JPH11248328A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- JPH11248328A JPH11248328A JP5173998A JP5173998A JPH11248328A JP H11248328 A JPH11248328 A JP H11248328A JP 5173998 A JP5173998 A JP 5173998A JP 5173998 A JP5173998 A JP 5173998A JP H11248328 A JPH11248328 A JP H11248328A
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- F25D2317/0682—Two or more fans
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- Defrosting Systems (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各室専用の冷却システムを有した冷蔵庫につ
いて、冷却器の占める体積を減少し、容積効率を高める
とともに、冷却器の制作工数および取り付け工数を少な
くすることを目的とする。 【解決手段】 第１室５側と第２室６側の冷却器４０を
一体に構成し、両冷却フィン４０ａ，４０ｂを第１室５
側と第２室６側に区分し、その間に仕切板４０ｃを挿入
固定し、第１室５と第２室６を区画する仕切壁３７に設
置する構成により、冷却器４０の設置スペースの減少，
制作，取り付け工数の減少ができる。
いて、冷却器の占める体積を減少し、容積効率を高める
とともに、冷却器の制作工数および取り付け工数を少な
くすることを目的とする。 【解決手段】 第１室５側と第２室６側の冷却器４０を
一体に構成し、両冷却フィン４０ａ，４０ｂを第１室５
側と第２室６側に区分し、その間に仕切板４０ｃを挿入
固定し、第１室５と第２室６を区画する仕切壁３７に設
置する構成により、冷却器４０の設置スペースの減少，
制作，取り付け工数の減少ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホテル，レストラ
ン等の厨房室で使用される業務用冷蔵庫に関し、特に、
庫内を２室以上に区分しそれぞれ各室に専用の冷却シス
テムを有する冷蔵庫に関する。
ン等の厨房室で使用される業務用冷蔵庫に関し、特に、
庫内を２室以上に区分しそれぞれ各室に専用の冷却シス
テムを有する冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ホテル，レストラン等の厨房室で
使用される業務用冷蔵庫は、庫内収容容積の大型のもの
が多く、また各温度帯によって部屋を区切り、各部屋の
熱影響が少ない独立した冷却システムを採用している。
使用される業務用冷蔵庫は、庫内収容容積の大型のもの
が多く、また各温度帯によって部屋を区切り、各部屋の
熱影響が少ない独立した冷却システムを採用している。
【０００３】従来の冷蔵庫としては、実開昭６３−１１
０８７４号公報に開示されているものがある。
０８７４号公報に開示されているものがある。
【０００４】以下、図１１から図１４を参照しながら従
来の冷蔵庫を説明する。図１１は、従来の冷蔵庫の断面
図である。図１１において、１は冷蔵庫を画成する本体
であり、外箱２と内箱３との両箱間に充填された発泡断
熱材４で構成されている。この本体１は内部中央に位置
し第１室５と第２室６を区分する仕切壁７を設け、この
第１室５の内部天井には第１室冷却器８，第１室送風機
９を収納する第１室冷却室１０を有し、一方、第２室６
の内部天井には第２室冷却器１１，第２室送風機１２を
収納する第２室冷却室１３を有している。また、本体１
の外部天井には凝縮器１４，凝縮器用送風機１５，第１
室用圧縮機１６，第２室用圧縮機１７，第１室用ドライ
ヤー１８，第２室用ドライヤー１９を有する機械室２０
を設けている。なお、凝縮器１４は上を第１室用凝縮器
１４ａ、下を第２室用凝縮器１４ｂとし上下に区分され
ている。
来の冷蔵庫を説明する。図１１は、従来の冷蔵庫の断面
図である。図１１において、１は冷蔵庫を画成する本体
であり、外箱２と内箱３との両箱間に充填された発泡断
熱材４で構成されている。この本体１は内部中央に位置
し第１室５と第２室６を区分する仕切壁７を設け、この
第１室５の内部天井には第１室冷却器８，第１室送風機
９を収納する第１室冷却室１０を有し、一方、第２室６
の内部天井には第２室冷却器１１，第２室送風機１２を
収納する第２室冷却室１３を有している。また、本体１
の外部天井には凝縮器１４，凝縮器用送風機１５，第１
室用圧縮機１６，第２室用圧縮機１７，第１室用ドライ
ヤー１８，第２室用ドライヤー１９を有する機械室２０
を設けている。なお、凝縮器１４は上を第１室用凝縮器
１４ａ、下を第２室用凝縮器１４ｂとし上下に区分され
ている。
【０００５】第１室冷却室１０には、第１室送風機９の
周囲に第１室用ファンリング２１を配し、前後に、冷気
を第１室５内に循環する第１室用吸込口２２，第１室用
吐出口２３を設け、第１室冷却器８の周囲に第１室除霜
用ヒータ２４を配し、さらに、除霜終了検知のための第
１室用バイメタルサーモ２５，第１室用温度ヒューズ２
６を近接配置し、下部に第１室用ドレンパン２７，ドレ
ン排水口２８，ドレンホース２９を設けている。また、
第２室冷却室１３には第２室送風機１２の周囲に第２室
用ファンリング３０を配し、前後に、冷気を第２室６内
に循環する第２室用吸込口３１，第２室用吐出口３２を
設け、第２室冷却器１１の周囲に第２室除霜用ヒータ３
３を配し、さらに、除霜終了検知のための第２室用バイ
メタルサーモ３４，第２室用温度ヒューズ３５を近接配
置し、下部に第２室用ドレンパン３６，ドレン排水口２
８，ドレンホース２９を設けている。
周囲に第１室用ファンリング２１を配し、前後に、冷気
を第１室５内に循環する第１室用吸込口２２，第１室用
吐出口２３を設け、第１室冷却器８の周囲に第１室除霜
用ヒータ２４を配し、さらに、除霜終了検知のための第
１室用バイメタルサーモ２５，第１室用温度ヒューズ２
６を近接配置し、下部に第１室用ドレンパン２７，ドレ
ン排水口２８，ドレンホース２９を設けている。また、
第２室冷却室１３には第２室送風機１２の周囲に第２室
用ファンリング３０を配し、前後に、冷気を第２室６内
に循環する第２室用吸込口３１，第２室用吐出口３２を
設け、第２室冷却器１１の周囲に第２室除霜用ヒータ３
３を配し、さらに、除霜終了検知のための第２室用バイ
メタルサーモ３４，第２室用温度ヒューズ３５を近接配
置し、下部に第２室用ドレンパン３６，ドレン排水口２
８，ドレンホース２９を設けている。
【０００６】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作について説明する。まず、凝縮器１４，凝
縮器用送風機１５，第１室用圧縮機１６の作用により第
１室冷却器８が冷却され第１室送風機９にて第１室冷却
室１０から冷気が第１室用吐出口２３を通り第１室５内
部に流出され、再び第１室用吸込口２２より第１室冷却
室１０内に戻る動作を繰り返し第１室５を冷却する。ま
た、第１室冷却器８の除霜は第１室除霜用ヒータ２４の
発熱により、第１室冷却器８の霜を溶かし、第１室用ド
レンパン２７にて除霜水を受けドレン排水口２８，ドレ
ンホース２９より庫外に排水される。
以下その動作について説明する。まず、凝縮器１４，凝
縮器用送風機１５，第１室用圧縮機１６の作用により第
１室冷却器８が冷却され第１室送風機９にて第１室冷却
室１０から冷気が第１室用吐出口２３を通り第１室５内
部に流出され、再び第１室用吸込口２２より第１室冷却
室１０内に戻る動作を繰り返し第１室５を冷却する。ま
た、第１室冷却器８の除霜は第１室除霜用ヒータ２４の
発熱により、第１室冷却器８の霜を溶かし、第１室用ド
レンパン２７にて除霜水を受けドレン排水口２８，ドレ
ンホース２９より庫外に排水される。
【０００７】また、除霜の終了検知は第１室用バイメタ
ルサーモ２５にて温度上昇を検知し第１室除霜用ヒータ
２４の通電を切り、第１室用バイメタルサーモ２５が故
障等で切れなかった場合、第１室用温度ヒューズ２６が
溶断し第１室除霜ヒータ２４の通電を切る。第２室６も
同様、第２室冷却室１３から冷気が第２室用吐出口３２
を通り第２室６内部に流出され、再び第２室用吸込口３
１より第２室冷却室１３内に戻る動作を繰り返し第２室
６を冷却する。
ルサーモ２５にて温度上昇を検知し第１室除霜用ヒータ
２４の通電を切り、第１室用バイメタルサーモ２５が故
障等で切れなかった場合、第１室用温度ヒューズ２６が
溶断し第１室除霜ヒータ２４の通電を切る。第２室６も
同様、第２室冷却室１３から冷気が第２室用吐出口３２
を通り第２室６内部に流出され、再び第２室用吸込口３
１より第２室冷却室１３内に戻る動作を繰り返し第２室
６を冷却する。
【０００８】また、第２室冷却器１１の除霜は第２室除
霜用ヒータ３３の発熱により、第２室冷却器１１の霜を
溶かし、第２室用ドレンパン３６にて除霜水を受けドレ
ン排水口２８，ドレンホース２９より庫外に排水され
る。また、除霜の終了検知は第２室用バイメタルサーモ
３４にて温度上昇を検知し第２室除霜用ヒータ３３の通
電を切り、第２室用バイメタルサーモ３４が故障等で切
れなかった場合、第２室用温度ヒューズ３５が溶断し第
２室除霜用ヒータ３３の通電を切る。
霜用ヒータ３３の発熱により、第２室冷却器１１の霜を
溶かし、第２室用ドレンパン３６にて除霜水を受けドレ
ン排水口２８，ドレンホース２９より庫外に排水され
る。また、除霜の終了検知は第２室用バイメタルサーモ
３４にて温度上昇を検知し第２室除霜用ヒータ３３の通
電を切り、第２室用バイメタルサーモ３４が故障等で切
れなかった場合、第２室用温度ヒューズ３５が溶断し第
２室除霜用ヒータ３３の通電を切る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、第１室冷却器８および第２室冷却器１１
はそれぞれ第１室５および第２室６内上部の容積を占め
ていることから、容積効率が悪くなっている。また、第
１室５および第２室６にそれぞれ専用の第１室冷却器
８、第２室冷却器１１を取り付けており、冷却器制作工
数および、取り付け工数が多くなるという欠点があっ
た。
来の構成では、第１室冷却器８および第２室冷却器１１
はそれぞれ第１室５および第２室６内上部の容積を占め
ていることから、容積効率が悪くなっている。また、第
１室５および第２室６にそれぞれ専用の第１室冷却器
８、第２室冷却器１１を取り付けており、冷却器制作工
数および、取り付け工数が多くなるという欠点があっ
た。
【００１０】本発明は、前記する従来の課題を解決する
もので、冷却器の占める容積を減少し、容積効率を高め
るとともに、冷却器の制作工数および取り付け工数を少
なくすることを第１の目的とする。
もので、冷却器の占める容積を減少し、容積効率を高め
るとともに、冷却器の制作工数および取り付け工数を少
なくすることを第１の目的とする。
【００１１】また、従来の構成では、第１室冷却器８，
第２室冷却器１１には、それぞれ除霜のための専用の第
１室除霜用ヒータ２４，第２室除霜用ヒータ３３および
第１室用バイメタルサーモ２５，第１室用温度ヒューズ
２６，第２室用バイメタルサーモ３４，第２室用温度ヒ
ューズ３５を取り付けており、部品コストおよび取り付
け工数が増えていた。また、両除霜用ヒータ２４，３３
は各室専用のものが必要であり、冷却器全体の霜を除去
する必要があるため、ある程度大きなものになるという
欠点があった。
第２室冷却器１１には、それぞれ除霜のための専用の第
１室除霜用ヒータ２４，第２室除霜用ヒータ３３および
第１室用バイメタルサーモ２５，第１室用温度ヒューズ
２６，第２室用バイメタルサーモ３４，第２室用温度ヒ
ューズ３５を取り付けており、部品コストおよび取り付
け工数が増えていた。また、両除霜用ヒータ２４，３３
は各室専用のものが必要であり、冷却器全体の霜を除去
する必要があるため、ある程度大きなものになるという
欠点があった。
【００１２】そこで本発明は、第１室，第２室専用の冷
却器除霜用ヒータ，バイメタルサーモ，温度ヒューズの
部品点数を減らし、部品コストおよび取り付け工数の減
少を図ることおよび除霜用ヒータを小型化することを第
２の目的とする。
却器除霜用ヒータ，バイメタルサーモ，温度ヒューズの
部品点数を減らし、部品コストおよび取り付け工数の減
少を図ることおよび除霜用ヒータを小型化することを第
２の目的とする。
【００１３】また、従来の構成では、第１室冷却器８，
第２室冷却器１１は、それぞれ第１室５および第２室６
内上部の体積を占めることから、なるべく小さくするよ
うに設計しており、他の冷却システム部品と比べ性能に
余裕がないという欠点があった。
第２室冷却器１１は、それぞれ第１室５および第２室６
内上部の体積を占めることから、なるべく小さくするよ
うに設計しており、他の冷却システム部品と比べ性能に
余裕がないという欠点があった。
【００１４】そこで本発明は、第１室，第２室冷却器の
冷却効率を高めるとともに、冷却器をさらに小型化する
ことを第３の目的とする。
冷却効率を高めるとともに、冷却器をさらに小型化する
ことを第３の目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記する課題を解決する
ために本発明の冷蔵庫は、第１室側と第２室側の冷却器
を一体に構成し、冷却フィンを第１室側と第２室側に区
分し、その間に仕切板を挿入固定し、第１室と第２室を
区画する仕切壁に設置する構成として本発明の第１の目
的を達成することとした。
ために本発明の冷蔵庫は、第１室側と第２室側の冷却器
を一体に構成し、冷却フィンを第１室側と第２室側に区
分し、その間に仕切板を挿入固定し、第１室と第２室を
区画する仕切壁に設置する構成として本発明の第１の目
的を達成することとした。
【００１６】また、第１室側と第２室側の冷却器を一体
に構成し、冷却フィンを第１室側と第２室側に区分し、
その間に挿入固定された仕切板の一部と前記冷却器の第
１室側と第２室側に接触した除霜用ヒータを備えた構成
として本発明の第２の目的を達成することとした。
に構成し、冷却フィンを第１室側と第２室側に区分し、
その間に挿入固定された仕切板の一部と前記冷却器の第
１室側と第２室側に接触した除霜用ヒータを備えた構成
として本発明の第２の目的を達成することとした。
【００１７】また、第１室側と第２室側の冷却器を一体
に構成し、冷却フィンを第１室側と第２室側に区分し、
それぞれ冷却フィンの一端に接触した第１室側仕切板
と、第２室側仕切板を挿入固定し、第１室と第２室を区
画する仕切壁に設置する構成とし本発明の第３の目的を
達成することとしたものである。
に構成し、冷却フィンを第１室側と第２室側に区分し、
それぞれ冷却フィンの一端に接触した第１室側仕切板
と、第２室側仕切板を挿入固定し、第１室と第２室を区
画する仕切壁に設置する構成とし本発明の第３の目的を
達成することとしたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は各請求項に記載した構成
とすることより実施し得るものである。すなわち、本発
明の請求項１記載の発明は、外箱と内箱間に発泡断熱材
を充填して構成した本体と、前記本体内部を第１室と第
２室に区画する仕切壁と、前記仕切壁を構成して内部に
第１室送風機と第２室送風機を設け、さらに、第１室側
と第２室側に分離した第１室側冷却フィンと、第２室側
冷却フィンと、前記両冷却フィンの間に挿入固定された
仕切板と、前記両冷却フィンに熱伝導的に接触し第１室
冷凍サイクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷
却パイプを有する冷却器と、表面に前記第１室と前記第
２室に対応した第１室用吐出口と、第１室用吸込口と、
第２室用吐出口と、第２室用吸込口を備えた構成であ
り、冷却器の占める体積を減少し、容積効率を高めると
ともに、冷却器の制作工数および取り付け工数を少なく
したものである。
とすることより実施し得るものである。すなわち、本発
明の請求項１記載の発明は、外箱と内箱間に発泡断熱材
を充填して構成した本体と、前記本体内部を第１室と第
２室に区画する仕切壁と、前記仕切壁を構成して内部に
第１室送風機と第２室送風機を設け、さらに、第１室側
と第２室側に分離した第１室側冷却フィンと、第２室側
冷却フィンと、前記両冷却フィンの間に挿入固定された
仕切板と、前記両冷却フィンに熱伝導的に接触し第１室
冷凍サイクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷
却パイプを有する冷却器と、表面に前記第１室と前記第
２室に対応した第１室用吐出口と、第１室用吸込口と、
第２室用吐出口と、第２室用吸込口を備えた構成であ
り、冷却器の占める体積を減少し、容積効率を高めると
ともに、冷却器の制作工数および取り付け工数を少なく
したものである。
【００１９】請求項２記載の発明は、第１室側と第２室
側に分離した第１室側冷却フィンと、第２室側冷却フィ
ンと、前記両冷却フィンの間に挿入固定された仕切板
と、前記両冷却フィンに熱伝導的に接触し第１室冷凍サ
イクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷却パイ
プを有する冷却器と、前記仕切板の一部と前記冷却器の
第１室側と第２室側に接触した除霜用ヒータを具備した
構成であり、第１室，第２室専用の冷却器除霜用ヒー
タ，バイメタルサーモ，温度ヒューズが不要になり部品
点数が減少し、部品コストおよび取り付け工数の減少が
でき、全体として除霜用ヒータが小型化したものであ
る。
側に分離した第１室側冷却フィンと、第２室側冷却フィ
ンと、前記両冷却フィンの間に挿入固定された仕切板
と、前記両冷却フィンに熱伝導的に接触し第１室冷凍サ
イクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷却パイ
プを有する冷却器と、前記仕切板の一部と前記冷却器の
第１室側と第２室側に接触した除霜用ヒータを具備した
構成であり、第１室，第２室専用の冷却器除霜用ヒー
タ，バイメタルサーモ，温度ヒューズが不要になり部品
点数が減少し、部品コストおよび取り付け工数の減少が
でき、全体として除霜用ヒータが小型化したものであ
る。
【００２０】請求項３記載の発明は、第１室側と第２室
側に分離した第１室側冷却フィンと、第２室側冷却フィ
ンと、前記両冷却フィンの間に挿入固定され、前記第１
室側冷却フィンの一端に接触した第１室側仕切板と、前
記第２室側冷却フィンの一端に接触した第２室側仕切板
と、前記両冷却フィンに熱伝導的に接触し第１室冷凍サ
イクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷却パイ
プを有する冷却器を具備した構成であり、第１室，第２
室冷却器の冷却効率を高めたものである。
側に分離した第１室側冷却フィンと、第２室側冷却フィ
ンと、前記両冷却フィンの間に挿入固定され、前記第１
室側冷却フィンの一端に接触した第１室側仕切板と、前
記第２室側冷却フィンの一端に接触した第２室側仕切板
と、前記両冷却フィンに熱伝導的に接触し第１室冷凍サ
イクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷却パイ
プを有する冷却器を具備した構成であり、第１室，第２
室冷却器の冷却効率を高めたものである。
【００２１】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図１０を用いて説明する。なお、図１１から図１４
に示す従来と同一構成部分については同一符号を付与し
て詳細な説明を省略する。
から図１０を用いて説明する。なお、図１１から図１４
に示す従来と同一構成部分については同一符号を付与し
て詳細な説明を省略する。
【００２２】（実施の形態１）図１，図２，図３，図４
は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫を示し、第１
室５と第２室６を区分する仕切壁３７には、第１室送風
機３８，第２室送風機３９と、第１室５側と第２室６側
に分離した第１室側冷却フィン４０ａと、第２室側冷却
フィン４０ｂと、前記両冷却フィン４０ａ，４０ｂの間
に挿入固定された仕切板４０ｃと、前記両冷却フィン４
０ａ，４０ｂに熱伝導的に接触し第１室冷凍サイクルと
第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷却パイプ４０
ｄ，４０ｅよりなる冷却器４０と、仕切板４０ｃには第
１室５側と第２室６側に区分する上部仕切板４１と下部
仕切板４２を設け第１室冷却室４３，第２室冷却室４４
に区画している。
は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫を示し、第１
室５と第２室６を区分する仕切壁３７には、第１室送風
機３８，第２室送風機３９と、第１室５側と第２室６側
に分離した第１室側冷却フィン４０ａと、第２室側冷却
フィン４０ｂと、前記両冷却フィン４０ａ，４０ｂの間
に挿入固定された仕切板４０ｃと、前記両冷却フィン４
０ａ，４０ｂに熱伝導的に接触し第１室冷凍サイクルと
第２室冷凍サイクルの一部を構成する冷却パイプ４０
ｄ，４０ｅよりなる冷却器４０と、仕切板４０ｃには第
１室５側と第２室６側に区分する上部仕切板４１と下部
仕切板４２を設け第１室冷却室４３，第２室冷却室４４
に区画している。
【００２３】第１室送風機３８の周囲に第１室用ファン
リング４５を配し、上下に、冷気を第１室５内に循環す
る第１室用吸込口４６ａ，第１室用吐出口４６ｂを有す
る第１室冷却カバー４６を設けている。第２室送風機３
９の周囲に第２室用ファンリング４７を配し、上下に、
冷気を第２室６内に循環する第２室用吸込口４８ａ，第
２室用吐出口４８ｂを有する第２室冷却カバー４８を設
けている。
リング４５を配し、上下に、冷気を第１室５内に循環す
る第１室用吸込口４６ａ，第１室用吐出口４６ｂを有す
る第１室冷却カバー４６を設けている。第２室送風機３
９の周囲に第２室用ファンリング４７を配し、上下に、
冷気を第２室６内に循環する第２室用吸込口４８ａ，第
２室用吐出口４８ｂを有する第２室冷却カバー４８を設
けている。
【００２４】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。凝縮器１４，凝縮器用送風機
１５，第１室用圧縮機１６の作用により冷却パイプ４０
ｄが冷却され第１室側冷却フィン４０ａに伝熱し、第１
室送風機３８にて第１室冷却室４３から冷気が第１室用
吐出口４６ｂを通り第１室５内部に流出され、再び第１
室用吸込口４６ａより第１室冷却室４３に戻る動作を繰
り返し第１室５を冷却する。
以下その動作を説明する。凝縮器１４，凝縮器用送風機
１５，第１室用圧縮機１６の作用により冷却パイプ４０
ｄが冷却され第１室側冷却フィン４０ａに伝熱し、第１
室送風機３８にて第１室冷却室４３から冷気が第１室用
吐出口４６ｂを通り第１室５内部に流出され、再び第１
室用吸込口４６ａより第１室冷却室４３に戻る動作を繰
り返し第１室５を冷却する。
【００２５】また、第２室も同様、第２室用圧縮機１７
等の作用により冷却パイプ４０ｅが冷却され第２室側冷
却フィン４０ｂに伝熱し第２室送風機３９にて第２室冷
却室４４から冷気が第２室用吐出口４８ｂを通り第２室
６内部に流出され、再び第２室用吸込口４８ａより第２
室冷却室４４に戻る動作を繰り返し第２室６を冷却す
る。
等の作用により冷却パイプ４０ｅが冷却され第２室側冷
却フィン４０ｂに伝熱し第２室送風機３９にて第２室冷
却室４４から冷気が第２室用吐出口４８ｂを通り第２室
６内部に流出され、再び第２室用吸込口４８ａより第２
室冷却室４４に戻る動作を繰り返し第２室６を冷却す
る。
【００２６】従って、両室５，６用冷却器４０は一体に
組み立てられ、仕切壁の内部に設置されていることか
ら、それぞれ各室に冷却器を設置するための容積が減少
し、容積効率を高めることができる。また、各室の冷却
器４０が一体になったことから冷却器４０の制作工数お
よび取り付け工数が減少する。
組み立てられ、仕切壁の内部に設置されていることか
ら、それぞれ各室に冷却器を設置するための容積が減少
し、容積効率を高めることができる。また、各室の冷却
器４０が一体になったことから冷却器４０の制作工数お
よび取り付け工数が減少する。
【００２７】（実施の形態２）図５，図６，図７は、本
発明の実施の形態２における冷蔵庫を示し、仕切壁３７
には、第１室送風機３８，第２室送風機３９と、第１室
５側と第２室６側に分離した第１室側冷却フィン４０ａ
と、第２室側冷却フィン４０ｂと、前記両冷却フィン４
０ａ，４０ｂの間に挿入固定された仕切板４０ｃと、前
記両冷却フィン４０ａ，４０ｂに熱伝導的に接触し第１
室冷凍サイクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する
冷却パイプ４０ｄ，４０ｅよりなる冷却器４０と、仕切
板４０ｃには第１室５側と第２室６側に区分する上部仕
切板４１と下部仕切板４２を設け第１室冷却室４３，第
２室冷却室４４に区画している。
発明の実施の形態２における冷蔵庫を示し、仕切壁３７
には、第１室送風機３８，第２室送風機３９と、第１室
５側と第２室６側に分離した第１室側冷却フィン４０ａ
と、第２室側冷却フィン４０ｂと、前記両冷却フィン４
０ａ，４０ｂの間に挿入固定された仕切板４０ｃと、前
記両冷却フィン４０ａ，４０ｂに熱伝導的に接触し第１
室冷凍サイクルと第２室冷凍サイクルの一部を構成する
冷却パイプ４０ｄ，４０ｅよりなる冷却器４０と、仕切
板４０ｃには第１室５側と第２室６側に区分する上部仕
切板４１と下部仕切板４２を設け第１室冷却室４３，第
２室冷却室４４に区画している。
【００２８】また、冷却器４０には、仕切板４０ｃに接
触していて第１室冷却室４３側に配設し、しかも第１室
側冷却フィン４０ａの底部と第２室側冷却フィン４０ｂ
の底部に接触している除霜用ヒータ４９を配設し、冷却
器４０の上方の第１室冷却室４３内に除霜終了検知のた
めのバイメタルサーモ５０、安全装置としての温度ヒュ
ーズ５１を設けている。また、冷却器４０の下方にはド
レンパン５２，ドレン排水口５３，ドレンホース５４を
設けている。
触していて第１室冷却室４３側に配設し、しかも第１室
側冷却フィン４０ａの底部と第２室側冷却フィン４０ｂ
の底部に接触している除霜用ヒータ４９を配設し、冷却
器４０の上方の第１室冷却室４３内に除霜終了検知のた
めのバイメタルサーモ５０、安全装置としての温度ヒュ
ーズ５１を設けている。また、冷却器４０の下方にはド
レンパン５２，ドレン排水口５３，ドレンホース５４を
設けている。
【００２９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。冷却器４０に付着した霜は除
霜用ヒータ４９の発熱により溶解し、除霜水はドレンパ
ン５２で受けドレン排水口５３，ドレンホース５４を通
り庫外に排水される。
以下その動作を説明する。冷却器４０に付着した霜は除
霜用ヒータ４９の発熱により溶解し、除霜水はドレンパ
ン５２で受けドレン排水口５３，ドレンホース５４を通
り庫外に排水される。
【００３０】従って、除霜用ヒータ４９は仕切板４０ｃ
に接触していることから除霜用ヒータ４９の発熱により
第１室側冷却フィン４０ａの除霜と同時に、第２室側冷
却フィン４０ｂおよび冷却パイプ４０ｅの除霜を行うこ
とができ、さらに、第１室冷却室４３，第２室冷却室４
４のそれぞれの熱影響から全体として除霜用ヒータ４９
を小型化できる。また、第１室５，第２室６の各室専用
の除霜用ヒータ４９，バイメタルサーモ５０，温度ヒュ
ーズ５１が不要になり部品点数が減少し、部品コストお
よび取り付け工数の減少ができる。
に接触していることから除霜用ヒータ４９の発熱により
第１室側冷却フィン４０ａの除霜と同時に、第２室側冷
却フィン４０ｂおよび冷却パイプ４０ｅの除霜を行うこ
とができ、さらに、第１室冷却室４３，第２室冷却室４
４のそれぞれの熱影響から全体として除霜用ヒータ４９
を小型化できる。また、第１室５，第２室６の各室専用
の除霜用ヒータ４９，バイメタルサーモ５０，温度ヒュ
ーズ５１が不要になり部品点数が減少し、部品コストお
よび取り付け工数の減少ができる。
【００３１】（実施の形態３）図８，図９，図１０は、
本発明の実施の形態３における冷蔵庫を示し、仕切壁３
７には、第１室送風機３８，第２室送風機３９と、第１
室５側と第２室６側に分離した第１室側冷却フィン５５
ａと、第２室側冷却フィン５５ｂと、前記両冷却フィン
４０ａ，４０ｂの間に挿入固定し、第１室側冷却フィン
５５ａの一端と接触した第１室側仕切板５５ｃａと、第
２室側冷却フィン５５ｂの一端と接触した第２室側仕切
板５５ｃｂと、前記両冷却フィン５５ａ，５５ｂに熱伝
導的に接触し第１室冷凍サイクルと第２室冷凍サイクル
の一部を構成する冷却パイプ５５ｄ，５５ｅよりなる冷
却器５５と、第２室側仕切板５５ｃｂには第１室５側と
第２室６側に区分する上部仕切板４１と下部仕切板４２
を設け第１室冷却室４３，第２室冷却室４４に区画して
いる。
本発明の実施の形態３における冷蔵庫を示し、仕切壁３
７には、第１室送風機３８，第２室送風機３９と、第１
室５側と第２室６側に分離した第１室側冷却フィン５５
ａと、第２室側冷却フィン５５ｂと、前記両冷却フィン
４０ａ，４０ｂの間に挿入固定し、第１室側冷却フィン
５５ａの一端と接触した第１室側仕切板５５ｃａと、第
２室側冷却フィン５５ｂの一端と接触した第２室側仕切
板５５ｃｂと、前記両冷却フィン５５ａ，５５ｂに熱伝
導的に接触し第１室冷凍サイクルと第２室冷凍サイクル
の一部を構成する冷却パイプ５５ｄ，５５ｅよりなる冷
却器５５と、第２室側仕切板５５ｃｂには第１室５側と
第２室６側に区分する上部仕切板４１と下部仕切板４２
を設け第１室冷却室４３，第２室冷却室４４に区画して
いる。
【００３２】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。凝縮器１４，凝縮器用送風機
１５，第１室用圧縮機１６の作用により冷却パイプ５５
ｄが冷却され第１室側冷却フィン５５ａおよび第１室側
仕切板５５ｃａに伝熱し第１室送風機３８にて第１室冷
却室４３から冷気が第１室用吐出口４６ｂを通り第１室
５内部に流出され、再び第１室用吸込口４６ａより第１
室冷却室４３に戻る動作を繰り返し第１室５を冷却す
る。
以下その動作を説明する。凝縮器１４，凝縮器用送風機
１５，第１室用圧縮機１６の作用により冷却パイプ５５
ｄが冷却され第１室側冷却フィン５５ａおよび第１室側
仕切板５５ｃａに伝熱し第１室送風機３８にて第１室冷
却室４３から冷気が第１室用吐出口４６ｂを通り第１室
５内部に流出され、再び第１室用吸込口４６ａより第１
室冷却室４３に戻る動作を繰り返し第１室５を冷却す
る。
【００３３】また、第２室も同様、第２室用圧縮機１７
等の作用により冷却パイプ５５ｅが冷却され第２室側冷
却フィン５５ｂおよび第２室側仕切板５５ｃｂに伝熱し
第２室送風機３９にて第２室冷却室４４から冷気が第２
室用吐出口４８ｂを通り第２室６内部に流出され、再び
第２室用吸込口４８ａより第２室冷却室４４に戻る動作
を繰り返し第２室６を冷却する。従って、第１室側冷却
フィン５５ａと第２室側冷却フィン５５ｂはそれぞれ両
仕切板５５ｃａ，５５ｃｂに接触していることから第１
室，第２室冷却器５５の伝熱面積が増加し冷却効率を高
めることができ、冷却器の小型化が図れる。
等の作用により冷却パイプ５５ｅが冷却され第２室側冷
却フィン５５ｂおよび第２室側仕切板５５ｃｂに伝熱し
第２室送風機３９にて第２室冷却室４４から冷気が第２
室用吐出口４８ｂを通り第２室６内部に流出され、再び
第２室用吸込口４８ａより第２室冷却室４４に戻る動作
を繰り返し第２室６を冷却する。従って、第１室側冷却
フィン５５ａと第２室側冷却フィン５５ｂはそれぞれ両
仕切板５５ｃａ，５５ｃｂに接触していることから第１
室，第２室冷却器５５の伝熱面積が増加し冷却効率を高
めることができ、冷却器の小型化が図れる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように請求項１記載に係る発明に
よれば、第１室側と第２室側の冷却器を一体に構成し、
冷却フィンを第１室側と第２室側に区分し、その間に仕
切板を挿入固定し、第１室と第２室を区画する仕切壁に
設置したことにより、それぞれ各室の冷却器設置のため
の容積が減少し、容積効率を高めることができる。ま
た、各室の冷却器が一体になったことから冷却器の制作
工数および取り付け工数が減少する。
よれば、第１室側と第２室側の冷却器を一体に構成し、
冷却フィンを第１室側と第２室側に区分し、その間に仕
切板を挿入固定し、第１室と第２室を区画する仕切壁に
設置したことにより、それぞれ各室の冷却器設置のため
の容積が減少し、容積効率を高めることができる。ま
た、各室の冷却器が一体になったことから冷却器の制作
工数および取り付け工数が減少する。
【００３５】また、請求項２記載に係る発明によれば、
第１室側と第２室側の冷却器を一体に構成し、冷却フィ
ンを第１室側と第２室側に区分し、その間に挿入固定さ
れた仕切板の一部と前記冷却器の第１室側と第２室側に
接触した除霜用ヒータを備えたことにより、それぞれ各
室の冷却器の熱影響、および仕切板の熱影響から全体と
して除霜用ヒータを小型化できる。また、第１室，第２
室の各専用の冷却器除霜用ヒータ，バイメタルサーモ，
温度ヒューズが不要になり部品点数が減少し、部品コス
トおよび取り付け工数の減少ができる。
第１室側と第２室側の冷却器を一体に構成し、冷却フィ
ンを第１室側と第２室側に区分し、その間に挿入固定さ
れた仕切板の一部と前記冷却器の第１室側と第２室側に
接触した除霜用ヒータを備えたことにより、それぞれ各
室の冷却器の熱影響、および仕切板の熱影響から全体と
して除霜用ヒータを小型化できる。また、第１室，第２
室の各専用の冷却器除霜用ヒータ，バイメタルサーモ，
温度ヒューズが不要になり部品点数が減少し、部品コス
トおよび取り付け工数の減少ができる。
【００３６】また、請求項３記載に係る発明によれば、
第１室側と第２室側の冷却器を一体に構成し、冷却フィ
ンを第１室側と第２室側に区分し、その間に挿入固定
し、それぞれ冷却フィンの一端に接触した第１室側仕切
板と、第２室側仕切板を第１室と第２室を区画する仕切
壁に設置することにより、第１室側冷却フィンと第２室
側冷却フィンはそれぞれ第１室側仕切板，第２室側仕切
板に接触していることから第１室，第２室冷却器の伝熱
面積が増加し冷却効率を高めることができ、冷却器の小
型化が図られるという効果を有する。
第１室側と第２室側の冷却器を一体に構成し、冷却フィ
ンを第１室側と第２室側に区分し、その間に挿入固定
し、それぞれ冷却フィンの一端に接触した第１室側仕切
板と、第２室側仕切板を第１室と第２室を区画する仕切
壁に設置することにより、第１室側冷却フィンと第２室
側冷却フィンはそれぞれ第１室側仕切板，第２室側仕切
板に接触していることから第１室，第２室冷却器の伝熱
面積が増加し冷却効率を高めることができ、冷却器の小
型化が図られるという効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断面図
【図２】同冷蔵庫の斜視図
【図３】同冷蔵庫の要部斜視図
【図４】同冷蔵庫の配管図
【図５】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の断面図
【図６】同冷蔵庫の斜視図
【図７】同冷蔵庫の要部斜視図
【図８】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の断面図
【図９】同冷蔵庫の要部斜視図
【図１０】同冷蔵庫の細部断面図
【図１１】従来の冷蔵庫の断面図
【図１２】同冷蔵庫の第１室側の断面図
【図１３】同冷蔵庫の第２室側の断面図
【図１４】同冷蔵庫の配管図
１ 本体 ２ 外箱 ３ 内箱 ４ 発泡断熱材 ５ 第１室 ６ 第２室 ３８ 第１室送風機 ３９ 第２室送風機 ４０，５５ 冷却器 ４０ａ，５５ａ 第１室側冷却フィン ４０ｂ，５５ｂ 第２室側冷却フィン ４０ｃ 仕切板 ４０ｄ，４０ｅ，５５ｄ，５５ｅ 冷却パイプ ４６ａ 第１室用吸込口 ４６ｂ 第１室用吐出口 ４８ａ 第２室用吸込口 ４８ｂ 第２室用吐出口 ４９ 除霜用ヒータ ５５ｃａ 第１室側仕切板 ５５ｃｂ 第２室側仕切板
Claims (3)
- 【請求項１】 外箱と内箱間に発泡断熱材を充填し構成
した本体と、前記本体内部を第１室と第２室に区画する
仕切壁と、前記仕切壁を構成して内部に第１室送風機と
第２室送風機を設け、第１室側と第２室側に分離した第
１室側冷却フィンと、第２室側冷却フィンと、前記両冷
却フィンの間に挿入固定された仕切板と、前記両冷却フ
ィンに熱伝導的に接触し第１室冷凍サイクルと第２室冷
凍サイクルの一部を構成する冷却パイプを有する冷却器
とを備えていて、前記冷却器には、表面に前記第１室と
前記第２室に対応した第１室用吐出口と、第１室用吸込
口と、第２室用吐出口と、第２室用吸込口を設けたこと
を特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】 第１室側と第２室側に分離した第１室側
冷却フィンと、第２室側冷却フィンと、前記両冷却フィ
ンの間に挿入固定された仕切板と、前記両冷却フィンに
熱伝導的に接触し第１室冷凍サイクルと第２室冷凍サイ
クルの一部を構成する冷却パイプを有する冷却器と、前
記仕切板の一部と前記冷却器の第１室側と第２室側に接
触した除霜用ヒータとを具備したことを特徴とする請求
項１記載の冷蔵庫。 - 【請求項３】 第１室側と第２室側に分離した第１室側
冷却フィンと、第２室側冷却フィンと、前記両冷却フィ
ンの間に挿入固定され、前記第１室側冷却フィンの一端
に接触した第１室側仕切板と、前記第２室側冷却フィン
の一端に接触した第２室側仕切板と、前記両冷却フィン
に熱伝導的に接触し第１室冷凍サイクルと第２室冷凍サ
イクルの一部を構成する冷却パイプを有する冷却器を具
備したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173998A JPH11248328A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173998A JPH11248328A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248328A true JPH11248328A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12895286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173998A Pending JPH11248328A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248328A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257453A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 冷却貯蔵庫 |
| WO2006013762A1 (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | 冷却貯蔵庫 |
| JP2007032987A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Denso Corp | エジェクタ式サイクル |
| WO2009008613A3 (en) * | 2007-07-11 | 2009-12-23 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
| WO2014049717A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | ジャパン サイエンス アンド テクノロジー トレーディング カンパニー リミテッド | 機能性連続急速冷凍装置 |
| EP2519793A4 (en) * | 2009-12-31 | 2016-01-20 | Lg Electronics Inc | FRIDGE |
| CN111664637A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-15 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种基于双风道的冰箱风冷系统 |
| CN111664636A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-15 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种用于冰箱的风冷系统 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP5173998A patent/JPH11248328A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4493868B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2010-06-30 | ホシザキ電機株式会社 | 冷却貯蔵庫 |
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| JP4653749B2 (ja) * | 2004-08-04 | 2011-03-16 | ホシザキ電機株式会社 | 冷却貯蔵庫 |
| JPWO2006013762A1 (ja) * | 2004-08-04 | 2008-05-01 | ホシザキ電機株式会社 | 冷却貯蔵庫 |
| WO2006013762A1 (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha | 冷却貯蔵庫 |
| JP2007032987A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Denso Corp | エジェクタ式サイクル |
| WO2009008613A3 (en) * | 2007-07-11 | 2009-12-23 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
| US8033130B2 (en) | 2007-07-11 | 2011-10-11 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
| EP2519793A4 (en) * | 2009-12-31 | 2016-01-20 | Lg Electronics Inc | FRIDGE |
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