓部２７Ｄを設けたもの
であり、排水孔２４Ａの設置場所に応じた排水出口部２
７Ｂを選択して排水２３とを接続することが可能とな
り、排水管２３が屈曲してつぶれることなく正常な排水
をさせることができる。
において、庫内の各種排水を一時的に滞留させると共
に、貯蔵庫内外の空気の流通を防止する排水集中容器を
備えた排水装置に関するもので排水孔の設置場所に係わ
らず、排水管が屈曲してつぶれることなく正常に排水す
ることを目的とする。 【解決手段】 トラップ集中排水容器２７の側面に着脱
自在の貫通口を有する円筒状の排水出口部２７Ｂと、先
端を袋状に成形した排水出口封栓部２７Ｄを設けたもの
であり、排水孔２４Ａの設置場所に応じた排水出口部２
７Ｂを選択して排水２３とを接続することが可能とな
り、排水管２３が屈曲してつぶれることなく正常な排水
をさせることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、庫内の各種排水を
一時的に滞留させると共に、貯蔵庫内外の空気の流通を
防止する排水集中容器を備えた排水装置に関するもので
ある。
一時的に滞留させると共に、貯蔵庫内外の空気の流通を
防止する排水集中容器を備えた排水装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、排水装置は、衛生的な観点から冷
却貯蔵庫内外の空気流通を遮断するような構造にしてい
る。
却貯蔵庫内外の空気流通を遮断するような構造にしてい
る。
【０００３】従来の排水装置としては特開昭６０−１９
１１７３号公報に示されているものがある。
１１７３号公報に示されているものがある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の排水
装置を説明する。
装置を説明する。
【０００５】図７，図８，図９において、１は断熱箱体
で、外箱２と内箱３の間に発泡断熱材を充填した断熱壁
４にて形成し前面を開口している。断熱箱体１の前面は
開閉自在なる回転式の断熱扉５を設けている。６は断熱
扉の前面に配設されたハンドルである。庫内の上部に
は、循環ファン７と、隣接して蒸発器８を設け、その下
に蒸発器８と循環ファン７を覆うカバー９を設けてい
る。またカバー９の一端がドレン出口１０を形成し、除
霜時に蒸発器８で発生した除霜水を排水するデフロスト
排水管１１が接続されている。そして庫内の下部には庫
内清掃時の廃水を排水するドレン排水管１２を設けてい
る。また１３は棚，１４は棚柱である。そして、この断
熱箱体１の上部には冷凍装置用の機械室１５を形成して
いる。
で、外箱２と内箱３の間に発泡断熱材を充填した断熱壁
４にて形成し前面を開口している。断熱箱体１の前面は
開閉自在なる回転式の断熱扉５を設けている。６は断熱
扉の前面に配設されたハンドルである。庫内の上部に
は、循環ファン７と、隣接して蒸発器８を設け、その下
に蒸発器８と循環ファン７を覆うカバー９を設けてい
る。またカバー９の一端がドレン出口１０を形成し、除
霜時に蒸発器８で発生した除霜水を排水するデフロスト
排水管１１が接続されている。そして庫内の下部には庫
内清掃時の廃水を排水するドレン排水管１２を設けてい
る。また１３は棚，１４は棚柱である。そして、この断
熱箱体１の上部には冷凍装置用の機械室１５を形成して
いる。
【０００６】機械室１５には、凝縮器１６と、送風ファ
ン１７と、その送風ファン１７の風下側に圧縮機１８と
で構成される。また、断熱箱体１の底面にはトラップ集
中容器１９がねじ２０等で取り付けられ、デフロスト排
水管１１と、トラップ集中容器１９の側面に一体に成形
されたデフロスト排水管接続口２１が接続され、ドレン
排水管１２と連結されて、排水によるトラップ機能を有
する。また、２２は排水出口部でトラップ集中容器１９
の側面に一体に成形され、外部へ廃水を流す排水管２３
が接続されている。また、２４は冷蔵庫等を設置する床
面に設けられた排水孔で該排水孔２４に排水管２３の先
端が挿入される。
ン１７と、その送風ファン１７の風下側に圧縮機１８と
で構成される。また、断熱箱体１の底面にはトラップ集
中容器１９がねじ２０等で取り付けられ、デフロスト排
水管１１と、トラップ集中容器１９の側面に一体に成形
されたデフロスト排水管接続口２１が接続され、ドレン
排水管１２と連結されて、排水によるトラップ機能を有
する。また、２２は排水出口部でトラップ集中容器１９
の側面に一体に成形され、外部へ廃水を流す排水管２３
が接続されている。また、２４は冷蔵庫等を設置する床
面に設けられた排水孔で該排水孔２４に排水管２３の先
端が挿入される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、床面に設けられた排水孔２４は需要家の
都合でいづれの場所に設けられるか不確実であり排水孔
２４の設置場所によっては排水管２３が屈曲してつぶれ
ることにより排水が出来ないという課題を有していた。
来の構成では、床面に設けられた排水孔２４は需要家の
都合でいづれの場所に設けられるか不確実であり排水孔
２４の設置場所によっては排水管２３が屈曲してつぶれ
ることにより排水が出来ないという課題を有していた。
【０００８】また、断熱箱体１の底面の断熱壁の厚みに
よってドレン排水管１２の長さが異なるものを使用せね
ばならないという課題を有していた。
よってドレン排水管１２の長さが異なるものを使用せね
ばならないという課題を有していた。
【０００９】本発明は、従来の課題を解決するもので、
排水孔の設置場所に係わらず、排水管が屈曲してつぶれ
ることなく正常に排水することを目的としている。
排水孔の設置場所に係わらず、排水管が屈曲してつぶれ
ることなく正常に排水することを目的としている。
【００１０】また、本発明の他の目的は、断熱箱体の底
面の断熱壁の厚みに係わらずドレン排水管等の別の部品
を使用することなく同一部品で対応することを目的とし
ている。
面の断熱壁の厚みに係わらずドレン排水管等の別の部品
を使用することなく同一部品で対応することを目的とし
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、トラップ集中排水容器の側面に複数個の着脱
自在の貫通口を有する円筒状の排水出口部を螺着し、一
方の排水出口部の先端を袋状に成形したものである。
（一方の排水出口部の先端を袋状とせず、先端にキャッ
プをかぶせる方法もあるが、この場合、冷蔵庫等の底面
と床面との間の清掃時において掃除用具等でキャップを
外す可能性がある。） これにより、排水孔の設置場所に応じた排水出口部を選
択して排水管とを接続することが可能となり、排水管が
屈曲してつぶれることなく正常な排水をさせることがで
きる。
本発明は、トラップ集中排水容器の側面に複数個の着脱
自在の貫通口を有する円筒状の排水出口部を螺着し、一
方の排水出口部の先端を袋状に成形したものである。
（一方の排水出口部の先端を袋状とせず、先端にキャッ
プをかぶせる方法もあるが、この場合、冷蔵庫等の底面
と床面との間の清掃時において掃除用具等でキャップを
外す可能性がある。） これにより、排水孔の設置場所に応じた排水出口部を選
択して排水管とを接続することが可能となり、排水管が
屈曲してつぶれることなく正常な排水をさせることがで
きる。
【００１２】また、他の本発明の排水装置は、トラップ
集中排水容器の平面中央部より垂直に延ばした内面にメ
ネジを施した円筒状の支柱と両端にオネジを施した接続
部品を連接したものである。
集中排水容器の平面中央部より垂直に延ばした内面にメ
ネジを施した円筒状の支柱と両端にオネジを施した接続
部品を連接したものである。
【００１３】これにより、断熱箱体の底面の断熱壁の厚
みに係わらずドレン排水管等の別の部品を使用すること
なく同一部品で対応することができる。
みに係わらずドレン排水管等の別の部品を使用すること
なく同一部品で対応することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明の
排水装置は断熱箱体の前面側に配置され、庫内清掃時の
廃水を庫外に排水するように断熱箱体の庫内底面に設け
られた貫通穴と、前記断熱箱体の庫内に設けた冷却装置
の除霜水を庫外に排水するように断熱箱体を貫通して断
熱箱体の底面まで配管したデフロスト排水管と、前記デ
フロスト排水管を接続し、断熱箱体の底面に着脱可能に
取り付けられた貯蔵庫内外の空気の流通を防止するトラ
ップ集中排水容器とにより構成され、前記トラップ集中
排水容器の側面に着脱自在の貫通口を有する円筒状の排
水出口部を複数個有し、該一方の排水出口部の先端を袋
状に成形したことにより、排水孔の設置場所に応じた排
水出口部を選択して排水管とを接続することが可能とな
り、排水管が屈曲してつぶれることなく正常な排水をさ
せるとともに、使用しない一方の排水出口部を確実に封
栓する作用を有するものである。
排水装置は断熱箱体の前面側に配置され、庫内清掃時の
廃水を庫外に排水するように断熱箱体の庫内底面に設け
られた貫通穴と、前記断熱箱体の庫内に設けた冷却装置
の除霜水を庫外に排水するように断熱箱体を貫通して断
熱箱体の底面まで配管したデフロスト排水管と、前記デ
フロスト排水管を接続し、断熱箱体の底面に着脱可能に
取り付けられた貯蔵庫内外の空気の流通を防止するトラ
ップ集中排水容器とにより構成され、前記トラップ集中
排水容器の側面に着脱自在の貫通口を有する円筒状の排
水出口部を複数個有し、該一方の排水出口部の先端を袋
状に成形したことにより、排水孔の設置場所に応じた排
水出口部を選択して排水管とを接続することが可能とな
り、排水管が屈曲してつぶれることなく正常な排水をさ
せるとともに、使用しない一方の排水出口部を確実に封
栓する作用を有するものである。
【００１５】請求項２に記載の発明は、トラップ集中排
水容器の平面中央部より垂直に延設し、内面にメネジを
施した円筒状の支柱と両端にオネジを施した接続部品を
螺着したことにより、断熱箱体の底面の断熱壁の厚みに
係わらずドレン排水管等の別の部品を使用することなく
同一部品で対応する作用を有するものである。
水容器の平面中央部より垂直に延設し、内面にメネジを
施した円筒状の支柱と両端にオネジを施した接続部品を
螺着したことにより、断熱箱体の底面の断熱壁の厚みに
係わらずドレン排水管等の別の部品を使用することなく
同一部品で対応する作用を有するものである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明による排水装置の実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構
成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
て、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構
成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
【００１７】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる排水装置の部分断面図である。図２は、同実施例の
排水装置の平面断面図である。図３は、同実施例の排水
装置の構成要素の分解斜視図である。
よる排水装置の部分断面図である。図２は、同実施例の
排水装置の平面断面図である。図３は、同実施例の排水
装置の構成要素の分解斜視図である。
【００１８】図１，図２，図３において、断熱箱体１の
庫内底面には中央部に貫通穴２５を有する絞り部２６が
設けられ、断熱箱体１の庫外底面には貯蔵庫内外の空気
の流通を防止するトラップ集中排水容器２７が配設され
ている。２７Ａはデフロスト排水管接続口でトラップ集
中排水容器２７の側面に一体に成形されている。２７Ｂ
は排水出口部で円筒状の貫通口を有し、その一端の外周
にはネジ切り加工が施され、トラップ集中排水容器２７
の側面に穴加工を施された内面のネジ切部２７Ｃと螺着
されている。２７Ｄは排水出口封栓部で円筒状で、かつ
先端を袋状に成形し、その一端の外周にはネジ切り加工
が施され、トラップ集中排水容器２７の側面に穴加工を
施された内面のネジ切部２７Ｅと螺着されている。
庫内底面には中央部に貫通穴２５を有する絞り部２６が
設けられ、断熱箱体１の庫外底面には貯蔵庫内外の空気
の流通を防止するトラップ集中排水容器２７が配設され
ている。２７Ａはデフロスト排水管接続口でトラップ集
中排水容器２７の側面に一体に成形されている。２７Ｂ
は排水出口部で円筒状の貫通口を有し、その一端の外周
にはネジ切り加工が施され、トラップ集中排水容器２７
の側面に穴加工を施された内面のネジ切部２７Ｃと螺着
されている。２７Ｄは排水出口封栓部で円筒状で、かつ
先端を袋状に成形し、その一端の外周にはネジ切り加工
が施され、トラップ集中排水容器２７の側面に穴加工を
施された内面のネジ切部２７Ｅと螺着されている。
【００１９】また、排水出口部２７Ｂの他端は外部へ廃
水を流す排水管２３が接続されている。２７Ｆは円筒状
の中空の支柱でトラップ集中排水容器２７の内面中央部
に一体に成形され貯蔵室庫内にまで及んで垂設され、先
端部外周面にはネジ切り加工が施されている。２８は固
定部材で内周部にはネジ切り加工が施され、支柱２７Ｆ
と螺着されている。
水を流す排水管２３が接続されている。２７Ｆは円筒状
の中空の支柱でトラップ集中排水容器２７の内面中央部
に一体に成形され貯蔵室庫内にまで及んで垂設され、先
端部外周面にはネジ切り加工が施されている。２８は固
定部材で内周部にはネジ切り加工が施され、支柱２７Ｆ
と螺着されている。
【００２０】以上のように構成された排水装置につい
て、以下にその動作を説明する。
て、以下にその動作を説明する。
【００２１】冷蔵庫等を設置するときに例えば、排水孔
が冷蔵庫の中央部より右奥面にある場合は排水出口部２
７Ｂに排水管２３を接続し、排水管２３の先端を排水孔
２４Ａに挿入する。
が冷蔵庫の中央部より右奥面にある場合は排水出口部２
７Ｂに排水管２３を接続し、排水管２３の先端を排水孔
２４Ａに挿入する。
【００２２】また、排水孔２４Ａが冷蔵庫の中央部より
左奥面にある場合は排水出口封栓部２７Ｄと排水出口部
２７Ｂをトラップ集中排水容器２７より取り外し、排水
出口部２７Ｂと排水出口封栓部２７Ｄとを付け替え排水
管２３を接続し、排水管２３の先端を排水孔２４Ａに挿
入する。
左奥面にある場合は排水出口封栓部２７Ｄと排水出口部
２７Ｂをトラップ集中排水容器２７より取り外し、排水
出口部２７Ｂと排水出口封栓部２７Ｄとを付け替え排水
管２３を接続し、排水管２３の先端を排水孔２４Ａに挿
入する。
【００２３】以上のように本実施例の排水装置は、トラ
ップ集中排水容器２７の側面に着脱自在の貫通口を有す
る円筒状の排水出口部２７Ｂと、先端を袋状に成形した
排水出口封栓部２７Ｄを有することにより、排水孔２４
Ａの設置場所に応じてネジ切部２７Ｃ、或いは、２７Ｅ
を選択して排水出口部２７Ｂと排水出口封栓部２７Ｄと
を付け替え、排水管２３とを接続することが可能とな
り、排水管２３が屈曲してつぶれることなく正常な排水
をさせることができる。
ップ集中排水容器２７の側面に着脱自在の貫通口を有す
る円筒状の排水出口部２７Ｂと、先端を袋状に成形した
排水出口封栓部２７Ｄを有することにより、排水孔２４
Ａの設置場所に応じてネジ切部２７Ｃ、或いは、２７Ｅ
を選択して排水出口部２７Ｂと排水出口封栓部２７Ｄと
を付け替え、排水管２３とを接続することが可能とな
り、排水管２３が屈曲してつぶれることなく正常な排水
をさせることができる。
【００２４】また、排水出口封栓部２７Ｄの先端を袋状
に成形したことにより、冷蔵庫等の底面と床面との間の
清掃時に掃除用具等で誤まってキャップを外すという問
題も解決できる。
に成形したことにより、冷蔵庫等の底面と床面との間の
清掃時に掃除用具等で誤まってキャップを外すという問
題も解決できる。
【００２５】（実施例２）図４，図５において、２９は
トラップ集中排水容器で、集中排水容器２９の内面中央
部には円筒状の中空の支柱２９Ａが一体に成形され貯蔵
室庫内にまで及んで垂設されて先端部内周面にはネジ切
り加工が施されている。３０は両端にオネジを施した接
続部品で、支柱２９Ａの先端部内周面に加工されたメネ
ジと螺着されている。
トラップ集中排水容器で、集中排水容器２９の内面中央
部には円筒状の中空の支柱２９Ａが一体に成形され貯蔵
室庫内にまで及んで垂設されて先端部内周面にはネジ切
り加工が施されている。３０は両端にオネジを施した接
続部品で、支柱２９Ａの先端部内周面に加工されたメネ
ジと螺着されている。
【００２６】なお、接続部品３０の両端の長さおよびネ
ジ切り部分はそれぞれ違う寸法に設定されている。ここ
では、接続部品３０の一端ａ３１は一端ｂ３２より長
い。
ジ切り部分はそれぞれ違う寸法に設定されている。ここ
では、接続部品３０の一端ａ３１は一端ｂ３２より長
い。
【００２７】以上のように構成された排水装置につい
て、以下にその動作を説明する。
て、以下にその動作を説明する。
【００２８】トラップ集中排水容器２８取り付ける場
合、支柱２９Ａを庫外側より貫通穴２５に差し込み、断
熱箱体１の庫内底面の壁厚に応じて接続部品３０の一端
を支柱２９Ａの先端部内周面に加工されたメネジにネジ
込む。（庫内底面の壁厚が厚い場合は接続部品３０の一
端ｂ３２を、薄い場合は一端ａ３１をネジ込む。）更
に、接続部品２９の他端に固定部材２８をネジ込むこと
によりトラップ集中排水容器２９を保持する。
合、支柱２９Ａを庫外側より貫通穴２５に差し込み、断
熱箱体１の庫内底面の壁厚に応じて接続部品３０の一端
を支柱２９Ａの先端部内周面に加工されたメネジにネジ
込む。（庫内底面の壁厚が厚い場合は接続部品３０の一
端ｂ３２を、薄い場合は一端ａ３１をネジ込む。）更
に、接続部品２９の他端に固定部材２８をネジ込むこと
によりトラップ集中排水容器２９を保持する。
【００２９】以上のように本実施例の排水装置は、トラ
ップ集中排水容器２９の平面中央部より垂直に延設し、
内面にメネジを施した円筒状の支柱２９Ａと両端にそれ
ぞれ長さの異なるオネジを施した接続部品３０を螺着し
たことにより、断熱箱体１の底面の断熱壁の厚みに係わ
らず、それぞれ専用のトラップ集中排水容器を使用する
ことなく一つのトラップ集中排水容器２９で対応するこ
とができる。
ップ集中排水容器２９の平面中央部より垂直に延設し、
内面にメネジを施した円筒状の支柱２９Ａと両端にそれ
ぞれ長さの異なるオネジを施した接続部品３０を螺着し
たことにより、断熱箱体１の底面の断熱壁の厚みに係わ
らず、それぞれ専用のトラップ集中排水容器を使用する
ことなく一つのトラップ集中排水容器２９で対応するこ
とができる。
【００３０】また、さらに断熱箱体の庫内底面の壁厚が
異なる場合は、異なる寸法の接続部品を使用することに
より解決できる。
異なる場合は、異なる寸法の接続部品を使用することに
より解決できる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明の排水装置では、断
熱箱体の前面側に配置され、庫内清掃時の廃水を庫外に
排水するように断熱箱体の庫内底面に設けられた貫通穴
と、前記断熱箱体の庫内に設けた冷却装置の除霜水を庫
外に排水するように断熱箱体を貫通して断熱箱体の底面
まで配管したデフロスト排水管と、前記デフロスト排水
管を接続し、断熱箱体の底面に着脱可能に取り付けられ
た貯蔵庫内外の空気の流通を防止するトラップ集中排水
容器とにより構成され、前記トラップ集中排水容器の側
面に着脱自在の貫通口を有する円筒状の排水出口部と、
先端を袋状に成形した排水出口封栓部を設けたものであ
り、排水孔の設置場所に応じた排水出口部を選択して排
水管とを接続することが可能となり、排水管が屈曲して
つぶれることなく正常な排水をさせることができる。
熱箱体の前面側に配置され、庫内清掃時の廃水を庫外に
排水するように断熱箱体の庫内底面に設けられた貫通穴
と、前記断熱箱体の庫内に設けた冷却装置の除霜水を庫
外に排水するように断熱箱体を貫通して断熱箱体の底面
まで配管したデフロスト排水管と、前記デフロスト排水
管を接続し、断熱箱体の底面に着脱可能に取り付けられ
た貯蔵庫内外の空気の流通を防止するトラップ集中排水
容器とにより構成され、前記トラップ集中排水容器の側
面に着脱自在の貫通口を有する円筒状の排水出口部と、
先端を袋状に成形した排水出口封栓部を設けたものであ
り、排水孔の設置場所に応じた排水出口部を選択して排
水管とを接続することが可能となり、排水管が屈曲して
つぶれることなく正常な排水をさせることができる。
【００３２】また、他の本発明の排水装置では、トラッ
プ集中排水容器の平面中央部より垂直に延設し、内面に
メネジを施した円筒状の支柱と両端にそれぞれ長さの異
なるオネジを施した接続部品を螺着したものであり、断
熱箱体の底面の断熱壁の厚みに係わらず別の部品を使用
することなく同一部品で対応することができる。
プ集中排水容器の平面中央部より垂直に延設し、内面に
メネジを施した円筒状の支柱と両端にそれぞれ長さの異
なるオネジを施した接続部品を螺着したものであり、断
熱箱体の底面の断熱壁の厚みに係わらず別の部品を使用
することなく同一部品で対応することができる。
【図１】本発明の排水装置の実施例１における部分側面
断面図
断面図
【図２】同実施例１における排水装置の平面断面図
【図３】同実施例１における排水装置の分解斜視図
【図４】本発明の排水装置の実施例２における部分側面
断面図
断面図
【図５】同実施例２における排水装置の分解斜視図
【図６】従来の排水装置の側面断面図
【図７】従来の排水装置の平面断面図
【図８】従来の排水装置の部分側面断面図
【図９】従来の排水装置の斜視図
１ 断熱箱体 １１ デフロスト排水管 ２５ 貫通孔 ２７，２９ トラップ集中排水容器 ２７Ｂ 排水出口部 ２７Ｄ 排水出口封栓部 ２９Ａ 支柱 ３０ 接続部品
Claims (2)
- 【請求項１】 断熱箱体の前面側に配置され、庫内清掃
時の廃水を庫外に排水するように断熱箱体の庫内底面に
設けられた貫通穴と、前記断熱箱体の庫内に設けた冷却
装置の除霜水を庫外に排水するように断熱箱体を貫通し
て断熱箱体の底面まで配管したデフロスト排水管と、前
記デフロスト排水管を接続し、断熱箱体の底面に着脱可
能に取り付けられた貯蔵庫内外の空気の流通を防止する
トラップ集中排水容器とにより構成され、前記トラップ
集中排水容器の側面に着脱自在の貫通口を有する円筒状
の排水出口部と、先端を袋状に成形した排水出口封栓部
を有することを特徴とする排水装置。 - 【請求項２】 トラップ集中排水容器の平面中央部より
垂直に延設し、内面にメネジを施した円筒状の支柱と両
端にそれぞれ長さの異なるオネジを施した接続部品を螺
着したことを特徴とする請求項１記載の排水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068132A JP2000266451A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 排水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068132A JP2000266451A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 排水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266451A true JP2000266451A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13364921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11068132A Pending JP2000266451A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 排水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000266451A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213859A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却貯蔵庫 |
| WO2011100031A3 (en) * | 2010-02-09 | 2012-01-05 | Carrier Corporation | Refrigerated case defrost water drain |
| JP2014039918A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 洗浄容器 |
| KR102053784B1 (ko) * | 2018-05-29 | 2019-12-09 | (주)원봉 | 정수기용 냉수 탱크 |
| JP2020026914A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | ホシザキ株式会社 | 貯蔵庫 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11068132A patent/JP2000266451A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213859A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却貯蔵庫 |
| WO2011100031A3 (en) * | 2010-02-09 | 2012-01-05 | Carrier Corporation | Refrigerated case defrost water drain |
| US20130160475A1 (en) * | 2010-02-09 | 2013-06-27 | Carrier Corporation | Refrigerated Case Defrost Water Drain |
| JP2014039918A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 洗浄容器 |
| KR102053784B1 (ko) * | 2018-05-29 | 2019-12-09 | (주)원봉 | 정수기용 냉수 탱크 |
| JP2020026914A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | ホシザキ株式会社 | 貯蔵庫 |
| JP7161887B2 (ja) | 2018-08-10 | 2022-10-27 | ホシザキ株式会社 | 貯蔵庫 |
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