JP2000280408A

JP2000280408A - 離型フィルム

Info

Publication number: JP2000280408A
Application number: JP8728799A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Miyagi; 清宮城; Mikio Matsuoka; 幹雄松岡
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】成形同時転写シート用として好適な離型フィル
ムであって、転写する図柄や金属薄膜模様が、正確かつ
明瞭に転写でき、また、光沢を落とすことなく美麗な高
級感のある転写模様が得られる離型フィルムを提供する
こと。【解決手段】厚さ５μｍ以上のプラスチックフィルムを
基材とし、該基材の片面に熱硬化性樹脂層を形成した積
層フィルムからなり、該熱硬化性樹脂層の厚さが０．０
５〜０．５μｍであり、および該積層フィルムを７０％
引張り変形した後の該熱硬化性樹脂層の表面に形成され
る、深さ０．０５μｍ以上の凹部が５０個／ｃｍ²以下
である離型フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は転写シートなどに使
用される離型フィルムに関し、詳しくは、成形同時転写
シートに使用される離型フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に図柄や金属光沢を有する成形品を
製造する際、図柄などを被転写物（成形品）に転写する
転写シートが広く用いられている。この転写シートは、
例えば、プラスチックフィルムの基材上に、離型層、図
柄層または金属薄膜模様層、および接着層などを順次積
層形成したものである。

【０００３】この転写シートを使用して転写を行う方法
として、成形時に同時に転写を行う方法（「成形同時転
写」）が一般的に用いられている。成形同時転写は、転
写シートを、射出成形機やブロー成型機等の金型に、転
写シートの接着層が成形樹脂と接する用にセッティング
し、成形樹脂を射出し、冷却後に金型より成形品を取り
出し、転写後のシートを剥離するものである。

【０００４】この成形同時転写に使用する転写シート
は、例えば、離型層として、ワックス、脂肪酸アミド等
の他、熱硬化性樹脂からなる離型剤を用い、これらを基
材上に塗布して離型層を形成して離型フィルムを作製
し、次いで、この上に転写層、接着層を順次積層形成し
て得られる。

【０００５】ところで、成形同時転写では、成形時（転
写時）に、金型の成形部分において転写シートが変形す
る。離型層に熱硬化性樹脂を用いた転写シートの場合、
成形同時転写時の転写シートの変形が小さいときは、離
型層の熱硬化性樹脂は基材のプラスチックフィルムに沿
った形で変形するが、転写シートの変形が大きいと、そ
の変形に追従できず、離形層の熱硬化性樹脂が部分的に
切断された状態になる。このように、離型層の熱硬化性
樹脂が部分的に切断された状態になると、転写後の図柄
や金属薄膜模様に、離型層の熱硬化性樹脂に生じた切断
の模様がそのまま現れ、所望の図柄や金属薄膜模様が得
られないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、成形
同時転写シート用として好適な離型フィルムであって、
成形同時転写シート用として使用した場合、転写する図
柄や金属薄膜模様が、正確かつ明瞭に転写でき、また、
光沢を落とすことなく美麗な高級感のある転写模様が得
られる離型フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の離型フィルム
は、厚さ５μｍ以上のプラスチックフィルムを基材と
し、該基材の片面に熱硬化性樹脂層を形成した積層フィ
ルムからなり、該熱硬化性樹脂層の厚さが０．０５〜
０．５μｍであり、および該積層フィルムを７０％引張
り変形した後の該熱硬化性樹脂層の表面に形成される、
深さ０．０５μｍ以上の凹部が５０個／ｃｍ²以下であ
り、そのことにより上記目的が達成される。

【０００８】一実施態様として、上記離型フィルムの熱
硬化性樹脂層の表面粗さＲａは０．０２μｍ以下であ
る。

【０００９】一実施態様として、上記離型フィルムの基
材の熱硬化性樹脂層を積層する側の表面粗さＲａは０．
０３μｍ以下である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。

【００１１】本発明の離型フィルムは、積層フィルムを
７０％引張り変形した後の熱硬化性樹脂層の表面に形成
される、深さ０．０５μｍ以上の凹部が５０個／ｃｍ²
以下であり、好ましくは３０個／ｃｍ²以下である。

【００１２】この深さ０．０５μｍ以上の凹部が５０個
／ｃｍ²より多いと、転写された図柄などへの、熱硬化
性樹脂層に生じた切断の模様の影響が大きく、所望の図
柄などが得られにくくなり、好ましくない。

【００１３】熱硬化性樹脂層の厚さは０．０５〜０．５
μｍであり、好ましくは０．１〜０．３μｍである。こ
の熱硬化性樹脂層の厚さが０．０５μｍ未満の場合は、
成形同時転写後のフィルムの離型性が安定せず、好まし
くない。また、０．５μｍを越える場合は、成形同時転
写時の熱硬化性樹脂層の切断の発生が多く、このため、
転写された図柄などへの、熱硬化性樹脂層に生じた切断
の模様の影響が大きく、所望の図柄などが得られにくく
なり、好ましくない。

【００１４】熱硬化性樹脂層の表面粗さＲａは０．０２
μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．０１μｍ以
下である。

【００１５】転写により美麗で高級感のある図柄や金属
薄膜層を得るには、転写された図柄や金属薄膜の光沢を
高くする必要があり、転写された金属薄膜の光沢（グロ
ス）は９０％以下になると好ましくない。熱硬化性樹脂
層の表面粗さは、転写後の図柄および金属薄膜の光沢に
影響する。熱硬化性樹脂層の表面粗さＲａが０．０２μ
ｍを越えると、転写された図柄などの光沢が低下し、好
ましくない。

【００１６】本発明の離型フィルムは、基材の熱硬化性
樹脂層を積層する側の表面粗さＲａが０．０５μｍ以下
が好ましく、さらに好ましくは０．０３μｍ以下であ
る。

【００１７】基材の熱硬化性樹脂層を積層する側の表面
粗さＲａを０．０５μｍ以下にすることは、熱硬化性樹
脂層の表面粗さＲａを０．０２μｍ以下にすることに有
効である。特に熱硬化性樹脂層の厚さが小さいと、基材
の表面粗さが熱硬化性樹脂層の表面に影響しやすい。

【００１８】このため、基材の熱硬化性樹脂層を積層す
る側の表面粗さＲａが０．０５μｍを越えると、転写さ
れた図柄などの光沢が低下し、好ましくない。

【００１９】熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂と
しては、熱硬化型のメラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、エステル樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹
脂、アミノ樹脂などに硬化剤および触媒を添加した樹脂
が挙げられる。この熱硬化性樹脂を基材上に塗布し加熱
硬化して熱硬化性樹脂層を形成することができる。

【００２０】メラミン樹脂としては、ブチル基型メラミ
ン、エチル基型メラミン、メチル基型メラミン、イミノ
基型メラミン、イミノ基型エチル基型混合メラミン、ブ
チロール基型メラミン、エチロール基型メラミン、メチ
ロール基型メラミン、等が挙げられる。

【００２１】また、アクリル樹脂としては、主鎖または
側鎖に、水酸基、メチロール基、エチロール基、ブチロ
ール基、アルコキシメチル基、アルコキシエチル基、ア
ルコキシブチル基、エポキシ基、イミノ基等を有する物
が挙げられ、例えば、水酸基を有するアクリレート、ま
たはカルボキシ基を有するアクリレートと、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、またはブチルメタ
クリレート等との共重合体が挙げられる。

【００２２】また、熱硬化性樹脂は、上記熱硬化性樹脂
の混合物も好ましく用いられ、特に、転写シートの離型
性を好適なものにするために、熱硬化性樹脂の混合物を
用いるのが良い。特に、メラミン樹脂とアクリル樹脂の
混合物や、メラミン樹脂とエステル樹脂の混合物が好ま
しい。

【００２３】メラミン樹脂とアクリル樹脂の混合比は、
重量比でメラミン樹脂：アクリル樹脂＝１００：１〜
１：１００、特に１００：５〜５：１００が好ましい。

【００２４】また、メラミン樹脂とエステル樹脂の混合
比は、重量比でメラミン樹脂：エステル樹脂＝１００：
１〜１：１００、特に１００：５〜５：１００が好まし
い基材のプラスチックフィルムへの熱硬化性樹脂の塗布
の方法としては、グラビヤコート、グラビヤリバースコ
ート、リバースコート、ナイフコート、コンマドクター
コートなどが挙げられる。

【００２５】基材のプラスチックフィルムの厚みは、離
型フィルムとしての強度を確保する点から、好ましくは
５〜５０００μｍ、より好ましくは５〜５００μｍの範
囲である。

【００２６】基材のプラスチックフィルムとしては、特
に限定はされないが、例えばポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポ
リスチレン、ポリメタクリレート等からなるプラスチッ
クフィルムが挙げられる。これらの中で特に好ましいの
は、ポリエステルフィルムである。

【００２７】ポリエステルフィルムとしては、使用され
るポリエステルポリマーとして、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート、またはこれらのポリエステルの
構成成分を主成分とし共重合成分を用いた共重合体が挙
げられる。この中でもポリエチレンテレフタレートが特
に好適である。

【００２８】ポリエステルポリマーに共重合体を用いる
場合、共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、
アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、また
はテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、および２，
６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
またはトリメリット酸及びピロメリット酸等の３価以上
の多価カルボン酸等が用いられる。また、グリコール成
分として、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコールお
よびネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、ま
たはｐ−キシレングリコール等の芳香族グリコール、ま
たは１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グ
リコール、または平均分子量が１５０〜２００００のポ
リエチレングリコール等が用いられる。

【００２９】ポリエステルポリマーの共重合体における
共重合の比率は、好ましくは２０モル％未満である。さ
らに好ましくは１５モル％未満である。共重合の比率が
２０モル％以上の場合は、フィルムの強度、透明性、耐
熱性が低下するため、好ましくない。

【００３０】また、ポリエステルポリマーには、各種の
添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、例え
ば、無機系滑剤、有機系滑剤、帯電防止剤、ＵＶ吸収
剤、着色剤、消泡剤、安定剤、および酸化防止剤等が挙
げられる。

【００３１】また、ポリエステルフィルムの製造に用い
られるポリエステルポリマーの原料ペレットの固有粘度
は、０．４５から０．７０の範囲が好ましく、０．５０
から０．６５の範囲がさらに好ましい。固有粘度が０．
４５よりも低いと、フィルムの耐引き裂き性が悪化し、
固有粘度が０．７０より高いと、製膜時の濾圧上昇が大
きくなり高精度濾過が困難となり好ましくない。

【００３２】ポリエステルフィルムとしては、未延伸フ
ィルム、一軸延伸フィルム、または二軸延伸フィルムを
用い得るが、この中でも二軸延伸フィルムが好ましい。

【００３３】ポリエステルフィルムの製造は、通常の方
法で、例えば以下のように行える。

【００３４】原料ポリマーペレットをホッパードライヤ
ー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真空乾燥機を
用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶融しフィル
ム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ法、チュー
ブラー法等、既存の任意の方法を採用して構わない。押
し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。

【００３５】次に、必要により、得られた未延伸フィル
ムを、ポリエステルのＴｇ−５℃以上、ポリエステルの
Ｔｇ＋１５℃未満の温度で、縦方向および／または横方
向に延伸する。延伸倍率は、縦方向、横方向についてそ
れぞれ、３．０倍以上、好ましくは３．５倍以上であ
る。

【００３６】次に、必要により、７０〜１００℃の温度
で熱処理する。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。

【００３８】評価方法は下記の通りである。

【００３９】（１）７０％引張り変形のフィルムサンプ
ル作製ＪＩＳＣ２３１８の引張試験の方法に準じて、幅１
５ｍｍ、長さ２４０ｍｍの試験片を用い、試験機のつか
みの間隔を１００ｍｍとし、試験片をこのつかみに取り
付け、１分間に２００ｍｍの速さで引張り、７０％の伸
度まで引張り変形させて作製した。

【００４０】（２）熱硬化性樹脂層表面の凹部の深さ上記で作製した７０％引張り変形のフィルムサンプルの
熱硬化性樹脂層表面について、非接触式三次元粗さ計
（マイクロマップ社製５５０）を使用し、フィルム面に
対して垂直方向の表面粗さを測定し、熱硬化性樹脂層が
切断した凹部について、深さ０．０５μｍ以上の凹部の
１ｃｍ²当りの個数を算出した。測定サンプル数は１０
とした。

【００４１】（３）表面粗さＲａフィルム試料を適当な大きさに切り取って、フィルム表
面および熱可塑性樹脂層の表面にＡｌ蒸着を行い、非接
触式三次元粗さ計（マイクロマップ社製５５０）で、フ
ィルム面に対して垂直方向から観察する。測定は、１／
２インチのＣＣＤカメラを用い、対物レンズは×１０を
用いて、６０７μｍ×４６２μｍの測定領域で表面粗さ
Ｒａを求めた。このようにして求めた５点の値を平均し
てフィルム試料の表面粗さＲａ（μｍ）とした。

【００４２】（４）転写成形サンプルの作製熱硬化性樹脂層を形成した離型フィルムに、転写層（昭
和インク工業所製スウェードインキＮｏ．２）（厚さ
３０μｍ）、接着層（昭和インク工業所製ＨＳ−３２
グレー）（厚さ５μｍ）を積層した転写シートを作製し
た。この転写シートを用い、ＡＢＳ樹脂の試験片（１０
０×１００×２ｍｍ）を溶融温度２５０℃で射出成形し
て、成形同時転写を行い、転写成形サンプルを得た。

【００４３】（５）グロス（光沢度）上記で作製した転写成形サンプルについて、ＪＩＳＫ
７１０５の測定法に従い、光沢度計を用いて、６０度
鏡面光沢度を測定した。

【００４４】（実施例１）メチル化メラミン樹脂（住友
化学工業：スミマールＭ−１００）９重量部、ステアリ
ン酸変性アルキッド樹脂１重量部を、トルエン／メチル
エチルケトン（６／４体積比）９０重量部に溶解させ
て、固形分５重量％の塗布液（塗布液Ａ）を調製した。
この塗布液を、厚さ２５μｍ、表面粗さＲａが０．０２
５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの片面にグラビ
ヤコート法にて塗布した。塗布後、乾燥し、熱硬化さ
せ、熱硬化性樹脂層の厚さが０．２μｍの離型フィルム
を得た。

【００４５】（実施例２）熱硬化性樹脂層の厚さを０．
４μｍとした以外は、実施例１と同様の方法でフィルム
を得た。

【００４６】（実施例３）二軸延伸ポリエステルフィル
ムの表面粗さＲａを０．０１１μｍとした以外は、実施
例１と同様の方法でフィルムを得た。

【００４７】（実施例４）塗布液として、メチル化メラ
ミン樹脂（三井サイテック社製：サイメル）６重量部、
アクリル樹脂（三菱レーヨン社製：ダイヤナール）３重
量部、ステアリン酸変性アルキッド樹脂１重量部を、ト
ルエン／メチルエチルケトン（６／４体積比）９０重量
部に溶解させて調製した固形分５重量％の塗布液（塗布
液Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法でフィル
ムを得た。

【００４８】（比較例１）熱硬化性樹脂層の厚さを０．
６μｍとした以外は、実施例１と同様の方法でフィルム
を得た。

【００４９】（比較例２）二軸延伸ポリエステルフィル
ムの表面粗さＲａを０．０４１μｍとした以外は、実施
例１と同様の方法でフィルムを得た。

【００５０】（比較例３）二軸延伸ポリエステルフィル
ムの表面粗さＲａを０．０４１μｍとし、熱硬化性樹脂
層の厚さを０．６μｍとした以外は、実施例１と同様の
方法でフィルムを得た。

【００５１】（比較例４）熱硬化性樹脂層の厚さを０．
６μｍとした以外は、実施例４と同様の方法でフィルム
を得た。

【００５２】実施例１〜４および比較例１〜４で得られ
たフイルムの評価結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、成形同時転写シート用
に好適な離型フィルムが得られる。本発明の離型フィル
ムは、成形同時転写シート用として使用する場合、転写
する図柄や金属薄膜模様が、正確かつ明瞭に転写でき、
また、光沢を落とすことなく美麗な高級感のある転写模
様が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B005 EA01 EA04 EB01 EC12 FB03 FC02X FC06X FC08X FC09X FD01X FD10X FE04 FG04X GA06 GB01 4F100 AK01A AK01B AK36 AK36K AK41A AK44 AK44K BA02 BA31 DD05B DD07A GB90 JB13B JK02B JK08B JL00 JL14 YY00A YY00B 4F202 AD10 CA11 CB01 CB19 CM73 CM74

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さ５μｍ以上のプラスチックフィルムを
基材とし、該基材の片面に熱硬化性樹脂層を形成した積
層フィルムからなり、該熱硬化性樹脂層の厚さが０．０
５〜０．５μｍであり、および該積層フィルムを７０％
引張り変形した後の該熱硬化性樹脂層の表面に形成され
る、深さ０．０５μｍ以上の凹部が５０個／ｃｍ²以下
である離型フィルム。
【請求項２】前記熱硬化性樹脂層の表面粗さＲａが０．
０２μｍ以下である請求項１に記載の離型フィルム。
【請求項３】前記基材の前記熱硬化性樹脂層を積層する
側の表面粗さＲａが０．０５μｍ以下である請求項１ま
たは２に記載の離型フィルム。
【請求項４】前記基材がポリエステルフィルムである請
求項１〜３のいずれかに記載の離型フィルム。
【請求項５】成形同時転写用離型フィルムである請求項
１〜４のいずれかに記載の離型フィルム。