JP2000257779A - 筒状継手機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を増加させることなく、簡単な作業
でホースをホース接続対象物に強固に固定しかつ十分に
シールすることができる筒状継手機構の提供。 【解決手段】 ホース誘導面８ｅ〜１２ｅおよびテーパ
ー面７ａに誘導されて筒状継手６にはめ込まれたホース
１４はその復元力によりリング状突条７を締め付け十分
なシールがなされる。ホース１４の外周面にはクランプ
片８〜１２に設けられた爪部８ａ〜１２ａが押圧される
のでシールがより確実なものとなる。しかも角部８ｂ〜
１２ｂがホース１４の外周面に接触しているので、ホー
ス１４を抜く方向に力が働いても角部８ｂ〜１２ｂがホ
ース１４の外周面に食い込む。このためホース１４がシ
リンダヘッドカバー２から外れるのを確実に防止し強固
に筒状継手６に固定することができる。したがって課題
が解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホース接続対象物に
ホースを接続するための筒状継手機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のエンジンルーム内にお
いて、ホースをラジエータのパイプ等に接続したり、ブ
ローバイガスをエンジンの吸気系に排出するためのホー
スをシリンダヘッドカバーに接続するために筒状継手が
利用されている。

【０００３】このような筒状継手は、ホースの内径より
も大きい外径のパイプ状に形成されている。この筒状継
手にホースを取り付けるには、まずホースを拡径状態で
筒状継手にホースを被せて、ホースの弾性力により筒状
継手を締め付けさせる。そして、更にホースの周りから
バンドにより強力に締め付けることにより、ホースを筒
状継手に固定している。このような筒状継手としては、
例えば、実開昭６４−３１２８６号公報、特開平７−３
５２７７号公報等が挙げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの筒状
継手では十分強固にホースを固定しかつホースとの間を
十分にシールするためには、上述したごとく筒状継手自
体以外にバンドを必要とする。このため、継手機構とし
ては部品点数が増加し、バンドによる締め付け作業も必
要となる。したがって、部品の管理、製造コストおよび
作業性の面で不利である。

【０００５】ホースを内側の筒状継手と外側の筒状補強
環との間で挟持して支持する継手機構も存在する（実開
昭６２−１５３４９３号公報、特開平９−３０３６４５
号公報等）。しかし、これらの構成は筒状継手に対する
補強であるためホースの取付作業やホースの固定性・シ
ール性が十分とは言えない。すなわち、ホースを強固に
固定し十分なシール性を与えようとすると筒状継手と補
強環との隙間を狭くしなくてはならず、この隙間にホー
スを押し入れるのが困難となる。また、ホースは２つの
円筒面の間に挟まれているのみであることから、ホース
が引っ張られると比較的抜け易いという問題がある。

【０００６】本発明は、部品点数を増加させることな
く、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十分にシー
ルすることができる筒状継手機構の提供を目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の筒状継手
機構は、ホース接続対象物にホースを接続するための筒
状継手機構であって、ホース接続対象物に形成された開
口を内周側にしてホース接続対象物から突出して形成さ
れた筒状継手と、前記筒状継手の外周面に全周にわたっ
て形成され、外径が接続前のホースの内径よりも大であ
るリング状突条と、前記筒状継手との間にホース収納空
間を設けるとともに、前記筒状継手の基端側またはホー
ス接続対象物から前記筒状継手の外周面に沿って突出す
る状態で前記筒状継手の周方向に配列された複数のクラ
ンプ片と、前記クランプ片から前記筒状継手の外周面側
へ突出して設けられ、ホース接続対象物側に角部を有す
るとともに、接続されたホースの外周面に少なくとも前
記角部にて接触する爪部とを備えたことを特徴とする。

【０００８】このような構成の筒状継手機構において、
ホースの先端を押し広げるようにして筒状継手にはめ込
むと、ホースは筒状継手とクランプ片との間のホース収
納空間に入り込む。ホースはその内周面にてリング状突
条を締め付け、十分なシールがなされる。そして、ホー
スの外周面には、クランプ片に設けられた爪部が接触す
るので、前記シールがより確実なものとなる。

【０００９】しかも、爪部においては、ホース接続対象
物側に形成されている角部がホースの外周面に接触して
いるので、ホースを抜く方向に力が働いても、この角部
がホースの外周面に食い込む。このためホースがホース
接続対象物から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手
に固定することができる。

【００１０】このようにバンド等の部品点数を増加させ
ることなく、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十
分にシールすることができる。請求項２記載の筒状継手
機構は、請求項１記載の構成に対して、前記角部を結ぶ
径は接続前のホースの外径より小さくされているととも
に、前記爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース
先端を内側に誘導するホース誘導面が形成されているこ
とを特徴とする。

【００１１】爪部に形成されている角部の位置は、この
角部を結ぶ径が接続前のホースの外径よりも大きくて
も、ホースが筒状継手に被せられた際にホースの外周面
に接触すれば請求項１の作用効果を生じる。しかし、更
に、角部を結ぶ径を接続前のホースの外径より小さいも
のとすると、ホースの外周面は、クランプ片に設けられ
た爪部により強く押圧されるので、前記シールが一層確
実なものとなる。

【００１２】また単に角部を結ぶ径を接続前のホースの
外径より小さいものとすると、ホースの取付作業の際
に、ホースの先端が爪部に対してホース接続対象物とは
反対側にて引っかかる。しかし本請求項では、爪部にお
いては、ホース接続対象物とは反対側の部分にホース先
端を内側に誘導するホース誘導面を形成していることに
より、ホース先端が内側に誘導されて縮径し円滑にホー
スの取付作業ができる。

【００１３】したがって請求項１の作用効果とともに、
シール性と作業性とを更に向上することができるように
なる。請求項３記載の筒状継手機構は、ホース接続対象
物にホースを接続するための筒状継手機構であって、ホ
ース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホース
接続対象物から突出して形成された筒状継手と、前記筒
状継手の内周面に全周にわたって形成され、内径が接続
前のホースの外径よりも小であるリング状突条と、前記
筒状継手との間にホース収納空間を設けるとともに、前
記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から前記筒
状継手の内周面に沿って突出する状態で前記筒状継手の
周方向に配列された複数のクランプ片と、前記クランプ
片から前記筒状継手の内周面側へ突出して設けられ、ホ
ース接続対象物側に角部を有するとともに、接続された
ホースの内周面に少なくとも前記角部にて接触する爪部
とを備えたことを特徴とする。

【００１４】本請求項の場合は、リング状突条とクラン
プ片とが筒状継手の内側に設けられている。このような
構成の筒状継手機構において、ホースの先端を縮めるよ
うにして筒状継手内に押し入れると、ホースは筒状継手
とクランプ片との間のホース収納空間に入り込む。ホー
スはその外周面にてリング状突条に圧着され、十分なシ
ールがなされる。そして、ホースの内周面には、クラン
プ片に設けられた爪部が接触するので、前記シールがよ
り確実なものとなる。

【００１５】しかも、爪部においては、ホース接続対象
物側に形成されている角部がホースの内周面に接触して
いるので、ホースを抜く方向に力が働いても、この角部
がホースの内周面に食い込む。このためホースがホース
接続対象物から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手
に固定することができる。

【００１６】このようにバンド等の部品点数を増加させ
ることなく、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十
分にシールすることができる。請求項４記載の筒状継手
機構は、請求項３記載の構成に対して、前記角部を結ぶ
径は接続前のホースの内径より大きくされているととも
に、前記爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース
先端を外側に誘導するホース誘導面が形成されているこ
とを特徴とする。

【００１７】爪部に形成されている角部の位置は、この
角部を結ぶ径が接続前のホースの内径よりも小さくて
も、ホースが筒状継手に挿入された際にホースの内周面
に接触すれば請求項３の作用効果を生じる。しかし、更
に、角部を結ぶ径を接続前のホースの内径より大きいも
のとすると、ホースの内周面は、クランプ片に設けられ
た爪部により強く押圧されるので、前記シールが一層確
実なものとなる。

【００１８】また単に角部を結ぶ径を接続前のホースの
内径より大きいものとすると、ホースの取付作業の際
に、ホースの先端が爪部に対してホース接続対象物とは
反対側にて引っかかる。しかし本請求項では、この爪部
のホース接続対象物とは反対側の部分にホース先端を外
側に誘導するホース誘導面を形成していることにより、
ホース先端が外側に誘導されて拡径し円滑にホースの取
付作業ができる。

【００１９】したがって請求項３の作用効果とともに、
シール性と作業性とを向上することができるようにな
る。請求項５記載の筒状継手機構は、請求項１〜４のい
ずれか記載の構成に対して、前記クランプ片の先端は前
記筒状継手の先端よりも軸方向において突出するととも
に、該クランプ片の先端に前記爪部が形成されているこ
とを特徴とする。

【００２０】より、具体的にはこのように構成すること
により、クランプ片を長くできるのでクランプ片自身の
弾力により、ホース取付作業において、十分に筒状継手
から離す方向に変形することが可能となる。また筒状継
手は長くしなくてもよく短くできる。このため筒状継手
の基端側に大きな力が集中しにくくなり、筒状継手やホ
ース接続対象物が破損しにくくなる。こうして、筒状継
手機構やホース接続対象物全体の耐久性を向上させるこ
とができる。

【００２１】したがって、請求項１〜４のいずれか記載
の作用効果に加えて、更なる作業性の向上とともに、耐
久性も向上させることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１の斜視図
は、上述した発明が適用されたシリンダヘッドカバー
（ホース接続対象物に相当する）２内のブローバイガス
をホースを介してエンジンの吸気系に排出するための筒
状継手機構４を示している。

【００２３】筒状継手機構４は、筒状継手６と、この筒
状継手６の外周面６ａに沿って周方向に配列形成された
複数（ここでは３つ）のクランプ片８，１０，１２とを
備えている。これら筒状継手６およびクランプ片８〜１
２は、シリンダヘッドカバー２において、耐熱性プラス
チックにて突出状に一体成型されているものである。

【００２４】図２に筒状継手機構４の平面図、図３に正
面図、図４に右側面図、図５に図２におけるＡ−Ａ断面
図を示す。シリンダヘッドカバー２から突出して形成さ
れている筒状継手６は円筒状をなしている。この筒状継
手６の先端には外周面６ａの全周にわたってリング状突
条７が形成されている。このリング状突条７の外径は、
接続しようとするホースの内径よりも大である。なお、
リング状突条７において軸方向の両側にはテーパー面７
ａ，７ｂが形成されている。

【００２５】また、筒状継手６の中心には先端に開口し
軸方向に貫通している流体通路６ｂが形成されている。
この流体通路６ｂは、シリンダヘッドカバー２に形成さ
れている開口２ａに連通し、シリンダヘッドカバー２内
部のブローバイガスが流体通路６ｂを介して排出可能と
されている。

【００２６】各クランプ片８〜１２は、シリンダヘッド
カバー２から筒状継手６の外周面６ａに沿って筒状継手
６の軸方向に突出して形成されている。このクランプ片
８〜１２の先端には爪部８ａ，１０ａ，１２ａが筒状継
手６の外周面６ａ側、すなわち内側に向けて突出するよ
うに設けられている。この各爪部８ａ〜１２ａは、シリ
ンダヘッドカバー２側に角部８ｂ，１０ｂ，１２ｂを有
する。この角部８ｂ〜１２ｂは直角に形成され、そのシ
リンダヘッドカバー２側の面８ｃ，１０ｃ，１２ｃは筒
状継手６の軸方向に直交する。

【００２７】また、爪部８ａ〜１２ａの先端面８ｄ，１
０ｄ，１２ｄは内周面状に形成されている。図５に示し
たごとく、径方向での先端面８ｄ〜１２ｄとリング状突
条７との距離Ｄ１は接続するホースの肉厚Ｔ１（後述す
る図６参照）よりも小さく設定されている。また、各角
部８ｂ〜１２ｂを結ぶ円の径は、接続前のホースの外径
Ｈ１（後述する図６参照）より小さくされている。

【００２８】更に、爪部８ａ〜１２ａにおいては、シリ
ンダヘッドカバー２とは反対側には、内側に向かって傾
斜するテーパー状のホース誘導面８ｅ，１０ｅ，１２ｅ
が形成されている。

【００２９】このように構成された筒状継手機構４に対
してゴム製ホース１４は次のようにして取り付けられ
る。まず、図６に示すごとく、ゴム製ホース１４を筒状
継手６に押し入れる。この時、角部８ｂ〜１２ｂを結ぶ
円の径は、接続前のホース１４の外径Ｈ１より小さいの
で、ゴム製ホース１４の先端１４ａは３つのクランプ片
８〜１２のテーパー状のホース誘導面８ｅ〜１２ｅに当
接する。このホース誘導面８ｅ〜１２ｅにより、ホース
１４の先端１４ａは縮径する。この時、クランプ片８〜
１２側においてもホース誘導面８ｅ〜１２ｅに力を受け
て外側にわずかに開くように撓む。

【００３０】このことにより、図７に示すごとく、先端
面８ｄ〜１２ｄに囲まれた中央の空間を通過したホース
１４は、その先端１４ａが筒状継手６の先端に当接す
る。筒状継手６の先端にはリング状突条７が全周に形成
されていて、リング状突条７の外径Ｅ１は接続前のホー
ス１４の内径Ｋ１よりも大である。このため、リング状
突条７の先端側のテーパー面７ａにホース１４の先端１
４ａが当接する。更にホース１４を押し入れると、テー
パー面７ａに誘導されてホース１４の内径Ｋ１は押し広
げられつつ、ホース１４の内部通路１４ｂに筒状継手６
を挿入して行く。

【００３１】こうして、筒状継手６とクランプ片８〜１
２との間のホース収納空間４ａにホース１４の一端側を
挿入して取付作業を完了する。この状態を図８の断面図
および図９の斜視図に示す。

【００３２】以上説明した本実施の形態１によれば、以
下の効果が得られる。（イ）．ホース１４の先端１４ａ
を押し広げて筒状継手６にはめ込んだ際には、ホース１
４は復元力によりその内周面にてリング状突条７を締め
付け、十分なシールがなされる。そして、ホース１４の
外周面には、撓んでいるクランプ片８〜１２に設けられ
た爪部８ａ〜１２ａが押圧されるので、シールがより確
実なものとなる。

【００３３】しかも、爪部８ａ〜１２ａにおいては、シ
リンダヘッドカバー２側に形成されている角部８ｂ〜１
２ｂがホース１４の外周面に接触しているので、ホース
１４を抜く方向に力が働いても、この角部８ｂ〜１２ｂ
がホース１４の外周面に食い込む。このためホース１４
がシリンダヘッドカバー２から外れるのを確実に防止し
強固に筒状継手６に固定することができる。

【００３４】したがって、バンド等の部品点数を増加さ
せることなく、簡単な作業でホース１４をシリンダヘッ
ドカバー２に強固に固定しかつ十分にシールすることが
できる。

【００３５】（ロ）．爪部８ａ〜１２ａにおいては、シ
リンダヘッドカバー２とは反対側の部分にホース１４の
先端１４ａを内側に誘導するホース誘導面８ｅ〜１２ｅ
を形成している。このことにより、角部８ｂ〜１２ｂを
結ぶ径を接続前のホース１４の外径Ｈ１より小さいもの
としていても、ホース１４の先端１４ａが内側に誘導さ
れて縮径し円滑にホース１４の取付作業ができる。した
がって作業性を更に向上させることができるようにな
る。

【００３６】（ハ）．クランプ片８〜１２の先端は筒状
継手６の先端よりも軸方向において突出している。そし
てこのようなクランプ片８〜１２の先端に爪部８ａ〜１
２ａが形成されている。このようなクランプ片８〜１２
と筒状継手６との長さ関係によって、クランプ片８〜１
２を長く形成できることになる。このためホース１４の
取付時に、クランプ片８〜１２自身の弾力により筒状継
手６から離れる方向に変形して十分にホース１４を筒状
継手６側へ進入させることが可能となる。

【００３７】また筒状継手６の方は長く形成しなくても
よくなる。このため筒状継手６の基端側に大きな力が集
中しにくくなり、筒状継手６やシリンダヘッドカバー２
の破損が防止される。したがって、筒状継手機構４やシ
リンダヘッドカバー２全体の耐久性を向上させることが
できる。

【００３８】［実施の形態２］図１０の斜視図は、シリ
ンダヘッドカバー（ホース接続対象物に相当する）１０
２内のブローバイガスをホースを介してエンジンの吸気
系に排出するための実施の形態２としての筒状継手機構
１０４を示している。

【００３９】本実施の形態２における筒状継手機構１０
４が前記実施の形態１と異なる点は、クランプ片１０
８，１１０，１１２が筒状継手１０６の内側に形成され
ている点であり、他の構成も後述するごとく、この配置
の違いに応じている。

【００４０】すなわち、筒状継手機構１０４は、筒状継
手１０６と、この筒状継手１０６の内周面１０６ａに沿
って周方向に配列形成された複数（ここでは３つ）のク
ランプ片１０８〜１１２とを備えている。これら筒状継
手１０６およびクランプ片１０８〜１１２は、実施の形
態１の場合と同様にシリンダヘッドカバー１０２におい
て、耐熱性プラスチックにて突出状に一体成型されてい
る。

【００４１】図１１に筒状継手機構１０４の平面図、図
１２に正面図、図１３に右側面図、図１４に図１１にお
けるＢ−Ｂ断面図を示す。シリンダヘッドカバー１０２
から突出して形成されている筒状継手１０６は円筒状を
なしている。この筒状継手１０６の先端には内周面１０
６ａの全周にわたってリング状突条１０７が形成されて
いる。このリング状突条１０７の内径は、接続しようと
するホースの外径よりも小である。なお、リング状突条
１０７において軸方向の両側にはテーパー面１０７ａ，
１０７ｂが形成されている。

【００４２】また、筒状継手１０６の内周面１０６ａの
内部は先端側に開口する流体通路１０６ｂの役目を果た
している。この流体通路１０６ｂは、シリンダヘッドカ
バー１０２に形成されている開口１０２ａに連通し、シ
リンダヘッドカバー１０２内部のブローバイガスが流体
通路１０６ｂを介して排出可能とされている。

【００４３】各クランプ片１０８〜１１２は、シリンダ
ヘッドカバー１０２から筒状継手１０６の内周面１０６
ａに沿って筒状継手１０６の軸方向に突出して形成され
ている。このクランプ片１０８〜１１２の先端には爪部
１０８ａ，１１０ａ，１１２ａが筒状継手１０６の内周
面１０６ａ側、すなわち外側に向けて突出するように設
けられている。この各爪部１０８ａ〜１１２ａは、シリ
ンダヘッドカバー１０２側に角部１０８ｂ，１１０ｂ，
１１２ｂを有する。この角部１０８ｂ〜１１２ｂは直角
に形成され、そのシリンダヘッドカバー１０２側の面１
０８ｃ，１１０ｃ，１１２ｃは筒状継手１０６の軸方向
に直交する。

【００４４】また、爪部１０８ａ〜１１２ａの先端面１
０８ｄ，１１０ｄ，１１２ｄは内周面状に形成されてい
る。図１４に示したごとく、径方向での先端面１０８ｄ
〜１１２ｄとリング状突条１０７との距離Ｄ２は接続す
るホースの肉厚Ｔ２（後述する図１５参照）よりも小さ
く設定されている。また、各角部１０８ｂ〜１１２ｂを
結ぶ円の径は、接続前のホースの内径Ｋ２（後述する図
１５参照）より大きくされている。

【００４５】更に、爪部１０８ａ〜１１２ａにおいて
は、シリンダヘッドカバー１０２とは反対側には、内側
に向かって傾斜するテーパー状のホース誘導面１０８
ｅ，１１０ｅ，１１２ｅが形成されている。

【００４６】このように構成された筒状継手機構１０４
に対してゴム製ホース１１４は次のようにして取り付け
られる。まず、図１５に示すごとく、ゴム製ホース１１
４を筒状継手１０６に押し入れる。この時、角部１０８
ｂ〜１１２ｂを結ぶ円の径は、接続前のホース１１４の
内径Ｋ２より大きいので、ゴム製ホース１１４の先端１
１４ａは３つのクランプ片１０８〜１１２のテーパー状
のホース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅに当接する。このホ
ース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅにより、ホース１１４の
先端１１４ａは拡径する。この時、クランプ片１０８〜
１１２側においてもホース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅに
力を受けて内側にわずかに閉じるように撓む。

【００４７】このことにより、図１６に示すごとく、先
端面１０８ｄ〜１１２ｄの外側を通過したホース１１４
は、その先端１１４ａが筒状継手１０６の先端に当接す
る。筒状継手１０６の先端の内周面１０６ａにはリング
状突条１０７が全周に形成されていて、リング状突条１
０７の内径Ｅ２は接続前のホースの外径Ｈ２よりも小で
ある。このため、リング状突条１０７の先端側のテーパ
ー面１０７ａにホース１１４の先端１１４ａが当接す
る。更にホース１１４を押し入れると、テーパー面１０
７ａに誘導されてホース１１４の外径Ｈ２は押し縮めら
れつつ、ホース１１４は筒状継手１０６内部の流体通路
１０６ｂ内に挿入されて行く。

【００４８】こうして、筒状継手１０６とクランプ片１
０８〜１１２との間のホース収納空間１０４ａにホース
１１４の一端側を挿入して取付作業を完了する。この状
態を図１７の断面図および図１８の斜視図に示す。

【００４９】以上説明した本実施の形態２によれば、以
下の効果が得られる。 （イ）．リング状突条１０７とクランプ片１０８〜１１
２とが筒状継手１０６の内側に設けられているため、ホ
ース１１４の先端を縮めて筒状継手１０６内に押し入れ
ると、ホース１１４は筒状継手１０６とクランプ片１０
８〜１１２との間のホース収納空間１０４ａに入り込
む。ホース１１４は自身の復元力によりその外周面１１
４ｂにてリング状突条１０７に圧着され、十分なシール
がなされる。そして、ホース１１４の内周面１１４ｃに
は、クランプ片１０８〜１１２に設けられた爪部１０８
ａ〜１１２ａが接触し押圧しているので、前記シールが
より確実なものとなる。

【００５０】しかも、爪部１０８ａ〜１１２ａにおいて
は、シリンダヘッドカバー１０２側に形成されている角
部１０８ｂ〜１１２ｂがホース１１４の内周面１１４ｃ
に接触しているので、ホース１１４を抜く方向に力が働
いても、この角部１０８ｂ〜１１２ｂがホース１１４の
内周面１１４ｃに食い込む。このためホース１１４がシ
リンダヘッドカバー１０２から外れるのを確実に防止し
強固に筒状継手１０６に固定することができる。

【００５１】このようにバンド等の部品点数を増加させ
ることなく、簡単な作業でホース１１４を強固に固定し
かつ十分にシールすることができる。 （ロ）．爪部１０８ａ〜１１２ａにおいては、シリンダ
ヘッドカバー１０２とは反対側の部分にホース１１４の
先端１１４ａを外側に誘導するホース誘導面１０８ｅ〜
１１２ｅを形成している。このことにより、角部１０８
ｂ〜１１２ｂを結ぶ径を接続前のホース１１４の内径Ｋ
２より大きいものとしていても、ホース１１４の先端１
１４ａが外側に誘導されて拡径し円滑にホース１１４の
取付作業ができる。したがって作業性を更に向上させる
ことができるようになる。

【００５２】（ハ）．前記実施の形態１の（ハ）と同じ
効果を生じる。 ［その他の実施の形態］ ・前記実施の形態１において、クランプ片８〜１２はシ
リンダヘッドカバー２から突出して形成したが、これ以
外に、図１９に示すごとくクランプ片３０８を、筒状継
手３０６の基端３０６ａ側から筒状継手３０６の先端３
０６ｂ側へ突出するように形成してもよい。同様に、実
施の形態２においても、図２０に示すごとく、クランプ
片４０８を、筒状継手４０６の基端４０６ａ側から筒状
継手４０６の先端４０６ｂ側へ突出するように形成して
もよい。このようにしても、バンド等の部品点数を増加
させることなく簡単な作業でホース３１４，４１４を強
固に固定しかつ十分にシールすることができ、前述した
実施の形態１，２と同様な効果を生じる。特に図２０に
示した構成では、シリンダヘッドカバー４０２の開口４
０２ａの径を大きくでき流路抵抗を小さくすることがで
きる。

【００５３】・前記各実施の形態においては、シリンダ
ヘッドカバーにおける筒状継手機構の例を示したが、こ
れ以外のホース接続対象物にホースを接続するための筒
状継手機構であってもよい。例えば、ラジエータに対す
るホース取付のための筒状継手機構であってもよい。

【００５４】・前記実施の形態１において、爪部８ａ〜
１２ａの角部８ｂ〜１２ｂによるホース１４の抜け止め
効果を更に高めるためには、角部８ｂ〜１２ｂを結ぶ円
の径を更に小さくして距離Ｄ１を小さくしてもよい。こ
れ以外に、図５に示したごとく、角部８ｂ〜１２ｂとリ
ング状突条７との軸方向における距離Ｆ１を小さくして
もよい。同様に前記実施の形態２においても、爪部１０
８ａ〜１１２ａの角部１０８ｂ〜１１２ｂによるホース
１１４の抜け止め効果を高めるためには、角部１０８ｂ
〜１１２ｂを結ぶ円の径を更に大きくして距離Ｄ２を小
さくしてもよい。これ以外に、図１４に示したごとく、
角部１０８ｂ〜１１２ｂとリング状突条１０７との軸方
向における距離Ｆ２を小さくしてもよい。

【００５５】・前記実施の形態１のリング状突条７の先
端は角を丸くしてＲを設けてもよい。このようにすると
ホース１４の表面を保護することができる。また、爪部
８ａ〜１２ａにおける先端面８ｄ〜１２ｄとホース誘導
面８ｅ〜１２ｅとの間の稜線についても同様であり、角
を丸くしてＲを設けることによりホース１４の表面を保
護することができる。前記実施の形態２のリング状突条
１０７および先端面１０８ｄ〜１１２ｄとホース誘導面
１０８ｅ〜１１２ｅとの間の稜線についても同様であ
り、ホース１１４の表面を保護することができる。

【００５６】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明の実施の形態には、特許請求の範囲に記載
した技術的事項以外に次のような技術的事項の実施形態
を有するものであることを付記しておく。

【００５７】（１）．前記筒状継手のリング状突条にお
けるホース接続対象物とは反対側には、ホース先端を前
記クランプ片側に誘導するテーパー面が形成されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の筒状継
手機構。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の筒状継手機構おいては、
ホース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホー
ス接続対象物から突出して形成された筒状継手と、前記
筒状継手の外周面に全周にわたって形成され、外径が接
続前のホースの内径よりも大であるリング状突条と、前
記筒状継手との間にホース収納空間を設けるとともに、
前記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から前記
筒状継手の外周面に沿って突出する状態で前記筒状継手
の周方向に配列された複数のクランプ片と、前記クラン
プ片から前記筒状継手の外周面側へ突出して設けられ、
ホース接続対象物側に角部を有するとともに、接続され
たホースの外周面に少なくとも前記角部にて接触する爪
部とを備えた構成としている。このような構成の筒状継
手機構において、ホースの先端を押し広げるようにして
筒状継手にはめ込むと、ホースは筒状継手とクランプ片
との間のホース収納空間に入り込む。ホースはその内周
面にてリング状突条を締め付け、十分なシールがなされ
る。そして、ホースの外周面には、クランプ片に設けら
れた爪部が接触するので、前記シールがより確実なもの
となる。しかも、爪部においては、ホース接続対象物側
に形成されている角部がホースの外周面に接触している
ので、ホースを抜く方向に力が働いても、この角部がホ
ースの外周面に食い込む。このためホースがホース接続
対象物から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手に固
定することができる。このようにバンド等の部品点数を
増加させることなく、簡単な作業でホースを強固に固定
しかつ十分にシールすることができる。

【００５９】請求項２記載の筒状継手機構においては、
請求項１記載の構成に対して、前記角部を結ぶ径は接続
前のホースの外径より小さくされているとともに、前記
爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース先端を内
側に誘導するホース誘導面が形成されている。爪部に形
成されている角部の位置は、この角部を結ぶ径が接続前
のホースの外径よりも大きくても、ホースが筒状継手に
被せられた際にホースの外周面に接触すれば請求項１の
効果を生じる。しかし、更に、角部を結ぶ径を接続前の
ホースの外径より小さいものとすると、ホースの外周面
は、クランプ片に設けられた爪部により強く押圧される
ので、前記シールが一層確実なものとなる。また単に角
部を結ぶ径を接続前のホースの外径より小さいものとす
ると、ホースの取付作業の際に、ホースの先端が爪部に
対してホース接続対象物とは反対側にて引っかかる。し
かし本請求項では、爪部においては、ホース接続対象物
とは反対側の部分にホース先端を内側に誘導するホース
誘導面を形成していることにより、ホース先端が内側に
誘導されて縮径し円滑にホースの取付作業ができる。

【００６０】したがって請求項１の効果とともに、シー
ル性と作業性とを更に向上することができるようにな
る。請求項３記載の筒状継手機構においては、ホース接
続対象物に形成された開口を内周側にしてホース接続対
象物から突出して形成された筒状継手と、前記筒状継手
の内周面に全周にわたって形成され、内径が接続前のホ
ースの外径よりも小であるリング状突条と、前記筒状継
手との間にホース収納空間を設けるとともに、前記筒状
継手の基端側またはホース接続対象物から前記筒状継手
の内周面に沿って突出する状態で前記筒状継手の周方向
に配列された複数のクランプ片と、前記クランプ片から
前記筒状継手の内周面側へ突出して設けられ、ホース接
続対象物側に角部を有するとともに、接続されたホース
の内周面に少なくとも前記角部にて接触する爪部とを備
えた構成としている。本請求項の場合は、リング状突条
とクランプ片とが筒状継手の内側に設けられている。こ
のような構成の筒状継手機構において、ホースの先端を
縮めるようにして筒状継手内に押し入れると、ホースは
筒状継手とクランプ片との間のホース収納空間に入り込
む。ホースはその外周面にてリング状突条に圧着され、
十分なシールがなされる。そして、ホースの内周面に
は、クランプ片に設けられた爪部が接触するので、前記
シールがより確実なものとなる。しかも、爪部において
は、ホース接続対象物側に形成されている角部がホース
の内周面に接触しているので、ホースを抜く方向に力が
働いても、この角部がホースの内周面に食い込む。この
ためホースがホース接続対象物から外れるのを確実に防
止し強固に筒状継手に固定することができる。このよう
にバンド等の部品点数を増加させることなく、簡単な作
業でホースを強固に固定しかつ十分にシールすることが
できる。

【００６１】請求項４記載の筒状継手機構においては、
請求項３記載の構成に対して、前記角部を結ぶ径は接続
前のホースの内径より大きくされているとともに、前記
爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース先端を外
側に誘導するホース誘導面が形成されている。爪部に形
成されている角部の位置は、この角部を結ぶ径が接続前
のホースの内径よりも小さくても、ホースが筒状継手に
挿入された際にホースの内周面に接触すれば請求項３の
効果を生じる。しかし、更に、角部を結ぶ径を接続前の
ホースの内径より大きいものとすると、ホースの内周面
は、クランプ片に設けられた爪部により強く押圧される
ので、前記シールが一層確実なものとなる。また単に角
部を結ぶ径を接続前のホースの内径より大きいものとす
ると、ホースの取付作業の際に、ホースの先端が爪部に
対してホース接続対象物とは反対側にて引っかかる。し
かし本請求項では、この爪部のホース接続対象物とは反
対側の部分にホース先端を外側に誘導するホース誘導面
を形成していることにより、ホース先端が外側に誘導さ
れて拡径し円滑にホースの取付作業ができる。したがっ
て請求項３の効果とともに、シール性と作業性とを向上
することができるようになる。

【００６２】請求項５記載の筒状継手機構においては、
請求項１〜４のいずれか記載の構成に対して、前記クラ
ンプ片の先端は前記筒状継手の先端よりも軸方向におい
て突出するとともに、該クランプ片の先端に前記爪部が
形成されている。より、具体的にはこのように構成する
ことにより、クランプ片を長くできるのでクランプ片自
身の弾力により、ホース取付作業において、十分に筒状
継手から離す方向に変形することが可能となる。また筒
状継手は長くしなくてもよく短くできる。このため筒状
継手の基端側に大きな力が集中しにくくなり、筒状継手
やホース接続対象物が破損しにくくなる。こうして、筒
状継手機構やホース接続対象物全体の耐久性を向上させ
ることができる。したがって、請求項１〜４のいずれか
記載の効果に加えて、更なる作業性の向上とともに、耐
久性も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の筒状継手機構の斜視図。

【図２】 実施の形態１の筒状継手機構の平面図。

【図３】 実施の形態１の筒状継手機構の正面図。

【図４】 実施の形態１の筒状継手機構の右側面図。

【図５】 図２におけるＡ−Ａ断面図。

【図６】 実施の形態１におけるホース取付説明用断面
図。

【図７】 実施の形態１におけるホース取付説明用断面
図。

【図８】 実施の形態１におけるホース取付説明用断面
図。

【図９】 実施の形態１におけるホース取付説明用斜視
図。

【図１０】 実施の形態２の筒状継手機構の斜視図。

【図１１】 実施の形態２の筒状継手機構の平面図。

【図１２】 実施の形態２の筒状継手機構の正面図。

【図１３】 実施の形態２の筒状継手機構の右側面図。

【図１４】 図１１におけるＢ−Ｂ断面図。

【図１５】 実施の形態２におけるホース取付説明用断
面図。

【図１６】 実施の形態２におけるホース取付説明用断
面図。

【図１７】 実施の形態２におけるホース取付説明用断
面図。

【図１８】 実施の形態２におけるホース取付説明用斜
視図。

【図１９】 実施の形態１の変形例の断面図。

【図２０】 実施の形態２の変形例の断面図。

【符号の説明】

２…シリンダヘッドカバー、２ａ…開口、４…筒状継手
機構、４ａ…ホース収納空間、６…筒状継手、６ａ…外
周面、６ｂ…流体通路、７…リング状突条、７ａ，７ｂ
…テーパー面、８，１０，１２…クランプ片、８ａ，１
０ａ，１２ａ…爪部、８ｂ，１０ｂ，１２ｂ…角部、８
ｃ，１０ｃ，１２ｃ…シリンダヘッドカバー側の面、８
ｄ，１０ｄ，１２ｄ…先端面、８ｅ，１０ｅ，１２ｅ…
ホース誘導面、１４…ゴム製ホース、１４ａ…先端、１
４ｂ…内部通路、１０２…シリンダヘッドカバー、１０
２ａ…開口、１０４…筒状継手機構、１０４ａ…ホース
収納空間、１０６…筒状継手、１０６ａ…内周面、１０
６ｂ…流体通路、１０７…リング状突条、１０７ａ，１
０７ｂ…テーパー面、１０８，１１０，１１２…クラン
プ片、１０８ａ，１１０ａ，１１２ａ…爪部、１０８
ｂ，１１０ｂ，１１２ｂ…角部、１０８ｃ，１１０ｃ，
１１２ｃ…シリンダヘッドカバー側の面、１０８ｄ，１
１０ｄ，１１２ｄ…先端面、１０８ｅ，１１０ｅ，１１
２ｅ…ホース誘導面、１１４…ゴム製ホース、１１４ａ
…先端、１１４ｂ…外周面、１１４ｃ…内周面、３０６
…筒状継手、３０６ａ…基端、３０６ｂ…先端、３０８
…クランプ片、３１４，４１４…ホース、４０２…シリ
ンダヘッドカバー、４０２ａ…開口、４０６…筒状継
手、４０６ａ…基端、４０６ｂ…先端、４０８…クラン
プ片。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホース接続対象物にホースを接続するた
   めの筒状継手機構であって、 ホース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホー
   ス接続対象物から突出して形成された筒状継手と、 前記筒状継手の外周面に全周にわたって形成され、外径
   が接続前のホースの内径よりも大であるリング状突条
   と、 前記筒状継手との間にホース収納空間を設けるととも
   に、前記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から
   前記筒状継手の外周面に沿って突出する状態で前記筒状
   継手の周方向に配列された複数のクランプ片と、 前記クランプ片から前記筒状継手の外周面側へ突出して
   設けられ、ホース接続対象物側に角部を有するととも
   に、接続されたホースの外周面に少なくとも前記角部に
   て接触する爪部と、 を備えたことを特徴とする筒状継手機構。
2. 【請求項２】 前記角部を結ぶ径は接続前のホースの外
   径より小さくされているとともに、前記爪部にはホース
   接続対象物とは反対側にホース先端を内側に誘導するホ
   ース誘導面が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の筒状継手機構。
3. 【請求項３】 ホース接続対象物にホースを接続するた
   めの筒状継手機構であって、 ホース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホー
   ス接続対象物から突出して形成された筒状継手と、 前記筒状継手の内周面に全周にわたって形成され、内径
   が接続前のホースの外径よりも小であるリング状突条
   と、 前記筒状継手との間にホース収納空間を設けるととも
   に、前記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から
   前記筒状継手の内周面に沿って突出する状態で前記筒状
   継手の周方向に配列された複数のクランプ片と、 前記クランプ片から前記筒状継手の内周面側へ突出して
   設けられ、ホース接続対象物側に角部を有するととも
   に、接続されたホースの内周面に少なくとも前記角部に
   て接触する爪部と、 を備えたことを特徴とする筒状継手機構。
4. 【請求項４】 前記角部を結ぶ径は接続前のホースの内
   径より大きくされているとともに、前記爪部にはホース
   接続対象物とは反対側にホース先端を外側に誘導するホ
   ース誘導面が形成されていることを特徴とする請求項３
   記載の筒状継手機構。
5. 【請求項５】 前記クランプ片の先端は前記筒状継手の
   先端よりも軸方向において突出するとともに、該クラン
   プ片の先端に前記爪部が形成されていることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか記載の筒状継手機構。