JP2000255006A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写シートの変形が大きい場合でも、離型層
が極めて断裂しにくく美麗な仕上がりを保証する、成形
同時転写シート用の離型フィルムを提供すること。 【解決手段】 プラスチックフィルムを基材とし、該基
材の片面に熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを混合してな
る樹脂層を離型層として形成した積層フィルムであっ
て、該樹脂層の膜厚ｔが、下記式 ０．０５（μｍ）≦ｔ≦０．５（μｍ） を満足し、且つ、該積層フィルムを、その伸度が１００
％となるよう伸張変形したとき、積層した樹脂層に生じ
る深さ０．０５μｍ以上の凹部の数が１ｃｍ²あたり５
０個以下であることを特徴とする、成形同時転写用離型
フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形同時転写に用
いる転写シートに関し、更に詳しくは転写シートに用い
る離型フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】被転写物への転写によって図柄や金属光
沢を有する製品を製造する目的で、離型層、図柄層又は
金属薄膜模様層、及び接着層等を順次形成した転写シー
トが広く用いられている。それら転写シートを用いた転
写法としては、射出成形機やブロー成形機の金型に、接
着層が成形樹脂と接するように転写シートをセッティン
グした後、成形樹脂を射出又はブローし、冷却後金型よ
り成型品を取り出して転写後のシートを剥離する転写
法、いわゆる成形同時転写が一般的に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】成形同時転写シートの
離型層は、ワックス、脂肪酸アミド等の他、熱硬化性樹
脂からなる離型剤を塗布して離型層を形成し、次いでこ
の上に転写層、接着剤層を順次形成して転写シートを得
る方法が知られている。

【０００４】 しかしながら、転写時には金型の成形部
分において転写シートが変形する。このとき、離型層に
熱硬化性樹脂を用いた従来の転写シートにおいては、転
写シートの変形が少ない場合には、離型層に用いた熱硬
化性樹脂が基材フィルムに沿った形で変形できるもの
の、転写シートの変形が大きい場合には、熱硬化性樹脂
が断裂した形で基材フィルムの上に残る。離型層の熱硬
化性樹脂が断裂すると、転写後の成型品表面の図柄や金
属薄膜模様層に、離型層に生じた断裂模様がそのまま現
れる結果となる。このように離型層に熱硬化性樹脂を用
いた従来の転写シートには、転写シートの変形が大きい
と所期の図柄や金属薄膜模様等が得られなくなる、とい
う欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、この欠点
につき研究を重ねた結果、離型層に用いる樹脂として、
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との混合物を用いこれを基
材であるプラスチックフィルム上に積層して離型層であ
る樹脂層を形成させ、このときその樹脂層の膜厚ｔが
０．０５（μｍ）≦ｔ≦０．５（μｍ）となるように調
整することによって、上記欠点を解消できることを見出
した。

【０００６】 加えて、転写シートの離型層の表面粗さ
Ｒａを０．０２μｍ以下にすることによって、転写した
図柄層や金属薄膜層の光沢を落とすことなく美麗な、高
級感のある転写模様を得ることができる、という更なる
利点も見出した。

【０００７】 なおも更には、離型層の表面粗さＲａを
０．０２μｍ以下にするためには、樹脂層の膜厚ｔが
０．０５（μｍ）≦ｔ≦０．５（μｍ）を満足するとい
う条件下において、離型層を形成する側の基材フィルム
の表面粗さＲａを０．０３μｍ以下とすることが有利で
あることも見出した。

【０００８】 すなわち本発明は、転写シートの構成に
おいて、プラスチックフィルムの片面に熱硬化性樹脂と
熱可塑性樹脂との混合物である樹脂層を離型層として形
成し、且つ該樹脂層の膜厚を０．０５〜０．５μｍにす
ることを特徴とする。こうすることにより、成形同時転
写に際して離型層の断裂を起こすことなく、所期の転写
模様を安定して得ることができるようになる。該樹脂層
の膜厚は、更に好ましくは、０．１〜０．３μｍであ
る。成形同時転写に際して剥離層の断裂を起こさなくな
ることの実用的な目安は、本明細書中で後述するフィル
ムの１００％伸張変形において、０．０５μｍ以上の深
さを有する凹部の数が１ｃｍ²あたり５０個以下に止ま
ることである。

【０００９】 離型層の膜厚を上記範囲とするのが良い
のは、離型層の膜厚が０．０５μｍ未満の場合は成形同
時転写に際して剥離性が安定せず、また０．５μｍを超
えると基材フィルムの変形が１００％以下でも離型層の
断裂が生じ易くなることが判明したためである。

【００１０】 更に好ましくは、上記に加えて、本発明
の成形同時転写用離型フィルムは該樹脂層の表面粗さＲ
ａが０．０２μｍ以下であることを特徴とし、そうする
ことにより転写した図柄層や金属薄膜層の光沢を落とす
ことなく、美麗な高級感のある転写模様が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明において用いられる熱硬化
性樹脂の例としては、熱硬化型のアクリル樹脂、メラミ
ン樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂や、アルキド樹脂
を挙げることができる。またこれらの樹脂の混合物も用
いることができ、好ましくは、メラミン樹脂とエステル
樹脂の混合物や、メラミン樹脂とアクリル樹脂との混合
物が特に適している。

【００１２】 離型層の表面粗さは、転写後の図柄及び
金属薄膜の光沢に関わる特性である。転写物において美
麗で高級感のある図柄や金属薄膜層を得るには、転写し
た図柄や金属薄膜の光沢を高くする必要があり、光沢
（「グロス」）が９０％以下になるのは好ましくない。

【００１３】 本発明におけるように離型層の厚みが
０．０５〜０．５μｍと薄い場合、基材であるプラスチ
ックフィルムの表面粗さがそのまま剥離層表面に反映し
やすいため、プラスチックフィルムの表面粗さＲａは、
０．０３以下とすることが好ましく、そうすることによ
り、転写した図柄や金属薄膜層に、期待した美麗で高級
感のある光沢を確保できるようになる。

【００１４】 本発明において用いる熱硬化性樹脂の例
であるメラミン樹脂のうち、特に好ましい例としては、
ブチル型メラミン、エチル型メラミン、メチル型メラミ
ン、イミノ基型メラミン、イミノ型エチル基型混合メラ
ミン、ブチロール基型メラミン、エチロール基型メラミ
ン、メチロール基型メラミン等が挙げられるが、これら
に限定されない。

【００１５】 また、本発明において用いる熱硬化性樹
脂の例である熱硬化性アクリル樹脂の特に好ましい例と
しては、主鎖及び／又は側鎖に水酸基、メチロール基、
エチロール基、ブチロール基、アルコキシメチル基、ア
ルコキシエチル基、アルコキシブチル基、エポキシ基、
イミノ基等を有するものが挙げられるが、これらに限定
されない。

【００１６】 また本発明において用いる熱硬化性樹脂
の例として、水酸基を有するアクリレート、カルボキシ
ル基を有するアクリレートと、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等との共
重合体が挙げられる。

【００１７】 上記メラミン樹脂、アクリル樹脂以外
に、エステル樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、ス
チレン樹脂、アミノ樹脂等を用いることができるが、転
写シートの剥離性を好適なものとするためにはこれらの
混合物を用いるのが適している。

【００１８】 メラミン樹脂とアクリル樹脂との混合比
は、重量比でメラミン樹脂：アクリル樹脂＝１００：１
〜１：１００の範囲でよいが、特に好ましくは１００：
５〜５：１００である。

【００１９】 また本発明において用いる熱可塑性樹脂
としては、予め重合反応により２次元あるいは更に３次
元の長鎖高分子化された樹脂はもちろん、本発明の樹脂
層の形成に先立ち熱硬化性樹脂と混合する前において低
分子又はオリゴマー状であっても、熱硬化性樹脂との混
合行程において反応温度、反応時間等により２次元ある
いは更に３次元の高分子化合物となる樹脂であればよ
い。これらの熱可塑性樹脂としては、基本的には、熱硬
化性樹脂と混合可能なものであれば任意に選択し得る
が、なかでも芳香族ポリエステルを一成分として含有す
るポリエステル系樹脂又はポリエステルウレタン系樹脂
からなる樹脂が、優れた離型性や強度が得られやすいた
め、好ましく用い得る。

【００２０】 このようなポリエステル系共重合樹脂の
例としては、酸成分がイソフタル酸、オルソフタル酸、
テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸類、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸等の芳香
族ジカルボン酸類、１，２−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、４−メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、２
−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ジカルボキシ水素
添加ビスフェノールＡ、ジカルボキシ水素添加ビスフェ
ノールＳ、水素添加ダイマー酸、水素添加ナフタレンジ
カルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸などの脂環
族ジカルボン酸類と、グリコール成分として炭素数３〜
１０のアルキレングリコールとからなる、ポリエステル
系共重合樹脂が挙げられる。

【００２１】 本発明において好ましく用いられる炭素
数３〜１０のアルキレングリコールの例としては、プロ
ピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メ
チル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５
−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロ
パンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロ
パンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デ
カンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロ
ヘキサンジメタノール等が挙げられる。

【００２２】 芳香族ポリエステルを一成分として含有
するポリエステルウレタン系樹脂の例としては、上述の
ポリエステル系樹脂のようなポリエステルポリオール、
あるいは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサ
メチレングリコール等のポリアルキレングリコール類等
のポリアルキルエーテル類や、ポリフェニレンオキサイ
ド等のポリアリールエーテル類等のポリエーテルポリオ
ールとポリイソシアネート類とを反応させることによっ
て得られるポリエステルウレタン系樹脂が挙げられる
が、ポリオール成分として上述のポリエステルポリオー
ル成分を含んでいると、芳香族ポリエステルを含むこと
となるので好ましい。ポリオール成分がポリエーテルポ
リオールのみであるポリウレタンの場合は、耐熱性が不
十分であり好ましくない。もちろん、ポリエステルポリ
オールとポリエーテルポリオールの両方をポリオール成
分としたポリウレタンであってもよい。

【００２３】 上記ポリイソシアネート類としては、ト
リレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、ビフェニルメタンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、ジメトキシビフェニレ
ンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジ
メチルビフェニレンジイソシアネート、ジフェニレンジ
イソシアネート、ジイソシアネートジフェニルエーテ
ル、キシリレンジイソシアネート、ジイソシアネートメ
チルシクロヘキサン、ジイソシアネートジシクロヘキサ
ン、ジイソシアネートシクロヘキシルメタン、イソホロ
ンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物等が挙
げられる。

【００２４】 上記のポリエステルウレタン系樹脂のう
ちでも、ウレタン系プレポリマーを得、次いでこれを更
にジオール類やジアミン類等によって鎖延長したものが
より好ましく用い得る。鎖延長剤としてのジオール類と
しては、前記ジオール類のうちブタンジオール、ヘキサ
ンジオール等が、ジアミン類としてとしてエチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン等が好適であり、代表的
に用い得る。

【００２５】 また、ポリウレタン系樹脂の例として
は、上記ポリエステル型ポリオール及びポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ポリヘキサメチレングリコールのよう
なポリアルキレングリコール類等のポリアルキルエーテ
ル類や、ポリフェニレンオキサイド等のポリアリールエ
ーテル類等のポリエーテル型ポリオール成分とポリイソ
シアネート類とを反応させることによって得られるポリ
ウレタン系樹脂を挙げることができる。上記ポリイソシ
アネート類の例としては、トリレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネ
ート、ビフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ジメトキシビフェニレンジイソシアネート、ナフタ
レンジイソシアネート、ジメチルビフェニレンジイソシ
アネート、ジフェニレンジイソシアネート、ジイソシア
ネートジフェニルエーテル、キシリレンジイソシアネー
ト、ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、ジイソシ
アネートジシクロヘキサン、ジイソシアネートシクロヘ
キシルメタン、イソホロンジイソシアネート等のジイソ
シアネート化合物等がある。これらのうち、得られたウ
レタン系プレポリマーを更にジオール類やジアミン類等
によって鎖延長したものを、より好適に用い得る。鎖延
長剤としてのジオール類の例としては、前記のジオール
類のうちブタンジオール、ヘキサンジオール等が、ジア
ミン類の例としては、エチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン等が好適であり、代表的に用いられる。

【００２６】 これらのうち、ポリウレタン系樹脂にお
いては、ポリオール成分としてポリエステルポリオール
成分を含んでいるポリエステルウレタン系樹脂であるこ
とが好ましい。ポリオール成分がポリエーテルポリオー
ルのみから形成されたポリエーテルポリウレタン系樹脂
である場合は、本発明の目的上、耐熱性等がポリエステ
ルポリウレタン系樹脂ほど十分ではなく、相対的には好
ましくない。

【００２７】 もちろん、ポリエステルポリオールを含
むポリエステルウレタンの共重合成分として、先に挙げ
たポリエーテルポリオールを含んでいることは一向に差
し支えない。

【００２８】 このような熱可塑性樹脂は、そのガラス
転移温度が−３０℃〜３０℃、特に−２０℃〜１０℃で
あることが好ましい。ガラス転移温度が−３０℃より低
い場合には、離型層としての物性や耐熱性が不十分とな
り、逆に３０℃より高いと離型層が脆くなり、断裂が生
じやすくなる。

【００２９】上記の熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との混
合物よりなる離型層形成用樹脂の塗布膜厚は、０．０５
〜０．５μｍであることが好ましく、０．１〜０．３μ
ｍであることが更に好ましい。成形同時転写における離
型層の断裂防止効果は、従来の熱硬化性樹脂からなる離
型層に代えて熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との混合物を
用い且つ前記所定範囲の膜厚とすることによって得られ
る。この所定範囲の膜厚とする限り、上記の熱硬化性樹
脂と熱可塑性樹脂との混合比率は適宜幅広い範囲から選
択し得るが、例えば、好ましい範囲としては、重量比で
熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂＝８０：２０〜２０：８
０、更に好ましい範囲としては、６０：４０〜４０：６
０である。

【００３０】 本発明において基材として使用するプラ
スチックフィルムとしては、特に制限はなく、例えばポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメタクリレ
ート等からなる様々なプラスチックフィルムを使用する
ことができるが、これらのうちでも特に好ましいのは、
ポリエステル系フィルムである。

【００３１】 これらのフィルムの厚みにも特に制限は
ないが、成形同時転写用としての一般的な強度特性を確
保する意味から、好ましくは１μｍ以上であればよく例
えば１〜５０００μｍの範囲のもの、より好ましくは５
μｍ以上であればよく例えば５〜５００μｍの範囲のも
のが推奨される。

【００３２】 プラスチックフィルム層として好適に使
用されるポリエステルの例としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート又はこれらの樹脂の構成モノ
マー成分を主成分とする共重合体が用いられるが、なか
でもポリエチレンテレフタレートが特に好適である。

【００３３】 共重合体を用いる場合、そのジカルボン
酸成分としては、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
及び２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、トリメリト酸及びピロメリト酸等の他官能カル
ボン酸等が用いられる。またグリコール成分としては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、プロピレングリコール及びネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール；ｐ−キシレングリ
コール等の芳香族グリコール；１，４−シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール；平均分子量が１５
０−２００００のポリエチレングリコール等が用いられ
る。

【００３４】 好ましい共重合体の比率は２０％未満で
ある。２０％以上になるとフィルム強度、透明性、耐熱
性が劣る場合がある。

【００３５】 なお、上記ポリエステル系樹脂には、各
種の添加剤が含まれていてもよい。そのような添加剤の
例としては、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、安定剤等が挙げ
られる。

【００３６】 また、ポリエステル系基材フィルムの樹
脂ペレットの固有粘度は、０．４５〜０．７０の範囲で
あることが好ましい。固有粘度が０．４５よりも低い
と、耐引き裂き性を向上させるという本発明の効果を弱
める一方、０．７０より大きいと濾圧上昇が大きくな
り、高精度濾過が困難となるためである。

【００３７】 熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物の
塗布の方法としては、例えばグラビアコート、グラビア
リバースコート、リバースコート、ナイフコート、コン
マドクターコートが可能である。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、本発明がこれら実施例に限定されることは
意図しない。

【００３９】 以下、本発明において用いた評価方法に
ついて説明する。

【００４０】（１）樹脂層の膜厚（ｔ） フィルム表面の塗布量を固形分換算（Ａ:g/ｍ²）し、積
層する樹脂の比重を１ｇ／ｃｍ³とすると、樹脂層の膜
厚（ｔ）はＡ（μｍ）で表される。

【００４１】（２）１００％伸度でのサンプル作成 ＪＩＳ Ｃ−２３１８の測定法に従い、幅１５ｍｍ、長
さ２４０ｍｍの試験片をとり、万能引張試験機 TMI RTM
100（東洋ボールドウィン（株）製）のつかみの間隔を
１００ｍｍとし、試験片をこのつかみに取り付け、１分
間に２００ｍｍの速さで引張り、１００％の伸度まで変
形させた。

【００４２】（３）フィルムの凹凸の高さ及び深さの測
定 非接触式三次元粗さ計（マイクロマップ社製 ５５０）
を使用して測定する。上記の１００％伸度を与えた後に
採取したサンプルの熱硬化性樹脂の表面を観察して上記
非接触式三次元粗さ計でフィルム面に対して垂直方向か
ら観察したときの大きさ、並びに高さ及び深さを測定し
た。熱硬化性樹脂の断裂によって生じる凹部の深さを測
定する。これらのうち深さ０．０５μｍ以上の凹部を形
成している断裂の個数を計測し、１ｃｍ²あたりの個数
を求めた。

【００４３】（４）表面粗さＲａ フィルム試料を適当な大きさに切り取って、Ａｌ蒸着を
行い、非接触三次元粗さ計（マイクロマップ社製 ５５
０）で、フィルム面に対して垂直方向から観察する。測
定は、１／２インチのＣＣＤカメラを用い、対物レンズ
は×１０を用いて、６０７μｍ×４６２μｍの測定領域
で表面粗さＲａを求めた。このようにして求めた５点の
値を平均してフィルム試料の表面粗さＲａ（μｍ）とし
た。

【００４４】（５）グロス ＪＩＳ Ｋ７１０５の測定法に従い、１００×１００ｍ
ｍの大きさの試験片をとり、光沢計（グロスメーター
モデル1001DP（日本電色工業（株）製））を用いて６０
度鏡面光沢度を測定した。

【００４５】（６）ガラス転移点温度 ガラス転移点温度示差走査熱量計（ＤＳＣ）（高性能示
差走査熱量計 DSC-10A（リガク（株）製））を用いて、
２０℃／分の昇温速度で測定した。サンプルとして、試
料５ｍｇをアルミニウム押え蓋型容器に入れ、クリンプ
して用いた。

【００４６】＜実施例１＞ 合成例（Ａ）：攪拌機、コンデンサー及び温度計を備え
た反応容器に、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸１
２２重量部、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸５０
重量部、ネオペンチルグリコール１５６重量部、１，６
−ヘキサンジオール４１４重量部、テトラブチルチタネ
ート０．２５５重量部を仕込み、１６０℃から２５０℃
まで４時間かけてエステル化反応を行った。次いで系内
を５０分かけて５ｍｍＨｇまで徐々に減圧し、更に０．
３ｍｍＨｇ以下の真空下、２６０℃にて６０分間重縮合
反応を行った。得られた共重合体ポリエステル（Ａ）
は、ＮＭＲ等による組成分析の結果、酸成分がモル比で
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸／１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸＝７１／２９であり、グリコール
成分がモル比でネオペンチルグリコール／１，６−ヘキ
サンジオール＝２５／７５であった。またガラス転移温
度は７℃であった。

【００４７】 こうして得られた共重合ポリエステル
（Ａ）３重量部、トルエン／メチルエチルケトン（比
率：６／４）２７重量部とメチル化メラミン樹脂（住友
化学工業：スミマールＭ−１００）６．３重量部、ステ
アリン酸変性アルキッド樹脂０．７重量部を、トルエン
／メチルエチルケトン（比率：６／４）６３重量部に溶
解させて調製した固形分５重量％の塗布液（塗布液Ａ）
を、厚さ３８μｍ、表面粗さＲａが０．０２５の二軸配
向ポリエステルフィルムの片面にグラビアコート法にて
塗布した。コート後、乾燥、熱硬化させ、樹脂層の膜厚
０．２μｍのフィルムを得た。

【００４８】＜実施例２＞ 合成例（Ｂ）：１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の
代わりにイソフタル酸、及び１，２−シクロヘキサンジ
カルボン酸の代わりにオルソフタル酸を用いた以外は実
施例１と同様の方法で重合反応を行った。得られた共重
合ポリエステル（Ｂ）は、ＮＭＲ等による組成分析の結
果、酸成分がモル比でイソフタル酸／オルソフタル酸＝
７１／２９であり、グリコール成分がモル比でネオペン
チルグリコール／１，６−ヘキサンジオール＝２５／７
５であった。またガラス転移温度は１０℃であった。

【００４９】 こうして得られたポリエステル（Ｂ）５
重量部、トルエン／メチルエチルケトン（比率：６／
４）４５重量部とメチル化メラミン樹脂（住友化学工
業：スミマールＭ−１００）４．５重量部、ステアリン
酸変性アルキッド樹脂０．５重量部を、トルエン／メチ
ルエチルケトン（比率：６／４）４５重量部に溶解させ
て調製した固形分５重量％の塗布液（塗布液Ｂ）を、厚
さ３８μｍ、表面粗さＲａが０．０２５の二軸配向ポリ
エステルフィルムの片面にグラビアコート法にて塗布し
た。コート後、乾燥、熱硬化させ、樹脂層の膜厚０．２
μｍのフィルムを得た。

【００５０】＜実施例３＞熱硬化させた樹脂層の膜厚が
０．４μｍとなるように調整した以外は、実施例１同様
の材料及び方法により、同様のフィルムを得た。

【００５１】＜実施例４＞熱硬化させた樹脂層の膜厚が
０．４となるように調整した以外は、実施例２と同様の
材料及び方法により、同様のフィルムを得た。

【００５２】＜実施例５＞用いた二軸配向ポリエステル
フィルムの表面粗さＲａを０．０１１μｍとした以外
は、実施例１と同様の材料及び方法により、同様のフィ
ルムを得た。

【００５３】＜実施例６＞塗布液として、メチル化メラ
ミン樹脂（三井サイテック社製：サイメル）６重量部、
アクリル樹脂（三菱レーヨン社製：ダイヤナール）３重
量部、ステアリン酸変性アルキッド樹脂１重量部を、ト
ルエン／メチルエチルケトン（比率：６／４）９０重量
部に溶解させて調製した固形分５重量％の塗布液（塗布
液Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法でフィル
ムを得た。

【００５４】＜比較例１＞熱硬化させた樹脂層の膜厚が
０．６μｍとなるように調整した以外は、実施例１と同
様の材料及び方法により、類似のフィルムを得た。

【００５５】＜比較例２＞用いた二軸配向ポリエステル
フィルムの表面粗さＲａを０．０４１μｍとした以外
は、実施例１と同様の材料及び方法により類似のフィル
ムを得た。

【００５６】＜比較例３＞用いた二軸配向ポリエステｒ
フィルムの表面粗さＲａを０．０４１とし、熱硬化させ
た樹脂層の膜厚が０．６μｍとなるように調整した以外
は、実施例１と同様の材料及び方法により、類似のフィ
ルムを得た。

【００５７】＜比較例４＞塗布液Ｂを用い熱硬化性樹脂
の膜厚が０．６μｍとなるように調整した以外は、実施
例２と同様の材料及び方法により、類似のフィルムを得
た。

【００５８】＜比較例５＞塗布液Ｂを用い熱硬化性樹脂
の膜厚が０．６μｍになるように調整した以外は、実施
例５と同様の材料及び方法により、類似のフィルムを得
た。

【００５９】＜比較例６＞ 合成例（Ｃ）：酸成分として、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸及び１，２−シクロヘキサンジカルボン酸
の代わりに、イソフタル酸、テレフタル酸及びセバシン
酸を所要量用い、グリコール成分として、ネオペンチル
グリコール及び１，６−ヘキサンジオールの代わりに、
エチレングリコール及びネオペンチルグリコールを所要
量用いた以外は、実施例１と同様の方法により、共重合
ポリエステル（Ｃ）を得た。ＮＭＲ等による組成分析の
結果、酸成分はモル比でイソフタル酸／テレフタル酸／
セバシン酸＝４５／４５／１０であり、グリコール成分
はモル比でエチレングリコール／ネオペンチルグリコー
ル＝５５／４５であった。またガラス転移温度は４５℃
であった。

【００６０】 こうして得られた共重合ポリエステル
（Ｃ）５重量部、トルエン／メチルエチルケトン（比
率：６／４）４５重量部とメチル化メラミン樹脂（住友
化学工業：スミマールＭ−１００）４．５重量部、ステ
アリン酸変性アルキッド樹脂０．５重量部を、トルエン
／メチルエチルケトン（比率：６／４）４５重量部に溶
解させて調製した固形分５重量％の塗布液（塗布液Ｄ）
を、厚さ３８μｍ、表面粗さＲａが０．０２５の二軸配
向ポリエステルフィルムの片面にグラビアコート法にて
塗布した。コート後、乾燥、熱硬化させ、樹脂層の膜厚
０．２μｍのフィルムを得た。

【００６１】＜評価結果＞上記各実施例及び比較例につ
いての評価結果を次の表１にまとめて示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】 表１を参照して、実施例１〜６では、比
較例１〜６とは対照的に、成形同時転写離型面の表面粗
さＲａ、１００％変形時の凹部の個数及びグロスの全て
において優れた性能が達成され、特に１００％変形時の
凹部の個数が何れも０であった。個々のデータを見る
と、０．６μｍという厚い塗布膜を有する比較例１にお
いて１００％変形時に凹部が発生しその個数が１５５個
／ｃｍ²に達したのに対して、塗布膜厚が０．２μｍで
他の条件が同一の実施例１では、１００％変形時におけ
る凹部の発生が見られない。

【００６４】 また、表面粗さＲａ０．０４１のフィル
ムを用いた比較例２において成形同時転写離型面の表面
粗さＲａが０．０２２μｍと増大し、グロスも８３と低
下しているのに対して、表面粗さＲａ０．２５のフィル
ムを用い他の条件は同一である実施例１では、成形同時
転写離型面の表面粗さＲａが０．０１６と低く押さえら
れ、グロスについても９３と十分高い値が達成されてい
る。

【００６５】 また、表面粗さＲａ０．０４１のフィル
ムを用い且つ塗布膜厚を０．６と厚くした比較例３にお
いては成形同時転写離型面の表面粗さＲａは好ましい範
囲に入ったものの、１００％変形時に凹部が発生しその
個数は１３７個／ｃｍ²に達する結果となった。これに
対し、フィルム表面粗さＲａを０．２５μｍ、塗布膜厚
を０．２μｍとした以外は同一条件の実施例１では、成
形同時転写離型面の表面粗さＲａを０．０１６と低く維
持しつつ１００％変形時にも凹部の発生をなくすことに
成功している。

【００６６】 また、塗布膜厚を０．６と厚くした比較
例４において１００％変形時に凹部が発生しその個数が
１６１個／ｃｍ²に達したのに対し、塗布膜厚が０．２
μｍで他の条件が同一の実施例２では１００％変形時に
も凹部の発生は見られなかった。

【００６７】 また、塗布膜厚を０．６と厚くした比較
例５においても、１００％変形時に凹部が発生しその個
数が１７３個／ｃｍ²に達したのに対し、同一の表面粗
さのフィルムを用い塗布膜厚が０．２μｍである実施例
５では、１００％変形時にも凹部の発生は見られなかっ
た。

【００６８】 また比較例６からは、過度に高いガラス
転移温度を有する熱可塑性樹脂を用いるのは避けるべき
であることが分かる。

【００６９】

【発明の効果】本発明による、離型層として熱硬化性樹
脂と熱可塑性樹脂との混合物の所定膜厚の層を備えた離
型フィルムを用いて得られる転写シートは、転写時の金
型の成形部分において大きく変形したときも、離型層の
樹脂が断裂せずにすむため、様々な転写条件下において
確実かつ美麗に転写を行うことが可能となる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA03 AA11 AA43 AA86 AE19 AF16 AH06 BA02 BB02 BC02 BC12 BC16 BC17 4F100 AK01A AK01B AK36B AK41A AK42B AK42K AL05B AL06B BA02 BA07 BA10A BA10B BA15 CC00B EJ38A GB90 JA05B JA20B JB13B JB16B JK08 JK15 JL14B JN21 YY00 YY00B 4J002 BG04W CC18W CF01W CF03W CF03X CK02W CK03X GJ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムを基材とし、該基
   材の片面に熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを混合してな
   る樹脂層を離型層として形成した積層フィルムであっ
   て、該樹脂層の膜厚ｔが、下記式 ０．０５（μｍ）≦ｔ≦０．５（μｍ） を満足し、且つ、該積層フィルムを、その伸度が１００
   ％となるよう伸張変形したとき、積層した樹脂層に生じ
   る深さ０．０５μｍ以上の凹部の数が１ｃｍ²あたり５
   ０個以下であることを特徴とする、成形同時転写用離型
   フィルム。
2. 【請求項２】 該樹脂層の表面粗さＲａが下記式 Ｒａ≦０．０２（μｍ） を満足することを特徴とする、請求項１の成形同時転写
   用離型フィルム。
3. 【請求項３】 該プラスチックフィルムとして、該樹脂
   層を形成する側における該樹脂層形成前の該プラスチッ
   クフィルムの表面粗さＲａが、下記式 Ｒａ≦０．０３（μｍ） を満足するものを使用していることを特徴とする、請求
   項１又は２の成形同時転写離型フィルム。
4. 【請求項４】 該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が３０
   ℃以下であることを特徴とする、請求項１ないし３の何
   れかの成形同時転写離型フィルム。
5. 【請求項５】 該プラスチックフィルムが二軸延伸ポリ
   エステルフィルムであることを特徴とする、請求項１な
   いし４の何れかの成形同時転写用離型フィルム。